NBR5590-2015 - TUBO DE AÇO CARBONO

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<p>Válida a partir de</p><p>edição</p><p>ABNT NBRNORMA</p><p>BRASILEIRA</p><p>ICS ISBN 978-85-07-</p><p>Número de referência</p><p>30 páginas</p><p>5590</p><p>Quarta</p><p>29.10.2015</p><p>29.11.2015</p><p>Tubos de aço-carbono com ou sem solda</p><p>longitudinal, pretos ou galvanizados —</p><p>Requisitos</p><p>Carbon steel pipes with or without longitudinal weld, black or galvanized —</p><p>Requirements</p><p>23.040.10 05874-8</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>© ABNT 2015</p><p>Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicação pode ser</p><p>reproduzida ou utilizada por qualquer meio, eletrônico ou mecânico, incluindo fotocópia e microfilme, sem permissão por</p><p>escrito da ABNT.</p><p>ABNT</p><p>Av.Treze de Maio, 13 - 28º andar</p><p>20031-901 - Rio de Janeiro - RJ</p><p>Tel.: + 55 21 3974-2300</p><p>Fax: + 55 21 3974-2346</p><p>abnt@abnt.org.br</p><p>www.abnt.org.br</p><p>ii</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Prefácio ................................................................................................................................................v</p><p>1 Escopo ................................................................................................................................1</p><p>2 Referências normativas .....................................................................................................1</p><p>3	 Termos	e	definições ...........................................................................................................2</p><p>4 Requisitos gerais ...............................................................................................................2</p><p>4.1 Processos de fabricação ...................................................................................................2</p><p>4.2 Graus de aço .......................................................................................................................2</p><p>4.3 Designação .........................................................................................................................2</p><p>4.4	 Informações	de	compra .....................................................................................................2</p><p>4.5 Massas ................................................................................................................................3</p><p>4.6	 Dimensões	e	tolerâncias ...................................................................................................3</p><p>4.6.1	 Diâmetro ..............................................................................................................................3</p><p>4.6.2 Espessura mínima de parede ............................................................................................4</p><p>4.6.3 Comprimento ......................................................................................................................4</p><p>4.6.4 Remoção do cordão de solda ...........................................................................................4</p><p>4.7 Acabamento das extremidades ........................................................................................4</p><p>4.7.1 Extremidades biseladas ....................................................................................................4</p><p>4.7.2 Extremidades rosqueadas .................................................................................................5</p><p>4.7.3 Extremidades rosqueadas com luvas ..............................................................................5</p><p>4.7.4 Extremidades lisas .............................................................................................................5</p><p>4.7.5	 Extremidades	ranhuradas	para	acoplamento	mecânico ................................................5</p><p>4.8	 Defeitos	superficiais	e	acabamento .................................................................................5</p><p>4.9 Marcação, embalagem e armazenagem ...........................................................................6</p><p>5	 Requisitos	específicos ......................................................................................................7</p><p>5.1 Tratamento térmico ............................................................................................................7</p><p>5.2 Composição química .........................................................................................................8</p><p>5.3 Análise de produto .............................................................................................................8</p><p>5.4 Requisitos de tração ..........................................................................................................8</p><p>5.5 Requisitos de dobramento ................................................................................................9</p><p>5.6 Requisitos do ensaio de achatamento .............................................................................9</p><p>5.7 Ensaio de pressão hidrostática ......................................................................................10</p><p>5.8 Ensaios não destrutivos ..................................................................................................11</p><p>5.8.1 Tubos tipo E ......................................................................................................................11</p><p>5.8.2 Tubos tipo S ......................................................................................................................11</p><p>5.9	 Lote	e	frequência	de	ensaios	mecânicos ......................................................................13</p><p>5.10 Revestimento protetor de zinco ......................................................................................14</p><p>5.10.1 Tubos galvanizados .........................................................................................................14</p><p>5.10.2 Tipo de zinco para revestimento ....................................................................................14</p><p>5.10.3 Massa de revestimento ....................................................................................................14</p><p>5.10.4 Corpos de prova ...............................................................................................................14</p><p>5.10.5 Número de ensaios .........................................................................................................14</p><p>iii</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Sumário Página</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>5.10.6	 Ensaios	mecânicos	em	tubos	galvanizados .................................................................15</p><p>6 Inspeção ............................................................................................................................15</p><p>6.1 Inspeção pelo comprador nas dependências do fabricante ........................................15</p><p>6.2 Inspeção de recebimento ................................................................................................15</p><p>6.3	 Certificado	de	qualidade ..................................................................................................15</p><p>7 Critérios de aceitação ......................................................................................................15</p><p>Anexo A (normativo) Tabelas .............................................................................................................16</p><p>Anexo B (normativo) Figuras .............................................................................................................28</p><p>Anexo C (normativo) Ensaio de achatamento de tubos tipo S .......................................................29</p><p>externo</p><p>mm</p><p>(in)</p><p>Espessura</p><p>de parede</p><p>do tubo</p><p>mm</p><p>(in)</p><p>Tubo de ponta</p><p>lisa Massa</p><p>nominal</p><p>kg/m</p><p>(Ib/ft)</p><p>Classe Schedule</p><p>Pressão de ensaio</p><p>kPa (psi)</p><p>NPS DN Grau A Grau B</p><p>18 450 457,0</p><p>(18,000)</p><p>4,19 (0,165)</p><p>4,78 (0,188)</p><p>6,35 (0,250)</p><p>7,14 (0,281)</p><p>7,92 (0,312)</p><p>8,74 (0,344)</p><p>9,52 (0,375)</p><p>10,31 (0,406)</p><p>11,13 (0,438)</p><p>11,91 (0,469)</p><p>12,70 (0,500)</p><p>14,27 (0,562)</p><p>19,05 (0,750)</p><p>23,83 (0,938)</p><p>29,36 (1,156)</p><p>34,92 (1,375)</p><p>39,67 (1,562)</p><p>45,24 (1,781)</p><p>46,79 (31,46)</p><p>53,31 (35,80)</p><p>70,60 (47,44)</p><p>79,24 (53,23)</p><p>87,75 (58,99)</p><p>96,66 (64,93)</p><p>105,10 (70,65)</p><p>113,62 (76,36)</p><p>122,43 (82,23)</p><p>130,78 (87,89)</p><p>139,20 (93,54)</p><p>155,87 (104,76)</p><p>205,83 (138,30)</p><p>254,67 (171,08)</p><p>309,76 (208,15)</p><p>363,64 (244,37)</p><p>408,45 (274,48)</p><p>459,59 (308,79)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>XS</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>5</p><p>...