MAPA - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2024

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MAPA – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2024 
 (21) 99887-9815 
ASSESSORIA NOS SEUS TRABALHOS 
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 (21) 99887-9815 
 
M.A.P.A. – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
Manutenção Industrial garante eficiência operacional 
 
Seja bem-vindo! 
Essa atividade te auxiliará a desenvolver competências técnicas muito importantes para o 
mercado de trabalho, especialmente na área de manutenção industrial. Assim, é essencial 
que você leia com atenção cada linha da atividade, pesquise soluções em outras fontes, re-
solva os exercícios com calma, discuta com seus colegas de turma e não hesite em conta-
tar o professor mediador em caso de dúvidas. Tudo isso faz parte do processo de aprendi-
zagem ativo e imersivo. 
 
 
 
Esta atividade abordará a respeito da manutenção em um contexto mais estratégico, como 
alavanca para gerar resultado nas organizações, que precisam se reinventar devido ao ár-
duo cenário socioeconômico em que vivemos e também à competição de nossas empresas 
em um mercado globalizado. É importante entender a capacidade que a manutenção tem 
de implementar técnicas, melhorias, procedimentos, novos processos e, com isso, gerar re-
sultado operacional, além de maior competitividade para as organizações. Quando falamos 
em competitividade, o papel da manutenção passa a ser fundamental e estratégico no atual 
cenário desafiador e de competitividade global. 
 
A atividade será composta de três fases. A primeira terá foco em gestão de pessoas, que 
são fundamentais para as atividades de manutenção. A segunda abordará conceitos essen-
ciais de planejamento e controle de manutenção, como priorização de atividades, criticidade 
de equipamentos e elaboração de planos de manutenção utilizando o mapa de 52 sema-
nas. A terceira fase está baseada em itens estratégicos para a manutenção, abordando al-
guns dos principais indicadores, sendo eles: Tempo Médio Entre Falhas (TMEF ou MTBF), 
Tempo Médio para Reparo (TMPR ou MTTR), Disponibilidade e OEE (Overall Equipment 
Effectiveness ou Eficiência Global do Equipamento). 
 
Bom trabalho! 
Prof. Alessandro Trombeta 
 
INSTRUÇÕES DE ENTREGA 
Este é um trabalho INDIVIDUAL. 
As respostas devem ser entregues utilizando o Modelo de Resposta MAPA disponibi-
lizado. Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes: 
 
Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja de-
monstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta. 
 
Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve 
ser citada ao final da questão. 
Após inteiramente respondido, o Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado para cor-
reção pelo seu Studeo em formato de arquivo em PDF, e apena este formato serão 
aceito. 
 
O Modelo de Resposta MAPA pode ter quantas páginas você precisar para respondê-lo, 
desde que siga a sua estrutura. 
O Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, 
no campo "M.A.P.A." desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega deste Modelo 
de Resposta MAPA não é considerada. 
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com 
cuidado, explique o que está fazendo, responda às perguntas e mostre sempre o passo a 
passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo seu trabalho, melhor! 
 
Problemas frequentes a evitar: 
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio. 
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibi-
lidades. 
Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está 
preenchido adequadamente? 
 
 
 
Como enviar o arquivo: 
Acesse no Studeo o ambiente da disciplina e clique no botão M.A.P.A. No final da página há 
uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de 
resposta da sua atividade. 
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez fi-
nalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link 
gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo 
entregue. 
 
Sobre plágio e outras regras: 
Trabalhos copiados da internet ou de outros estudantes serão zerados. 
Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha 
sido o autor. 
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do 
“Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite essa ferramenta! 
 
Indústrias brasileiras otimizam sua produtividade com a realização regular de manutenções 
em equipamentos. 
 
 
 
Fonte: https://oglobo.globo.com/patrocinado/dino/noticia/2024/01/23/manutencao-industrial-
 
 
garante-eficiencia-operacional.ghtml. Acesso em: 26 jun. 2024. 
 
