3) Recozimento

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Julho-2019 
Redução de interdição 
Recozimento 
GRUPO DE TRABALHO 
INTERDIÇÃO POR SEM RECOZIMENTO 
Resultado de Produção 
Ano 
Produção 
[dz] 
Interdição 
[dz] 
Interdição 
Recozimento [dz] 
% Int. 
Recozimento 
2013 43231965 2256562 151735 7% 
2014 46985218 2647355 144283 5% 
2015 49126336 2070048 318962 15% 
2016 47061143 2521608 136580 5% 
Objetivo 
Reduzir 25% 
EQUIPE 
• MANUTENÇÃO 
ELÉTRICA 
• MANUTENÇÃO 
DA FABRICAÇÃO 
• CONTOLE DE 
QUALIDADE 
• FABRICAÇÃO 
- Elton Vieira 
- Fábio 
Samezima 
- Vilson Tonão 
- Jucye 
Nazareno 
- Edipo 
Clemente 
- Cleiton Luiz 
 
CAUSA E EFEITO 
Interdição por 
recozimento 
• Viajante utilizado somente em 
caso de desvio 
• Termo par do forno sem calibração 
• Aferição do termo par é realizada 
esporadicamente 
• Calibração do polarímetro 
• Falta de calibração dos 
microcontroladores 
• Falta de viajante em condições 
de uso e analise 
• Espessura do produto 
com variação interfere 
no recozimento 
• Temperatura de entrada 
do produto com variação 
• Temperatura ambiente interfere 
• Forno sem programação de 
manutenção preventiva 
• Correção no processo só 
ocorre se houver interdição 
• Falta de CEP no processo 
• Falta de checklist de equipamento 
• Setup sofre alterações no 
decorrer do processo sem 
registro 
• Falta de diário de bordo para 
o processo 
• Forno sem padronização 
do equipamento 
• Estrutura do forno 
diferente do 
recomendado teórico 
• Forno apresenta 
problemas de 
manutenção 
• Forno com equipamento 
fora da especificação 
Ex
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Se
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GUT 
GRAVIDADE – URGÊNCIA - TENDÊNCIA 
ANÁLISE 5 PORQUÊS? 
Estrutura do forno não atende a 
recomendação teórica de 
recozimento 
Forno apresenta problemas de 
manutenção (Recirculador, 
Queimador e Micro controlador) 
Falta do Check list de 
Equipamento - Forno de 
Recozimento 
Calibração do Polarímetro 
Falta de viajante em condições 
de uso para análise 
Baixo tempo de 
permanência do 
artigo no F.R 
Quantidade de 
zonas inferior ao 
que é 
recomendado 
Realizado somente 
manutenção 
corretiva 
Falha no 
planejamento 
Não existia 
checklist 
Falha no 
planejamento 
Leitura com 
divergência 
Dificuldade em 
realizar a leitura 
no equipamento 
Acuracidade do 
equipamento 
Erros no momento 
de descarregar os 
dados 
Equipamento 
apresenta falhas 
de leitura 
Não é possível 
fazer manutenção 
no equipamento 
Equipamento 
obsoleto conforme 
laudo do fabricante 
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5 PORQUÊS ? 
PROCESSO DE RECOZIMENTO 
1) A primeira fase consiste na entrada do vidro no forno de recozimento, uniformização 
de sua temperatura e elevada acima 5ºC do Ponto de Recozimento, (Annealing Point) 
e permanece nesta temperatura por aproximadamente15min, onde ocorre o 
processo de alívio de tensões. 
2) A segunda consiste no resfriamento lento do vidro, para que todas as regiões do 
artigo resfriem por igual e não surjam novas tensões. 
 