</p><p>10</p><p>...</p><p>20</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>30</p><p>...</p><p>...</p><p>40</p><p>60</p><p>80</p><p>100</p><p>120</p><p>140</p><p>160</p><p>2 300 (340)</p><p>2 600 (380)</p><p>3 400 (500)</p><p>3 900 (560)</p><p>4 300 (620)</p><p>4 800 (890)</p><p>5 200 (750)</p><p>5 600 (810)</p><p>6 100 (880)</p><p>6 500 (940)</p><p>6 900 (1 000)</p><p>7 700 (1 120)</p><p>10 300 (1 500)</p><p>13 000 (1 880)</p><p>15 900 (2 310)</p><p>19 000 (2 750)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>2 600 (380)</p><p>3 000 (440)</p><p>4 000 (580)</p><p>4 500 (660)</p><p>5 000 (730)</p><p>5 500 (800)</p><p>6 100 (880)</p><p>6 500 (950)</p><p>7 000 (1 020)</p><p>7 500 (1 090)</p><p>8 100 (1 170)</p><p>9 000 (1 310)</p><p>12 100 (1 750)</p><p>15 100 (2 190)</p><p>18 600 (2 700)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>20 500 508,0</p><p>(20,000)</p><p>4,78 (0,188)</p><p>6,35 (0,250)</p><p>7,14 (0,281)</p><p>7,92 (0,312)</p><p>8,74 (0,344)</p><p>9,52 (0,375)</p><p>10,31 (0,406)</p><p>11,13 (0,438)</p><p>11,91 (0,469)</p><p>12,70 (0,500)</p><p>15,09 (0,594)</p><p>20,62 (0,812)</p><p>26,19 (1,031)</p><p>32,54 (1,281)</p><p>38,10 (1,500)</p><p>44,45 (1,750)</p><p>50,01 (1,969)</p><p>59,32 (39,82)</p><p>78,55 (52,78)</p><p>88,19 (59,23)</p><p>97,67 (65,66)</p><p>107,60 (72,28)</p><p>117,02 (78,67)</p><p>126,53 (84,04)</p><p>136,37 (91,59)</p><p>145,70 (97,92)</p><p>155,12 (104,23)</p><p>183,42 (123,23)</p><p>247,83 (166,56)</p><p>311,17 (209,06)</p><p>381,53 (256,34)</p><p>441,49 (296,65)</p><p>508,11 (341,41)</p><p>564,81 (379,53)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>XS</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>5</p><p>10</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>20</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>30</p><p>40</p><p>60</p><p>80</p><p>100</p><p>120</p><p>140</p><p>160</p><p>2 300 (340)</p><p>3 100 (450)</p><p>3 500 (510)</p><p>3 900 (560)</p><p>4 300 (620)</p><p>4 700 (680)</p><p>5 000 (730)</p><p>5 400 (790)</p><p>5 900 (850)</p><p>6 200 (900)</p><p>8 100 (1 170)</p><p>10 100 (1 460)</p><p>12 800 (1 860)</p><p>15 900 (2 310)</p><p>18 600 (2 700)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>2 700 (400)</p><p>3 600 (520)</p><p>4 100 (590)</p><p>4 500 (660)</p><p>5 000 (720)</p><p>5 400 (790)</p><p>5 900 (850)</p><p>6 300 (920)</p><p>6 500 (950)</p><p>7 200 (1 050)</p><p>8 600 (1 250)</p><p>11 800 (1 710)</p><p>15 000 (2 170)</p><p>18 500 (2 690)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>22</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Tabela A.4 (continuação)</p><p>Diâmetro</p><p>nominal Diâmetro</p><p>externo</p><p>mm</p><p>(in)</p><p>Espessura</p><p>de parede</p><p>do tubo</p><p>mm</p><p>(in)</p><p>Tubo de ponta</p><p>lisa Massa</p><p>nominal</p><p>kg/m</p><p>(Ib/ft)</p><p>Classe Schedule</p><p>Pressão de ensaio</p><p>kPa (psi)</p><p>NPS DN Grau A Grau B</p><p>24 600 610,0</p><p>(24,000)</p><p>5,54 (0,218)</p><p>6,35 (0,250)</p><p>7,14 (0,281)</p><p>7,92 (0,312)</p><p>8,74 (0,344)</p><p>9,52 (0,375)</p><p>10,31 (0,406)</p><p>11,13 (0,438)</p><p>11,91 (0,469)</p><p>12,70 (0,500)</p><p>14,27 (0,562)</p><p>17,48 (0,688)</p><p>23,83 (0,938)</p><p>24,61 (0,969)</p><p>30,96 (1,219)</p><p>38,89 (1,531)</p><p>46,02 (1,812)</p><p>52,37 (2,062)</p><p>59,54 (2,344)</p><p>82,58 (55,42)</p><p>94,46 (63,47)</p><p>106,08 (71,25)</p><p>117,51 (79,01)</p><p>129,50 (86,99)</p><p>140,88 (94,71)</p><p>152,37 (102,40)</p><p>164,26 (110,31)</p><p>175,54 (117,98)</p><p>186,94 (125,61)</p><p>209,50 (140,81)</p><p>255,24 (171,45)</p><p>344,23 (231,25)</p><p>355,02 (238,57)</p><p>441,78 (296,86)</p><p>547,33 (367,74)</p><p>639,58 (429,79)</p><p>719,63 (483,57)</p><p>807,63 (542,64)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>...</p><p>...</p><p>XS</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>5</p><p>10</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>20</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>30</p><p>40</p><p>...</p><p>60</p><p>80</p><p>100</p><p>120</p><p>140</p><p>160</p><p>2 200 (320)</p><p>2 600 (380)</p><p>2 900 (420)</p><p>3 200 (470)</p><p>3 600 (520)</p><p>3 900 (560)</p><p>4 200 (610)</p><p>4 500 (660)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 200 (750)</p><p>5 800 (840)</p><p>7 100 (1 030)</p><p>9 700 (1 410)</p><p>10 000 (1 450)</p><p>12 600 (1 830)</p><p>15 900 (2 300)</p><p>18 800 (2 720)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>2 600 (380)</p><p>3 000 (440)</p><p>3 400 (490)</p><p>3 800 (550)</p><p>4 100 (600)</p><p>4 500 (660)</p><p>4 900 (710)</p><p>5 300 (770)</p><p>5 700 (820)</p><p>6 100 (880)</p><p>6 800 (980)</p><p>8 300 (1 200)</p><p>11 300 (1 640)</p><p>11 700 (1 700)</p><p>14 700 (2 130)</p><p>18 500 (2 680)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>26 650 660,0</p><p>(26,000)</p><p>6,35 (0,250)</p><p>7,14 (0,281)</p><p>7,92 (0,312)</p><p>8,74 (0,344)</p><p>9,52 (0,375)</p><p>10,31 (0,406)</p><p>11,13 (0,438)</p><p>11,91 (0,469)</p><p>12,70 (0,500)</p><p>14,27 (0,562)</p><p>102,42 (68,825)</p><p>115,02 (77,26)</p><p>127,43 (85,68)</p><p>140,45 (94,35)</p><p>152,80 (102,72)</p><p>165,28 (111,08)</p><p>178,20 (119,69)</p><p>190,46 (128,00)</p><p>202,85 (136,30)</p><p>227,37 (152,83)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>XS</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>10</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>20</p><p>...</p><p>2 400 (350)</p><p>2 700 (390)</p><p>3 000 (430)</p><p>3 300 (480)</p><p>3 600 (520)</p><p>3 900 (560)</p><p>4 200 (610)</p><p>4 500 (650)</p><p>4 800 (690)</p><p>5 400 (780)</p><p>2 800 (400)</p><p>3 100 (450)</p><p>3 400 (500)</p><p>3 900 (560)</p><p>4200 (610)</p><p>4 500 (660)</p><p>4 900 (710)</p><p>5 200 (760)</p><p>5 600 (810)</p><p>6 300 (910)</p><p>NOTA As dimensões que constam na Tabela A.4 estão de acordo com a norma ANSI B36.10M.</p><p>23</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Tabela	A.5	–	Dimensões,	massa	e	pressão	de	ensaio	dos	tubos</p><p>com extremidades rosqueadas e com luvas</p><p>Diâmetro</p><p>nominal Diâmetro</p><p>externo</p><p>mm</p><p>(in)</p><p>Espessura</p><p>de parede</p><p>do tubo</p><p>mm</p><p>(in)</p><p>Tubo com</p><p>extremidade</p><p>rosqueada</p><p>Massa</p><p>nominal</p><p>kg/m</p><p>(Ib/ft)</p><p>Classe Schedule</p><p>Pressão de ensaio</p><p>kPa</p><p>(psi)</p><p>NPS DN Grau A Grau B</p><p>1/8 6 10,3 (0,405) 1,73 (0,068)</p><p>2,41 (0,095)</p><p>0,37 (025)</p><p>0,46 (0,32)</p><p>STD</p><p>XS</p><p>40</p><p>80</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>¼ 8 13,7 (0,540) 2,24 (0,088)</p><p>3,02 (0,199)</p><p>0,63 (0,43)</p><p>0,80 (0,54)</p><p>STD</p><p>XS</p><p>40</p><p>80</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>3/8 10 17,1 (0,675) 2,31 (0,091)</p><p>3,20 (0,126)</p><p>0,84 (0,57)</p><p>1,10 (0,74)</p><p>STD</p><p>XS</p><p>40</p><p>80</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>½ 15 21,3 (0,840) 2,77 (0,109)</p><p>3,73 (0,147)</p><p>7,47 (0,294)</p><p>1,27 (0,86)</p><p>1,62 (1,09)</p><p>2,54 (1,72)</p><p>STD</p><p>XS</p><p>XXS</p><p>40</p><p>80</p><p>…</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>6 900 (1 000)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>6 900 (1 000)</p><p>3/4 20 26,7 (1,050) 2,87 (0,113)</p><p>3,91 (0,154)</p><p>7,82 (0,308)</p><p>1,69 (1,14)</p><p>2,21 (1,48)</p><p>3,64 (2,45)</p><p>STD</p><p>XS</p><p>XXS</p><p>40</p><p>80</p><p>...</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>6 900 (1 000)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>6 900 (1 000)</p><p>1 25 33,4 (1,315) 3,38 (0,133)</p><p>4,55 (0,179)</p><p>9,09 (0,358)</p><p>2,50 (1,69)</p><p>3,25 (2,19)</p><p>5,45 (3,66)</p><p>STD</p><p>XS</p><p>XXS</p><p>40</p><p>80</p><p>...</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>6 900 (1 000)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>6 900 (1 000)</p><p>1 ¼ 32 42,2 (1,660) 3,56 (0,140)</p><p>4,85 (0,191)</p><p>9,70 (0,382)</p><p>3,40 (2,28)</p><p>4,49 (3,03)</p><p>7,76 (5,23)</p><p>STD</p><p>XS</p><p>XXS</p><p>40</p><p>80</p><p>...