Atividade de pesquisa 02 - Elementos de Máquinas (4)

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<p>Elementos de Máquinas</p><p>Aluno (a): Gabriel Victor Rodrigues Cerqueira</p><p>Data: 22 / 07 / 24</p><p>Atividade de Pesquisa 02</p><p>NOTA:</p><p>INSTRUÇÕES:</p><p>· Esta Atividade de pesquisa contém 06 questões, totalizando 10 (dez) pontos.</p><p>· Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação</p><p>· Nome / Data de entrega</p><p>· Utilize o espaço abaixo destinado para realizar a atividade.</p><p>· Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade de Pesquisa 01(nome do aluno).</p><p>· Envie o arquivo pelo sistema.</p><p>1 – Pesquise na ABNT NBR 9580: 2015 (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, 2015), a classificação dos rebites de acordo com o formato da cabeça. Cite os tipos e comente.</p><p>2 – Os parafusos podem ser providos de cabeça para permitir o atarraxa mento, cada qual com uma configuração projetada para a aplicação específica. Pesquise sobre o tipo de cabeça de parafuso e sua finalidade.</p><p>Parafusos de cabeça hexagonal (sextavada): Em geral, esse tipo de parafuso é utilizado em uniões s que necessitam de um forte aperto, sendo este realizado com auxílio de chave de Bo cá ou de estria. Este parafuso pode ser usa do com ou sem porca. Quando usado sem porca, a rosca é feita na peça. Parafusos com fenda: Cabeça-tronco cônica (escareada): Muito empregado em montagens que não sofrem grandes esforços e onde a cabeça do parafuso não pode e exceder a superfície da p essa. S ao fabricados em aço, aço inoxidável, cobre, latão, etc. Cabeça redonda: Também muito empregado em montagens que é não sofrem grandes esforços. Possibilita melhor acabamento na superfície. São fabricados em aço, cobre e ligas como latão. Cabeça escareada abaulada: São utilizadas na união de elementos cujas espessuras sejam? nas e que a não é ne Cesário que a cabeça do parafuso? que embutida no elemento. Permitem um bom acabamento na superfície. São fabricados em aço, cobre e ligas como latão. Parafuso Prisioneiro:</p><p>Atividade de Pesquisa 02: Elementos de Máquinas São parafusos roscados em ambas as extremidades, utilizados quando necessita -se montar e d desmontar frequentemente. Em tais situações, o uso de outros tipos de parafusos acaba dançando a rosca dos furos. Cabeça cilíndrica com sextavado interno (Allen): Utilizado em uniões que exigem bom aperto, em locais o de a má nauseio de ferramentas é difícil devido à falta de espaço. São normalmente fabricados em aço e Tra estados termicamente para aumentar sua resistência à torção.</p><p>3 – Como são fabricados alguns tipos de roscas?</p><p>As roscas de perfil triangular são fabricadas segundo três sistemas normatizados: o sistema métrico ou internacional (ISO), o sistema inglês ou whitworth e o sistema americano. No sistema métrico as roscas são determinadas em milímetros. Os filetes têm forma triangular, ângulo de 60º, crista plana e raiz arredondada.</p><p>4 – O que é soldagem e quais os tipos?</p><p>Soldagem refere-se à união ou fusão de peças usando calor e / ou com pressão de modo que as peças formem um continuum. A fonte de calor na soldagem é geralmente uma chama de arco produzida pela eletricidade da fonte de alimentação de soldagem. A soldagem com base em arco é chamada de soldagem com arco.</p><p>5 – Quais as Vantagens e desvantagens da soldagem com eletrodo revestido, da soldagem TIG e da MIG/MAG?