MAPA manutenção

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<p>M.A.P.A. – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL</p><p>Nome: Luan Ribeiro R.A.: 23325781-5</p><p>Data: 15/09/2024</p><p>Manutenção Industrial garante eficiência operacional</p><p>Seja bem-vindo!</p><p>Essa atividade te auxiliará a desenvolver competências técnicas muito</p><p>importantes para o mercado de trabalho, especialmente na área de</p><p>manutenção industrial. Assim, é essencial que você leia com atenção cada</p><p>linha da atividade, pesquise soluções em outras fontes, resolva os exercícios</p><p>com calma, discuta com seus colegas de turma e não hesite em contatar o</p><p>professor mediador em caso de dúvidas. Tudo isso faz parte do processo de</p><p>aprendizagem ativo e imersivo.</p><p>Esta atividade abordará a respeito da manutenção em um contexto mais</p><p>estratégico, como alavanca para gerar resultado nas organizações, que</p><p>precisam se reinventar devido ao árduo cenário socioeconômico em que</p><p>vivemos e também à competição de nossas empresas em um mercado</p><p>globalizado. É importante entender a capacidade que a manutenção tem de</p><p>implementar técnicas, melhorias, procedimentos, novos processos e, com</p><p>isso, gerar resultado operacional, além de maior competitividade para as</p><p>organizações. Quando falamos em competitividade, o papel da manutenção</p><p>passa a ser fundamental e estratégico no atual cenário desafiador e de</p><p>competitividade global.</p><p>A atividade será composta de três fases. A primeira terá foco em gestão de</p><p>pessoas, que são fundamentais para as atividades de manutenção. A segunda</p><p>abordará conceitos essenciais de planejamento e controle de manutenção,</p><p>como priorização de atividades, criticidade de equipamentos e elaboração de</p><p>planos de manutenção utilizando o mapa de 52 semanas. A terceira fase está</p><p>baseada em itens estratégicos para a manutenção, abordando alguns dos</p><p>principais indicadores, sendo eles: Tempo Médio Entre Falhas (TMEF ou</p><p>MTBF), Tempo Médio para Reparo (TMPR ou MTTR), Disponibilidade e</p><p>OEE (Overall Equipment Effectiveness ou Eficiência Global do</p><p>Equipamento).</p><p>Bom trabalho!</p><p>Prof. Alessandro Trombeta</p><p>INSTRUÇÕES DE ENTREGA</p><p>Este é um trabalho INDIVIDUAL. As respostas devem ser entregues</p><p>utilizando o Modelo de Resposta MAPA disponibilizado. Sobre o seu</p><p>preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes:</p><p>Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem</p><p>que seja demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta.</p><p>Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os</p><p>questionários deve ser citada ao final da questão.</p><p>Após inteiramente respondido, o Modelo de Resposta MAPA deve ser</p><p>enviado para correção pelo seu Studeo em formato de arquivo em PDF,</p><p>e apena este formato será aceito.</p><p>O Modelo de Resposta MAPA pode ter quantas páginas você precisar para</p><p>respondê-lo, desde que siga a sua estrutura.</p><p>O Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo</p><p>seu Studeo, no campo "M.A.P.A." desta disciplina. Toda e qualquer outra</p><p>forma de entrega deste Modelo de Resposta MAPA não é considerada.</p><p>A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então</p><p>preencha tudo com cuidado, explique o que está fazendo, responda às</p><p>perguntas e mostre sempre o passo a passo das resoluções e deduções.</p><p>Quanto mais completo seu trabalho, melhor!</p><p>Problemas frequentes a evitar:</p><p>Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento</p><p>de envio.