</p><p>6 900 (1 000)</p><p>10 300 (1 500)</p><p>12 400 (1 800)</p><p>7 600 (1 100)</p><p>11 000 (1 600)</p><p>13 100 (1 900)</p><p>1 ½ 40 48,3 (1,900) 3,68 (0,145)</p><p>5,08 (0,200)</p><p>10,16 (0,400)</p><p>4,04 (2,74)</p><p>5,39 (3,65)</p><p>9,56 (6,41)</p><p>STD</p><p>XS</p><p>XXS</p><p>40</p><p>80</p><p>…</p><p>6 900 (1 000)</p><p>10 300 (1 500)</p><p>12 400 (1 800)</p><p>7 600 (1 100)</p><p>11 000 (1 600)</p><p>13 100 (1 900)</p><p>2 50 60,3 (2,375) 3,91 (0,154)</p><p>5,54 (0,218)</p><p>11,07 (0,436)</p><p>5,46 (3,68)</p><p>7,55 (5,08)</p><p>13,44 (9,06)</p><p>STD</p><p>XS</p><p>XXS</p><p>40</p><p>80</p><p>…</p><p>15 900 (2 300)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>2 ½ 65 73,0 (2,875) 5,16 (0,203)</p><p>7,01 (0,276)</p><p>14,02 (0,552)</p><p>8,67 (5,85)</p><p>11,52 (7,75)</p><p>20,39 (13,72)</p><p>STD</p><p>XS</p><p>XXS</p><p>40</p><p>80</p><p>…</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>3 80 88,9 (3,500) 5,49 (0,216)</p><p>7,62 (0,300)</p><p>15,24 (0,600)</p><p>11,35 (7,68)</p><p>15,39 (10,35)</p><p>27,66 (18,60)</p><p>STD</p><p>XS</p><p>XXS</p><p>40</p><p>80</p><p>…</p><p>15 200 (2 200)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200</p><p>(2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>3 ½ 90 101,6 (4,000) 5,74 (0,226)</p><p>8,08 (0,318)</p><p>13,71 (9,27)</p><p>18,82 (12,67)</p><p>STD</p><p>XS</p><p>40</p><p>80</p><p>13 800 (2 000)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>16 500 (2 400)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>4 100 114,3 (4,500) 6,02 (0,237)</p><p>8,56 (0,337)</p><p>17,12 (0,674)</p><p>16,23 (10,92)</p><p>22,60 (15,20)</p><p>41,09 (27,62</p><p>STD</p><p>XS</p><p>XXS</p><p>40</p><p>80</p><p>…</p><p>13 100 (1 900)</p><p>18 600 (2 700)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>15 200 (2 200)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>5 125 141,3 (5,563) 6,55 (0,258)</p><p>9,52 (0,375)</p><p>19,05 (0,750)</p><p>22,07 (14,90)</p><p>31,42 (21,04)</p><p>57,53 (38,63)</p><p>STD</p><p>XS</p><p>XXS</p><p>40</p><p>80</p><p>…</p><p>11 700 (1 700)</p><p>16 500 (2 400)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>13 100 (1 900)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>6 150 168,3</p><p>(6,625)</p><p>7,11 (0,280)</p><p>10,97 (0,432)</p><p>21,95( 0,864)</p><p>28,58 (19,34)</p><p>43,05 (28,88)</p><p>79,18 (53,19)</p><p>STD</p><p>XS</p><p>XXS</p><p>40</p><p>80</p><p>...</p><p>10 300 (1 500)</p><p>15 900 (2 300)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>12 400 (1 800)</p><p>18 600 (2 700)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>24</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Tabela A.5 (continuação)</p><p>Diâmetro</p><p>nominal Diâmetro</p><p>externo</p><p>mm</p><p>(in)</p><p>Espessura</p><p>de parede</p><p>do tubo</p><p>mm</p><p>(in)</p><p>Tubo com</p><p>extremidade</p><p>rosqueada</p><p>Massa</p><p>nominal</p><p>kg/m</p><p>(Ib/ft)</p><p>Classe Schedule</p><p>Pressão de ensaio</p><p>kPa</p><p>(psi)</p><p>NPS DN Grau A Grau B</p><p>8 200 219,1 (8,625) 7,04 (0,227)</p><p>8,18 (0,322)</p><p>12,70 (0,500)</p><p>22,22 (0,875)</p><p>38,07 (25,53)</p><p>43,73 (29,35)</p><p>65,41 (44,00)</p><p>107,94</p><p>(72,69)</p><p>...</p><p>STD</p><p>XS</p><p>XXS</p><p>30</p><p>40</p><p>80</p><p>…</p><p>8 300 (1 200)</p><p>9 000 (1 300)</p><p>14 500 (2 100)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>9 000 (1300)</p><p>11 000 (1 600)</p><p>16 500 (2 400)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>10 250 273,0 (10,750) 7,09 (0,279)</p><p>7,80 (0,307)</p><p>9,27 (0,365)</p><p>12,70 (0,500)</p><p>48,80 (32,33)</p><p>53,27 (35,33)</p><p>63,36 (41,49)</p><p>83,17 (55,55)</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>XS</p><p>...</p><p>30</p><p>40</p><p>60</p><p>6 500 ( 950)</p><p>6 900 (1 000)</p><p>8 300 (1 200)</p><p>11 700 (1 700)</p><p>7 600 (1 100)</p><p>8 300 (1 200)</p><p>9 700 (1 400)</p><p>13 800 (2 000)</p><p>12 300 323,8 (12,750) 8,38 (0,330)</p><p>9,52 (0,373)</p><p>12,70 (0,500)</p><p>67,12 (45,47)</p><p>76,21 (51,28)</p><p>99,40 (66,91)</p><p>...</p><p>STD</p><p>XS</p><p>30</p><p>...</p><p>...</p><p>6 500 (950)</p><p>7 600 (1 100)</p><p>9 700 (1 400)</p><p>7 600 (1 100)</p><p>8 300 (1 200)</p><p>11 000 (1 600)</p><p>NOTA 1 STD – standard.</p><p>NOTA 2 XS – reforçada.</p><p>NOTA 3 XXS – duplamente reforçada.</p><p>Tabela A.6 – Valores de alongamento</p><p>Área A</p><p>mm2</p><p>Espessura Alongamento no mínimo em 50 mm</p><p>%</p><p>Ensaio de tração Resistência mínima de tração</p><p>MPa</p><p>19 mm</p><p>Corpo de prova</p><p>25 mm</p><p>Corpo de prova</p><p>38 mm</p><p>Corpo de prova 330 415</p><p>≥ 500 ≥ 26,3 ≥ 20,0 ≥ 13,2 36 30</p><p>480 - 499 25,3 - 26,2 19,2 - 19,9 12,7 - 13,1 36 30</p><p>460 - 479 24,2 - 25,2 18,4 - 19,1 12,1 - 12,6 36 29</p><p>440 - 459 23,2 - 24,1 17,6 - 18,3 11,6 - 12,0 36 29</p><p>420 - 439 22,1 - 23,1 16,8 - 17,5 11,1 - 11,5 35 29</p><p>400 - 419 21,1 - 22,0 16,0 - 16,7 10,6 - 11,0 35 29</p><p>380 - 399 20,0 - 21,0 15,2 - 15,9 10,0 - 10,5 35 28</p><p>360 - 379 19,0 - 19,9 14,4 - 15,0 9,5 - 9,9 34 28</p><p>340 - 359 17,9 - 18,9 13,6 - 14,3 9,0 - 9,4 34 28</p><p>320 - 339 16,9 - 17,8 12,8 - 13,5 8,5 - 8,9 34 27</p><p>300 - 319 15,8 - 16,8 12,0 - 12,7 7,9 - 8,4 33 27</p><p>280 - 299 14,8 - 15,7 11,2 - 11,9 7,4 - 7,8 33 27</p><p>260 - 279 13,7 - 14,7 10,4 - 11,1 6,9 - 7,3 32 26</p><p>25</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Tabela A.6 (continuação)</p><p>Área A</p><p>mm2</p><p>Espessura Alongamento no mínimo em 50 mm</p><p>%</p><p>Ensaio de tração Resistência mínima de tração</p><p>MPa</p><p>19 mm</p><p>Corpo de prova</p><p>25 mm</p><p>Corpo de prova</p><p>38 mm</p><p>Corpo de prova 330 415</p><p>240 - 259 12,7 - 13,6 9,6 - 10,3 6,4 - 6,8 32 26</p><p>220 - 239 11,6 - 12,6 8,8 - 9,5 5,8 - 6,3 31 26</p><p>200 - 219 10,5 - 11,5 8,0 - 8,7 5,3 - 5,7 31 25</p><p>190 - 199 10,0 - 10,4 7,6 - 7,9 5,0 - 5,2 30 25</p><p>180 - 189 9,5 - 9,9 7,2 - 7,5 4,8 - 4,9 30 24</p><p>170 - 179 9,0 - 9,4 6,8 - 7,1 4,5 - 4,7 30 24</p><p>160 - 169 8,4 - 8,9 6,4 - 6,7 4,2 - 4,4 29 24</p><p>150 - 159 7,9 - 8,3 6,0 - 6,3 4,0 - 4,1 29 24</p><p>140 - 149 7,4 - 7,8 5,6 - 5,9 3,7 - 3,9 29 23</p><p>130 - 139 6,9 - 7,3 5,2 - 5,5 3,5 - 3,6 28 23</p><p>120 - 129 6,3 - 6,8 4,8 - 5,1 3,2 - 3,4 28 23</p><p>110 - 119 5,8 - 6,2 4,4 - 4,7 2,9 - 3,1 27 22</p><p>100 - 109 5,3 - 5,7 4,0 - 4,3 2,7 - 2,8 27 22</p><p>90 - 99 4,8 - 5,2 3,6 - 3,9 2,4 - 2,6 26 21</p><p>80 - 89 4,2 - 4,7 3,2 - 3,5 2,1 - 2,3 26 21</p><p>70 - 79 3,7 - 4,1 2,8 - 3,1 1,9 - 2,0 25 21</p><p>60 - 69 3,2 - 3,6 2,4 - 2,7 1,6 - 1,8 24 20</p><p>50 - 59 2,7 - 3,1 2,0 - 2,3 ... 24 19</p><p>40 - 49 2,1 - 2,6 1,6 - 1,9 ... 23 19</p><p>30 - 39 1,6 - 2,0 ... ... 22 18</p><p>Tabela A.7 – Limites de aceitação para ensaios não destrutivos</p><p>Tipo de entalhe Diâmetro	do	furo	passante</p><p>mm</p><p>Limite de aceitação</p><p>%</p><p>N10, V10 3,2 100</p><p>B, P – 80</p><p>26</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Tabela	A.8	–	Diâmetro	da	broca	no	tubo-padrão</p><p>Diâmetro	externo Diâmetro	da	broca</p><p>Até 21,30</p><p>Acima de 21,30 a 42,20</p><p>Acima de 42,20 a 60,30</p><p>Acima de 60,30 a 141,30</p><p>Acima de 141,30</p><p>1,0</p><p>1,4</p><p>1,8</p><p>2,2</p><p>2,7</p><p>27</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Anexo B</p><p>(normativo)</p><p>Figuras</p><p>30° (Máximo)</p><p>A</p><p>12,5% da espessura</p><p>ou menor</p><p>10% da espessura</p><p>ou menor</p><p>(Máximo)</p><p>60°</p><p>a) Entalhe B b) Entalhe V10</p><p>20% da espessura</p><p>ou menorÁrea máxima da</p><p>face 3,9 mm2</p><p>Profundidade 10% da espessura ± 15%,</p><p>com mínimo de 0,3 ± 0,05 mm</p><p>Comprimento máximo = 38 mm para</p><p>Eddy current e máximo de 0,50 m</p><p>para fluxo disperso e ultrassom</p><p>c) Entalhe P d) Entalhe N10</p><p>Figura B.1 – Entalhes</p><p>3,2 mm</p><p>Figura B.2 – Furo passante</p><p>28</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Anexo C</p><p>(normativo)</p><p>Ensaio de achatamento de tubos tipo S</p><p>C.1 Objetivo</p><p>Este Anexo define, como requisito suplementar, o ensaio de achatamento de tubos tipo S, que deve</p><p>ser executado somente quando for especificado na ordem de compra. O comprador pode especificar</p><p>uma frequência de ensaio diferente da constante neste requisito suplementar. Mediante acordo entre</p><p>comprador e fabricante, podem ser modificados a previsão de reensaio e o retratamento deste requisito</p><p>suplementar.</p><p>C.2 Ensaio de achatamento de tubos tipo S</p><p>C.2.1 Para tubos tipo S, uma seção não menor que 60 mm de comprimento deve ser achatada</p><p>a frio entre duas placas paralelas em duas etapas, conforme a ABNT NBR 6154.