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<p>Appendix</p><p>public</p><p>© 2015 SAP SE or an SAP affiliate company. All rights reserved.</p><p>3</p><p>Script de teste</p><p>SAP S/4HANA - 28-09-20</p><p>public</p><p>Produção para estoque – Produção repetitiva (BJH_BR)</p><p>Índice</p><p>1 Objetivo 3</p><p>2 Pré-requisitos 4</p><p>2.1 Acesso ao sistema 4</p><p>2.2 Funções 4</p><p>2.3 Dados mestre, dados organizacionais e outros dados 5</p><p>2.4 Condições empresariais 6</p><p>3 Etapas preliminares 7</p><p>3.1 Inicializar estoque do material 7</p><p>3.2 Criar coletores de custos do produto 8</p><p>3.3 Criar custo preliminar para o coletor de custos do produto 9</p><p>4 Tabela de síntese 10</p><p>5 Procedimentos de teste 11</p><p>5.1 Previsão anônima e MRP 11</p><p>5.1.1 Criar necessidades independentes previstas 11</p><p>5.1.2 Planejamento de necessidades de material (MRP) 13</p><p>5.1.3 Ajustar planejamento na tabela de planejamento 15</p><p>5.1.4 Verificar cobertura do material 16</p><p>5.2 Disponibilização do material 18</p><p>5.3 Confirmar produção repetitiva inclusive baixa por explosão de materiais 21</p><p>5.4 Processamento posterior de registros de erros 23</p><p>5.5 Revisar páginas do objeto de produção 24</p><p>6 Anexo 27</p><p>6.1 Processos subsequentes 27</p><p>6.2 Utilização da tabela de planejamento para planejar quantidades de produção 27</p><p>Objetivo</p><p>Este item de escopo permite a execução da produção repetitiva. A produção repetitiva é utilizada habitualmente quando um processo de produção cumpre os seguintes critérios:</p><p>Produtos iguais ou semelhantes são produzidos durante um período prolongado. Os produtos produzidos não são fabricados em lotes definidos individualmente. Em vez disso, é produzida uma quantidade total durante um determinado período e com uma taxa específica. Os produtos produzidos seguem sempre a mesma sequência através das máquinas e dos centros de trabalho na produção. Os roteiros têm tendência para ser simples e não variar muito.</p><p>Este cenário começa com necessidades independentes previstas (NIP). Elas são utilizadas para realizar funções de gestão da demanda. O planejamento de necessidades de material (MRP) gera ordens planejadas para o material a ser produzido. A utilização da tabela de planejamento permite completar o planejamento da produção de materiais e capacidade nas linhas de produção. Por fim, a confirmação da produção repetitiva aciona várias atividades como, por exemplo, entrada de produtos acabados, baixa por explosão de materiais do componente, lançamento de custos no coletor de custos e criação de documentos do material e contábeis.</p><p>Na produção repetitiva, o plano mestre é representado pela tabela de planejamento. A tabela de planejamento é uma ferramenta para planejamento operacional e é utilizada para planejar as quantidades de produção:</p><p>Em um ambiente de produção repetitiva, planejamento e controle normalmente são executados na base de quantidade e período. O layout da tabela de planejamento foi projetado para suportar este requisito e também é baseado em períodos para disponibilizar uma síntese de materiais e linhas de produção muito claras e fácil para entender.</p><p>A tabela de planejamento é a ferramenta mais importante do Planejador de produção / Planejador MRP para planejar as quantidade de produção. De uma só vez o planejador pode verificar quantidades de produção, monitorar a capacidade disponível das linhas de produção e verificar a situação de disponibilidade dos produtos produzidos em cada linha.</p><p>Você pode inserir e modificar diretamente as quantidades de produção na tabela de planejamento. Você pode atribuir quantidades de produção 'não atribuídas' às linhas de produção ou você pode reatribuir quantidades de produção à linhas de produção alternativas.</p><p>Você pode utilizar a tabela de planejamento para planejar com ordens planejadas e ordens de produção. O único pré-requisito é que você deve criar uma versão de produção válida no registro mestre de materiais.</p><p>Este documento fornece um procedimento detalhado para testar este item de escopo após ativação da solução, refletindo o escopo predefinido da solução. Cada etapa do processo, relatório ou item está coberto na sua própria seção, fornecendo interações do sistema (etapas de teste) em uma visão de tabela. As etapas que não estão no escopo do processo, mas que são necessárias para teste, estão marcadas de modo correspondente. É necessário adicionar etapas específicas do projeto.</p><p>Pré-requisitos</p><p>Esta seção resume todos os pré-requisitos necessários para conduzir o teste em termos de sistemas, usuários, dados mestre, dados organizacionais, outros dados de teste e condições empresariais.</p><p>Acesso ao sistema</p><p>Sistema</p><p>Detalhes</p><p>Sistema</p><p>Acessível via launchpad do SAP Fiori. O administrador do sistema fornece a você o URL para acessar os diversos apps atribuídos à sua função.</p><p>Funções</p><p>Atribua as seguintes funções empresariais aos seus usuários de teste individuais: Como alternativa, se disponível, você pode criar funções empresariais usando os espaços a seguir com páginas e apps predefinidos para o launchpad do SAP Fiori e atribuir as funções empresariais aos seus usuários de teste individuais.</p><p>Nota Estas funções ou espaços são exemplos fornecidos pela SAP. Você pode usá-las como modelo para criar suas funções ou seus espaços.</p><p>Para obter mais informações sobre funções empresariais, consulte Atribuir funções empresariais a um usuário no Guia de administração para implementação de SAP S/4HANA com SAP Best Practices.