</p><p>Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para</p><p>evitar incompatibilidades.</p><p>Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina</p><p>certa? Ele está preenchido adequadamente?</p><p>Como enviar o arquivo:</p><p>Acesse no Studeo o ambiente da disciplina e clique no botão M.A.P.A. No</p><p>final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela</p><p>e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade.</p><p>Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo,</p><p>pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o</p><p>arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça</p><p>o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.</p><p>Sobre plágio e outras regras:</p><p>Trabalhos copiados da internet ou de outros estudantes serão zerados.</p><p>Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que</p><p>você tenha sido o autor.</p><p>A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas</p><p>por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite essa</p><p>ferramenta!</p><p>Indústrias brasileiras otimizam sua produtividade com a realização regular</p><p>de manutenções em equipamentos.</p><p>Fonte:</p><p>https://oglobo.globo.com/patrocinado/dino/noticia/2024/01/23/manutencao</p><p>-industrial-garante-eficiencia-operacional.ghtml. Acesso em: 26 jun. 2024.</p><p>A manutenção industrial engloba uma série de procedimentos técnicos e</p><p>operacionais essenciais para restaurar, ajustar ou substituir um determinado</p><p>componente. Seu objetivo primordial é preservar e assegurar o eficiente</p><p>funcionamento de máquinas e equipamentos, prevenindo paradas nas linhas</p><p>de produção de uma fábrica ou indústria.</p><p>Segundo dados coletados pela Plant Engineering e publicados pela</p><p>Infraspeak, 29% das fábricas gastam de 5% a 10% do orçamento anual em</p><p>manutenção. Em média, 23% das tarefas de manutenção são subcontratadas.</p><p>Isso significa que algumas indústrias contratam empresas especializadas</p><p>para realizar os serviços de manutenção industrial, porém sua maioria tem</p><p>essa tarefa realizada por sua própria equipe, pois o “know-how” dos</p><p>manutentores internos é imprescindível para as principais tarefas da</p><p>manutenção.</p><p>De fato, conforme aponta um artigo publicado pela Revista Manutenção, as</p><p>ações de manutenção em indústrias requerem um vasto conhecimento</p><p>técnico e experiência prática. Isso destaca a necessidade de contar com uma</p><p>equipe especializada e capacitada para garantir a eficácia e a segurança</p><p>desses processos.</p><p>Vale destacar que, de acordo com um artigo publicado pelo Portal da</p><p>Indústria, a manutenção preventiva é um dos tipos de manutenção mais</p><p>importantes dentro de uma planta industrial. Isso porque, através dela, é</p><p>possível reduzir custos, aumentar a produtividade e garantir mais segurança</p><p>aos trabalhadores.</p><p>Por fim, é possível concluir que a implementação eficaz de práticas de</p><p>manutenção, combinada com a expertise de profissionais especializados e o</p><p>uso de produtos de primeira linha, é essencial para o sucesso contínuo das</p><p>indústrias brasileiras. Ao adotar uma abordagem estratégica para a</p><p>manutenção, as indústrias podem impulsionar sua excelência e,</p><p>consequentemente, sua competitividade no mercado.</p><p>Agora que você teve uma visão geral da importância da manutenção</p><p>industrial, chegou a hora de resolver problemas relacionados ao nosso estudo</p><p>de caso, colocando em prática vários dos conceitos abordados na disciplina.