A manutenção industrial engloba uma série de procedimentos técnicos e operacionais es-
senciais para restaurar, ajustar ou substituir um determinado componente. Seu objetivo pri-
mordial é preservar e assegurar o eficiente funcionamento de máquinas e equipamentos, 
prevenindo paradas nas linhas de produção de uma fábrica ou indústria. 
 
Segundo dados coletados pela Plant Engineering e publicados pela Infraspeak, 29% das fá-
bricas gastam de 5% a 10% do orçamento anual em manutenção. Em média, 23% das tare-
fas de manutenção são subcontratadas. Isso significa que algumas indústrias contratam 
empresas especializadas para realizar os serviços de manutenção industrial, porém sua 
maioria tem essa tarefa realizada por sua própria equipe, pois o “know-how” dos manutento-
res internos é imprescindível para as principais tarefas da manutenção. 
 
De fato, conforme aponta um artigo publicado pela Revista Manutenção, as ações de manu-
tenção em indústrias requerem um vasto conhecimento técnico e experiência prática. Isso 
destaca a necessidade de contar com uma equipe especializada e capacitada para garantir 
a eficácia e a segurança desses processos. 
 
Vale destacar que, de acordo com um artigo publicado pelo Portal da Indústria, a manuten-
ção preventiva é um dos tipos de manutenção mais importantes dentro de uma planta in-
dustrial. Isso porque, através dela, é possível reduzir custos, aumentar a produtividade e ga-
rantir mais segurança aos trabalhadores. 
 
Por fim, é possível concluir que a implementação eficaz de práticas de manutenção, combi-
nada com a expertise de profissionais especializados e o uso de produtos de primeira linha, 
é essencial para o sucesso contínuo das indústrias brasileiras. Ao adotar uma abordagem 
estratégica para a manutenção, as indústrias podem impulsionar sua excelência e, conse-
quentemente, sua competitividade no mercado. 
 
Agora que você teve uma visão geral da importância da manutenção industrial, chegou a 
hora de resolver problemas relacionados ao nosso estudo de caso, colocando em prática 
vários dos conceitos abordados na disciplina. Com esse objetivo, neste M.A.P.A., você será 
estimulado a implementar ferramentas e conceitos trabalhados ao longo da disciplina para 
gerar soluções que garantam um bom desempenho dos equipamentos e processos. Com 
isso, preparar a empresa para um outro patamar de competitividade no atual cenário desafi-
ador do mercado. 
 
Pronto para começar? 
 
Parabéns! Você conquistou o seu primeiro emprego como profissional em uma renomada 
empresa do setor de manufatura, com o objetivo de integrar um novo grupo de trabalho com 
foco na alavancagem da manutenção da empresa, que está tendo pouco prestígio e cujas 
pessoas aparentam desmotivação (com isso, os indicadores industriais mostram que a ma-
nutenção precisa de ajuda!). Após passar algumas semanas no seu novo posto de trabalho, 
entrevistando pessoas, analisando documentos, acompanhando atividades, realizando me-
dições de tempo e avaliando procedimentos, você chega à conclusão de que a empresa 
possui vários pontos de melhoria na área da manutenção e apresenta um plano para o ge-
rente industrial, com focoem três linhas de trabalho fundamentais: Gestão de Pessoas, Pla-
nejamento e Controle da Manutenção e Indicadores de Desempenho da Manutenção. 
 
 
 
GESTÃO DE PESSOAS 
 
1.a. As rotinas são muito dependentes das pessoas, e estas precisam conhecer os seus pa-
péis e responsabilidades na manutenção. Utilizando a tabela a seguir, elenque as principais 
responsabilidades dos principais atores da manutenção. 
Função Principais responsabilidades 
Gerente de Manutenção 
Supervisor de Manutenção 
Planejador de Manutenção 
Programador de Manutenção 
Fonte: o autor. 
 
