Atividade Aula 02

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Painel / Minhas Disciplinas / 50A106
/ Aula 02 - Manutenção Preditiva e Manutenção Produtiva Total / Atividade Aula 02
Manutenção Industrial
Iniciado em
Saturday, 4 May 2024, 15:36
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Finalizada
Concluída em
Saturday, 4 May 2024, 15:42
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Questão 1
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Aplicar o programa 8S, marque a alternativa adequada:
Escolha uma opção:
a. Seiton: eliminar as perdas.
b. Seiketsu: padronização; implica manter a arrumação, limpeza
e ordem em tudo.

c. Seison: disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo
espontaneamente.
d. Seiri: limpeza; implica limpar sempre e não sujar.
e. Shido: realizar com determinação e união.
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Questão 2
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Marque Verdadeiro ou Falso:
(     ) O sistema Kanban foi desenvolvido frente à necessidade de
conservar produtos em estoques de supermercados americanos
onde as etiquetas orientavam a quantidade em estoque e a data
de chegada de lotes dos produtos.
(     ) Gestão de Ativos é a atividade coordenada de uma
organização para produzir o valor dos ativos, que envolve equilibrar
os benefícios de custos, riscos, oportunidades e desempenhos. O
termo “atividade” possui signi�cado abrangente e pode incluir, por
exemplo, a abordagem, o planejamento, os planos e suas
implantações. Refere-se, ainda, à aplicação dos ele- mentos de um
sistema de GA.
(      ) Nessa modalidade de administração de estoques, os produtos
que chegam são controlados de modo que, ao chegar outro lote,
são armazenados de maneira que possibilite a retirada para
consumo dos primeiros produtos que chegaram e depois do lote
mais novo.
(      ) É necessária uma operação de desmontagem da parte com
defeito para substituição ou reparo das engrenagens citadas. A
primeira providência é a execução de um desenho boletado
(numerado) de acordo com as peças que serão desmontadas
(ABNT NBR 15154).
Escolha uma opção:
a. V, V, F, F.
b. V, F, F, V.
c. V, V, F, V.
d. V, V, V, V. 
e. F, V, V, V.
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Questão 3
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
A implantação de um programa de manutenção preditiva, além de
possibilitar o gerencia- mento do processo de manutenção, as
seguintes vantagens. Exceto:
Escolha uma opção:
a. aumento da e�ciência das máquinas e, consequentemente, da
produtividade da empresa.
b. maior credibilidade dos produtos ou serviços ofertados pela
empresa.
c. melhor aproveitamento da vida útil da máquina ou
equipamento e garante pelo resto da vida.

d. programa de melhoria pro�ssional com a inserção de novas
tecnologias para o pessoal de manutenção.
e. permite o planejamento e controle da aquisição e estoque de
peças de reposição.
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Questão 4
Parcialmente correto
Atingiu 0,67 de 1,00
A metodologia MCC adota uma sequência estruturada de
implantação, composta de sete etapas assim denominadas:
esta etapa determina as tarefas de manutenção preventiva
que sejam tecnicamente aplicáveis para prevenir ou corrigir
ou amenizar cada modo de falha.
etapa que utiliza um processo estruturado para empregar
cada função identi�cada na etapa anterior e determinar se
uma falha tem efeito signi�cante, levando em conta os
aspectos fundamentais (pilares) da MCC: segurança, meio
ambiente, operação e economia do processo.
nesta etapa utiliza-se um processo estruturado para
determinar a melhor tarefa baseada em resultados do
processo, impactos operacionais, segurança e impactos
ambientais.
constitui-se em um processo estruturado para determinar se
uma tarefa de manutenção preventiva é efetiva para reduzir
as consequências previstas para uma falha.
nesta etapa são identi�cados e documentados todas as
funções e seus modos de falha e os efeitos adversos
causados por elas, utilizando-se a metodologia FMEA.
etapa que tem como objetivo identi�car e documentar o
sistema ou processo que será submetido à análise.
Seleção d