</p><p>C.2.2 Na primeira etapa, que constitui um ensaio de ductilidade, não podem aparecer fissuras</p><p>ou fendas nas superfícies externa e interna ou nas faces das extremidades, até que as placas estejam</p><p>a uma distância menor ou igual ao valor H, calculado pela seguinte equação, exceto o previsto em</p><p>C.2.3 a C.2.5:</p><p>( )1 e tH te</p><p>D</p><p>+=</p><p> +  </p><p>onde</p><p>H é a distância entre as placas da prensa, expressa em milímetros (mm);</p><p>e é a constante de deformação por unidade de comprimento, dada em função do grau de aço:</p><p>— para o grau A: e = 0,09; e</p><p>— para o grau B: e = 0,07;</p><p>t é a espessura nominal da parede do tubo, expressa em milímetro (mm);</p><p>D é o diâmetro externo do tubo, expresso em milímetro (mm).</p><p>C.2.3 Na segunda etapa, que constitui um ensaio de homogeneidade do material, o ensaio deve</p><p>continuar até que o corpo de prova se rompa ou até que as paredes internas se encontrem. Evidências</p><p>de esfoliamento, de falta de homogeneidade ou de qualquer falha que ocorrer durante o ensaio são</p><p>causas de reprovação.</p><p>C.2.4 As amostras para a realização do ensaio não podem conter imperfeições superficiais.</p><p>C.2.5 Rupturas superficiais resultantes de imperfeições superficiais não são causas de rejeição.</p><p>29</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>C.2.6 Quando a relação D/t (diâmetro externo/espessura) dos tubos for menor que 10, em função da</p><p>baixa relação, ocorrem altas-tensões decorrentes da geometria das superfícies internas nas posições</p><p>de 6 h e 12 h, e as trincas em tais posições não podem ser causas de rejeição.</p><p>C.2.7 Um ensaio deve ser feito em um tubo de cada lote, de mesma corrida, mesmo diâmetro e</p><p>mesma espessura de parede.</p><p>C.2.8 Se os resultados de um ensaio para um lote falhar, conforme o requisito aplicável, o lote</p><p>deve ser rejeitado, a menos que ensaios em tubos adicionais do lote afetado sejam feitos no dobro</p><p>do número originalmente testado e de modo que cada ensaio atenda aos requisitos especificados.</p><p>Somente um reensaio de qualquer lote é permitido. Algum comprimento individual de tubo que atenda</p><p>aos requisitos de ensaio é aceitável. Qualquer comprimento individual de tubo que não esteja conforme</p><p>os requisitos de ensaio pode ser submetido novamente a ensaio e deve ser considerado aceitável,</p><p>se os ensaios feitos para cada ponta de tubo estiverem conforme os requisitos especificados.</p><p>30</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>C.1 Objetivo .............................................................................................................................29</p><p>C.2 Ensaio de achatamento de tubos tipo S ........................................................................29</p><p>Figuras</p><p>Figura	1	–	Dimensões	do	bisel ...........................................................................................................5</p><p>Figura B.1 – Entalhes ........................................................................................................................28</p><p>Figura B.2 – Furo passante ..............................................................................................................28</p><p>Tabelas</p><p>Tabela	1	–	Identificação	adicional	dos	tubos	tipo	S .........................................................................7</p><p>Tabela 2 – Tabela de composição química do Zinco primário ......................................................14</p><p>Tabela A.1 – Composição química ...................................................................................................16</p><p>Tabela A.2 – Composição química: outros elementos...................................................................16</p><p>Tabela	A.3	–	Requisitos	de	propriedades	mecânicas	de	tração ...................................................16</p><p>Tabela	A.4	–	Dimensões,	massa	e	pressão	de	ensaio	dos	tubos</p><p>com extremidades lisas, ranhuradas ou biseladas ......................................................17</p><p>Tabela	A.5	–	Dimensões,	massa	e	pressão	de	ensaio	dos	tubos</p><p>com extremidades rosqueadas e com luvas .................................................................24</p><p>Tabela A.6 – Valores de alongamento..............................................................................................25</p><p>Tabela A.7 – Limites de aceitação para ensaios não destrutivos .................................................26</p><p>Tabela	A.8	–	Diâmetro	da	broca	no	tubo-padrão ............................................................................27</p><p>iv</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Prefácio</p><p>A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização.</p><p>As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB),</p><p>dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais</p><p>(ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas</p><p>no tema objeto da normalização.</p><p>Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.</p><p>A ABNT chama a atenção para que, apesar de ter sido solicitada manifestação sobre eventuais</p><p>direitos de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados</p><p>à ABNT a qualquer momento (Lei nº 9.279, de 14 de maio de 1996).</p><p>Ressalta-se que Normas Brasileiras podem ser objeto de citação em Regulamentos Técnicos.</p><p>Nestes casos, os Órgãos responsáveis pelos Regulamentos Técnicos podem determinar outras datas</p><p>para exigência dos requisitos desta Norma, independentemente de sua data de entrada em vigor.</p><p>A ABNT NBR 5590 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Siderurgia (ABNT/CB-028), pela Comissão</p><p>de Estudo de Produtos Tubulares de Aço (CE-028:000:006). O Projeto circulou em Consulta Nacional</p><p>conforme Edital nº 08, de 26.08.2015 a 25.10.2015.</p><p>Esta quarta edição cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR 5590:2012), a qual foi tecnica-</p><p>mente revisada.</p><p>O Escopo em inglês desta Norma Brasileira é o seguinte:</p><p>Scope</p><p>This Standard covers seamless and welded, black and hot-dipped galvanized carbon steel pipe,</p><p>non corrosive fluid conveyance under pressure, mechanical applications and is also acceptable for</p><p>ordinary uses in steam, water, gas, and air lines.</p><p>The following precautionary caveat pertains only to the test method portion, sections 5.5. to 5.11.</p><p>This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use.</p><p>It is the responsibility of the user of this Standard to stablish appropriated safety and health practices</p><p>and determine the applicability of regulatory requeriments prior to use.</p><p>v</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Tubos de aço-carbono com ou sem solda longitudinal, pretos ou</p><p>galvanizados — Requisitos</p><p>1 Escopo</p><p>Esta Norma estabelece os requisitos exigíveis para fabricação e fornecimento de tubos de aço-carbono,</p><p>com ou sem solda longitudinal, pretos ou galvanizados, para condução de fluidos não corrosivos</p><p>sob pressão e aplicações mecânicas, sendo também aceitável para uso comum em linhas de vapor,</p><p>água, gás e ar comprimido.</p><p>As medidas de precaução definidas nesta Norma são pertinentes somente aos ensaios de 5.5 a</p><p>5.11. Esta Norma não pretende direcionar todas as precauções de segurança, se houver alguma,</p><p>associadas a seu uso. É de responsabilidade do usuário desta Norma estabelecer práticas apropriadas</p><p>de saúde e segurança e determinar a aplicabilidade de limitações regulamentares antes do uso.</p><p>2 Referências normativas</p><p>Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento</p><p>Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,</p><p>aplicam-se as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas).</p><p>ABNT NBR 5578, Produtos tubulares de aço – Terminologia</p><p>ABNT NBR 5579, Defeitos de superfície, internos, e dimensões, em produtos tubulares de aço</p><p>ABNT NBR 6154, Tubos de aço de seção circular – Ensaio de achatamento</p><p>ABNT NBR 6925, Conexão de ferro fundido maleável, de classes 150 e 300, com rosca NPT para</p><p>tubulação</p><p>ABNT NBR 7397, Produtos de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente –</p><p>Determinação da massa por unidade de área – Método de ensaio</p><p>ANSI / AWWA C606, Grooved and shouldered joints</p><p>ANSI B1.20.1, Pipe threads, general purpose (Inch)</p><p>ANSI B36.10M, Welded and seamless wrought steel pipe</p><p>ASTM E213, Standard practice for ultrasonic examination of metal pipe and tubing</p><p>ASTM E273, Standard practice for ultrasonic examination of the weld zone of welded pipe and tubing</p><p>ASTM E309, Standard practice for eddy current examination of steel tubular products using magnetic</p><p>saturation</p><p>ASTM A370, Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products</p><p>ASTM A530, Standard specification for general requirements for specialized carbon and alloy steel</p><p>pipe</p><p>ABNT NBR 5590:2015NORMA BRASILEIRA</p><p>1© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>ASTM E570, Standard practice for flux leakage examination of ferromagnetic steel tubular products</p><p>ASTM A865, Standard specification for threaded couplings, steel, black or zinc-coated (galvanized)</p><p>welded or seamless, for use in steel pipe joints</p><p>3 Termos	e	definições</p><p>Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições das ABNT NBR 5578 e</p><p>ABNT NBR 5579.