1.b. Além dos papéis e responsabilidades de cada pessoa dentro de um departamento de 
manutenção, é preciso que as atividades gerem valor para o negócio. Você elencou dez ati-
vidades que ocorrem com frequência na manutenção: 
 
Deslocamentos inúteis. 
Preenchimento da ordem de serviço. 
Tempo gasto para realização do serviço. 
Falta de conhecimento da atividade a ser realizada. 
Preparação do serviço. 
Deslocamento da oficina até o local do serviço. 
Falta de organização de ferramentas. 
Tarefa não é planejada com antecedência. 
Diversas idas à ferramentaria por falta de ferramenta. 
Retirada de peças no almoxarifado. 
 
Utilize a tabela a seguir para classificá-las em valor agregado e valor não agregado. 
Valor Agregado Valor Não Agregado 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: o autor. 
 
1.c. Avaliando os números de produtividade da manutenção no dia a dia, você chegou aos 
valores mostrados na figura a seguir, que indicam um percentual de VA de 55% e de NVA 
de 45%: 
 
 
Fonte: adaptada de: CUIGNET, R. Gestão da manutenção. Lisboa: Lidel, 2006. 
 
Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (não valor agre-
gado) 1, 3 e 5 foram reduzidas em 25%, a causa 2 em 40% e a causa 4 em 30%. Nessas 
condições, qual é o novo valor final do percentual do VA (valor agregado) após a implemen-
tação das ações? (Utilizar duas casas decimais no cálculo). 
 
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO 
 
2.a. Com o objetivo de organizar as demandas de manutenção corretiva, você seleciona 
uma amostra de solicitações de serviço recebidas pela manutenção e decide fazer uma 
 
 
análise para decidir qual ferramenta poderá ser utilizada. A primeira coisa que faz é organi-
zar as informações em uma tabela: 
Data N° SS Equipa-
mento 
Descrição Solici-
tante 
10/03/21 638/21 Bomba 
BOM-305 
A bomba está com vazamento de água no 
selo mecânico. O processo continua em ope-
ração normal. 
Paulo 
10/03/21 639/21 Centrífuga 
CT-05 
A centrífuga está com muita vibração. Na úl-
tima hora o nível de vibração triplicou e foi 
necessário reduzir a capacidade de opera-
ção do equipamento. 
Pedro 
10/03/21 640/21 Homogenei-
zador HM-02 
O homogeneizador está com problema nas 
vedações, apresenta intermitência na opera-
ção e está impactando no processo seguinte. 
José 
11/03/21 641/21 Bomba 
BOM-400 
O motor da bomba está com um pouco de vi-
bração. Não está impactando no processo, 
mas é bom um eletricista verificar. 
Sílvio 
11/03/21 642/21 Centrífuga 
CT-03 
A centrífuga está com vazamento no selo. 
Processo opera normalmente. 
Thiago 
12/03/21 643/21 Válvula 
VAL-250 
A válvula de saída da bomba está com pe-
queno vazamento de água. 
José 
12/03/21 644/21 Compressor 
CA-01 
Uma das correias do compressor está danifi-
cada e ele pode parar a qualquer momento. 
Carlos 
12/03/21 645/21 Válvula ma-
nual de con-
trole de vapor 
VAL-105 
A válvula está com vazamento na junta. Es-
tamos verificando que o vazamento aumenta 
a cada dia, podendo parar a planta e tam-
bém danificar os flanges, condenando a vál-
vula. 
Celso 
Fonte: o autor. 
 
Ao observar os dados preenchidos na tabela, com uma análise prévia, você acredita que a 
 