</p><p>Com esse objetivo, neste M.A.P.A., você será estimulado a implementar</p><p>ferramentas e conceitos trabalhados ao longo da disciplina para gerar</p><p>soluções que garantam um bom desempenho dos equipamentos e processos.</p><p>Com isso, preparar a empresa para um outro patamar de competitividade no</p><p>atual cenário desafiador do mercado.</p><p>Pronto para começar?</p><p>Parabéns! Você conquistou o seu primeiro emprego como profissional em</p><p>uma renomada empresa do setor de manufatura, com o objetivo de integrar</p><p>um novo grupo de trabalho com foco na alavancagem da manutenção da</p><p>empresa, que está tendo pouco prestígio e cujas pessoas aparentam</p><p>desmotivação (com isso, os indicadores industriais mostram que a</p><p>manutenção precisa de ajuda!). Após passar algumas semanas no seu novo</p><p>posto de trabalho, entrevistando pessoas, analisando documentos,</p><p>acompanhando atividades, realizando medições de tempo e avaliando</p><p>procedimentos, você chega à conclusão de que a empresa possui vários</p><p>pontos de melhoria na área da manutenção e apresenta um plano para o</p><p>gerente industrial, com foco em três linhas de trabalho fundamentais: Gestão</p><p>de Pessoas, Planejamento</p><p>e Controle da Manutenção e Indicadores de</p><p>Desempenho da Manutenção.</p><p>GESTÃO DE PESSOAS</p><p>1.a. As rotinas são muito dependentes das pessoas, e estas precisam</p><p>conhecer os seus papéis e responsabilidades na manutenção. Utilizando a</p><p>tabela a seguir, elenque as principais responsabilidades dos principais</p><p>atores da manutenção.</p><p>Função Principais responsabilidades</p><p>Gerente de Manutenção</p><p>Responsabilidade de conduzir a manutenção no todo,</p><p>devendo acompanhar seus principais eventos diários,</p><p>cuidar do fator humano e, principalmente, pensar a</p><p>respeito do amanhã neste processo, além disso também</p><p>deve saber tomar decisões estratégicas e gerir pessoas.</p><p>Supervisor de Manutenção</p><p>Coordena e orienta as equipes no dia a dia. Também</p><p>verifica se os procedimentos operacionais da manutenção</p><p>estão sendo cumpridos de acordo com as regras</p><p>estabelecidas, se as melhorias necessárias nesse processo</p><p>estão sendo promovidas, se os planos de manutenção</p><p>estão sendo executados e se todas as informações</p><p>pertinentes ao processo de manutenção estão sendo</p><p>geradas e registradas, para decisões e ações futuras.</p><p>Também faz gestão de equipe, promove melhorias e</p><p>análises de falhas.</p><p>Planejador de Manutenção</p><p>O planejador de manutenção define as estratégias de</p><p>manutenção ideais para cada tipo de equipamento de um</p><p>processo industrial, sempre pensando a médio e longo</p><p>prazo, questiona a conformidade do sistema de gestão da</p><p>manutenção, mensurando a eficiência, analisando o</p><p>desempenho do sistema, planejando as necessidades de</p><p>recursos e analisando os custos envolvidos nas tarefas de</p><p>manutenção. Ele gerencia os planos de manutenção,</p><p>materiais pertinentes as manutenções e os cadastros.</p><p>Programador de Manutenção</p><p>É responsável pelo dia a dia da manutenção. Ele</p><p>acompanha diariamente a disponibilidade e a utilização</p><p>dos recursos humanos da manutenção, programa serviços</p><p>de manutenção, definindo os executantes e a data da</p><p>realização, utilizar critérios para priorização de serviços</p><p>emergenciais, realiza a programação de paradas de</p><p>manutenção e mantem atualizados os indicadores da</p><p>manutenção</p><p>Fonte: o autor.