1.a. As rotinas são muito dependentes das pessoas, e estas precisam conhecer os seus papéis e responsabilidades na manutenção. Utilizando a tabela a seguir, elenque as principais responsabilidades dos

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<p>MAPA – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2024</p><p>(21) 99887-9815</p><p>ASSESSORIA NOS SEUS TRABALHOS</p><p>(21) 99887-9815</p><p>(21) 99887-9815</p><p>M.A.P.A. – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL</p><p>Manutenção Industrial garante eficiência operacional</p><p>Seja bem-vindo!</p><p>Essa atividade te auxiliará a desenvolver competências técnicas muito importantes para o</p><p>mercado de trabalho, especialmente na área de manutenção industrial. Assim, é essencial</p><p>que você leia com atenção cada linha da atividade, pesquise soluções em outras fontes, re-</p><p>solva os exercícios com calma, discuta com seus colegas de turma e não hesite em conta-</p><p>tar o professor mediador em caso de dúvidas. Tudo isso faz parte do processo de aprendi-</p><p>zagem ativo e imersivo.</p><p>Esta atividade abordará a respeito da manutenção em um contexto mais estratégico, como</p><p>alavanca para gerar resultado nas organizações, que precisam se reinventar devido ao ár-</p><p>duo cenário socioeconômico em que vivemos e também à competição de nossas empresas</p><p>em um mercado globalizado. É importante entender a capacidade que a manutenção tem</p><p>de implementar técnicas, melhorias, procedimentos, novos processos e, com isso, gerar re-</p><p>sultado operacional, além de maior competitividade para as organizações. Quando falamos</p><p>em competitividade, o papel da manutenção passa a ser fundamental e estratégico no atual</p><p>cenário desafiador e de competitividade global.</p><p>A atividade será composta de três fases. A primeira terá foco em gestão de pessoas, que</p><p>são fundamentais para as atividades de manutenção. A segunda abordará conceitos essen-</p><p>ciais de planejamento e controle de manutenção, como priorização de atividades, criticidade</p><p>de equipamentos e elaboração de planos de manutenção utilizando o mapa de 52 sema-</p><p>nas. A terceira fase está baseada em itens estratégicos para a manutenção, abordando al-</p><p>guns dos principais indicadores, sendo eles: Tempo Médio Entre Falhas (TMEF ou MTBF),</p><p>Tempo Médio para Reparo (TMPR ou MTTR), Disponibilidade e OEE (Overall Equipment</p><p>Effectiveness ou Eficiência Global do Equipamento).</p><p>Bom trabalho!</p><p>Prof. Alessandro Trombeta</p><p>INSTRUÇÕES DE ENTREGA</p><p>Este é um trabalho INDIVIDUAL.</p><p>As respostas devem ser entregues utilizando o Modelo de Resposta MAPA disponibi-</p><p>lizado. Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes:</p><p>Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja de-</p><p>monstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta.</p><p>Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve</p><p>ser citada ao final da questão.</p><p>Após inteiramente respondido, o Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado para cor-</p><p>reção pelo seu Studeo em formato de arquivo em PDF, e apena este formato serão</p><p>aceito.</p><p>O Modelo de Resposta MAPA pode ter quantas páginas você precisar para respondê-lo,</p><p>desde que siga a sua estrutura.</p><p>O Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo,</p><p>no campo "M.A.P.A." desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega deste Modelo</p><p>de Resposta MAPA não é considerada.</p><p>A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com</p><p>cuidado, explique o que está fazendo, responda às perguntas e mostre sempre o passo a</p><p>passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo seu trabalho, melhor!</p><p>Problemas frequentes a evitar:</p><p>Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio.</p><p>Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibi-</p><p>lidades.</p><p>Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está</p><p>preenchido adequadamente?</p><p>Como enviar o arquivo:</p><p>Acesse no Studeo o ambiente da disciplina e clique no botão M.A.P.A. No final da página há</p><p>uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de</p><p>resposta da sua atividade.