 
ferramenta conhecida como matriz GUT, que analisa a Gravidade, a Urgência e a Tendên-
cia de cada solicitação recebida pelo departamento de manutenção, possa ser adequada e 
uma boa opção para o departamento de manutenção utilizar no dia a dia. Utilize os critérios 
a seguir e preencha a nova tabela com a sua análise, explicando qual seria a ordem de 
atendimentos às demandas recebidas pela manutenção, iniciando pelos serviços com a 
maior nota GUT. 
Parâ-
metro 
Peso Critério 
Gravi-
dade 
5 Se o serviço não for realizado, o processo será interrompido drastica-
mente e/ou ocorrerá comprometimento da segurança 
3 Quando a produção não for interrompida, porém será reduzida 
1 O equipamento está envolvido no processo produtivo, mas tem pouca in-
fluência na produção do setor 
Urgên-
cia 
5 O equipamento está parado ou em condição que implique em uma ação 
corretiva imediata 
3 O equipamento está operando com deficiência, impedindo o desempe-
nho de uma função importante. O problema está reduzindo a produção 
e/ou qualidade do produto 
1 É uma ação de manutenção preventiva no equipamento. É uma nova 
instalação não existente 
Ten-
dência 
5 A não solução do problema trará consequências graves para o processo 
atual ou seguinte em curto prazo. 
3 A não solução do problema trará maiores consequências para o pro-
cesso seguinte a médio ou longo prazo. 
1 A não solução do problema não mudará com o tempo, o equipamento 
está em condição estável 
Fonte: adaptada de: AMARAL, C. P. Gestão da manutenção. Apostila do curso de Manu-
tenção Classe Mundial promovido pela Abraman. Maringá, 2012. 
 
Tabela a ser preenchida utilizando-se a equação GUT = (G + U) x T: 
 
 
Equipa-
mento 
N° SS Descrição G U T GUT Or-
dem 
Bomba 
BOM-305 
638/21 A bomba está com vazamento de água 
no selo mecânico. O processo continua 
em operação normal. 
 
Centrífuga 
CT-05 
639/21 A centrífuga está com muita vibração. Na 
última hora o nível de vibração aumentou 
e foi necessário reduzir em 20% a capaci-
dade de operação do equipamento. 
 
Homoge-
neizador 
HM-02 
640/21 O homogeneizador está com problema 
nas vedações, apresenta intermitência na 
operação e está gerando impactos no 
processo. 
 
Bomba 
BOM-400 
641/21 O motor da bomba está com um pouco 
de vibração. Não está impactando no pro-
cesso, mas é bom um eletricista verificar. 
 
Centrífuga 
CT-03 
642/21 A centrífuga está com vazamento no selo. 
Processo opera normalmente, mas o va-
zamento tende a aumentar. 
 
Válvula 
VAL-250 
643/21 A válvula de saída da bomba está há 2 
meses com pequeno vazamento de água, 
mas sem tendência de piorar 
 
Compres-
sor 
CA-01 
644/21 Uma das correias do compressor está da-
nificada e ele pode parar a produção a 
qualquer momento. 
 
Válvula ma-
nual de 
controle de 
vapor 
VAL-105 
645/21 A válvula está com vazamento na junta. 
Estamos verificando que o vazamento au-
menta a cada dia, podendo parar a planta 
e também danificar os flanges, conde-
nando a válvula. O vapor pode queimar 
alguém. 
 
Fonte: o autor. 
 
 
 
2.b. Esta ferramenta (GUT) é uma boa opção para a organização das solicitações de manu-
tenção corretiva? Vale a pena implementá-la? 
 
2.c. Você então seleciona um trocador de calor do processo para verificar a se o plano de 
manutenção está adequado. Contudo, descobre que este equipamento não possui um 
plano com tarefas de manutenção estruturadas. Em entrevista com pessoas da operação e 
da manutenção, você levanta as seguintes informações: 
 
Trocador de calor: este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico mostra em mé-
dia 1 falhas por mês, cujo impacto interfere em todo o processo. O tempo de reparo médio é 
de 3 horas, com custo médio de R$ 2.500,00, e a planta fica indisponível durante este 
tempo. O equipamento possui risco médio de segurança e baixo de meio ambiente, porém 
afeta gravemente a qualidade do produto, gerando reclamações internas. 
 
Utilize o algoritmo a seguir e classifique a criticidade destes equipamentos em A, B e C. 
 
 
Fonte: adaptada de: JIPM. Japan Institute for Plant Maintenance. 600 Forms Manual. Ja-
pan, 1995. 
 
