Atividade de pesquisa 02 - Elementos de Máquinas (4)

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Elementos de Máquinas
Aluno (a):Pedro Murilo Beraldo
Data:18 /09/2024
Atividade de Pesquisa 02
NOTA:
INSTRUÇÕES:
· Esta Atividade de pesquisa contém 06 questões, totalizando 10 (dez) pontos.
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1 – Pesquise na ABNT NBR 9580: 2015 (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, 2015), a classificação dos rebites de acordo com o formato da cabeça. Cite os tipos e comente.
R; Rebite com cabeça Abaulada - Largamente utilizado devido à resistência que 
oferece.
Rebite com cabeça Cilíndrica - Empregado em uniões que não admitem saliências.
Rebite com cabeça Plana e Haste Semicircular – Usado em uniões de chapas com 
espessura máxima de 7mm.
Rebite com cabeça Boleada e Haste Semicircular – Empregado em uniões que 
admitem pequenas saliências.
Rebite com cabeça Escareada e Haste Semicircular - Empregado em uniões que 
não admitem saliências.
Rebite com cabeça Escareada e Abaulada - Empregado em uniões que a dmitem 
pequenas saliências.
Rebite com cabeça Chata ou Escareada e Ponta de Haste Cônica – Empregado em
uniões que não admitem saliências.
2 – Os parafusos podem ser providos de cabeça para permitir o atarraxamento, cada qual com uma configuração projetada para a aplicação específica. Pesquise sobre o tipo de cabeça de parafuso e sua finalidade.
R: Sextavada - É muito utilizado em veículos, má quinas e equipamentos, 
móveis de aço, estruturas m etálicas e
Sextavada – É muito utilizado em ve ículos, máquinas e equipamentos, móveis de
aço, estruturas metálicas e muitas outras aplicações.
Sextavada com Rebaixo – É muito utilizado em veículos, máquinas e 
equipamentos, móveis de aço, estruturas metálicas e muitas outras a plicações.
Sextavada com Ressalto – É muito utilizado em veículos, máquinas e 
equipamentos, móveis de aço, estruturas metálicas e muitas outras a plicações.
Quadrada – utilizados para 1xar isolador tipo roldana (para 1os externos) no 
suporte.
Cilíndrica – São parafusos roscados em ambas as extremidades, utilizados 
quando necessita-se montar e desmontar freqüentemente. Em tais situações, o 
uso de outros tipos de parafusos acaba dani1cando a rosca dos furos.
Abaulada – São utilizados na 1xação de elementos nos quais existe a 
possibilidade de se fazer um encaixe profundo pa ra a cabeça do parafuso, e a 
necessidade de um bom acabamento na superfície dos componentes.
Abaulada Escareada – São geralmente utilizados na união de elementos cujas 
espessuras sejam 1nas e quando é necessário que a cabeça do pa rafuso 1que 
embutida no elemento.
Escareada – Esse tipo de parafuso é muito empregado em montagens que não 
sofrem grandes esforços e onde a cabeça do parafuso não pode exceder a 
superfície da peça.
Redonda – Esse tipo de parafuso é também muito empregado em montagens 
que não sofrem grandes esforços. Possibilita melhor acabamento na superfície. 
São fabricados em aço, cobre e ligas, como latão.
Abaulada Furada em Cruz – São utilizados na 1xação de elementos nos quais 
existe a possibilidade de se fazer um encaixe profundo pa ra a cabeça do 
parafuso, e a necessidade de um bom acabamento na superfície dos 
componentes.
Sextavado Interno – Ideal para a aplicaçã o em locais com pouco espaço para 
manuseio como motores, maquinários internos e outras peças.
Centro Oco de Seis Canais – São para fusos com melhor aderência, usado 
geralmente para metais e peças onde exigem um menor espaço de manuseio.
Fenda Cruzada – Geralmente aplicados onde exigem um ma ior esforço e 
encaixe perfeito com a chave para com que não espirre.
Centro de Oco Fenda Cruzada – São utilizados na 1xação de elementos nos 
quais existe a possibilidade de se fazer um enca ixe profundo para a cabeça do 
parafuso, e a necessidade de um bom acabamento na superfície dos 
componentes.