</p><p>1.b. Além dos papéis e responsabilidades de cada pessoa dentro de um</p><p>departamento de manutenção, é preciso que as atividades gerem valor para</p><p>o negócio. Você elencou dez atividades que ocorrem com frequência na</p><p>manutenção:</p><p>Deslocamentos inúteis.</p><p>Preenchimento da ordem de serviço.</p><p>Tempo gasto para realização do serviço.</p><p>Falta de conhecimento da atividade a ser realizada.</p><p>Preparação do serviço.</p><p>Deslocamento da oficina até o local do serviço.</p><p>Falta de organização de ferramentas.</p><p>Tarefa não é planejada com antecedência.</p><p>Diversas idas à ferramentaria por falta de ferramenta.</p><p>Retirada de peças no almoxarifado.</p><p>Utilize a tabela a seguir para classificá-las em valor agregado e valor não</p><p>agregado.</p><p>Valor Agregado Valor Não Agregado</p><p>Preenchimento da ordem de serviço. Deslocamentos inúteis</p><p>Tempo gasto para realização do</p><p>serviço</p><p>Falta de conhecimento da atividade</p><p>a ser realizada.</p><p>Preparação do serviço Falta de organização de</p><p>ferramentas.</p><p>Deslocamento da oficina até o local</p><p>do serviço.</p><p>Tarefa não é planejada com</p><p>antecedência</p><p>Retirada de peças no almoxarifado. Diversas idas à ferramentaria por</p><p>falta de ferramenta.</p><p>Fonte: o autor.</p><p>1.c. Avaliando os números de produtividade da manutenção no dia a dia,</p><p>você chegou aos valores mostrados na figura a seguir, que indicam um</p><p>percentual de VA de 55% e de NVA de 45%:</p><p>Fonte: adaptada de: CUIGNET, R. Gestão da manutenção. Lisboa: Lidel,</p><p>2006.</p><p>Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (não</p><p>valor agregado) 1, 3 e 5 foram reduzidas em 25%, a causa 2 em 40% e a</p><p>causa 4 em 30%. Nessas condições, qual é o novo valor final do percentual</p><p>do VA (valor agregado) após a implementação das ações? (Utilizar duas</p><p>casas decimais no cálculo).</p><p>Depois de realizar os cálculos necessários chegamos a conclusão que a porcentagem</p><p>de serviços realizados sem valor agregado é de 31,5%.</p><p>Essa nova porcentagem aumenta o valor agregado dos outros serviços para 68,5%</p><p>PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO</p><p>2.a. Com o objetivo de organizar as demandas de manutenção corretiva, você</p><p>seleciona uma amostra de solicitações de serviço recebidas pela manutenção</p><p>e decide fazer uma análise para decidir qual ferramenta poderá ser utilizada.</p><p>A primeira coisa que faz é organizar as informações em uma tabela:</p><p>Data N° SS Equipamento Descrição Solicitante</p><p>10/03/21 638/21</p><p>Bomba</p><p>BOM-305</p><p>A bomba está com vazamento de água</p><p>no selo mecânico. O processo continua</p><p>em operação normal.</p><p>Paulo</p><p>10/03/21 639/21</p><p>Centrífuga</p><p>CT-05</p><p>A centrífuga está com muita vibração.</p><p>Na última hora o nível de vibração</p><p>triplicou e foi necessário reduzir a</p><p>capacidade de operação do</p><p>equipamento.</p><p>Pedro</p><p>10/03/21 640/21</p><p>Homogeneizador</p><p>HM-02</p><p>O homogeneizador está com problema</p><p>nas vedações, apresenta intermitência</p><p>na operação e está impactando no</p><p>processo seguinte.</p><p>José</p><p>11/03/21 641/21</p><p>Bomba</p><p>BOM-400</p><p>O motor da bomba está com um pouco</p><p>de vibração. Não está impactando no</p><p>processo, mas é bom um eletricista</p><p>verificar.</p><p>Sílvio</p><p>11/03/21 642/21</p><p>Centrífuga</p><p>CT-03</p><p>A centrífuga está com vazamento no</p><p>selo. Processo opera normalmente.</p><p>Thiago</p><p>12/03/21 643/21</p><p>Válvula</p><p>VAL-250</p><p>A válvula de saída da bomba está com</p><p>pequeno vazamento de água.