2.d. Você buscao manual do equipamento e, depois de muito estudo, chega nas seguintes 
tarefas de manutenção preventiva para o trocador de calor: 
 
Mensalmente (1 mecânico – 2 horas de serviço: 2 Hh): 
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos 
anormais) – M 
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
 
Trimestralmente (1 mecânico – 4 horas de serviço: 4 Hh): 
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos 
anormais) – M 
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
 
 
- Fazer a limpeza externa dos visores – T 
 
Semestralmente (2 mecânicos – 4 horas de serviço: 8 Hh): 
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos 
anormais) – M 
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
- Fazer a limpeza externa dos visores – T 
- Realizar teste de estanqueidade – S 
 
Anualmente (2 mecânicos – 8 horas de serviço: 16 Hh): 
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos 
anormais) – M 
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
- Fazer a limpeza externa dos visores – T 
- Realizar teste de estanqueidade – S 
- Substituição de juntas de vedação – A 
- Substituir parafusos e porcas sujeitos a pressão – A 
 
Com base nessas informações, elabore o mapa de 52 semanas (52C1) sem hierarquia para 
o trocador de calor em questão. Inicie a manutenção anual na semana 5. 
 
2.e. A empresa possui 6 trocadores de calor no seu processo (Trocador de calor A, Troca-
dor de calor B, Trocador de calor C, Trocador de calor D, Trocador de calor E e Trocador de 
calor F). Considerando um plano de manutenção com hierarquia, elabore o mapa 52C1 
para os seis trocadores, iniciando a manutenção anual do Trocador A na semana 5 e man-
tendo um intervalo de 2 meses na manutenção anual dos demais trocadores para não so-
brecarregar a equipe de manutenção. 
 
 
 
INDICADORES DE DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO 
 
Você é convocado para uma reunião e o tema principal é a baixa confiabilidade da planta, 
que tem gerado um elevado custo de manutenção e tem contribuído diretamente para a 
baixa produção. Após a reunião, você solicita os dados de falhas do último mês, e recebe a 
planilha que segue: 
Data Equipa-
mento 
Tipo Falha Tempo de Pa-
rada 
Descrição 
02/06 BOMB-101 Mecânica 5:00 Quebra do eixo da bomba 
03/06 VAL-505 Mecânica 2:00 Vazamento de vapor 
06/06 CCM-202 Elétrica 0:45 Curto-circuito em cabo 
 
 
09/06 RED-050 Mecânica 3:15 Quebra do acoplamento 
12/06 CCM-203 Elétrica 1:30 Queima de contator 
15/06 HOM-304 Mecânica 3:00 Rompimento de junta 
18/06 SEC-600 Mecânica 2:20 Quebra do rolamento 
22/06 EXP-603 Instrumenta-
ção 
2:10 Queima de sensor pre-
sença 
25/06 FIL-902 Mecânica 2:00 Rompimento da gaxeta 
29/06 SUB-01 Elétrica 2:00 Desarme do disjuntor geral 
Fonte: o autor. 
 
3.a. Com base nos dados da planilha, você logo lembra do conceito de OEE e pensa: “com 
esses dados eu consigo calcular a disponibilidade da planta”. Sabendo que a planta operou 
24 horas durante os 30 dias do mês, qual foi a disponibilidade dela no último mês? Lembre-
se de converter minutos para horas! 
 
3.b. Utilizando as informações da tabela, calcule os indicadores de Tempo Médio Entre Fa-
lhas (TMEF) e Tempo Médio para Reparo (TMPR). 
 
3.c. Sabendo que o tempo de ciclo é de 400 unidades/hora, e que foram produzidas 
256.000 unidades no período, com 250.000 aprovadas, qual foi o OEE da planta? Lembre-
se de que a disponibilidade da planta já foi calculada anteriormente. 
 
Bom trabalho! 
 
 
 
 
 
 
 
 
OLÁ! SOMOS A HELP EDUCACIONAL! 
ELABORAMOS ESSE TRABALHO POR UM PREÇO 
ACESSÍVEL. 
ENTRE EM CONTATO CONOSCO 
 (21) 99887-9815