3 – Como são fabricados alguns tipos de roscas?
R: As roscas podem ser podem ser confeccionadas tanto da direita para a esquerda
como da esquerda para a direita, o que determina o sentido de giro no
atarraxamento. Usando cossinetes ou caçonetos ou machos, torno e frezadora.
4 – O que é soldagem e quais os tipos?
R: Soldagem é o processo que permite a união de peças metálicas que estão em
contato umas com as outras, aquecendo s uas respectivas superfícies de contato
até que seja atingido um estado de fusão ou de plasticidade do material. Os tipos
de soldagem são realizados por processos de fusão e pressão.
No processo por fusão, a área da solda é aquecida por uma fonte concentrada de 
calor, que leva à fusão do metal. Deve-s e adicionar metal de enchimento na junta,
o qual irá solidi1car, unindo os materiais.
Já no processo de pressã o, as peças são aquecidas até um estado plástico 
adiantado, ao mesmo tempo em que elas são pressionadas uma contra a outra, 
pela aplicação de pressão externa. Os processos por pressã o exigem metais de 
boa condutibilidade térmica, pois eles dissipam o calor ma is rapidamente na zona 
soldada e impedem que uma temperatura excessivamente elevada se concentre 
em uma área relativamente pequena, o que poderia ocasionar tens ões internas 
consideráveis.
Os tipos de Soldagem também podem ser subdividos em: Eletrodo Revestido, 
Soldagem TIG, Soldagem M IG/MAG, Soldagem a plasma e Soldagem por fricção.
5 – Quais as Vantagens e desvantagens da soldagem com eletrodo revestido, da soldagem TIG e da MIG/MAG?
R: A soldagem com eletrodo revestido, a soldagem TIG e a soldagem MIG/MAG têm vantagens e desvantagens diferentes, dependendo do processo, da habilidade do soldador e do tipo de projeto: 
Soldagem com eletrodo revestido
É mais acessível, pois os aparelhos de solda são menores e os eletrodos têm preço mais baixo. No entanto, é mais lenta, pois o soldador precisa trocar o eletrodo quando ele não pode mais ser usado. Além disso, há perda de ponta de eletrodo, que pode chegar a 30% do material de solda. 
Soldagem TIG
É indicada para projetos que exigem alta qualidade, pois produz soldas limpas e precisas em qualquer metal. No entanto, é mais lenta, pois o material precisa ser depositado gota a gota. Além disso, exige uma grande habilidade do soldador, que precisa usar as duas mãos. 
Soldagem MIG/MAG
É mais rápida, pois conta com alimentação semi-automática de arame. É indicada para projetos que necessitam de flexibilidade e alta produtividade. No entanto, é mais cara, pois é necessário adquirir ou alugar o cilindro de gás
6 – Elabore um resumo contendo informações de quando um componente deve ser soldado.
R: Para se saber quando um componente deve ser soldado, além do material, primeiramente deve-se levar em conta alguns fatores como variação de temperatura, local de aplicação da junta, infraestrutura
disponível para a realização das uniões, grau de dificuldade de fabricação e o local de montagem da
peça, sendo que as juntas soldadas são mais leves e simples, sendo amplamente utilizadas para unir
materiais com geometrias complexas, permitindo a perfeita continuidade entre os elementos. Uma das
desvantagens da soldagem é que a união é irreversível, podendo resultar em falta de alinhamento e
perda de qualidade, caso seja realizada de forma inadequada. Para se determinar se uma junta deve ser
soldada em relação ao tipo de esforço ao qual ela estará exposta, é essencial que sejam realizados
ensaios mecânicos em corpos de prova, a fim de verificar mais detalhadamente as estruturas e as
propriedades obtidas.
7 – O que é fixação por interferência? Cite exemplos.
R: A fixação por interferência é a união por meio de interferência mecânica de duas peças para formar um conjunto integral. Essa união é alcançada por meio de dois métodos: método de aquecimento ou
método de resfriamento.
