Revestimentos Metálicos

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CORROSÃO 
REVESTIMENTOS METÁLICOS 
REVESTIMENTOS METÁLICOS 
 
Os revestimentos metálicos são usados com diferentes 
finalidades: 
• decorativa – ouro, prata, níquel, cromo, etc; 
• resistência ao atrito – índio, etc; 
• resistência à oxidação em contatos elétricos – estanho, prata, 
ouro, ródio, etc; 
• endurecimento superficial – cromo; 
• resistência à corrosão – cromo, níquel, alumínio, zinco, 
cádmio, estanho, etc. 
 Os metais empregados nos revestimentos 
anticorrosivos podem ter suas ações protetoras 
explicadas por diversos fatores, tais como: 
• Formação de películas protetoras de óxidos, 
hidróxidos ou outros compostos, pela reação com os 
oxidantes do meio corrosivo (Al, Cr, Ni e Zn); 
• Os metais usados nos revestimentos apresentam 
valores elevados de sobretensão, sendo por isso mais 
resistentes ao ataque ácido em meios não aerados 
(caso do Sn, Pb, Ni e Cd) 
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Técnicas mais frequentes 
 
• Cladização 
• Imersão a quente 
• Aspersão Térmica 
• Eletrodeposição 
• Deposição em Fase Gasosa 
• Redução Química 
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• Cladização ou cladeamento 
 Pode ser feito pela laminação conjunta, a quente, 
de chapas do metal base e do revestimento, pelo 
processo de explosão ou por solda. O conjunto chapa 
revestimento é chamado de clad. 
 
 
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• Cladização ou cladeamento 
 A camada de revestimento geralmente apresenta 
de 2 a 4 mm. 
 
 
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Parte de tanque de aço-carbono com a superfície interna cladizada com aço 
inoxidável AISI 304 
• Imersão a quente 
 O revestimento metálico é obtido por imersão do 
material metálico em um banho de metal fundido. 
Muito usado para revestimento de aço com: 
estanho 
cobre 
alumínio 
zinco 
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• Imersão a quente 
 
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• Aspersão Térmica ou metalização 
 Consiste na aplicação de um revestimento 
usando-se uma pistola de aspersão ou de metalização. 
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Metalização com zinco em componente estrutural. 
• Aspersão Térmica ou metalização 
 Uma pistola de metalização é dotada de chama 
oxiacetilênica e é alimentada com fio ou pó do material 
metálico a ser usado como revestimento. A liga, ou o 
metal, é aquecida até a fusão e por meio de ar 
comprimido é projetada, sob a forma de finíssimas 
partículas, em um substrato adequadamente 
preparado. 
 Também podem ser usado aquecimento por 
meio de arco elétrico ou voltaico, plasma. 
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• Eletrodeposição 
 Muito utilizado por proporcionar revestimento muito fino 
e relativamente livre de poros. Geralmente utilizado para 
revestimento com: 
ouro 
prata 
cobre 
estanho 
níquel 
cádmio 
cromo 
zinco 
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• Eletrodeposição 
 O material a ser protegido é colocado como cátodo 
de uma cuba eletrolítica. 
Ânodo insolúvel 
cátodo: 𝑀𝑛+ + 𝑛𝑒− → 𝑀 
ânodo:2𝑂𝐻− → 𝐻2𝑂 + 1
2 𝑂2 + 2𝑒− 
Ânodo solúvel 
cátodo: 𝑀𝑛+ + 𝑛𝑒− → 𝑀 
ânodo:𝑀 → 𝑀𝑛+ + 𝑛𝑒− 
A espessura da película e suas propriedades dependem da 
densidade de corrente aplicada, concentração de sais, 
temperatura do banho, presença de aditivos e natureza do 
metal base. 
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• Cementação 
 
 O material metálico é posto no interior de tambores 
rotativos em contato com mistura de pó metálico. Esse conjunto 
é aquecido a altas temperaturas, permitindo a difusão do metal 
no material metálico. 
Utilizado para revestimento com 
alumínio (calorização – aço alonizado) 
zinco (sheradização) 
silício (siliconização) 
 
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• Deposição em Fase Gasosa 
 
 Nesse processo, a substância volatizada, 
contendo um sal do metal a ser usado como 
revestimento, é passada sobre o material aquecido a 
ser revestido, resultando em deposição do metal ou em 
formação de uma liga com o metal base do substrato. 
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• Deposição em Fase Gasosa 
 
Ex: cloreto de cromo II (𝐶𝑟𝐶𝑙2) quando volatizado e 
passado sobre ferro aquecido (~ 1000 °C), forma uma 
liga superficial de 𝐶𝑟 − 𝐹𝑒, contendo acima de 30% de 
cromo. 
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• Redução Química 
 
 Revestimentos obtidos pela redução de íons 
metálicos existentes na solução. O metal é precipitado, 
formando uma película aderente à base metálica. 
 É um método indicado para revestir peças de 
formas complicadas e interior de tubos que sejam 
difíceis de serem revestidas por outros métodos. 
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