</p><p>Nome (função)</p><p>ID (função)</p><p>descrição (espaço)</p><p>ID (espaço)</p><p>Efetuar login</p><p>Gerente de estoque</p><p>SAP_BR_INVENTORY_MANAGER</p><p>Administração de estoques</p><p>SAP_BR_INVENTORY_MANAGER</p><p>Planejador de produção</p><p>SAP_BR_PRODN_PLNR</p><p>Planejamento da produção</p><p>SAP_BR_PRODN_PLNR</p><p>Supervisor de produção – Produção repetitiva</p><p>SAP_BR_PRODN_SUPERVISOR_RPTV</p><p>Controle da produção</p><p>SAP_BR_PRODN_SUPERVISOR_RPTV</p><p>Operário – Produção repetitiva</p><p>SAP_BR_PRODN_OPTR_RPTV</p><p>Execução de produção</p><p>SAP_BR_PRODN_OPTR_RPTV</p><p>Controlador – Produção</p><p>SAP_BR_PRODN_ACCOUNTANT</p><p>Cálculo de custos do produto</p><p>SAP_BR_PRODN_ACCOUNTANT</p><p>Administrador</p><p>SAP_BR_ADMINISTRATOR</p><p>Administração</p><p>SAP_BR_ADMINISTRATOR</p><p>Dados mestre, dados organizacionais e outros dados</p><p>A estrutura organizacional e os dados mestre da sua empresa foram criados no seu sistema durante a ativação. A estrutura organizacional reflete a estrutura da sua empresa. Os dados mestre representam materiais, clientes e fornecedores, por exemplo, dependendo do foco operacional da sua empresa.</p><p>Utilize seus próprios dados mestre para realizar o procedimento de teste. Se você tiver instalado um pacote básico SAP Best Practices, pode utilizar os seguintes dados de amostra do pacote básico.</p><p>Produção/negociação</p><p>Centro de produção</p><p>Dados</p><p>Valor de amostra</p><p>Detalhes</p><p>Comentários</p><p>Material</p><p>RM12</p><p>Matéria-prima, suprimento Suprimento</p><p>Material</p><p>SG21</p><p>SEMI21, PD, produção repetitiva</p><p>Roteiro padrão</p><p>SG21</p><p>SEMIACABADO 21, PD, produção repetitiva</p><p>Contabilidade</p><p>Dados</p><p>Valor de amostra</p><p>Detalhes</p><p>Comentários</p><p>Centro de custo</p><p>14101301</p><p>Estrutura da lista técnica</p><p>Esta síntese exibe a estrutura da lista técnica e a utilização de cada componente.</p><p>Material</p><p>Nível</p><p>Tipo de material</p><p>Unidade</p><p>Característica do material</p><p>SG21</p><p>0</p><p>SEMI</p><p>UN</p><p>Produto semiacabado, produção repetitiva</p><p>RM12</p><p>1</p><p>RAW</p><p>UN</p><p>Matéria-prima</p><p>Para mais informações sobre a criação de objetos de dados mestre, consulte o seguinte Scripts de dados mestre (MDS)</p><p>Tabela 1: Referência ao script de dados mestre</p><p>ID de dados mestre</p><p>Descrição</p><p>BNR</p><p>Criar mestre de produtos do tipo “Matéria-prima”</p><p>BNS</p><p>Criar mestre de produtos do tipo “Produto semiacabado”</p><p>BNJ</p><p>Criar centro de trabalho de produção</p><p>BNK</p><p>Criar LT do material para produção e vendas</p><p>BNL</p><p>Criar roteiro</p><p>BLD</p><p>Criar versão de produção</p><p>Condições empresariais</p><p>Antes que este item de escopo possa ser testado, é necessário cumprir a seguinte condição empresarial:</p><p>Item de escopo</p><p>Condição empresarial</p><p>BNU – Criar execução de cálculo de custos</p><p>Você concluiu as etapas descritas no Criar execução de cálculo de custos script de dados mestre.</p><p>BNZ – Criar novo período de lançamento MM aberto</p><p>Você concluiu a etapa descrita no Criar novo período</p><p>de lançamento MM aberto script de dados mestre. O período de lançamento está atualizado.</p><p>Etapas preliminares</p><p>Inicializar estoque do material</p><p>Objetivo</p><p>Em um estudo do caso real, as matérias-primas normalmente são compradas a fornecedores externos que são tratados pelo processamento de compras padrão. Esta etapa do processo mostra como lançar o estoque inicial diretamente no depósito.</p><p>Procedimento</p><p>Nº da etapa de teste</p><p>Nome da etapa de teste</p><p>Instrução</p><p>Resultado esperado</p><p>Aprovada / Reprovada / Comentário</p><p>1</p><p>Efetuar login</p><p>Efetue login no launchpad do SAP Fiori como Gerente de estoque.</p><p>O launchpad do SAP Fiori é exibido.</p><p>2</p><p>Acessar o app</p><p>Abra Administrar estoque(F1062).</p><p>A tela Administrar estoque(F1062) é exibida.</p><p>3</p><p>Inserir material</p><p>Efetue as seguintes entradas e pressione Enter.</p><p>1. Material: RM12</p><p>· Centro: BR – Centro 1 (1410)</p><p>4</p><p>Selecionar estoque</p><p>Selecione o ícone Estoque de utilização livre para adicionar o estoque inicial ao seu local de armazenamento, por exemplo:</p><p>1. Depósito: Depósito de matérias-primas141C</p><p>Na caixa de diálogo Administrar estoque, o Depósito, Tipo de estoque e Quantidade atual são exibidos de acordo com suas entradas nas etapas anteriores.</p><p>5</p><p>Adicionar estoque</p><p>Efetue as entradas a seguir e clique em Lançar:</p><p>1. Data do documento:</p><p>· Data de lançamento:</p><p>· Modificação no estoque: Entrada inicial</p><p>· Quantidade:</p><p>O sistema exibe Documento do material XXX criado. O estoque foi adicionado.</p><p>Criar coletores de custos do produto</p><p>Objetivo</p><p>Esta etapa só pode ser executada se o planejamento de custos do produto estiver ativado.</p><p>Procedimento</p><p>Nº da etapa de teste</p><p>Nome da etapa de teste</p><p>Instrução</p><p>Resultado esperado</p><p>Aprovada / Reprovada / Comentário</p><p>1</p><p>Efetuar login</p><p>Efetue login no launchpad do SAP Fiori como Controlador – Produção.</p><p>O launchpad do SAP Fiori é exibido.</p><p>2</p><p>Acessar o app</p><p>Abra Criar coletores de custos do produto – Versões de produção – Coletivas(KKF6M).