</p><p>4 Requisitos gerais</p><p>4.1 Processos de fabricação</p><p>4.1.1 Os processos de fabricação dos tubos são os seguintes:</p><p>a) tipo E – soldados por resistência elétrica (ERW – Electrical resistance welding);</p><p>b) tipo S – sem solda longitudinal.</p><p>4.1.2 À opção do fabricante, os tubos tipo E podem ser fornecidos não expandidos ou expandidos</p><p>a frio. Quando os tubos forem expandidos a frio, a expansão não pode exceder 1,5 % do diâmetro</p><p>externo especificado do tubo.</p><p>4.2 Graus de aço</p><p>Esta Norma contempla tubos grau A e B, com composição química conforme Tabelas A.1 e A.2 e proprie-</p><p>dades mecânicas conforme Tabela A.3.</p><p>4.3 Designação</p><p>4.3.1 Os tubos, segundo esta Norma, podem ser designados por uma das formas a seguir:</p><p>a) diâmetro nominal (NPS ou DN) e classe;</p><p>b) diâmetro nominal (NPS ou DN) e número do schedule;</p><p>c) diâmetro externo e espessura de parede.</p><p>4.3.2 Em todos os casos, o processo de fabricação e o grau do aço devem ser informados.</p><p>4.4 Informações	de	compra</p><p>As informações a serem consideradas, se apropriadas, são as seguintes:</p><p>a) número desta Norma;</p><p>b) quantidade solicitada (massa, metros ou número de tubos);</p><p>c) grau do aço (conforme Tabelas A.1 a A.3);</p><p>2</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>d) processo de fabricação (tipo E ou S) conforme 4.1;</p><p>e) acabamento de superfície (preto ou galvanizado);</p><p>f) diâmetro nominal do tubo (NPS ou DN), classe ou número do schedule, ou o diâmetro externo</p><p>e a espessura de parede, em milímetros, conforme 4.3 e Tabela A.4;</p><p>g) comprimento;</p><p>h) acabamento das extremidades conforme 4.7;</p><p>i) certificado de qualidade do produto, se requerido;</p><p>j) aplicação (quando utilizado em serpentina, indicar o raio de curvatura, conforme 5.5.4);</p><p>k) requisitos suplementares, quando aplicável e conforme Anexo C.</p><p>4.5 Massas</p><p>4.5.1 As massas dos tubos de pontas lisas, ranhuradas e biseladas estão indicadas na Tabela A.4</p><p>e as massas dos tubos rosqueados com luva estão indicadas na Tabela A.5.</p><p>4.5.2 A massa nominal teórica pode ser calculada pela seguinte equação:</p><p>( )0 02466 em , D e= −</p><p>onde</p><p>m é a massa teórica, expressa em quilogramas por metro (kg/m);</p><p>e é a espessura nominal, expressa em milímetros (mm);</p><p>D é o diâmetro externo, expresso em milímetros (mm).</p><p>4.5.3 As diferenças entre as massas real e nominal são admitidas, entretanto não podem exceder</p><p>± 10 %. Estas diferenças se aplicam individualmente a cada tubo de diâmetro nominal superior a 100.</p><p>Nos tubos de diâmetro nominal igual ou inferior a 100, a variação se aplica à massa de amarrados,</p><p>com comprimentos conhecidos.</p><p>4.6 Dimensões	e	tolerâncias</p><p>As dimensões dos tubos de pontas lisas, ranhuradas e biseladas estão indicadas na Tabela A.4 e as</p><p>dimensões dos tubos rosqueados e com luva estão indicadas na Tabela A.5. Por acordo prévio, outras</p><p>dimensões são admitidas.</p><p>4.6.1 Diâmetro</p><p>4.6.1.1 Para tubos de diâmetro nominal 40 e menor, o diâmetro externo em qualquer ponto deve ter</p><p>tolerância de ± 0,40 mm.</p><p>4.6.1.2 Para tubos com diâmetro nominal 50 e maior, a tolerância do diâmetro externo deve ser de</p><p>± 1,0 % do diâmetro externo especificado.</p><p>3</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>4.6.2 Espessura mínima de parede</p><p>A espessura mínima de parede não pode estar, em qualquer ponto do tubo, mais que 12,5 % abaixo</p><p>da espessura nominal especificada.</p><p>4.6.3 Comprimento</p><p>Os tubos podem ser fornecidos nos seguintes comprimentos:</p><p>a) comprimento comercial: 6 m ou 12 m;</p><p>b) faixa de comprimento: 4 m a 8 m ou 8 m a 13 m;</p><p>c) comprimento fixo especificado na ordem de compra.</p><p>Para comprimento comercial e fixo, a tolerância deve ser ± 50 mm.</p><p>Por acordo prévio, outros comprimentos e tolerâncias podem ser fornecidos.</p><p>4.6.4 Remoção do cordão de solda</p><p>Para tubos fabricados com solda longitudinal:</p><p>a) a rebarba externa da solda deve ser removida;</p><p>b) para tubos com DN maior que 20 (3/4), a rebarba interna da solda deve ser removida. A altura</p><p>da rebarba resultante do processo de remoção não pode exceder, quando positiva, 0,4 mm e,</p><p>quando negativa, 12,5 % da espessura nominal do tubo;</p><p>c) podem ser fornecidos até 5 % da quantidade da remessa com rebarbas de altura positiva,</p><p>com tolerância fora do especificado na alínea b. Para pedidos inferiores a 20 tubos, um tubo deve</p><p>ser considerado como o limite.</p><p>4.7 Acabamento das extremidades</p><p>Os tubos especificados nesta Norma podem ser fornecidos com os acabamentos das extremidades</p><p>conforme descrito em 4.7.1 a 4.7.5, a menos que especificado de outro modo.</p><p>4.7.1 Extremidades biseladas</p><p>Para um diâmetro nominal maior que 40 e espessura maior ou igual a 4,8 mm, o acabamento das</p><p>extremidades pode ser biselado com ângulo α e com a raiz da face Y, conforme Figura 1.</p><p>4</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Y</p><p>α</p><p>Legenda</p><p>Y = 1,6 mm ± 0,8 mm</p><p>α = 30° (+ 5° - 0°)</p><p>Figura 1 – Dimensões	do	bisel</p><p>4.7.2 Extremidades rosqueadas</p><p>4.7.2.1 Os tubos devem ser rosqueados conforme a ANSI/ASME B1.20.1.</p><p>4.7.2.2 Todas as roscas sem luvas devem ser protegidas contra golpes e corrosão.</p><p>4.7.3 Extremidades rosqueadas com luvas</p><p>4.7.3.1 Os tubos devem ter uma luva acoplada em uma das extremidades. O aperto da luva é manual,</p><p>exceto quando o aperto mecânico for especificado na ordem de compra.</p><p>4.7.3.2 As luvas devem ser fabricadas em aço de qualidade igual ou superior à do tubo, conforme</p><p>ASTM A865, ou com ferro fundido maleável ou nodular, conforme ABNT NBR 6925, respeitadas as</p><p>condições de serviço.</p><p>4.7.3.3 A rosca das luvas deve atender aos requisitos da ANSI/ASME B1.20.1.</p><p>4.7.3.4 Para os tubos de diâmetro nominal menor ou igual a 50, é prática regular fornecer luvas</p><p>com rosca paralela. Se solicitadas luvas com rosca duplo-cônicas para esses diâmetros, recomenda-se</p><p>o acordo entre fornecedor e comprador.</p><p>4.7.3.5 Os tubos de diâmetro nominal maior ou igual a 65 devem ser fornecidos com luvas duplo-</p><p>cônicas.</p><p>4.7.4 Extremidades lisas</p><p>O acabamento das extremidades deve ser de corte reto livre de rebarbas.</p><p>4.7.5 Extremidades	ranhuradas	para	acoplamento	mecânico</p><p>4.7.5.1 Os tubos devem ser ranhurados por laminação conforme a Tabela 5 da ANSI/AWWA C606.</p><p>4.7.5.2 Os tubos devem ser ranhurados por corte conforme a Tabela 4 da ANSI/AWWA C606.</p><p>4.8 Defeitos	superficiais	e	acabamento</p><p>4.8.1 O fabricante deve realizar as inspeções visuais necessárias para assegurar que as imper-</p><p>feições tenham sido adequadamente avaliadas com respeito à sua profundidade.</p><p>5</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>4.8.2 Imperfeições superficiais que tenham uma profundidade superior a 12,5 % da espessura nominal</p><p>de parede, ou que possam comprometer a espessura mínima de parede, devem ser consideradas</p><p>como defeitos.</p><p>4.8.3 Aos tubos que apresentarem defeitos iguais ou inferiores a 12,5 % da espessura nominal</p><p>de parede, deve ser dada uma das seguintes disposições:</p><p>a) o defeito pode ser eliminado por esmeril, lixamento ou desbaste, desde que a espessura rema-</p><p>nescente não seja menor que a mínima especificada;</p><p>b) os tubos do tipo S e o material-base dos tubos do tipo E, exceto dentro da zona de 12,7 mm (1/2”)</p><p>em ambos os lados da linha de fusão da solda por resistência elétrica, podem ser reparados</p><p>por soldagem, quando houver acordo e aprovação do comprador, conforme as especificações</p><p>da ASTM A530;</p><p>c) os reparos de defeitos na solda dos tubos tipo E são proibidos;</p><p>d) podem ser cortadas e eliminadas as zonas dos tubos que contenham defeitos sempre que forem</p><p>atendidos os requisitos relativos ao comprimento;</p><p>e)</p><p>caso as disposições anteriores não possam ser aplicadas, os tubos devem ser rejeitados.