É geralmente utilizada quando os elementos acoplados devem transmitir forças, como os eixos e as
engrenagens, e na fixação de ferramentas de precisão em seusrespectivos cones em máquinas CNC
8 – Na construção de máquinas, as molas helicoidais de arame de aço são as mais empregadas. Justifique essa afirmação.
R: Manutenção di1cultada. 
Regulagem complexa.  
Produz respingos.  
Custo elevado do consumíve
Alto custo do equipamento em relação à s oldagem com eletrodo revestido.
 Manutenção di1cultada. 
Regulagem complexa.  
Produz respingos.  
Custo elevado do consumíve
6 – Elabore um resumo contendo informações de quando um componente deve s er soldado.
Para se saber quando um componente deve ser soldado, além do material, primeiramente deve-se levar
em conta alguns fatores como variação de temperatura, local de aplicação da junta, infraestrutura
disponível para a realização das uniões, grau de dificuldade de fabricação e o local de montagem da
peça, sendo que as juntas soldadas são mais leves e simples, sendo amplamente utilizadas para unir
materiais com geometrias complexas, permitindo a perfeita continuidade entre os elementos. Uma das
desvantagens da soldagem é que a união é irreversível, podendo resultar em falta de alinhamento e
perda de qualidade, caso seja realizada de forma inadequada. Para se determinar se uma junta deve ser
soldada em relação ao tipo de esforço ao qual ela estará exposta, é essencial que sejam realizados
ensaios mecânicos em corpos de prova, a fim de verificar mais detalhadamente as estruturas e as
propriedades obtidas.
7 – O que é fixação por interferência? Cite exemplos.
R: A fixação por interferência é a união por meio de interferência mecânica de duas peças para formar um
conjunto integral. Essa união é alcançada por meio de dois métodos: método de aquecimento ou
método de resfriamento.
É geralmente utilizada quando os elementos acoplados devem transmitir forças, como os eixos e as
engrenagens, e na fixação de ferramentas de precisão em seus respectivos cones em máquinas CNC.
8 – Na construção de máquinas, as molas helicoidais de arame de aço são as mais empregadas.
Justifique essa afirmação.
R: Na construção de máquinas, as molas helicoidais de arame de aço são as mais empregadas, devido ao seu baixo custo, fácil dimensionamento e montagem e versatilidade, já que é possível aplicar tanto
forças de tração como de compressão sobre elas. Essas molas também podem s er utilizadas na obtenção de movimentos angulares ou como acoplamentos de eixos
.
9 – O que é têmpera e quais as suas etapas?
R: Têmpera é um processo de tratamento térmico de aços para aumentar a dureza e a resistência dos mesmos. A têmpera tem duas etapas: aquecimento e esfriamento rápido. O aquecimento tem como objetivo obter a organização dos cristais do metal, numa fase chamada austenitização.
10 - Identifique como funcionam os acoplamentos, freios e volantes.
R: O acoplamento é utilizado na transmissão de movimento de rotação entre duas árvores ou eixos-árvores
e é empregado quando se deseja transmitir um momento de rotação (movimento de rotação e forças) de
um eixo motor a outro elemento de máquina situado coaxialmente a ele. As principais funções dos
acoplamentos são unir dois eixos, compensar desalinhamentos, abs orver choques e vibrações,
transmitir torque, atuar como fusível.
Os acoplamentos que operam por atrito são chamados de embreagens ou freios. Quando as funções de
embreagem e de freio são necessárias em um sistema, elas costumam ser organizadas em uma mesma
unidade (a unidade de freio e embreagem). Quando a embreagem é acionada, o freio é desativado e
vice-versa.
Os volantes são massas girantes instaladas em sistemas girantes de elementos de máquinas para agirem
como um reservatório de energia cinética. Geralmente, a função de um volante é controlaras flutuações
de velocidade angular e do torque, que afetam a fonte de potência, a carga ou ambos. Com a utilização
de volantes, podemos obter uma ou mais das vantagens potenciais como: amplitude reduzida da
flutuação de velocidade, pico de torque motriz necessário reduzido, tensões reduzidas nos eixos,
armazenada e retirada conforme a necessidade durante o ciclo.
Atividade de Pesquisa 02: Elementos de Máquinas
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