</p><p>José</p><p>12/03/21 644/21</p><p>Compressor</p><p>CA-01</p><p>Uma das correias do compressor está</p><p>danificada e ele pode parar a qualquer</p><p>momento.</p><p>Carlos</p><p>12/03/21 645/21</p><p>Válvula manual</p><p>de controle de</p><p>vapor</p><p>VAL-105</p><p>A válvula está com vazamento na</p><p>junta. Estamos verificando que o</p><p>vazamento aumenta a cada dia,</p><p>podendo parar a planta e também</p><p>danificar os flanges, condenando a</p><p>válvula.</p><p>Celso</p><p>Fonte: o autor.</p><p>Ao observar os dados preenchidos na tabela, com uma análise prévia, você</p><p>acredita que a ferramenta conhecida como matriz GUT, que analisa a</p><p>Gravidade, a Urgência e a Tendência de cada solicitação recebida pelo</p><p>departamento de manutenção, possa ser adequada e uma boa opção para o</p><p>departamento de manutenção utilizar no dia a dia. Utilize os critérios a seguir</p><p>e preencha a nova tabela com a sua análise, explicando qual seria a ordem</p><p>de atendimentos às demandas recebidas pela manutenção, iniciando pelos</p><p>serviços com a maior nota GUT.</p><p>Parâmetro Peso Critério</p><p>Gravidade</p><p>5</p><p>Se o serviço não for realizado, o processo será interrompido</p><p>drasticamente e/ou ocorrerá comprometimento da segurança</p><p>3 Quando a produção não for interrompida, porém será reduzida</p><p>1</p><p>O equipamento está envolvido no processo produtivo, mas tem</p><p>pouca influência na produção do setor</p><p>Urgência</p><p>5</p><p>O equipamento está parado ou em condição que implique em uma</p><p>ação corretiva imediata</p><p>3</p><p>O equipamento está operando com deficiência, impedindo o</p><p>desempenho de uma função importante. O problema está reduzindo</p><p>a produção e/ou qualidade do produto</p><p>1</p><p>É uma ação de manutenção preventiva no equipamento. É uma nova</p><p>instalação não existente</p><p>Tendência</p><p>5</p><p>A não solução do problema trará consequências graves para o</p><p>processo atual ou seguinte em curto prazo.</p><p>3</p><p>A não solução do problema trará maiores consequências para o</p><p>processo seguinte a médio ou longo prazo.</p><p>1</p><p>A não solução do problema não mudará com o tempo, o</p><p>equipamento está em condição estável</p><p>Fonte: adaptada de: AMARAL, C. P. Gestão da manutenção. Apostila do</p><p>curso de Manutenção Classe Mundial promovido pela Abraman. Maringá,</p><p>2012.</p><p>Tabela a ser preenchida utilizando-se a equação GUT = (G + U) x T:</p><p>Equipamento N° SS Descrição G U T GUT Ordem</p><p>Bomba</p><p>BOM-305</p><p>638/21</p><p>A bomba está com vazamento</p><p>de água no selo mecânico. O</p><p>processo continua em</p><p>operação normal.</p><p>1 1 1 2 5</p><p>Centrífuga</p><p>CT-05</p><p>639/21</p><p>A centrífuga está com muita</p><p>vibração. Na última hora o</p><p>nível de vibração aumentou e</p><p>foi necessário reduzir em</p><p>20% a capacidade de</p><p>operação do equipamento.</p><p>3 3 3 18 4</p><p>Homogeneizador</p><p>HM-02</p><p>640/21</p><p>O homogeneizador está com</p><p>problema nas vedações,</p><p>apresenta intermitência na</p><p>operação e está gerando</p><p>impactos no processo.</p><p>3 3 5 30 2</p><p>Bomba</p><p>BOM-400</p><p>641/21</p><p>O motor da bomba está com</p><p>um pouco de vibração. Não</p><p>está impactando no processo,</p><p>mas é bom um eletricista</p><p>verificar.</p><p>1 1 1 2 5</p><p>Centrífuga</p><p>CT-03</p><p>642/21</p><p>A centrífuga está com</p><p>vazamento no selo. Processo</p><p>1 1 1 2 5</p><p>opera normalmente, mas o</p><p>vazamento tende a aumentar.