</p><p>4.8.4 Os tubos reparados podem estar sujeitos à rejeição, a critério do comprador, se a superfície repa-</p><p>rada exceder os limites de acabamento superficial. Neste caso, as condições de aceitação e rejeição</p><p>devem ser objeto de entendimento entre as partes.</p><p>4.8.5 Quando os defeitos e imperfeições superficiais forem removidos por esmerilhamento, lixamento</p><p>ou desbaste, a zona de reparo deve manter o raio de curvatura na superfície do tubo e a espessura</p><p>de parede não pode ser menor que o mínimo admissível. O diâmetro externo no ponto de reparo</p><p>pode estar fora do mínimo admissível sempre que se atender ao requisito de espessura mínima.</p><p>A medição da espessura é feita com um instrumento mecânico, ou por meio de método não destrutivo,</p><p>com calibração e resolução adequadas. No caso de discrepâncias, prevalece a medição efetuada com</p><p>instrumento mecânico.</p><p>4.8.6 Para tubos com dimensão externa maior que DN 20, o desvio máximo de retilineidade deve ser</p><p>de 0,25 % do comprimento do tubo, de forma a não comprometer seu uso.</p><p>4.8.7 Os tubos com diâmetro igual ou abaixo de DN 20 devem ser entregues de forma que o desvio</p><p>de retilineidade não comprometa o seu uso.</p><p>4.8.8 Os tubos não podem apresentar marca ou amassamento maior que 6,0 mm ou 10 % do</p><p>diâmetro externo do tubo, aquele que for menor. O amassamento deve ser medido como a distância</p><p>mínima entre o ponto mais baixo da marca (ou amassamento) e o prolongamento do contorno original</p><p>do tubo.</p><p>4.8.9 As marcas produzidas a frio, maiores que 3,0 mm, devem estar livres de arestas agudas.</p><p>As arestas podem ser eliminadas por esmerilhamento, desde que a espessura resultante seja superior</p><p>à mínima especificada. O comprimento das marcas em qualquer direção não pode ser maior que</p><p>metade do diâmetro externo do tubo.</p><p>4.9 Marcação, embalagem e armazenagem</p><p>4.9.1 Exceto para o especificado em 4.9.4, cada tubo deve ser marcado de forma legível e indelével,</p><p>por pintura ou estencilhamento, com o seguinte:</p><p>a) nome, ou símbolo do fabricante;</p><p>6</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>b) número desta Norma;</p><p>c) tipo de tubo (E ou S);</p><p>d) dimensões conforme uma das seguintes opções:</p><p>— diâmetro nominal do tubo (NPS) e classe; ou</p><p>— diâmetro nominal do tubo (NPS) e número do schedule; ou</p><p>— diâmetro nominal do tubo (NPS) e espessura de parede; ou</p><p>— diâmetro externo e espessura de parede;</p><p>e) grau do aço (A ou B);</p><p>f) comprimento, em metros, com duas casas decimais, a menos que especificado de outra forma;</p><p>g) número da corrida do aço (quando for requisito do pedido de compras ou a critério do fabricante);</p><p>h) outras informações podem ser marcadas a critério do fabricante ou quando acordado entre</p><p>comprador e fabricante.</p><p>Adicionalmente, os tubos tipo S devem ser marcados conforme Tabela 1.</p><p>Tabela 1 – Identificação	adicional	dos	tubos	tipo	S</p><p>Ensaio hidrostático Ensaio não destrutivo (END) Marcar</p><p>Sim Não A pressão de ensaio</p><p>Não Sim END</p><p>Sim Sim A pressão de ensaio END</p><p>4.9.2 Além da marcação prevista em 4.9.1, todos os tubos tipo E devem ser marcados individual-</p><p>mente na superfície externa ou interna, em baixo-relevo, com a logomarca ou o nome do fabricante,</p><p>ou um símbolo que seja associado a este, no máximo a cada metro de tubo.</p><p>4.9.3 Para tubos de diâmetro externo igual ou inferior a 40 mm, as características indicadas em 4.9.1</p><p>podem ser marcadas em etiqueta firmemente fixada ao amarrado de tubos.</p><p>4.9.4 Adicionalmente à opção do fabricante, pode ser utilizado um código de barras para identifi-</p><p>cação dos tubos.</p><p>5 Requisitos	específicos</p><p>5.1 Tratamento térmico</p><p>Os tubos de aço grau B tipo E devem ter o cordão de solda tratado termicamente a uma temperatura</p><p>mínima de 540 °C ou processado de outra forma que assegure a não existência de martensita não</p><p>revenida.</p><p>7</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>5.2 Composição química</p><p>A composição química do aço dos tubos deve atender às indicações das Tabelas A.1 e A.2.</p><p>5.3 Análise de produto</p><p>De cada lote de 500 tubos ou fração, o comprador pode realizar uma análise química de comprovação,</p><p>extraindo amostras de dois tubos para análise química, que deve estar de acordo com os requisitos</p><p>das Tabelas A.1 e A.2.</p><p>5.4 Requisitos de tração</p><p>5.4.1 A amostra e o ensaio devem ser conforme a ASTM A370.</p><p>5.4.2 Para todos os tubos tipo S e para os tubos tipo E com diâmetro nominal menor que 200,</p><p>o ensaio pode ser feito em uma seção completa do tubo ou em um corpo de prova retirado no sentido</p><p>longitudinal. Para tubos tipo E, esta amostra deve ser retirada do lado oposto à solda. As amostras</p><p>devem ser retiradas de acordo com a frequência estabelecida em 5.9, e o resultado do ensaio deve</p><p>atender ao estabelecido na Tabela A.3.</p><p>5.4.3 Para tubos tipo E, de diâmetro nominal 200 e maior, dois corpos de prova transversais devem</p><p>ser retirados, um transversal à solda e o outro do lado oposto à solda, na frequência estabelecida</p><p>em 5.9, e os resultados dos ensaios devem atender ao estabelecido na Tabela A.3, sendo que para</p><p>o corpo de prova que contém a solda somente o resultado da resistência à tração deve ser considerado.</p><p>5.4.4 Para tubos tipo E, de diâmetro nominal menor que 32, os resultados dos ensaios devem atender</p><p>ao estabelecido na Tabela A.3, sendo que não pode ser considerado o resultado de alongamento.</p><p>5.4.5 O alongamento mínimo para 50 mm entre marcas deve ser determinado pela seguinte equação:</p><p>0 2</p><p>0 9</p><p>1942 57 ,</p><p>,</p><p>, SA</p><p>LR</p><p>=</p><p>onde</p><p>A é o alongamento percentual mínimo sobre o comprimento útil (Lo) arredondado para o número</p><p>inteiro mais próximo, expresso em porcentagem (%);</p><p>S é a área de seção transversal do corpo de prova, expressa em milímetro quadrado (mm2);</p><p>LR é a resistência à tração, expressa em megapascal (MPa).</p><p>NOTA A Tabela A.6 indica os valores de alongamento mínimo para os diversos corpos de prova e resis-</p><p>tência à tração especificada.</p><p>5.4.6 Os valores da resistência à tração e do alongamento em 50 mm devem ser determinados para</p><p>um escoamento correspondente a uma deformação permanente de 0,2 % do comprimento calibrado</p><p>ou 0,5 % sob carga.</p><p>5.4.7 Todos os corpos de prova transversais devem ter a largura aproximada de 38 mm, com a</p><p>mesma espessura do tubo do qual foram cortados.</p><p>5.4.8 Os corpos de prova longitudinais devem ter a largura na parte calibrada de:</p><p>a) 19,0 mm para tubos de diâmetro nominal menor ou igual a 80;</p><p>8</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>b) 25,4 mm ou 38,1 mm para tubos de diâmetro nominal maior que 80 e menor ou igual a 150;</p><p>c) 38,1 mm para tubos de diâmetro nominal maior que 150.</p><p>Os corpos de prova longitudinais retirados dos tubos não podem ser achatados na região do compri-</p><p>mento calibrado.</p><p>5.5 Requisitos de dobramento</p><p>5.5.1 A amostra e o ensaio devem ser conforme a ASTM A370.</p><p>5.5.2 Os tubos de diâmetro nominal igual ou inferior a 50 devem ser capazes de curvamento a frio</p><p>em um ângulo de 90°, sobre um mandril com diâmetro igual a 12 vezes o diâmetro nominal do tubo,</p><p>sem que apareçam aberturas, trincas ou falhas do material, visíveis a olho nu, em qualquer parte</p><p>do tubo.</p><p>5.5.3 À opção do fabricante, o ensaio de dobramento pode ser substituído pelo ensaio de achata-</p><p>mento previsto em 5.6.</p><p>5.5.4 Os tubos destinados a formar serpentinas devem suportar um dobramento a frio com ângulo</p><p>de</p><p>180° sobre um mandril de um diâmetro de oito vezes o diâmetro nominal do tubo, sem apresentar</p><p>falhas.</p><p>5.5.5 Os tubos da classe duplamente reforçada (classe XXS) de diâmetro nominal superior a 32 não</p><p>estão sujeitos ao ensaio de dobramento.</p><p>5.6 Requisitos do ensaio de achatamento</p><p>O ensaio de achatamento deve ser realizado em tubos tipo E de diâmetro nominal acima de 50, para</p><p>todas as espessuras correspondentes às classes duplamente reforçadas (classe XXS) e menores.