</p><p>Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez fi-</p><p>nalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link</p><p>gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo</p><p>entregue.</p><p>Sobre plágio e outras regras:</p><p>Trabalhos copiados da internet ou de outros estudantes serão zerados.</p><p>Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha</p><p>sido o autor.</p><p>A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do</p><p>“Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite essa ferramenta!</p><p>Indústrias brasileiras otimizam sua produtividade com a realização regular de manutenções</p><p>em equipamentos.</p><p>Fonte: https://oglobo.globo.com/patrocinado/dino/noticia/2024/01/23/manutencao-industrial-</p><p>garante-eficiencia-operacional.ghtml. Acesso em: 26 jun. 2024.</p><p>A manutenção industrial engloba uma série de procedimentos técnicos e operacionais es-</p><p>senciais para restaurar, ajustar ou substituir um determinado componente. Seu objetivo pri-</p><p>mordial é preservar e assegurar o eficiente funcionamento de máquinas e equipamentos,</p><p>prevenindo paradas nas linhas de produção de uma fábrica ou indústria.</p><p>Segundo dados coletados pela Plant Engineering e publicados pela Infraspeak, 29% das fá-</p><p>bricas gastam de 5% a 10% do orçamento anual em manutenção. Em média, 23% das tare-</p><p>fas de manutenção são subcontratadas. Isso significa que algumas indústrias contratam</p><p>empresas especializadas para realizar os serviços de manutenção industrial, porém sua</p><p>maioria tem essa tarefa realizada por sua própria equipe, pois o “know-how” dos manutento-</p><p>res internos é imprescindível para as principais tarefas da manutenção.</p><p>De fato, conforme aponta um artigo publicado pela Revista Manutenção, as ações de manu-</p><p>tenção em indústrias requerem um vasto conhecimento técnico e experiência prática. Isso</p><p>destaca a necessidade de contar com uma equipe especializada e capacitada para garantir</p><p>a eficácia e a segurança desses processos.</p><p>Vale destacar que, de acordo com um artigo publicado pelo Portal da Indústria, a</p><p>manutenção preventiva é um dos tipos de manutenção mais importantes dentro de uma</p><p>planta industrial. Isso porque, através dela, é possível reduzir custos, aumentar a produtivi-</p><p>dade e garantir mais segurança aos trabalhadores.</p><p>Por fim, é possível concluir que a implementação eficaz de práticas de manutenção, combi-</p><p>nada com a expertise de profissionais especializados e o uso de produtos de primeira linha,</p><p>é essencial para o sucesso contínuo das indústrias brasileiras. Ao adotar uma abordagem</p><p>estratégica para a manutenção, as indústrias podem impulsionar sua excelência e, conse-</p><p>quentemente, sua competitividade no mercado.</p><p>Agora que você teve uma visão geral da importância da manutenção industrial, chegou a</p><p>hora de resolver problemas relacionados ao nosso estudo de caso, colocando em prática</p><p>vários dos conceitos abordados na disciplina. Com esse objetivo, neste M.A.P.A., você será</p><p>estimulado a implementar ferramentas e conceitos trabalhados ao longo da disciplina para</p><p>gerar soluções que garantam um bom desempenho dos equipamentos e processos. Com</p><p>isso, preparar a empresa para um outro patamar de competitividade no atual cenário desafi-</p><p>ador do mercado.</p><p>Pronto para começar?</p><p>Parabéns! Você conquistou o seu primeiro emprego como profissional em uma renomada</p><p>empresa do setor de manufatura, com o objetivo de integrar um novo grupo de trabalho com</p><p>foco na alavancagem da manutenção da empresa, que está tendo pouco prestígio e cujas</p><p>pessoas aparentam desmotivação (com isso, os indicadores industriais mostram que a ma-</p><p>nutenção precisa de ajuda!). Após passar algumas semanas no seu novo posto de trabalho,</p><p>entrevistando pessoas, analisando documentos, acompanhando atividades, realizando me-</p><p>dições de tempo e avaliando procedimentos, você chega à conclusão de que a empresa</p><p>possui vários pontos de melhoria na área da manutenção e apresenta um plano para o ge-</p><p>rente industrial, com</p><p>foco em três linhas de trabalho fundamentais: Gestão de Pessoas, Pla-</p><p>nejamento e Controle da Manutenção e Indicadores de Desempenho da Manutenção.