Usinagem pdf

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Principais Tópicos e Características 
1. Introdução à Usinagem 
• Importância da Geometria da Ferramenta: A geometria das ferramentas 
de corte é crucial para o desempenho eficiente no processo de usinagem 
de metais. Fabricantes de ferramentas estudam minuciosamente as 
formas geométricas para melhorar os resultados. 
2. Cunha Cortante 
• Definição: A cunha cortante é a parte da ferramenta formada pela 
interseção das superfícies de saída e de folga, essencial para a formação 
do cavaco durante o corte. 
• Componentes: 
o Superfície de saída (Aγ): Onde o cavaco se forma e escoa. 
o Superfície principal de folga (Aα): Evita o contato excessivo entre a 
peça e a ferramenta. 
o Superfície secundária de folga (A’α): Atua na usinagem 
secundária. 
3. Sistema de Referência e Ângulos de Corte 
• Sistema de Referência: 
o Ferramenta: Utilizado no projeto e controle da ferramenta. 
o Efetivo: Aplicado durante o processo de usinagem. 
• Planos de Referência: Incluem planos ortogonais como plano de corte, 
plano de referência e plano de trabalho, usados para definir os ângulos de 
corte. 
4. Ângulos de Corte 
• Ângulo de Posição (Xr): Influencia a entrada e saída da ferramenta na 
peça. 
• Ângulo de Saída (γ0): Afecta a força de usinagem e a geração de calor; 
ângulos maiores reduzem o esforço, mas diminuem a resistência da 
ferramenta. 
• Ângulo de Folga (α0): Evita atrito excessivo, mantendo a ferramenta 
operativa sem sobreaquecimento. 
• Ângulo de Cunha (β0): Fornece resistência estrutural à ferramenta. 
5. Relação entre Ângulos e Material 
• Usinabilidade: Os ângulos devem ser ajustados conforme o material: 
o Materiais Duros: Ângulos de saída pequenos e de cunha grandes 
são preferíveis. 
o Materiais Dúcteis: Ângulos de saída grandes e de cunha agudos 
ajudam a evitar a quebra da ferramenta. 
6. Tabela de Ângulos para Materiais 
• Aço: Folga de 5°, saída entre 5° e 20°. 
• Ferro Fundido: Folga de 5°, saída entre -10° e 10°. 
• Alumínio: Folga de 10°, saída superior a 20°. 
Características Destacadas 
• Geometria Otimizada: Determina a eficácia do corte e a durabilidade da 
ferramenta. 
• Ângulos Personalizados: Adaptados a diferentes materiais para maximizar 
eficiência e minimizar desgaste. 
• Planejamento Detalhado: Inclui o uso de sistemas de referência para a 
definição precisa da geometria da ferramenta. 
Considerações Finais 
A compreensão detalhada da geometria da ferramenta de corte e a correta 
aplicação dos ângulos são essenciais para a eficiência no processo de usinagem, 
garantindo um bom acabamento da peça e prolongando a vida útil da ferramenta.