</p><p>3</p><p>Inserir valores relevantes</p><p>Na tela Criar vários coletores de custos do produto para versões de produção, efetue as seguintes entradas e selecione Executar:</p><p>1. Centro: 1410</p><p>· Material: SG21</p><p>· Tipo de ordem: YBMR</p><p>· Apenas material prod.repetit.: selecionar</p><p>4</p><p>Encerrar</p><p>Selecione Encerrar.</p><p>Criar custo preliminar para o coletor de custos do produto</p><p>Objetivo</p><p>Esta etapa do processo mostra como criar custos preliminares para o coletor de custos do produto.</p><p>Procedimento</p><p>Nº da etapa de teste</p><p>Nome da etapa de teste</p><p>Instrução</p><p>Resultado esperado</p><p>Aprovada / Reprovada / Comentário</p><p>1</p><p>Efetuar login</p><p>Efetue login no launchpad do SAP Fiori como Controlador – Produção.</p><p>O launchpad do SAP Fiori é exibido.</p><p>2</p><p>Acessar o app</p><p>Abra Criar cálculo de custos preliminar – Coletores de custos do produto(MF30).</p><p>A tela Criação de cálculo de custos preliminar para coletores de custos do produto é exibida.</p><p>3</p><p>Inserir valores relevantes</p><p>Efetue as entradas a seguir e selecione Executar.</p><p>1. Data do cálculo de custos: data atual</p><p>· Centro : 1410</p><p>Tabela de síntese</p><p>O item de escopo Produção para estoque – Produção repetitiva é composto por várias etapas de processo fornecidas na tabela seguinte.</p><p>Nota Se seu administrador do sistema tiver ativado espaços e páginas no launchpad do SAP Fiori, a página inicial só irá conter os apps essenciais para executar as tarefas típicas de uma função empresarial.</p><p>Você pode encontrar todos os outros apps não incluídos na página inicial utilizando a barra de pesquisa.</p><p>Se você pretender personalizar a página inicial e incluir os apps ocultos, navegue para seu perfil do usuário e selecione Configurações > App Finder.</p><p>Etapa de processo</p><p>Função empresarial</p><p>Transação/App</p><p>Resultados esperados</p><p>Criar necessidades independentes previstas [página ] 11</p><p>Planejador de produção</p><p>Atualizar NIPs(F3445)</p><p>A tela Administrar NIPs é exibida.</p><p>Planejamento de necessidades de material (MRP) [página ] 13</p><p>Planejador de produção</p><p>Programar execuções MRP(F1339)</p><p>A tela Jobs de aplicação é exibida.</p><p>Ajustar planejamento na tabela de planejamento [página ] 15</p><p>Supervisor de produção – Produção repetitiva</p><p>Administrar produção repetitiva(MF50)</p><p>A Primeira tela Quadro de planejamento: modo de modificação é exibida.</p><p>Verificar cobertura do material [página ] 16</p><p>Planejador de produção</p><p>Monitorar cobertura do material(F2101)</p><p>A tela Monitorar cobertura do material é exibida.</p><p>Disponibilização do material [página ] 18</p><p>Supervisor de produção – Produção repetitiva</p><p>Disponibilizar materiais para produção(MF60)</p><p>A tela Disponibilização de material para ordens planejadas é exibida.</p><p>Confirmar produção repetitiva inclusive baixa por explosão de materiais [página ] 21</p><p>Supervisor de produção – Produção repetitiva</p><p>Confirmar produção repetitiva(MFBF)</p><p>A tela Confirmação da produção repetitiva - variante de transação: nenhuma é exibida.</p><p>Processamento posterior de registros de erros [página ] 23</p><p>Operário – Produção repetitiva</p><p>Processar movimentos de mercadorias REM posteriormente.</p><p>A tela Lista de processamento posterior para componentes da linha: 1ª tela é exibida.</p><p>Revisar páginas do objeto de produção [página ] 24</p><p>Qualquer função para produção listada no capítulo Funções</p><p>Função de pesquisa</p><p>É exibida a lista de resultados da pesquisa.</p><p>Procedimentos de teste</p><p>Esta seção descreve os procedimentos de teste para cada etapa do processo que pertence a este item de escopo.</p><p>Previsão anônima e MRP</p><p>Criar necessidades independentes previstas</p><p>Administração de teste</p><p>Projeto de cliente: Preencha as partes específicas do projeto.</p><p>ID do caso de teste</p><p>Nome do executante de teste</p><p>Data de testes</p><p>Insira uma data de teste.</p><p>Função(ões) empresarial(ais)</p><p>Responsabilidade</p><p>Duração</p><p>Insira uma duração.</p><p>Objetivo</p><p>Esta etapa de processo mostra como criar necessidades independentes previstas (NIP) que são usadas para executar as funções de gerenciamento de demanda. Uma necessidade independente prevista contém uma quantidade planejada e uma data ou várias divisões de remessa de necessidades independentes previstas, isto é, uma partição da quantidade planejada ao longo do tempo, de acordo com datas.</p><p>Nota Em vez de criar uma necessidade individual, por vezes é possível atualizar um plano de necessidades que inclua uma ou mais necessidades independentes previstas, para processamento em massa. Neste caso, as necessidades são agrupadas e atualizadas em um número do plano de necessidades.</p><p>Procedimento</p><p>Nº da etapa de teste</p><p>Nome da etapa de teste</p><p>Instrução</p><p>Resultado esperado</p><p>Aprovada / Reprovada / Comentário</p><p>1</p><p>Efetuar login</p><p>Efetue login no launchpad do SAP Fiori como Planejador de produção.</p><p>O launchpad do SAP Fiori é exibido.</p><p>2</p><p>Acessar o app</p><p>Abra Atualizar NIPs(F3445).</p><p>3</p><p>Verificar configuração padrão</p><p>Clique no ícone do usuário e selecione Configurações do app.</p><p>Na caixa de diálogo Configurações MRP, clique em Área de responsabilidade.