PROCESSO DE RECOZIMENTO 
1- Os módulos de aquecimento possuem queimadores, recirculadores de ar e 
termopares, e a temperatura interna é pré-defina por set point. 
2- As chamas dos maçaricos se situam na parte superior, e o recirculador tem como 
função a distribuição da massa de calor no interior do módulo, de forma a 
homogeneizar a temperatura interna. 
3- Se o recirculador estiver parado, todo o processo de homogeneização interna da 
temperatura estará comprometida 
 
 
AÇÕES 
ANÁLISE DO FORNO DE RECOZIMENTO 
LINHA 15 
Aquecimento Resfriamento 
Aquecimento Resfriamento 
CONCEPÇÃO INICIAL DO FORNO DE RECOZIMENTO DA LINHA 15 
CONCEPÇÃO FINAL DO FORNO DE RECOZIMENTO DA LINHA 15 
 
CHECK LIST FORNO RECOZIMENTO 
RECIRCULCADORES EM 2016 
 
CHECK LIST FORNO RECOZIMENTO 
RECIRCULCADORES EM 2019 
COMPARAÇÃO 
Antes 
Depois 
Antes 
Depois 
Antes 
Depois 
AÇÕES DE MELHORIA 
 
 - IMPLANTAR 3 ZONAS DE AQUECIMENTO NA LINHA 15, PARA ATENDER AO TEMPO DE 
PASSAGEM DO ARTIGO EM TEMPERATURA DE ANNEALING POINT, PRINCIPALMENTE PARA 
TAÇAS FUNDO GROSSO E DE BOCA ACIMA DE 100mm. 
 
 - SISTEMA DE RECIRCULADOR COM CONTROLE DE ROTAÇÃO VIA INVERSOR , PARA ADEQUAR O 
SISTEMA DE RECIRCULAÇÃO INTERNA PARA CADA TIPO DE ARTIGO OU MASSA DE VIDRO. 
 
 - IMPLANTAÇÃO DE CHECK LIST E MANUTENÇÕES PROGRAMADAS EM RECIRCULADORES DOS 
FORNOS DE RECOZIMENTO 
 
 - AUMENTO DE PEÇAS ENFORNADAS PARA OTIMIZAR VELOCIDADE DE ESTEIRA. 
MELHORIAS – IMPLANTAÇÃO DE ZONA DE 
AQUECIMENTO – LINHA 15 
2017 – Zonas 5, 6 e 7 em processo de instalação 2019- Zonas 5, 6 e 7 em operação 
MELHORIAS – IMPLANTAÇÃO DE ZONA DE 
AQUECIMENTO – LINHA 15 
Instalação de 3 zonas de aquecimento 
para melhorar a curva de recozimento 
e deficiência de energia térmica. 
 
 
Atualmente temos recurso para curvas 
de temperatura com mais tempo de 
residência em Annealing point nos 
artigos de fundo grosso. 
 
 
MELHORIAS 
Otimização da enforna Implantação de porta de saída para retenção de calor 
RESULTADO DAS MELHORIAS 
518 
545 
522 
494 
356 
243 
200 
541 550 
531 
501 491 481 
310 
100
200
300
400
500
600
1 2 3 4 5 6 7
°C
 
ZONAS DE AQUECIMENTO 
COMPARAÇÃO DE TEMPERATURAS 2015x2019 
 
2015 2019
ANÁLISE COM VIAJANTE 
VIAJANTE 
ANÁLISE DE RECOZIMENTO 
Controle da Qualidade 
Luz não polarizada Polarizador Analisador 
ANÁLISE RECOZIMENTO 
EQUIPAMENTO POLARÍMETRO 
Sem Filtro ¼ ondas Com Filtro ¼ ondas 
Polarímetro 
ANALISE DE RECOZIMENTO 
MÉTODO 
Normas: NBR: 14910 e ASTM – 148 C 
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° 
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 2
0
° 
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2
0
° 
a
té
 3
5
° 
AÇÕES DE CONTROLE 
 Análise do polarímetro com os 
discos padrões 
Adaptação da lente escura para 
leitura de recozimento 
Manutenção e calibração periódica 
do polarímetro 
Polarímetro 
ANÁLISE DA REDUÇÃO DA INTERDIÇÃO POR 
SEM RECOZIMENTO (DZS) 
Redução 
16% 
Redução 
37% 
ANÁLISE DA REDUÇÃO DA INTERDIÇÃO POR 
SEM RECOZIMENTO (PNC) 
Redução 
13% 
Redução 
35% 
RESULTADO OBTIDO 
Ano Produção
Interdição 
Recozimento
%Rec.
2013 43.231.965 151.735 7%
2014 46.985.218 144.283 5%
2015 49.126.336 318.962 15%
2016 47.061.143 136.580 5%
2017 50.374.335 115.129 5%
2018 55.639.533 73.428 3%
2019 29.769.376 25.603 1%
OBRIGADO