</p><p>Os dois processos utilizam um arco elétrico que realiza a união entre materiais metálicos, por meio da fusão e do aquecimento. Mas, apesar disso, existem algumas diferenças e entre os processos de soldagem MIG/MAG e T IG. As principais delas são as configurações das máquinas e os projetos para os quais cada uma é utilizada. O processo MIG/MAG é indicado para projetos que necessitam de flexibilidade e alta produtividade. Já a solda TIG é indicada para projetos que necessitam de alta qualidade, em juntas sem acesso interno e com metais mais nobres, pois apresenta maior precisão de soldagem e requer pouco acabamento após o processo. Outra diferença entre os processos MIG/MAG e TIG é que no primeiro a alimentação do arame é feita automaticamente pela fonte de soldagem. Já na soldagem TIG, a alimentação da vareta é de forma manual, e a energia do arco é fornecida pelo eletrodo de Tungstênio, pelo qual passa a corrente elétrica. A forma a de utilização também é diferente. Na soldagem MIG/MAG, o soldador utiliza uma das mãos, pois a alimentação do arame é feita pelo acionamento do gatilho da tocha. Agora, na soldagem TIG, o soldador precisa utilizar as duas mãos, uma para a tocha e outra para realizar a adição da vareta. Às vezes, também é necessário apertar um pedal para controlar a intensidade da corrente do arco elétrico.</p><p>6 – Elabore um resumo contendo informações de quando um componente deve ser soldado.</p><p>A solda não “pega” em qualquer metal. Assim a solda de estanho/chumbo usada em trabalhos eletrônicos é utilizada para fazer conexões principalmente em peças de cobre ou cobre que tenha sido previamente estanhado. Metais como ferro, alumínio e outros não "aceitam" essa solda e nenhum componente pode ser soldado neles. Para facilitar uma futura necessidade de substituição o, os transistores de baixa potência deve ser soldados mantendo -se uma distância de 6 a 10 mm entre a parte inferior do componente e a placa de circuito impresso.</p><p>7 – O que é fixação por interferência? Cite exemplos.</p><p>A fixação por interferência é a união por interferência mecânica de duas peças para formar um conjunto integral. Essa união é alcançada por meio de dois métodos: método de aquecimento ou método de resfriamento.</p><p>8 – Na construção de máquinas, as molas helicoidais de arame de aço são as mais empregadas. Justifique essa afirmação.</p><p>As molas de tração helicoidal foram desenvolvidas com o intuito principal de, através dos ganchos, estarem aptas a suportarem a aplicação de um peso específico que tracionam a mola para alcançar a carga escolhida e todo o peso conduzido contra a mola é disseminado igualitariamente entre os espirais. Para avaliar o bom desempenho das molas de tração helicoidal, ela precisa expandir ao serem puxadas e, posteriormente, retomar ao seu formato inicial. • São fabricadas artesanalmente ou por meio de máquinas automáticas, ou semiautomáticas, com suas extremidades confeccionadas em formato de gancho; • por serem produzidas em aço, são consideradas peças extremamente resistentes, além de muito versáteis. Molas de arame: As molas de arame são usadas em aplicações de compressão e tensão, como na regulagem de tensão em máquinas industriais e na suspensão de veículos. São geralmente fabricadas a partir de arame de aço de alta resistência.</p><p>9 – O que é têmpera e quais as suas etapas?</p><p>Têmpera é um processo de tratamento térmico de aços para aumentar a dureza e a resistência dos mesmos. A têmpera tem duas etapas: aquecimento e esfriamento rápido. O aquecimento tem como objetivo obter a organização dos cristais do metal, numa fase chamada austenitização.</p><p>10 - Identifique como funcionam os acoplamentos, freios e volantes.</p><p>O conjunto volante-eixo do motor funciona como um cubo, no qual é colocado um rolamento para apoiar o eixo de saída da embreagem, que vai para a transmissão. Assim, ambos os eixos permanecem alinhados e podem trabalhar em rotações diferentes quando a embreagem não está transmitindo torque.</p><p>Atividade de Pesquisa 02: Elementos de Máquinas</p><p>image3.png</p><p>image1.png</p><p>image2.png</p>