</p><p>Na tela Minha área de responsabilidade, verifique se está atribuída a seguinte entrada:</p><p>BR – Centro 1 (1410)</p><p>Planejador MRP 001 (001)</p><p>Clique no botão de status UR desta entrada se não estiver atribuído, clique no botão de status UR da entrada correspondente para anular a atribuição de qualquer outra entrada e, em seguida, clique em Voltar.</p><p>4</p><p>Procurar material</p><p>Na tela Atualizar NIPs, efetue as seguintes entradas e clique em Iniciar:</p><p>1. Centro: 1410</p><p>· Código de período: semanal (S)</p><p>· Versão ativa: sim, não</p><p>· Material: SG21</p><p>O item de material procurado é exibido.</p><p>5</p><p>Processar NIPs</p><p>Selecione o item de material e clique em Processar na parte superior direita da tela.</p><p>Na tela Processar NIPs, insira quantidades por semana, por exemplo:</p><p>1. NIP: , por exemplo,</p><p>· A versão está ativa: SIM</p><p>6</p><p>Gravar esboço de NIPs</p><p>Clique em Gravar na parte inferior direita.</p><p>As NIPs são salvas.</p><p>Planejamento de necessidades de material (MRP)</p><p>Administração de teste</p><p>Projeto de cliente: Preencha</p><p>as partes específicas do projeto.</p><p>ID do caso de teste</p><p>Nome do executante de teste</p><p>Data de testes</p><p>Insira uma data de teste.</p><p>Função(ões) empresarial(ais)</p><p>Responsabilidade</p><p>Duração</p><p>Insira uma duração.</p><p>Objetivo</p><p>O MRP gera ordens planejadas para o material a ser produzido. Acesse o app Verificar cobertura do material(F0251) para ver a ordem planejada gerada para SG21.</p><p>Pré-requisitos</p><p>Você deve adicionar o app Programar execuções MRP(F1339) ao grupo Planejamento da produção – Execuções MRP.</p><p>Procedimento</p><p>Nº da etapa de teste</p><p>Nome da etapa de teste</p><p>Instrução</p><p>Resultado esperado</p><p>Aprovada / Reprovada / Comentário</p><p>1</p><p>Efetuar login</p><p>Efetue login no launchpad do SAP Fiori como Planejador de produção.</p><p>O launchpad do SAP Fiori é exibido.</p><p>2</p><p>Acessar o app</p><p>Abra Programar execuções MRP(F1339).</p><p>A tela Jobs de aplicação é exibida.</p><p>3</p><p>Criar job novo</p><p>Clique em Criar.</p><p>Na tela Job novo, efetue as seguintes entradas:</p><p>Para a seção 1. Seleção de modelo:</p><p>1. Modelo de job: planejamento de necessidades de material (MRP)</p><p>· Nome do job:</p><p>Clique em Etapa 2.</p><p>Para a seção 2. Opções de escalonamento:</p><p>1. Iniciar imediatamente:</p><p>Clique em Definir padrão de recorrência.</p><p>Na tela Informação de escalonamento, efetue as seguintes entradas:</p><p>1. Iniciar imediatamente: X</p><p>· Modelo de repetição: execução individual</p><p>Clique em OK.</p><p>Clique em Etapa 3.</p><p>Para seção 3 parâmetros:</p><p>1. Centro: 1410</p><p>· Material: MRP para SG21</p><p>· Componentes da lista técnica modificados: selecionar</p><p>· Modo de planejamento: 1</p><p>Clique em Gravar na parte inferior direita.</p><p>Clique em Escalonar.</p><p>Uma mensagem é exibida: você pode continuar e escalonar o job.</p><p>4</p><p>Atualizar lista de jobs de aplicação</p><p>Para verificar o status do job, insira MRP para SG21 no campo de pesquisa e clique em Iniciar na seção superior direita da tela.</p><p>O novo job é criado e exibido na tabela Jobs de aplicação ao atualizar.</p><p>Resultados</p><p>O sistema gera ordens planejadas para o material e necessidades dependentes para matérias-primas.</p><p>Ajustar planejamento na tabela de planejamento</p><p>Administração de teste</p><p>Projeto de cliente: Preencha as partes específicas do projeto.</p><p>ID do caso de teste</p><p>Nome do executante de teste</p><p>Data de testes</p><p>Insira uma data de teste.</p><p>Função(ões) empresarial(ais)</p><p>Responsabilidade</p><p>Duração</p><p>Insira uma duração.</p><p>Objetivo</p><p>Esta etapa de processo mostra como planejar a produção de materiais nas linhas de produção.</p><p>Procedimento</p><p>Nº da etapa de teste</p><p>Nome da etapa de teste</p><p>Instrução</p><p>Resultado esperado</p><p>Aprovada / Reprovada / Comentário</p><p>1</p><p>Efetuar login</p><p>Efetue login no launchpad do SAP Fiori como Supervisor de produção – Produção repetitiva.</p><p>O launchpad do SAP Fiori é exibido.</p><p>2</p><p>Acessar o app</p><p>Abra Administrar produção repetitiva(MF50).</p><p>3</p><p>Inserir detalhes</p><p>Na tela 1ª tela Quadro de planejamento: modo de modificação, efetue as seguintes entradas:</p><p>1. Centro: 1410</p><p>Em Seleção por versão de produção, clique no botão de rádio Material e, em seguida, insira o número do material:</p><p>· Material:SG21</p><p>A tela Quadro de planejamento para produção repetitiva: modo de modificação é exibida.</p><p>4</p><p>Modificar a quantidade</p><p>Na seção Dados do material, modifique qualquer quantidade planejada na linha 0001 WINDING.</p><p>Para modificar os períodos no quadro de planejamento, selecione Mais > Visão > Período > Semana (mês ou dia).</p><p>Na seção Dados da capacidade total, você pode monitorar a utilização da carga da capacidade das linhas de produção.</p><p>Mais informações sobre a utilização da tabela de planejamento para planejar a capacidade e para as quantidades de planejamento, consulte o anexo Utilização da tabela de planejamento para planejar quantidades de produção.</p><p>5</p><p>Gravar</p><p>Clique em Gravar.</p><p>Resultado</p><p>A produção de material é planejada nas linhas de produção e as ordens planejadas são fixadas.</p><p>Se existirem modificações de quantidade, efetue login no launchpad do SAP Fiori como planejador de produção, abra o app Monitorar cobertura do material e examine o número da ordem planejada.</p><p>Verificar cobertura do material</p><p>Administração de teste</p><p>Projeto de cliente: Preencha as partes específicas do projeto.