Revestimentos Não Metálicos Inorgânicos

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CORROSÃO 
REVESTIMENTOS 
NÃO METÁLICOS INORGÂNICOS 
REVESTIMENTOS 
NÃO METÁLICOS INORGÂNICOS 
 
 Os revestimentos não metálicos inorgânicos são 
aqueles constituídos de compostos inorgânicos que são 
depositados diretamente na superfície metálica ou 
formado sobre essa superfície. 
 Os revestimentos inorgânicos depositados sobre 
superfícies metálicas mais usados em proteção contra a 
corrosão temos: esmaltes vitrosos, vidros, porcelanas, 
cimentos, óxidos, carbetos, nitretos, boretos e 
silicietos. 
 
REVESTIMENTOS 
NÃO METÁLICOS INORGÂNICOS 
 
 Processos usados para obtenção de 
revestimentos inorgânicos, obtidos por reação entre o 
substrato e o meio: anodização, cromatização e 
fosfatização. 
 
 
REVESTIMENTOS 
NÃO METÁLICOS INORGÂNICOS 
 
 Anodização: 
 
 O alumínio apresenta grande resistência à 
corrosão atmosférica devido à camada de óxido que 
recobre o metal e se forma tão logo é exposto ao ar. 
 
Espessura da camada em função do tempo de exposição: 
1 dia – 0,001 μm 
30 dias – 0,003 μm 
1 ano – 0,01 a 0,03 μm 
 
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NÃO METÁLICOS INORGÂNICOS 
 
 Anodização: 
 
 Métodos químicos: trata-se o alumínio com 
soluções de cromatos ou dicromatos em presença de 
carbonatos alcalinos, a quente. A camada de óxido 
obtido tem espessura de 1-2 μm, apresenta grande 
aderência, pouca elasticidade e serve como base para 
pintura sobre alumínio. 
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 Anodização: 
 
 Métodos eletroquímicos: o material metálico é 
colocado como anodo em solução adequada para 
obtenção de camada de óxido geralmente entre 20 μm 
a 40 μm (podendo superar 200 μm). 
 
 Anodização: 
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NÃO METÁLICOS INORGÂNICOS 
 
 
 
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NÃO METÁLICOS INORGÂNICOS 
 
 
 
 
 Anodização: 
Alumínio com diferentes colorações de anodização 
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Anodização: 
 
 
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Anodização: 
 
 Al 
Anodizado 
Al 
(𝑁𝐻4)3𝐹𝑒(𝐶2𝑂4)3 (aq) 
𝐹𝑒(𝑁𝑂3)3 (aq) 
𝐾4𝐹𝑒(𝐶𝑁)6 (aq) 
 𝐶𝑢 (s) 
 
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 Após a anodização, como a camada de óxido é 
porosa, faz-se a selagem a fim de vedar os poros da 
camada tornando-a mais resistente à corrosão 
atmosférica e aos agentes químicos como, por 
exemplo, a névoa salina. Esta operação é feita 
aquecendo-se a peça anodizada em água em ebulição 
ou vapor d’água sob pressão, ou em soluções aquosas 
aquecidas de dicromato de potássio, durante cerca de 
30 minutos. 
 
 
 Anodização: 
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 Anodização: 
Grade de aço-carbono, localizada em orla 
marinha, com corrosão. 
Grade de alumínio anodizado, localizada em 
orla marinha, já há cerca de seis anos sem 
corrosão 
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 Cromatização: 
 
 É um processo em que o revestimento obtido é 
produzido em soluções contendo cromato ou ácido 
crômico. Pode ser feito sobre o metal ou sobre camada 
de óxidos ou de fosfato. 
 
No primeiro caso, o objetivo é aumentar a resistência à corrosão 
como no caso do aço galvanizado, para evitar a corrosão branca ou 
melhorar a aderência de tintas sobre materiais, como alumínio e 
magnésio ou suas ligas. 
No segundo caso, é utilizado como vedante de poros 
suplementando a proteção dada pelas camadas de óxido ou 
fosfatos obtidos respectivamente por anodização ou fosfatização. 
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 Cromatização: 
 
 A cromatização pode ser feita em meio básico ou 
ácido, geralmente em temperaturas ambientes, não 
necessitando de aquecimento. O tempo de tratamento 
varia de segundos a alguns minutos e o revestimento pode 
ser aplicado por imersão ou jateamento. Depois da 
cromatização, o material deve ser cuidadosamente lavado e 
seco. Espessura de 0,01 a 1 μm, e apresenta diferentes 
colorações. 
 É mais usada para alumínio, magnésio, zinco e 
cádmio, podendo também ser usada para estanho, cobre, 
prata, ferro, aço, ligas de níquel, de titânio e de zircônio. 
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 Cromatização: 
 
 
Peça cromatizada com várias cores. 
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 Fosfatização 
 
 Permite a aplicação de camada de fosfato sobre 
variados materiais metálicos como ferro, zinco, 
alumínio, cádmio e magnésio. 
 
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 Fosfatização 
Resistência à névoa salina de corpos de prova sem e 
com revestimento 
 Resistência à Corrosão 
1 Corpos de prova sem proteção 0,1 h 
2 Corpos de prova fosfatizados 0,5 h 
3 Corpos de prova niquelados 10-13 h 
4 Corpos de prova cromados 23-24 h 
5 Corpos de prova fosfatizados com uma camada de óleo 
parafínico 
60 h 
6 Corpos de prova recoberto com duas camadas de tinta 
(base sintética) 
70 h 
7 Corpos de prova fosfatizados e pintados como ensaio 6 > 500h