Relatório de Visita ao Estoque

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<p>Atividade 2</p><p>Uc03- controlar e organizar sistema de armazenagem</p><p>Relatório de visita ao estoque-setor expedição</p><p>Foi realizado no dia 09/09/2024 uma visita ao estoque – setor de expedição, com intuito de identificar situações ao estoque que podem estar em desacordo com as normas ou podem ser melhoradas. A baixo encontra-se a descrição dos pontos encontrados, os riscos que estão presentes em cada um dos pontos e as medidas de controle propostas para melhoria do ambiente e dos processos do armazém.</p><p>DESCRIÇÃO</p><p>RISCOS PRESENTES</p><p>MEDIDAS DE CONTROLE PROPOSTAS</p><p>Caixas vazias dispostas desordenadamente ao meio do armazém.</p><p>Risco de tropeço pelos funcionários;</p><p>Risco de enganchar nas maquinas que se movimenta no armazém;</p><p>Ocupação indevida de espaço, já que local de passagem ou armazenagem de material</p><p>Definir um local adequado para armazenamento dessas caixas caso sejam caixas que serão utilizadas para os acondicionamentos dos calçados, as mesmas devem ser dispostas em local próximo dos empacotadores, caso sejam caixas que não serão mais utilizadas, devem ser armazenadas ate ser feito o descarte correto e ate a venda para cooperativa de reciclagem, por exemplo.</p><p>Falta de EPI suficiente para os trabalhadores que estão fazendo montagem e manutenção das prateleiras.</p><p>Riscos de ferimentos, pois os funcionários estão realizando a montagem da prateleira sem o uso completo do EPIs, faltando luva óculos de proteção, e uso de ferramenta adequadas;</p><p>Risco de queda pois o funcionário na parte superior não tem onde se apoiar e nem uma escada para descer</p><p>Riscos a outros funcionários, já que a área de montagem não está sinalizada para impedimento para passagem de terceiros.</p><p>Definir um checklist o uso de EPIs a depender da atividade exercida e sempre sinalizar o local de manutenção, para evitar riscos para os não envolvidos nas atividades.</p><p>Funcionário se alimentando no</p><p>Riscos de acúmulos de restos de</p><p>Proibir a entrada de alimentos no</p><p>armazém</p><p>Alimento em local indevido, poderão gerar tanto mal cheiro, quanto aparecimento de animais como ratos e baratas, que podem estragar os materiais do armazém.</p><p>Armazém, para manter a limpeza e evitar o aparecimento de animais.</p><p>Definir um local para alimentação dos funcionários.</p><p>Colocar lixeiras no armazém para que qualquer resíduo gerado seja disposto corretamente.</p><p>Empilhadeira com falta de manutenção.</p><p>Risco de falha mecânica poderão ocasionar acidentes e estragos necessários as maquinas.</p><p>Fazer manutenção periódicas, podendo ser de períodos diferentes a depender do tipo de maquina e da periodicidade de se uso, sugestão que seja realizada a cada 3 meses.</p><p>Definir um checklist diário de maquina para que o operador no inicio do seu turno, observe o estado da sua maquina e aponte alguma irregularidade, se houver.</p><p>Definir um meio de comunicação entre o operador e os responsáveis pela manutenção, para que ambos fiquem cientes quando a necessidade de abertura e fechamento de chamados.</p><p>Funcionário movimentando carga de peso muito acima da sua capacidade</p><p>Risco ergonômico, podendo ocasionar fraturas no funcionário.</p><p>Definir limite de manuseio para os funcionários e realizar treinamentos, mostrando os riscos de movimentarem carga acima do permitido.</p><p>Pallets posicionados em frente o local de saída</p><p>Riscos de impedimento de passagem em caso de incêndio, por exemplo.</p><p>Definir local de armazenamento adequado, para o pallet precisar ser colocado no chão, ou antes de ser armazenado ou após sua separação.</p><p>Impedir que maquinas estacionem próximo a saída</p><p>Fazer uma delimitação no chão que seja visível para todos.</p><p>Falta de extintor</p><p>Riscos de incêndio</p><p>Colocar extintores no armazém e realizar treinamentos com todos os funcionários tanto para brigadista, que irão manusear o extintor, quanto para todos os funcionários, simulando uma evacuação por exemplo.</p><p>Poça de algum liquido no chão (água, óleo etc.)</p><p>Riscos de quedas</p><p>Definir horário de limpeza diária, tanto de manhã quanto a tarde.</p><p>Definir um meio de comunicação entre os funcionários e a área da limpeza, para que informem caso seja preciso uma limpeza fora do horário estipulado.</p><p>Empacotadores trabalhando em pé e em um espaço muito reduzido.</p><p>Riscos ergonômicos</p><p>Definir um espaço mais aberto e arejado e colocar assentos para que o funcionário tenha um maior conforto ao realizar as atividades.</p><p>Falta de delimitação no local da esteira do empacotamento.</p><p>Risco de acidente como engancho de algum material, como roupa de algum funcionário, por exemplo.</p><p>Definir uma delimitação, para que somente pessoas autorizadas possa acessara área próxima da esteira.</p><p>Diante do que foi observado, há diversos pontos de melhorias, mostrando que algumas mudanças devem ser realizadas urgentemente seguindo as orientações proposta, e possível melhorar o processo, fornecendo um local de trabalho melhor e mais seguro.</p>