</p><p>ID do caso de teste</p><p>Nome do executante de teste</p><p>Data de testes</p><p>Insira uma data de teste.</p><p>Função(ões) empresarial(ais)</p><p>Responsabilidade</p><p>Duração</p><p>Insira uma duração.</p><p>Procedimento</p><p>Nº da etapa de teste</p><p>Nome da etapa de teste</p><p>Instrução</p><p>Resultado esperado</p><p>Aprovada / Reprovada / Comentário</p><p>1</p><p>Efetuar login</p><p>Efetue login no launchpad do SAP Fiori como Planejador de produção.</p><p>O launchpad do SAP Fiori é exibido.</p><p>2</p><p>Acessar o app</p><p>Abra Monitorar cobertura do material(F2101)</p><p>A tela Monitorar cobertura do material(F2101) é exibida.</p><p>3</p><p>Selecionar material</p><p>Escolha Adaptar filtros para adicionar o filtro Material se não estiver adicionado e insira o seguinte valor:</p><p>1. Material: RM12</p><p>Selecione o material e Administrar materiais.</p><p>A tela Administrar cobertura do material é exibida.</p><p>4</p><p>Verificação de reprogramação (opcional)</p><p>Na Lista de estoques/necessidades, a coluna Reprogramação exibe o status da reprogramação dos elementos MRP a seguir.</p><p>1. Req.compra</p><p>· Pedidos</p><p>· Ordens planejadas</p><p>· Ordens de produção</p><p>· Ordens de processo</p><p>Você pode selecionar os ícones abaixo na coluna Reprogramação para executar ações subsequentes.</p><p>1. Antecipar operação (antecipe a operação se o elemento de entrada estiver depois da data da necessidade)</p><p>· Adiar operação (adie a operação se o elemento de entrada se estiver antes da data da necessidade)</p><p>· Planejar operação a prazo</p><p>· Cancelar processo</p><p>· Excedente de estoque</p><p>· Excedente no segmento individual</p><p>Executar ações correspondentes.</p><p>5</p><p>Revisar o status e os dias de cobertura</p><p>Efetue as seguintes entradas e selecione Atualizar:</p><p>1. Definição de quantidade em falta: cobertura de estoque em dias</p><p>6</p><p>Voltar à página inicial</p><p>Escolha o ícone Página inicial.</p><p>Disponibilização do material</p><p>Administração de teste</p><p>Projeto de cliente: Preencha as partes específicas do projeto.</p><p>ID do caso de teste</p><p>Nome do executante de teste</p><p>Data de testes</p><p>Insira uma data de teste.</p><p>Função(ões) empresarial(ais)</p><p>Responsabilidade</p><p>Duração</p><p>Insira uma duração.</p><p>Objetivo</p><p>Esta etapa do processo mostra como disponibilizar materiais para produção. Quando há estoque suficiente no depósito de produção 141B, não são gerados itens de linha. Se você quiser imprimir a lista de preparação de material, execute também etapas relevantes e verifique o resultado da impressão.</p><p>Pré-requisitos</p><p>Deve estar disponível estoque.</p><p>Procedimento</p><p>Nº da etapa de teste</p><p>Nome da etapa de teste</p><p>Instrução</p><p>Resultado esperado</p><p>Aprovada / Reprovada / Comentário</p><p>1</p><p>Efetuar login</p><p>Efetue login no launchpad do SAP Fiori como Operário – Produção repetitiva.</p><p>O launchpad do SAP Fiori é exibido.</p><p>2</p><p>Acessar o app</p><p>Abra Disponibilizar materiais para produção(MF60).</p><p>A tela Disponibilização de material para ordens planejadas é exibida.</p><p>3</p><p>Inserir detalhes</p><p>Efetue as entradas seguintes e selecione Executar.</p><p>1. Tipos de disponibilização: nível do depósito (ativar a caixa de seleção).</p><p>· Centro: 1410</p><p>· Horizonte de importação para necessidades: .</p><p>Nota As necessidades que recaiam em uma data posterior não serão considerados na lista de preparação de material.</p><p>· Ordens planejadas : Acesse o app Verificar cobertura do material(F0251) como Planejador de produção e visualize a ordem planejada gerada para SG21.</p><p>· Material de consumo:</p><p>A tela Lista de preparação de material: nível do depósito é exibida.</p><p>4</p><p>Selecione proposta de reabastecimento</p><p>Selecione os itens de linha necessários da margem esquerda</p><p>e selecione Proposta de reabastecimento da parte superior da tela.</p><p>5</p><p>Selecionar elementos de reabastecimento</p><p>Revise a quantidade disponibilizada e selecione Elementos de reabastecimento.</p><p>6</p><p>Inserir depósito de reabastecimento</p><p>Na metade inferior da tela dividida, selecione as linhas e insira o depósito de reabastecimento 141C.</p><p>7</p><p>Selecionar a impressão</p><p>Se você quiser imprimir a lista de preparação de material, você pode executar as etapas seguintes de impressão, caso contrário vá diretamente para a etapa 13.</p><p>Selecione Imprimir na parte superior direita da tela.</p><p>8</p><p>Seleção da lista de impressão</p><p>Na caixa de diálogo Seleção da lista de impressão, selecione as entradas seguintes e, em seguida, Continuar:</p><p>Seleção da lista de impressão: propostas de reabastecimento</p><p>A lista de impressão será exibida.</p><p>9</p><p>Verificar lista de impressão</p><p>Verifique a lista de impressão e selecione Imprimir na parte superior direita da tela.</p><p>10</p><p>Selecionar parâmetros de saída</p><p>Na caixa de diálogo Imprimir lista ALV, selecione as entradas seguintes e, em seguida, Continuar.</p><p>Dispositivo de saída: expanda a lista de nome de dispositivo no sistema, selecione um dispositivo conhecido, ou aquele que tenha exatamente o mesmo nome que a fila que você criou em etapas preliminares, por exemplo, Pull_List_Print (Nota: se não houver um dispositivo de saída, aguarde um momento até que este seja válido)</p><p>Hora da impressão: imediatamente</p><p>A mensagem “Ordem spool (número XXXX) enviada à impressora SAP XXXX” indica a impressão correta.