</p><p>GESTÃO DE PESSOAS</p><p>1.a. As rotinas são muito dependentes das pessoas, e estas precisam conhecer os seus pa-</p><p>péis e responsabilidades na manutenção. Utilizando a tabela a seguir, elenque as principais</p><p>responsabilidades dos principais atores da manutenção.</p><p>Função Principais responsabilidades</p><p>Gerente de Manutenção</p><p>Supervisor de Manutenção</p><p>Planejador de Manutenção</p><p>Programador de Manutenção</p><p>Fonte: o autor.</p><p>1.b. Além dos papéis e responsabilidades de cada pessoa dentro de um departamento de</p><p>manutenção, é preciso que as atividades gerem valor para o negócio. Você elencou dez ati-</p><p>vidades que ocorrem com frequência na manutenção:</p><p>Deslocamentos inúteis.</p><p>Preenchimento da ordem de serviço.</p><p>Tempo gasto para realização do serviço.</p><p>Falta de conhecimento da atividade a ser realizada.</p><p>Preparação do serviço.</p><p>Deslocamento da oficina até o local do serviço.</p><p>Falta de organização de ferramentas.</p><p>Tarefa não é planejada com antecedência.</p><p>Diversas idas à ferramentaria por falta de ferramenta.</p><p>Retirada de peças no almoxarifado.</p><p>Utilize a tabela a seguir para classificá-las em valor agregado e valor não agregado.</p><p>Valor Agregado Valor Não Agregado</p><p>Fonte: o autor.</p><p>1.c. Avaliando os números de produtividade da manutenção no dia a dia, você chegou aos</p><p>valores mostrados na figura a seguir, que indicam um percentual de VA de 55% e de NVA</p><p>de 45%:</p><p>Fonte: adaptada de: CUIGNET, R. Gestão da manutenção. Lisboa: Lidel, 2006.</p><p>Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (não valor agre-</p><p>gado) 1, 3 e 5 foram reduzidas em 25%, a causa 2 em 40% e a causa 4 em 30%. Nessas</p><p>condições, qual é o novo valor final do percentual do VA (valor agregado) após a implemen-</p><p>tação das ações? (Utilizar duas casas decimais no cálculo).</p><p>PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO</p><p>2.a. Com o objetivo de organizar as demandas de manutenção corretiva, você seleciona</p><p>uma amostra de solicitações de serviço recebidas pela manutenção e decide fazer uma</p><p>análise para decidir qual ferramenta poderá ser utilizada. A primeira coisa que faz é organi-</p><p>zar as informações em uma tabela:</p><p>Data N° SS Equipa-</p><p>mento</p><p>Descrição Solici-</p><p>tante</p><p>10/03/21 638/21 Bomba</p><p>BOM-305</p><p>A bomba está com vazamento de água no</p><p>selo mecânico. O processo continua em ope-</p><p>ração normal.</p><p>Paulo</p><p>10/03/21 639/21 Centrífuga</p><p>CT-05</p><p>A centrífuga está com muita vibração. Na úl-</p><p>tima hora o nível de vibração triplicou e foi</p><p>necessário reduzir a capacidade de opera-</p><p>ção do equipamento.</p><p>Pedro</p><p>10/03/21 640/21 Homogenei-</p><p>zador HM-02</p><p>O homogeneizador está com problema nas</p><p>vedações, apresenta intermitência na opera-</p><p>ção e está impactando no processo seguinte.</p><p>José</p><p>11/03/21 641/21 Bomba</p><p>BOM-400</p><p>O motor da bomba está com um pouco de vi-</p><p>bração. Não está impactando no processo,</p><p>mas é bom um eletricista verificar.</p><p>Sílvio</p><p>11/03/21 642/21 Centrífuga</p><p>CT-03</p><p>A centrífuga está com vazamento no selo.</p><p>Processo opera normalmente.</p><p>Thiago</p><p>12/03/21 643/21 Válvula</p><p>VAL-250</p><p>A válvula de saída da bomba está com pe-</p><p>queno vazamento de água.</p><p>José</p><p>12/03/21 644/21 Compressor</p><p>CA-01</p><p>Uma das correias do compressor está danifi-</p><p>cada e ele pode parar a qualquer momento.</p><p>Carlos</p><p>12/03/21 645/21 Válvula ma-</p><p>nual de con-</p><p>trole de vapor</p><p>VAL-105</p><p>A válvula está com vazamento na junta. Es-</p><p>tamos verificando que o vazamento aumenta</p><p>a cada dia, podendo parar a planta e tam-</p><p>bém danificar os flanges, condenando a vál-</p><p>vula.</p><p>Celso</p><p>Fonte: o autor.