</p><p>5.6.1 Tubos tipo S</p><p>Se especificado na ordem de compra, o ensaio deve atender ao descrito em C.2.</p><p>5.6.2 Tubos tipo E</p><p>5.6.2.1 Para tubos tipo E, uma amostra não menor que 100 mm de comprimento deve ser achatada</p><p>a frio entre duas placas paralelas em três etapas, com a solda localizada a 0° ou 90° em relação à linha</p><p>de aplicação de força, como requerido em 5.6.2.5.</p><p>5.6.2.2 Durante a primeira etapa, na qual é verificada a ductilidade da solda, deve-se achatar a</p><p>amostra até que as placas se encontrem a uma distância não menor que dois terços do diâmetro</p><p>externo do tubo. Nesta fase não podem ocorrer trincas nem ruptura na superfície interna ou externa</p><p>do tubo.</p><p>5.6.2.3 Na segunda etapa, que verifica a ductilidade, excluindo a solda, o ensaio se prolonga,</p><p>não podendo apresentar fissuras ou trincas na superfície interna ou externa do tubo, até que a distância</p><p>entre as placas seja menor que um terço do diâmetro externo, mas não menor que cinco vezes a espes-</p><p>sura do tubo, exceto o previsto em 5.6.2.6.</p><p>5.6.2.4 Na terceira etapa, que é uma prova de homogeneidade do material, o ensaio se prolonga até</p><p>que a amostra apresente ruptura ou até que as paredes internas se encontrem. Evidência de esfolia-</p><p>mento, falta de homogeneidade, defeitos de material ou falta de fusão na solda, em qualquer uma das</p><p>etapas, são causas de reprovação.</p><p>9</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>5.6.2.5 Para tubos com comprimento simples de fabricação, o ensaio de achatamento é realizado</p><p>em amostras cortadas das duas extremidades do tubo. O ensaio deve ser realizado colocando-se uma</p><p>amostra com a solda a 0° e a outra a 90° em relação à linha de aplicação de força. Nos tubos fabricados</p><p>em comprimentos múltiplos, partindo de tiras ou fitas bobinadas, o ensaio de achatamento é realizado</p><p>em amostras cortadas dos extremos de tubos, que representem o início e o final de cada bobina</p><p>e em uma amostra antes e uma após a parada de máquina, com a solda a 90° em relação à linha</p><p>de aplicação de força. Para tubos com comprimentos simples são aqueles produzidos individualmente</p><p>de uma única chapa, obtendo-se um tubo que não necessita ser cortado para obtenção do comprimento</p><p>de fabricação.</p><p>5.6.2.6 Quando a relação D/e (diâmetro externo/espessura) dos tubos for menor que 10, em função</p><p>da baixa relação, ocorrem altas-tensões decorrentes da geometria nas superfícies internas. As trincas</p><p>não podem ser causa de rejeição.</p><p>5.6.2.7 As amostras para a realização do ensaio não podem conter imperfeições superficiais.</p><p>5.7 Ensaio de pressão hidrostática</p><p>5.7.1 O fabricante deve submeter cada tubo ao ensaio de pressão hidrostática, com as pressões</p><p>de ensaio indicadas nas Tabelas A.4 e A.5, conforme o caso. Os tubos não podem apresentar qualquer</p><p>tipo de vazamento durante a realização do ensaio.</p><p>5.7.2 A pressão mínima para diâmetro e espessuras não listadas nas Tabelas A.4 e A.5 deve ser</p><p>calculado pela seguinte equação.</p><p>2StP</p><p>D</p><p>=</p><p>onde</p><p>P é a pressão hidrostática, expressa em quilopascal (kPa);</p><p>S é 0,60 vezes a mínima tensão de escoamento requerida, expressa em quilopascal (kPa);</p><p>t é a espessura nominal de parede, expressa em milímetros (mm);</p><p>D é o diâmetro externo especificado, expresso em milímetros (mm).</p><p>5.7.3 Somente os tubos tipo S podem ser submetidos a um ensaio não destrutivo pelo método</p><p>eletromagnético, ultrassônico ou por correntes parasitas (Eddy Current), como alternativa ao ensaio</p><p>hidrostático, a critério do fabricante ou se especificado na ordem de compra.</p><p>5.7.4 O ensaio hidrostático pode ser aplicado, a critério do fabricante, nos tubos com pontas lisas,</p><p>com pontas ranhuradas, com pontas rosqueadas ou com pontas rosqueadas e com luva, para compri-</p><p>mentos simples ou múltiplos de fabricação.</p><p>5.7.5 A pressão de ensaio mínima não necessita exceder 17 200 kPa em tubos de diâmetro nominal</p><p>menor ou igual a 80, e 19 300 kPa em tubos de diâmetro nominal superior a 80. Esta limitação não</p><p>representa uma proibição do ensaio com pressão superior à opção do fabricante.</p><p>5.7.6 Os tubos devem ser mantidos sob a pressão mínima de ensaio, no mínimo por 5 s para todos</p><p>os diâmetros dos tubos tipo E e tipo S.</p><p>5.7.7 O ensaio hidrostático tem como finalidade exclusiva garantir a estanqueidade do tubo, não sendo</p><p>referência para projetos e pressão de trabalho.</p><p>10</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>5.8 Ensaios não destrutivos</p><p>5.8.1 Tubos tipo E</p><p>5.8.1.1 Inspeção por método ultrassônico, eletromagnético ou eddy current</p><p>5.8.1.1.1 A solda longitudinal dos tubos de diâmetros nominais 50 e maiores devem ser ensaiadas</p><p>por um dos métodos não destrutivos.</p><p>5.8.1.1.2 Deve ser utilizado qualquer equipamento que aplique os princípios de inspeção por método</p><p>ultrassônico, eletromagnético ou eddy current, capazes de verificar a solda, contínua e ininterrupta-</p><p>mente, conforme as ASTM E213, ASTM E273, ASTM E309 e ASTM E570.</p><p>5.8.1.1.3 O equipamento deve ser calibrado com um padrão de referência no mínimo uma vez por</p><p>turno de trabalho, para demonstrar a efetividade e os procedimentos de ensaio. Os ajustes devem ser</p><p>feitos de forma a produzir indicações bem definidas, quando da simulação do ensaio do produto com</p><p>o padrão de referência.</p><p>5.8.1.2 Padrões	de	referência</p><p>5.8.1.2.1 O padrão de referência deve ser do mesmo diâmetro, espessura e características elétrica</p><p>e magnética do tubo a inspecionar e com um comprimento determinado pelo fabricante. O padrão</p><p>de referência do fabricante deve ter um dos entalhes longitudinais apresentados no Anexo B, um na</p><p>superfície interna e outro na superfície externa ou furo passante.</p><p>5.8.1.2.2 Os entalhes devem ser paralelos em relação à solda e separados por uma distância</p><p>suficiente para produzir sinais distintos. O furo passante de 3,2 mm de diâmetro (1/8 “) deve transpassar</p><p>a parede do tubo, de forma perpendicular à superfície do padrão de referência, conforme Anexo B.</p><p>5.8.1.2.3 Cuidados devem ser tomados na preparação do padrão de referência, de forma a assegurar</p><p>que este esteja livre de rebarbas, imperfeições ou deformação do tubo. As medidas dos entalhes não</p><p>são consideradas as menores imperfeições capazes de serem detectadas pelo equipamento.</p><p>5.8.1.3 Limite de aceitação</p><p>5.8.1.3.1 A altura dos sinais-limites de aceitação dos sinais produzidos pelo padrão de referência,</p><p>em porcentagem, é indicada na Tabela A.7, correspondente a cada tipo de entalhe ou furo passante,</p><p>conforme mostrado no Anexo B.</p><p>5.8.1.3.2 As imperfeições na solda longitudinal que produzirem um sinal maior que o limite de aceitação</p><p>estabelecido são consideradas defeitos prejudiciais, a menos que o fabricante possa demonstrar que</p><p>as imperfeições não reduzem a espessura efetiva do tubo acima de 12,5 % da espessura de parede</p><p>nominal e que estas imperfeições não apresentam vazamentos.</p><p>5.8.1.3.2.1 Para o tratamento das imperfeições devem ser considerados os critérios do item 4.8.</p><p>5.8.2 Tubos tipo S</p><p>5.8.2.1 Como alternativa ao ensaio hidrostático, a critério do fabricante ou se especificado na ordem</p><p>de compra, todo tubo tipo S pode ser ensaiado com um ensaio elétrico não destrutivo. Este ensaio</p><p>deve ser</p><p>realizado de acordo com as práticas recomendadas pelas ASTM E213, ASTM E309 ou</p><p>ASTM E570. Neste caso, cada tubo deve ser marcado com as letras END. A finalidade destes ensaios</p><p>é detectar e reprovar tubos que tenham imperfeições cujo sinal no equipamento seja maior ou igual</p><p>aos gerados pelo padrão de calibração.</p><p>11</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>5.8.2.2 O certificado, quando requerido, deve conter a informação de qual ensaio não destrutivo foi</p><p>realizado, além do número desta Norma e do grau do material.</p><p>5.8.2.3 As informações descritas em 5.8.2.3.1 a 5.8.2.3.9 facilitam a execução dos ensaios não</p><p>destrutivos.</p><p>5.8.2.3.1 Os padrões de referência estabelecidos nesta Norma são padrões ideais de calibração</p><p>para os equipamentos de ensaio não destrutivo. As dimensões destes padrões de referência não</p><p>podem ser consideradas valores mínimos de imperfeição detectável pelo equipamento.