</p><p>12</p><p>Voltar</p><p>Volte para a tela de disponibilização antes de imprimir.</p><p>13</p><p>Selecionar Disponibilizar</p><p>Selecione o elemento de reabastecimento na metade inferior da tela e, em seguida, Disponibilizar no meio da tela.</p><p>14</p><p>Gravar</p><p>Clique em Gravar (Ctrl+S).</p><p>Resultado</p><p>Os materiais em falta são transferidos para a área de produção a partir da área de armazenamento designada.</p><p>Confirmar produção repetitiva inclusive baixa por explosão de materiais</p><p>Administração de teste</p><p>Projeto de cliente: Preencha as partes específicas do projeto.</p><p>ID do caso de teste</p><p>Nome do executante de teste</p><p>Data de testes</p><p>Insira uma data de teste.</p><p>Função(ões) empresarial(ais)</p><p>Responsabilidade</p><p>Duração</p><p>Insira uma duração.</p><p>Objetivo</p><p>Esta atividade executa várias atividades em uma única etapa como, por exemplo, entrada de produtos acabados, baixa por explosão de materiais do componente, lançamento de custos no coletor de custos e criação de documentos do material e contábeis.</p><p>Podem ocorrer erros durante a baixa por explosão. Por exemplo, pode não estar disponível estoque em depósito suficiente, ou podem faltar dados importantes, como, por exemplo, o depósito de retirada. Nesse caso, você tem as seguintes opções:</p><p>Efetuar imediatamente as correções em uma síntese de componentes.</p><p>São criados atrasos para as quantidades necessárias completas dos componentes com erros.</p><p>Você pode processar esses atrasos mais tarde. Se forem permitidos estoques negativos para o material no depósito, o sistema lança quantidades de estoque negativos em determinadas circunstâncias.</p><p>Nota A entrada de mercadorias é um tipo de movimento 131 e a saída de mercadorias é um tipo de movimento 261.</p><p>Pré-requisito</p><p>Têm de existir ordens planejadas.</p><p>Procedimento</p><p>Nº da etapa de teste</p><p>Nome da etapa de teste</p><p>Instrução</p><p>Resultado esperado</p><p>Aprovada / Reprovada / Comentário</p><p>1</p><p>Efetuar login</p><p>Efetue login no launchpad do SAP Fiori com a função Operário – Produção repetitiva.</p><p>O launchpad do SAP Fiori é exibido.</p><p>2</p><p>Acessar o app</p><p>Abra Confirmar produção repetitiva(MFBF).</p><p>A tela Confirmação da produção repetitiva - variante de transação: nenhuma é exibida.</p><p>3</p><p>Inserir dados de seleção</p><p>Efetue as seguintes entradas:</p><p>1. Confirmação do conjunto: X</p><p>· Produção para estoque: proposta do sistema</p><p>· Ordem planejada: número da ordem planejada (da etapa anterior)</p><p>Nota Quando o sistema propõe quantidades, modifique-as se necessário.</p><p>Pressione Enter.</p><p>Tome nota da Data de lançamento e da Data do documento na tela.</p><p>4</p><p>Lançar com correções</p><p>Clique em Lançar com correção.</p><p>Se solicitado, selecione a versão de produção.</p><p>5</p><p>Lançar</p><p>Clique em Lançar.</p><p>Resultado</p><p>O material semiacabado é recebido no estoque e as matérias-primas saem do estoque. Para visualizar o documento Material, efetue login no launchpad do SAP Fiori como chefe do depósito e depois abra Síntese dos documentos de material.</p><p>Processamento posterior de registros de erros</p><p>Administração de teste</p><p>Projeto de cliente: Preencha as partes específicas do projeto.</p><p>ID do caso de teste</p><p>Nome do executante de teste</p><p>Data de testes</p><p>Insira uma data de teste.</p><p>Função(ões) empresarial(ais)</p><p>Responsabilidade</p><p>Duração</p><p>Insira uma duração.</p><p>Objetivo</p><p>Esta etapa do processo mostra como utilizar esta função para criar uma lista de componentes que devem ser processados posteriormente para lançar pendências de baixas por explosão.</p><p>Pré-requisitos</p><p>Faltam movimentos de materiais de operações de baixa por explosão anteriores.</p><p>Procedimento</p><p>Nº da etapa de teste</p><p>Nome da etapa de teste</p><p>Instrução</p><p>Resultado esperado</p><p>Aprovado/Reprovado/Comentário</p><p>1</p><p>Efetuar login</p><p>Efetue login no launchpad do SAP Fiori comoOperário – Produção repetitiva.</p><p>O launchpad do SAP Fiori é exibido.</p><p>2</p><p>Acessar o aplicativo</p><p>Abrir Processar movimentos de mercadorias REM posteriormente(MF47).</p><p>A tela Lista de processamento posterior para componentes na linha: 1ª tela é exibida.</p><p>3.</p><p>Inserir dados de seleção</p><p>Efetue as seguintes entradas e selecione Executar:</p><p>Centro: 1410</p><p>Data de lançamento e Data do documento podem ser recuperadas a partir das etapas anteriores.</p><p>O sistema exibe uma lista de todos os conjuntos que correspondem aos critérios de seleção e que têm componentes a serem processados posteriormente. Esta lista é ordenada por conjuntos e versões de produção. Se você tiver que corrigir os componentes ou se quiser verificar a disponibilidade, selecione o conjunto apropriado e depois Modif.registros processamento posterior. O sistema exibe os componentes do conjunto selecionado.</p><p>4.</p><p>Gravar</p><p>Revise a lista gerada e, em seguida, selecione Lançar.</p><p>Revisar páginas do objeto de produção</p><p>Administração de teste</p><p>Projeto de cliente: Preencha as partes específicas do projeto.</p><p>ID do caso de teste</p><p>Nome do executante de teste</p><p>Data de testes</p><p>Insira uma data de teste.</p><p>Função(ões) empresarial(ais)</p><p>Responsabilidade</p><p>Duração</p><p>Insira uma duração.