</p><p>Ao observar os dados preenchidos na tabela, com uma análise prévia, você acredita que a</p><p>ferramenta conhecida como matriz GUT, que analisa a Gravidade, a Urgência e a Tendên-</p><p>cia de cada solicitação recebida pelo departamento de manutenção, possa ser adequada e</p><p>uma boa opção para o departamento de manutenção utilizar no dia a dia. Utilize os critérios</p><p>a seguir e preencha a nova tabela com a sua análise, explicando qual seria a ordem de</p><p>atendimentos às demandas recebidas pela manutenção, iniciando pelos serviços com a</p><p>maior nota GUT</p><p>Parâ-</p><p>metro</p><p>Peso Critério</p><p>Gravi-</p><p>dade</p><p>5 Se o serviço não for realizado, o processo será interrompido drastica-</p><p>mente e/ou ocorrerá comprometimento da segurança</p><p>3 Quando a produção não for interrompida, porém será reduzida</p><p>1 O equipamento está envolvido no processo produtivo, mas tem pouca in-</p><p>fluência na produção do setor</p><p>Urgên-</p><p>cia</p><p>5 O equipamento está parado ou em condição que implique em uma ação</p><p>corretiva imediata</p><p>3 O equipamento está operando com deficiência, impedindo o desempe-</p><p>nho de uma função importante. O problema está reduzindo a produção</p><p>e/ou qualidade do produto</p><p>1 É uma ação de manutenção preventiva no equipamento. É uma nova</p><p>instalação não existente</p><p>Ten-</p><p>dência</p><p>5 A não solução do problema trará consequências graves para o processo</p><p>atual ou seguinte em curto prazo.</p><p>3 A não solução do problema trará maiores consequências para o pro-</p><p>cesso seguinte a médio ou longo prazo.</p><p>1 A não solução do problema não mudará com o tempo, o equipamento</p><p>está em condição estável</p><p>Fonte: adaptada de: AMARAL, C. P. Gestão da manutenção. Apostila do curso de Manu-</p><p>tenção Classe Mundial promovido pela Abraman. Maringá, 2012</p><p>Tabela a ser preenchida utilizando-se a equação GUT = (G + U) x T:</p><p>Equipa-</p><p>mento</p><p>N° SS Descrição G U T GUT Or-</p><p>dem</p><p>Bomba</p><p>BOM-305</p><p>638/21 A bomba está com vazamento de água</p><p>no selo mecânico. O processo continua</p><p>em operação normal.</p><p>Centrífuga</p><p>CT-05</p><p>639/21 A centrífuga está com muita vibração. Na</p><p>última hora o nível de vibração aumentou</p><p>e foi necessário reduzir em 20% a capaci-</p><p>dade de operação do equipamento.</p><p>Homoge-</p><p>neizador</p><p>HM-02</p><p>640/21 O homogeneizador está com problema</p><p>nas vedações, apresenta intermitência na</p><p>operação e está gerando impactos no</p><p>processo.</p><p>Bomba</p><p>BOM-400</p><p>641/21 O motor da bomba está com um pouco</p><p>de vibração. Não está impactando no pro-</p><p>cesso, mas é bom um eletricista verificar.</p><p>Centrífuga</p><p>CT-03</p><p>642/21 A centrífuga está com vazamento no selo.</p><p>Processo opera normalmente, mas o va-</p><p>zamento tende a aumentar.</p><p>Válvula</p><p>VAL-250</p><p>643/21 A válvula de saída da bomba está há 2</p><p>meses com pequeno vazamento de água,</p><p>mas sem tendência de piorar</p><p>Compres-</p><p>sor</p><p>CA-01</p><p>644/21 Uma das correias do compressor está da-</p><p>nificada e ele pode parar a produção a</p><p>qualquer momento.</p><p>Válvula ma-</p><p>nual de</p><p>controle de</p><p>vapor</p><p>VAL-105</p><p>645/21 A válvula está com vazamento na junta.</p><p>Estamos verificando que o vazamento au-</p><p>menta a cada dia, podendo parar a planta</p><p>e também danificar os flanges, conde-</p><p>nando a válvula. O vapor pode queimar</p><p>alguém.</p><p>Fonte: o autor</p><p>2.b. Esta ferramenta (GUT) é uma boa opção para a organização das solicitações de manu-</p><p>tenção corretiva? Vale a pena implementá-la?</p><p>2.c. Você então seleciona um trocador de calor do processo para verificar a se o plano de</p><p>manutenção está adequado. Contudo, descobre que este equipamento não possui um</p><p>plano com tarefas de manutenção estruturadas. Em entrevista com pessoas da operação e</p><p>da manutenção, você levanta as seguintes informações:</p><p>Trocador de calor: este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico mostra em mé-</p><p>dia 1 falhas por mês, cujo impacto interfere em todo o processo. O tempo de reparo médio é</p><p>de 3 horas, com custo médio de R$ 2.500,00, e a planta fica indisponível durante este</p><p>tempo. O equipamento possui risco médio de segurança e baixo de meio ambiente, porém</p><p>afeta gravemente a qualidade do produto, gerando reclamações internas.