Seleção d

Seleção d

Avaliação 

Análise de

Seleção d

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Questão 5
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Para atender às necessidades da empresa deve ser selecionado o
tipo de manutenção ideal. Ao implantar a manutenção preditiva, a
empresa alcançará os seguintes objetivos:
Escolha uma opção:
a. Evitar emergências e transtornos causados por paradas
imprevistas ocasionadas por defeitos que já haviam sido
identi�cados, mas �caram sem acompanhamento.
b. Determinar antecipadamente a necessidade de serviços de
manutenção em uma peça especí�ca da máquina,
possibilitando seu máximo aproveitamento.
c. Impedir que o defeito agrave os danos e estenda-se a outros
componentes da máquina.
d. Reduzir custos e garantia da qualidade dos produtos ou
serviços da empresa.
e. Todas as alternativas corretas. 
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Questão 6
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o
desenvolvimento das pessoas que atuam em empresas
preocupadas com manutenção. A participação de todos os
envolvidos com manutenção resulta nos seguintes benefícios:
Escolha uma opção:
a. aumento da atenção no trabalho (saber fazer)
b. aquisição de novos conhecimentos e habilidades
c. diminuição da rotatividade de pessoal
d. melhoria na comunicação entre os membros da equipe
propondo soluções e melhorias
e. Todas alternativas anteriores corretas. 
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Questão 7
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Para se construir um programa de TPM devem ser levados em
conta quais pilares?
Escolha uma opção:
a. ciclo de vida, buscando um melhor aproveitamento da vida útil
das máquinas e dos equipamentos.
b. autorreparo, ou seja, manutenção autônoma com
aproveitamento da mão de obra dos operadores em pequenas
operações de manutenção.
c. e�ciência dos equipamentos
d. planejamento, elaborando planos e cronogramas de
manutenção preventiva e preditiva
e. todas as alternativas corretas 
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Questão 8
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Para desenvolver a metodologia FMEA, os seguintes
procedimentos devem ser seguidos, exceto:
Escolha uma opção:
a. Identi�car os meios de controle utilizados para cada modo de
falha.
b. Determinar os efeitos para cada modo de falha não
identi�cado.

c. Determinar ações recomendadas para reduzir os níveis de NPR
(S, O e D).
d. Determinar os modos de falha no processo para cada entrada,
ou seja, as maneiras de o processo falhar.
e. Calcular o número de prioridade de risco – NPR (Number of
Priority Risk) a partir da relação: NPR = S × O × D.
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Questão 9
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Marque Verdadeiro ou Falso:
(     ) O Diagrama de Ishikawa (Causa Efeito) é uma ferramenta da
qualidade utilizada para identi�cação e análise de problemas. Foi
criado a partir dos estudos elaborados por Kaoru Ishikawa,
catedrático da Universidade de Tóquio. Seus estudos resultaram
em um método de identi�cação e aná- lise de problemas, sendo
de fácil aplicação no meio industrial.
Para facilitar a utilização do Diagrama de Ishikawa na indústria de
manufatura, foi desenvolvida uma variação denominada Diagrama
de 4M que considera na análise das prováveis causas do problema
quatro fatores básicos da indústria de manufatura: 
Máquina: analisa fatores relacionados ao estado de conservação
ou manutenção de máquinas e equipamentos. 
Mão de obra: são as prováveis causas de problemas que podem
ser originados pelo operador ou preparador, dependendo da
máquina, decorrentes de fatorestécnicos, emocionais ou
problemas pessoais do colaborador ou grupo de colaboradores
envolvidos no processo. 
Método: analisa as causas que podem ser originadas pelo
planejamento inadequado do processo de fabricação ou
operação realizada. 
Material: são os problemas originados pelos materiais envolvidos
no processo ou serviços executados, desde os insumos até a
matéria-prima utilizada. As causas dos problemas podem ser a
di�culdade de usinar um determinado material, por exemplo, ou
a especi�cação de um material que não é adequado para uma
determinada aplicação. Nessa etapa considera-se também as
ferramentas de corte, �uidos de corte ou lubri�cantes.
Escolha uma opção:
Verdadeiro 
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Falso
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Questão 10
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
A gamagra�a é um método de análise que utiliza o mesmo
princípio da radiogra�a utilizada na área médica, porém utiliza
raios gama, diferentemente do exame médico, que utiliza raios X.
Possui aplicação na análise de estruturas metálicas e soldas
executadas em aeronaves e tubulações de petróleo. Também é
utilizada na análise de estruturas de concreto em construção civil.
Permite a veri�cação de trincas internas do material, falhas
internas nas soldas ou descontinuidades causadas por entrada de
ar no momento da soldagem, fundição ou, no caso de construções
da área civil, da concretagem. Por meio do conhecimento e da
análise dos fenômenos emitidos pela máquina, torna-se possível
indicar, com antecedência, eventuais defeitos ou falhas nas
máquinas. A manutenção preditiva, após a análise dos fenômenos,
adota dois procedimentos para atacar os problemas detectados:
estabelecer um diagnóstico e efetuar uma análise de tendência da
falha. Em função destes dois procedimentos é possível determinar
a periodicidade dos controles da manutenção preditiva. De acordo
com o tipo de equipamento ou máquina e a coleta de dados, é
determinada a periodicidade das inspeções, de modo a manter o
equipamento em condições normais de funcionamento sem que o
defeito possa interferir na qualidade e, principalmente, na
operação segura do equipa- mento. As informações recolhidas são
registradas na �cha de controle da manutenção preditiva,
possibilitando ao responsável pela manutenção preditiva o
planejamento e a execução de intervenções de manutenção.
Marque Verdadeiro ou Falso referente o texto:
Escolha uma opção:
Verdadeiro 
Falso
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