</p><p>Objetivo</p><p>Esta etapa de processo mostra como revisar as diversas páginas dos objetos disponíveis para as diferentes funções na área da produção.</p><p>Procedimento</p><p>Nº da etapa de teste</p><p>Nome da etapa de teste</p><p>Instrução</p><p>Resultado esperado</p><p>Aprovada / Reprovada / Comentário</p><p>1</p><p>Efetuar login</p><p>Efetue login no launchpad do SAP Fiori como Planejador de produção.</p><p>Nota Você pode usar qualquer função na seção “Funções” acima.</p><p>O launchpad do SAP Fiori é exibido.</p><p>2</p><p>Iniciar Procura</p><p>Clique em Procurar na área superior direita do launchpad.</p><p>É exibido um campo de entrada.</p><p>3</p><p>Critérios de pesquisa</p><p>Efetue as seguintes entradas e clique em Procurar:</p><p>Produtos: material (consulte a seção Dados mestre)</p><p>O sistema exibe uma lista de objetos que usam o material selecionado.</p><p>4</p><p>Exibir o objeto</p><p>No campo Tudo, selecione a seta para baixo.</p><p>Selecione um objeto e, em seguida, Procurar.</p><p>A lista de objetos é limitada ao tipo de objeto selecionado. Se não for selecionado um objeto, em vez disso é exibida uma mensagem.</p><p>5</p><p>Adaptar a visualização do resultado</p><p>Abaixo da linha de pesquisa, selecione um símbolo (por exemplo, filtrar, exibir como tabela, classificar etc.) para filtrar a lista de resultados.</p><p>A lista de resultados é filtrada de acordo com suas seleções.</p><p>6</p><p>Repetir</p><p>etapas</p><p>Repita as etapas 1 a 5 para qualquer outra função neste script de teste e qualquer outro objeto dado na função de pesquisa.</p><p>A lista de objetos proposta para pesquisa difere por função usada ao efetuar login.</p><p>Anexo</p><p>Processos subsequentes</p><p>Depois de concluir as atividades neste script de teste, você pode continuar testando os seguintes processos empresariais:</p><p>Processo</p><p>Condição empresarial</p><p>BEI - Encerramento do período – Centro (opcional)</p><p>Nesta atividade, você realiza as atividades de contabilidade financeira do fim do período para o centro.</p><p>Você só pode executar uma vez o encerramento do período para um mês.</p><p>Utilização da tabela de planejamento para planejar quantidades de produção</p><p>Administração de teste</p><p>Projeto de cliente: Preencha as partes específicas do projeto.</p><p>ID do caso de teste</p><p>Nome do executante de teste</p><p>Data de testes</p><p>Insira uma data de teste.</p><p>Função(ões) empresarial(ais)</p><p>Responsabilidade</p><p>Duração</p><p>Insira uma duração.</p><p>Objetivo</p><p>Este capítulo fornece um procedimento e um exemplo detalhados para ajustar a tabela de planejamento para um determinado período de tempo e para uma determinada quantidade. Isso será diferente quando os testes forem executados. Você pode atribuir manualmente quantidades de produção a linhas de produção e considerar capacidades.</p><p>Procedimento</p><p>Nº da etapa de teste</p><p>Nome da etapa de teste</p><p>Instrução</p><p>Resultado esperado</p><p>Aprovado/Reprovado/Comentário</p><p>1</p><p>Efetuar login</p><p>Efetue login no launchpad do SAP Fiori como Supervisor de produção – Produção repetitiva.</p><p>O launchpad do SAP Fiori é exibido.</p><p>2</p><p>Acessar a tabela de planejamento</p><p>Abra Administrar produção repetitiva(MF50).</p><p>A 1ª tela Quadro de planejamento: modo de modificação é exibida.</p><p>3</p><p>Inserir detalhes</p><p>Efetue as entradas abaixo e selecione Executar quadro de planejamento.</p><p>1. Material:SG21</p><p>· Centro: 1410</p><p>A tela Quadro de planejamento para produção repetitiva: modelo de modificação é exibida.</p><p>O sistema exibe tipicamente várias linhas de produção e materiais conforme os critérios de seleção inseridos. No nosso caso, só utilizamos a capacidade WINDING..</p><p>Programação na tabela de planejamento</p><p>Se você utilizar a tabela de planejamento em conjunção com o planejamento de capacidades, o sistema executa uma programação do tempo de atravessamento para as ordens planejadas. Na programação, o sistema calcula o início da produção e as datas finais das ordens. A data final determina o período ao qual as quantidades de produção estão atribuídas na tabela de planejamento. O sistema também calcula as datas da operação de planejamento (ou sejam, a operação com o centro de trabalho utilizado para programação - normalmente, a linha de produção) que são exibidas separadamente.</p><p>Planejamento de capacidades na tabela de planejamento</p><p>Para cada linha de produção e por período, o sistema exibe a capacidade disponível, as necessidades de capacidade e a ocupação da capacidade como porcentagem. Os dados da capacidade são recalculados após a marcação de modificações. Portanto, o planejador tem uma visão geral da situação de capacidade das linhas de produção e pode reagir rapidamente a sobrecargas.</p><p>Exemplo de cálculo da capacidade</p><p>No nosso caso, valores do roteiro padrão para SG21:</p><p>Quantidade básica</p><p>Unidade</p><p>Preparação</p><p>Unidade</p><p>Máquina</p><p>Unidade</p><p>100</p><p>UN</p><p>10</p><p>min.</p><p>10</p><p>min.</p><p>Exemplo de resultado para necessidades de capacidade para a máquina WINDING:</p><p>Quantidade necessária</p><p>Necessidade de capacidade</p><p>Capacidade padrão por dia</p><p>Ocupação da capacidade (%)</p><p>2000 UN</p><p>3.5 H (210 min.)</p><p>8 H</p><p>43,75</p><p>3500 unid.</p><p>6 H (360 min.)