</p><p>Válvula VAL-</p><p>250</p><p>643/21</p><p>A válvula de saída da bomba</p><p>está há 2 meses com pequeno</p><p>vazamento de água, mas sem</p><p>tendência de piorar</p><p>1 1 1 2 5</p><p>Compressor</p><p>CA-01</p><p>644/21</p><p>Uma das correias do</p><p>compressor está danificada e</p><p>ele pode parar a produção a</p><p>qualquer momento.</p><p>5 5 5 50 1</p><p>Válvula manual</p><p>de controle de</p><p>vapor</p><p>VAL-105</p><p>645/21</p><p>A válvula está com</p><p>vazamento na junta. Estamos</p><p>verificando que o vazamento</p><p>aumenta a cada dia, podendo</p><p>parar a planta e também</p><p>danificar os flanges,</p><p>condenando a válvula. O</p><p>vapor pode queimar alguém.</p><p>5 3 3 24 3</p><p>Fonte: o autor.</p><p>2.b. Esta ferramenta (GUT) é uma boa opção para a organização das</p><p>solicitações de manutenção corretiva? Vale a pena implementá-la?</p><p>Em minha opinião sim, é uma ferramenta que pode ajudar muito se bem utilizada pois dá cria</p><p>uma organização muitas vezes que os serviços são gerados em bastante quantidade.</p><p>2.c. Você então seleciona um trocador de calor do processo para verificar a</p><p>se o plano de manutenção está adequado. Contudo, descobre que este</p><p>equipamento não possui um plano com tarefas de manutenção estruturadas.</p><p>Em entrevista com pessoas da operação e da manutenção, você levanta as</p><p>seguintes informações:</p><p>Trocador de calor: este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico</p><p>mostra em média 1 falhas por mês, cujo impacto interfere em todo o</p><p>processo. O tempo de reparo médio é de 3 horas, com custo médio de R$</p><p>2.500,00, e a planta fica indisponível durante este tempo. O equipamento</p><p>possui risco médio de segurança e baixo de meio ambiente, porém afeta</p><p>gravemente a qualidade do produto, gerando reclamações internas.</p><p>Utilize o algoritmo a seguir e classifique a criticidade destes equipamentos</p><p>em A, B e C.</p><p>Fonte: adaptada de: JIPM. Japan Institute for Plant Maintenance. 600 Forms</p><p>Manual. Japan, 1995.</p><p>Com base nos dados disponibilizados, o equipamento é classificado como criticidade A</p><p>Ele impacta muito na qualidade, disponibilidade e na produção</p><p>2.d. Você busca o manual do equipamento e, depois de muito estudo, chega</p><p>nas seguintes tarefas de manutenção preventiva para o trocador de calor:</p><p>Mensalmente (1 mecânico – 2 horas de serviço: 2 Hh):</p><p>- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de</p><p>vazamentos e de ruídos anormais) – M</p><p>- Verificar o funcionamento dos manômetros – M</p><p>Trimestralmente (1 mecânico – 4 horas de serviço: 4 Hh):</p><p>- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de</p><p>vazamentos e de ruídos anormais) – M</p><p>- Verificar o funcionamento dos manômetros – M</p><p>- Fazer a limpeza externa dos visores – T</p><p>Semestralmente (2 mecânicos – 4 horas de serviço: 8 Hh):</p><p>- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de</p><p>vazamentos e de ruídos anormais) – M</p><p>- Verificar o funcionamento dos manômetros – M</p><p>- Fazer a limpeza externa dos visores – T</p><p>- Realizar teste de estanqueidade – S</p><p>Anualmente (2 mecânicos – 8 horas de serviço: 16 Hh):</p><p>- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de</p><p>vazamentos e de ruídos anormais) – M</p><p>- Verificar o funcionamento dos manômetros – M</p><p>- Fazer a limpeza externa dos visores – T</p><p>- Realizar teste de estanqueidade – S</p><p>- Substituição de juntas de vedação – A</p><p>- Substituir parafusos e porcas sujeitos a pressão – A</p><p>Com base nessas informações, elabore o mapa de 52 semanas (52C1) sem</p><p>hierarquia para o trocador de calor em questão. Inicie a manutenção anual na</p><p>semana 5.