</p><p>Utilize o algoritmo a seguir e classifique a criticidade destes equipamentos em A, B e C.</p><p>Fonte: adaptada de: JIPM. Japan Institute for Plant Maintenance. 600 Forms Manual. Ja-</p><p>pan, 1995.</p><p>2.d. Você</p><p>busca o manual do equipamento e, depois de muito estudo, chega nas seguintes</p><p>tarefas de manutenção preventiva para o trocador de calor:</p><p>Mensalmente (1 mecânico – 2 horas de serviço: 2 Hh):</p><p>- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos</p><p>anormais) – M</p><p>- Verificar o funcionamento dos manômetros – M</p><p>Trimestralmente (1 mecânico – 4 horas de serviço: 4 Hh):</p><p>- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos</p><p>anormais) – M</p><p>- Verificar o funcionamento dos manômetros – M</p><p>- Fazer a limpeza externa dos visores – T</p><p>Semestralmente (2 mecânicos – 4 horas de serviço: 8 Hh):</p><p>- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos</p><p>anormais) – M</p><p>- Verificar o funcionamento dos manômetros – M</p><p>- Fazer a limpeza externa dos visores – T</p><p>- Realizar teste de estanqueidade – S</p><p>Anualmente (2 mecânicos – 8 horas de serviço: 16 Hh):</p><p>- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos</p><p>anormais) – M</p><p>- Verificar o funcionamento dos manômetros – M</p><p>- Fazer a limpeza externa dos visores – T</p><p>- Realizar teste de estanqueidade – S</p><p>- Substituição de juntas de vedação – A</p><p>- Substituir parafusos e porcas sujeitos a pressão – A</p><p>Com base nessas informações, elabore o mapa de 52 semanas (52C1) sem hierarquia para</p><p>o trocador de calor em questão. Inicie a manutenção anual na semana 5.</p><p>2.e. A empresa possui 6 trocadores de calor no seu processo (Trocador de calor A, Troca-</p><p>dor de calor B, Trocador de calor C, Trocador de calor D, Trocador de calor E e Trocador de</p><p>calor F). Considerando um plano de manutenção com hierarquia, elabore o mapa 52C1</p><p>para os seis trocadores, iniciando a manutenção anual do Trocador A na semana 5 e man-</p><p>tendo um intervalo de 2 meses na manutenção anual dos demais trocadores para não so-</p><p>brecarregar a equipe de manutenção.</p><p>INDICADORES DE DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO</p><p>Você é convocado para uma reunião e o tema principal é a baixa confiabilidade da planta,</p><p>que tem gerado um elevado custo de manutenção e tem contribuído diretamente para a</p><p>baixa produção. Após a reunião, você solicita os dados de falhas do último mês, e recebe a</p><p>planilha que segue:</p><p>Data Equipa-</p><p>mento</p><p>Tipo Falha Tempo de Pa-</p><p>rada</p><p>Descrição</p><p>02/06 BOMB-101 Mecânica 5:00 Quebra do eixo da bomba</p><p>03/06 VAL-505 Mecânica 2:00 Vazamento de vapor</p><p>06/06 CCM-202 Elétrica 0:45 Curto-circuito em cabo</p><p>09/06 RED-050 Mecânica 3:15 Quebra do acoplamento</p><p>12/06 CCM-203 Elétrica 1:30 Queima de contator</p><p>15/06 HOM-304 Mecânica 3:00 Rompimento de junta</p><p>18/06 SEC-600 Mecânica 2:20 Quebra do rolamento</p><p>22/06 EXP-603 Instrumenta-</p><p>ção</p><p>2:10 Queima de sensor pre-</p><p>sença</p><p>25/06 FIL-902 Mecânica 2:00 Rompimento da gaxeta</p><p>29/06 SUB-01 Elétrica 2:00 Desarme do disjuntor geral</p><p>Fonte: o autor.</p><p>3.a. Com base nos dados da planilha, você logo lembra do conceito de OEE e pensa: “com</p><p>esses dados eu consigo calcular a disponibilidade da planta”. Sabendo que a planta operou</p><p>24 horas durante os 30 dias do mês, qual foi a disponibilidade dela no último mês? Lembre-</p><p>se de converter minutos para horas!</p><p>3.b. Utilizando as informações da tabela, calcule os indicadores de Tempo Médio Entre Fa-</p><p>lhas (TMEF) e Tempo Médio para Reparo (TMPR).</p><p>3.c. Sabendo que o tempo de ciclo é de 400 unidades/hora, e que foram produzidas</p><p>256.000 unidades no período, com 250.000 aprovadas, qual foi o OEE da planta? Lembre-</p><p>se de que a disponibilidade da planta já foi calculada anteriormente.</p><p>Bom trabalho!</p><p>OLÁ! SOMOS A HELP EDUCACIONAL!</p><p>ELABORAMOS ESSE TRABALHO POR UM PREÇO</p><p>ACESSÍVEL.</p><p>ENTRE EM CONTATO CONOSCO</p><p>(21) 99887-9815</p>