</p><p>8 H</p><p>75</p><p>Continue com as seguintes etapas:</p><p>Nº da etapa de teste</p><p>Nome da etapa de teste</p><p>Instrução</p><p>Resultado esperado</p><p>Aprovado/Reprovado/Comentário</p><p>4</p><p>Modificar quantidade</p><p>Na seção Dados do material, modifique as quantidadesplanejadasna linha 0001 WINDING. Modifique as quantidades para a data 04/17/17 de 2000 para 3500 e grave as quantidades. Verifique os resultados em Dados da capacidade e quantidade disponível.</p><p>Verifique as quantidades de produção. Monitore a capacidade disponível das linhas de produção e verifique a situação de disponibilidade.</p><p>No caso seguinte, temos 2000 UN de necessidades independentes previstas para SG21 em 04/19/17. A quantidade planejada para produção em 04/18/17 é de 2000 UN e as datas-base para a ordem concluída em 04/19/17.</p><p>Dados da capacidade total</p><p>Unidade</p><p>Vencido</p><p>04/17/17</p><p>04/18/17</p><p>04/19/17</p><p>04/20/17</p><p>04/21/17</p><p>WINDING /001 Spring</p><p>%</p><p>43,75</p><p>Necessidade - capacidade padrão</p><p>H</p><p>4</p><p>Disponível - capacidade proposta</p><p>H</p><p>8</p><p>8</p><p>8</p><p>8</p><p>8</p><p>Dados do material</p><p>Unidade</p><p>Vencido</p><p>04/17/17</p><p>04/18/17</p><p>04/19/17</p><p>04/20/17</p><p>04/21/17</p><p>Quantidade disponível</p><p>UN</p><p>Soma de total de necessidades</p><p>UN</p><p>2000</p><p>0001 WINDING</p><p>UN</p><p>2000</p><p>Após ter modificado as quantidadesplanejadas para a data 04/18/17 de 2000 para 3500, tabela de planejamento atualizada como embaixo:</p><p>Dados da capacidade total</p><p>Unidade</p><p>Vencido</p><p>04/17/17</p><p>04/18/17</p><p>04/19/17</p><p>04/20/17</p><p>04/21/17</p><p>WINDING /001 Spring</p><p>%</p><p>75</p><p>Necessidade - capacidade padrão</p><p>H</p><p>6</p><p>Disponível - capacidade proposta</p><p>H</p><p>8</p><p>8</p><p>8</p><p>8</p><p>8</p><p>Dados do material</p><p>Unidade</p><p>Vencido</p><p>04/17/17</p><p>04/18/17</p><p>04/19/17</p><p>04/20/17</p><p>04/21/17</p><p>Quantidade disponível</p><p>UN</p><p>1500</p><p>1500</p><p>1500</p><p>Soma de total de necessidades</p><p>UN</p><p>2000</p><p>0001 WINDING</p><p>UN</p><p>3500</p><p>Continue com as seguintes etapas:</p><p>Nº da etapa de teste</p><p>Nome da etapa de teste</p><p>Instrução</p><p>Resultado esperado</p><p>Aprovado/Reprovado/Comentário</p><p>5</p><p>Efetuar login</p><p>Efetue login no launchpad do SAP Fiori como Planejador de produção.</p><p>O launchpad do SAP Fiori é exibido.</p><p>6</p><p>Verificar com app Monitorar cobertura do material</p><p>Abrir Monitorar cobertura do material(F2101). Abra e revise o número da ordem planejada.</p><p>As quantidades da ordem planejada para a data 04/19/17 são modificadas de 2000 para 3500. A quantidade disponível no período seguinte também é modificada de forma correspondente.</p><p>Typographic Conventions</p><p>Type Style</p><p>Description</p><p>Example</p><p>Words or characters quoted from the screen. These include field names, screen titles, pushbuttons labels, menu names, menu paths, and menu options.</p><p>Textual cross-references to other documents.</p><p>Example</p><p>Emphasized words or expressions.</p><p>EXAMPLE</p><p>Technical names of system objects. These include report names, program names, transaction codes, table names, and key concepts of a programming language when they are surrounded by body text, for example, SELECT and INCLUDE.</p><p>Example</p><p>Output on the screen. This includes file and directory names and their paths, messages, names of variables and parameters, source text, and names of installation, upgrade and database tools.</p><p>Example</p><p>Exact user entry. These are words or characters that you enter in the system exactly as they appear in the documentation.</p><p>Variable user entry. Angle brackets indicate that you replace these words and characters with appropriate entries to make entries in the system.</p><p>EXAMPLE</p><p>Keys on the keyboard, for example, F2 or ENTER.</p><p>Objetivo</p><p>public</p><p>© 2015 SAP SE or an SAP affiliate company. All rights reserved.</p><p>1</p><p>Produção para estoque – Produção repetitiva (BJH_BR)</p><p>Objetivo</p><p>public</p><p>© 2020 SAP SE or an SAP affiliate company. All rights reserved.</p><p>31</p><p>www.sap.com/contactsap</p><p>© 2020 SAP SE or an SAP affiliate company. All rights reserved.</p><p>No part of this publication may be reproduced or transmitted in any form or for any purpose without the express permission of SAP SE or an SAP affiliate company. The information contained herein may be changed without prior notice.</p><p>Some software products marketed by SAP SE and its distributors contain proprietary software components of other software vendors. National product specifications may vary.</p><p>These materials are provided by SAP SE or an SAP affiliate company for informational</p><p>purposes only, without representation or warranty of any kind, and SAP or its affiliated companies shall not be liable for errors or omissions with respect to the materials. The only warranties for SAP or SAP affiliate company products and services are those that are set forth in the express warranty statements accompanying such products and services, if any. Nothing herein should be construed as constituting an additional warranty.</p><p>SAP and other SAP products and services mentioned herein as well as their respective logos are trademarks or registered trademarks of SAP SE (or an SAP affiliate company) in Germany and other countries. All other product and service names mentioned are the trademarks of their respective companies.</p><p>See www.sap.com/copyright for additional trademark information and notices.</p><p>image1.png</p>