</p><p>TAMBÉM FIZ DESSA OUTRA FORMA SÓ PRA TER CERTEZA</p><p>2.e. A empresa possui 6 trocadores de calor no seu processo (Trocador de</p><p>calor A, Trocador de calor B, Trocador de calor C, Trocador de calor D,</p><p>Trocador de calor E e Trocador de calor F). Considerando um plano de</p><p>manutenção com hierarquia, elabore o mapa 52C1 para os seis trocadores,</p><p>iniciando a manutenção anual do Trocador A na semana 5 e mantendo um</p><p>intervalo de 2 meses na manutenção anual dos demais trocadores para não</p><p>sobrecarregar a equipe de manutenção.</p><p>INDICADORES DE DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO</p><p>Você é convocado para uma reunião e o tema principal é a baixa</p><p>confiabilidade da planta, que tem gerado um elevado custo de manutenção e</p><p>tem contribuído diretamente para a baixa produção. Após a reunião, você</p><p>solicita os dados de falhas do último mês, e recebe a planilha que segue:</p><p>Data Equipamento Tipo Falha</p><p>Tempo de</p><p>Parada</p><p>Descrição</p><p>02/06 BOMB-101 Mecânica 5:00 Quebra do eixo da bomba</p><p>03/06 VAL-505 Mecânica 2:00 Vazamento de vapor</p><p>06/06 CCM-202 Elétrica 0:45 Curto-circuito em cabo</p><p>09/06 RED-050 Mecânica 3:15 Quebra do acoplamento</p><p>12/06 CCM-203 Elétrica 1:30 Queima de contator</p><p>15/06 HOM-304 Mecânica 3:00 Rompimento de junta</p><p>18/06 SEC-600 Mecânica 2:20 Quebra do rolamento</p><p>22/06 EXP-603 Instrumentação 2:10 Queima de sensor presença</p><p>25/06 FIL-902 Mecânica 2:00 Rompimento da gaxeta</p><p>29/06 SUB-01 Elétrica 2:00 Desarme do disjuntor geral</p><p>Fonte: o autor.</p><p>3.a. Com base nos dados da planilha, você logo lembra do conceito de OEE</p><p>e pensa: “com esses dados eu consigo calcular a disponibilidade da planta”.</p><p>Sabendo que a planta operou 24 horas durante os 30 dias do mês, qual foi a</p><p>disponibilidade dela no último mês? Lembre-se de converter minutos para</p><p>horas!</p><p>Calculando a disponibilidade:</p><p>Tempo total de parada: 24h</p><p>Tempo de serviço do mês: 720h</p><p>Disponibilidade = (720 – 24) / 720 = 96,7%</p><p>Com o cálculo chegamos ao resultado de 96,7% de disponibilidade.</p><p>3.b. Utilizando as informações da tabela, calcule os indicadores de Tempo</p><p>Médio Entre Falhas (TMEF) e Tempo Médio para Reparo (TMPR).</p><p>TMEF:</p><p>Para calcularmos o tempo médio entre falhas devemos pegar o número de horas</p><p>disponíveis e dividir pela quantidade de paradas:</p><p>= (96,7 x 720) / 10</p><p>= 696 / 10</p><p>=69,6</p><p>Chegamos à conclusão que em média a cada 69 horas acontecia uma parada na planta</p><p>TMPR:</p><p>O tempo médio para reparo é calculado dividindo o tempo total de parada pela</p><p>quantidade de paradas</p><p>=24h / 10</p><p>= 2,4 h</p><p>Ao final do cálculo chegamos a uma média de que se leva cerca de 2,4h para realizar</p><p>um reparo na planta.</p><p>3.c. Sabendo que o tempo de ciclo é de 400 unidades/hora, e que foram</p><p>produzidas 256.000 unidades no período, com 250.000 aprovadas, qual foi o</p><p>OEE da planta? Lembre-se de que a disponibilidade da planta já foi calculada</p><p>anteriormente.</p><p>Depois de realizar todos os calculos obtemos os seguintes dados:</p><p>Produção programada: 288.000un</p><p>Unidades produzidas: 256.000un</p><p>Unidades aprovadas: 250.000un</p><p>Disponibilidade: 96,67%</p><p>Performance: 88,89%</p><p>Qualidade: 97,66%</p><p>OEE = 96,67% x 88,89% x 97,66% = 83,92%</p><p>Por fim concluímos que a planta teve uma taxa de eficiência de cerca de 83%.</p><p>Bom trabalho!</p><p>Referência</p><p>TROMBETA, Alessandro. Manutenção Industrial. Maringá - PR.:</p><p>Unicesumar, 2020. 256 p. ISBN 978-65-5615-006-2.</p>