</p><p>5.8.2.3.2 O ensaio por ultrassom pode ser utilizado para detectar defeitos tanto longitudinais quanto</p><p>circunferenciais. Para detectar imperfeições orientadas de forma diferente, devem ser empregadas</p><p>técnicas distintas. O ensaio por ultrassom pode deixar de detectar defeitos curtos e profundos.</p><p>5.8.2.3.3 O ensaio por eddy current tem capacidade para detectar descontinuidades importantes,</p><p>principalmente as do tipo curtas e abruptas.</p><p>5.8.2.3.4 O ensaio de dispersão de fluxo magnético é capaz de detectar a presença e a localização</p><p>de descontinuidades importantes, orientadas longitudinalmente ou transversalmente. As condições</p><p>deste ensaio só requerem calibração longitudinal. Desta maneira, para detectar descontinuidades</p><p>orientadas de outras formas, devem ser utilizadas técnicas diferentes.</p><p>5.8.2.3.5 O ensaio de pressão hidrostática referido em 5.8 tem capacidade para detectar defeitos</p><p>em dimensões que possibilitem a fuga do fluido de ensaio através da parede do tubo e assim ser</p><p>visualmente localizado ou indicado pela perda de pressão. O ensaio pode não indicar defeitos muito</p><p>finos que atravessem a parede ou defeitos que, embora tenham extensão apreciável, não completem</p><p>a penetração.</p><p>5.8.2.3.6 Mediante acordo prévio entre comprador e fabricante, pode ser estabelecida a natureza</p><p>(tipo, tamanho, localização e orientação) das descontinuidades que podem ser detectadas na aplicação</p><p>específica destes ensaios.</p><p>5.8.2.3.7 Para o ensaio por ultrassom, os entalhes do padrão de referência utilizados na calibração</p><p>são feitos por opção do fabricante, tomando por base qualquer das três opções indicadas no método</p><p>ASTM E 213. A profundidade dos entalhes não pode exceder 12,5 % da espessura de parede</p><p>especificada para o tubo ou 0,10 mm, o que for maior.</p><p>5.8.2.3.8 Para o ensaio por eddy current, o tubo-padrão de referência deve conter, à opção do fabri-</p><p>cante, qualquer uma das descontinuidades descritas a seguir, para estabelecer uma sensibilidade</p><p>mínima do nível de rejeição:</p><p>a) furo passante: dependendo do diâmetro do tubo a ensaiar, o tubo-padrão de calibração deve</p><p>conter três furos espaçados a 120° ou quatro furos espaçados a 90° e afastados longitudinalmente</p><p>o suficiente para que assegurem respostas distinguíveis entre si. Os furos devem ser radiais,</p><p>perfurando completamente a espessura, cuidando-se para evitar deformação nos tubos enquanto</p><p>se processam os furos. Conforme o diâmetro do tubo, o tubo-padrão de referência tem furos com</p><p>os diâmetros descritos na Tabela A.8;</p><p>b) entalhe tangencial transversal: usando uma ferramenta redonda com diâmetro de 6,4 mm, usinar</p><p>um entalhe tangencial à superfície e transversal ao eixo longitudinal do tubo. Este entalhe deve</p><p>ter uma profundidade que não supere 12,5 % da espessura de parede especificada para o tubo</p><p>ou 0,3 mm, o que for maior;</p><p>12</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>c) entalhe longitudinal: em um plano radial paralelo ao eixo do tubo, na superfície externa, deve ser</p><p>usinado um entalhe com largura de até 0,8 mm e com uma profundidade que não supere 12,5 %</p><p>da espessura de parede especificada para o tubo ou 0,3 mm, o que for maior. O comprimento</p><p>do entalhe tem tamanho suficiente para ser compatível com o método utilizado.</p><p>A descontinuidade selecionada para o tubo-padrão de referência deve ser compatível com o equipa-</p><p>mento de ensaio e com o método que se emprega.</p><p>5.8.2.3.9 Para o ensaio de dispersão de fluxo magnético, os entalhes do tubo-padrão de referência</p><p>para calibração longitudinal têm seus lados retos usinados em um plano radial paralelo ao eixo do tubo.</p><p>Para espessuras de paredes menores que 12,7 mm, devem ser utilizados entalhes externos</p><p>e internos, e para espessuras de parede iguais ou maiores que 12,7 mm, utilizam-se apenas o entalhe</p><p>na superfície externa. A profundidade do entalhe não pode exceder 12,5 % da espessura de parede</p><p>especificada ou 0,3 mm, o que for maior. O comprimento do entalhe não pode exceder 25,4 mm e sua</p><p>espessura não pode ser maior que a profundidade. Os entalhes do diâmetro externo e do diâmetro</p><p>interno devem estar localizados suficientemente afastados, para permitir a separação e a identificação</p><p>dos sinais.</p><p>5.8.2.4 Os tubos que produzirem sinais iguais ou maiores que o tubo-padrão de referência devem</p><p>ser rejeitados, exceto se a área afetada for descartada.</p><p>5.8.2.4.1 Os sinais de ensaio produzidos por descontinuidades que não se possam identificar, produ-</p><p>zidos por trincas e/ou imperfeições similares às trincas, são causa de reprovação do tubo, a menos</p><p>que possam ser reparados e reensaiados. O tubo reparado para ser aceito deve ser ensaiado nova-</p><p>mente, utilizando-se o método original de ensaio, além da espessura de parede remanescente na zona</p><p>reparada, que deve estar acima da mínima permitida. O diâmetro externo do ponto de reparo pode ser</p><p>reduzido por lixamento.</p><p>5.8.2.4.2 Sinais de ensaio produzidos por imperfeições visuais devem ser avaliados de acordo com</p><p>o previsto em 4.8.2. Alguns exemplos de imperfeições visuais são marcas de desempeno, rebarbas</p><p>de corte, riscos, marcas de remoção da solda externa e marcas de rolos.</p><p>5.8.2.5 Os ensaios descritos até aqui podem não ser adequados para inspecionar as extremidades</p><p>dos tubos. Esta condição pode ser referida como um efeito de extremidade. O comprimento do efeito</p><p>de extremidade deve ser determinado pelo fabricante e, quando especificado na ordem de compra,</p><p>reportada ao comprador.</p><p>5.9 Lote	e	frequência	de	ensaios	mecânicos</p><p>5.9.1 O lote é formado por tubos da mesma corrida, diâmetro e espessura de parede.</p><p>5.9.2 O ensaio de tração deve ser feito em um tubo de cada lote.</p><p>5.9.3 Os ensaios de achatamento e/ou dobramento devem ser feitos nas frequências indicadas</p><p>abaixo:</p><p>a) tubos tipo S: um tubo de cada lote;</p><p>b) tubos tipo E:</p><p>— achatamento: de acordo com o estabelecido em 5.6.2.5;</p><p>— dobramento: um tubo a cada 500 tubos ou fração.</p><p>13</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>5.9.4 Todas as amostras devem ser ensaiadas à temperatura ambiente.</p><p>5.10 Revestimento protetor de zinco</p><p>5.10.1 Tubos galvanizados</p><p>Os tubos galvanizados devem ter uma camada de zinco nas superfícies interna e externa, realizada</p><p>pelo processo de imersão a quente.</p><p>5.10.2 Tipo de zinco para revestimento</p><p>O revestimento protetor de zinco deve ser aplicado pelo processo de imersão a quente, utilizando-se</p><p>zinco primário com composição química citada na Tabela 2 abaixo:</p><p>Tabela 2 – Tabela de</p><p>composição química do Zinco primário</p><p>Tipo Teor mínimo</p><p>de Zinco</p><p>Teor máximo de impurezas</p><p>Chumbo (Pb) Cádmio (Cd) Ferro (Fe)</p><p>Extrafino 99,99 0,003 0,003 0,003</p><p>Fino 99,9 0,07 0,03 0,02</p><p>Comum 98,0 1,60 0,50 0,05</p><p>5.10.2.1 Para quaisquer dos tipos não há necessidade de ser feita regularmente análise de Cobre,</p><p>Estanho e Alumínio. Entretanto, a quantidade mínima de Zinco (por diferença) deve levar em conta</p><p>os teores de Cobre, Estanho e Alumínio, se existentes, em adição às impurezas citadas na Tabela 2.</p><p>5.10.2.2 Não há necessidade de ser feita regularmente análise do Estanho no Zinco extrafino, mas,</p><p>caso aquele metal esteja presente, seu teor não deve exceder 0,001%.</p><p>5.10.3 Massa de revestimento</p><p>5.10.3.1 A determinação da massa do revestimento de zinco deve ser realizada conforme a</p><p>ABNT NBR 7397. A massa é obtida por meio da média aritmética entre as massas de dois corpos de</p><p>prova, retirados cada um de uma extremidade do tubo, conforme 5.10.4, considerando-se como área</p><p>total do corpo de prova a soma das áreas interna e externa.</p><p>5.10.3.2 A massa média de revestimento dos dois corpos de prova, determinada conforme 5.10.3.1,</p><p>não pode ser menor que 550 g/m² e no mínimo 490 g/m² para cada um dos corpos de prova</p><p>individualmente.</p><p>5.10.4 Corpos de prova</p><p>Os corpos de prova devem ser retirados a no mínimo 200 mm das extremidades do tubo e consistem</p><p>em um anel com comprimento mínimo de 30 mm.</p><p>5.10.5 Número de ensaios</p><p>O ensaio deve ser realizado em um tubo a cada 500 tubos.</p><p>14</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>5.10.6 Ensaios	mecânicos	em	tubos	galvanizados</p><p>5.10.6.1 Quando solicitado um tubo para ser galvanizado, os ensaios de tração, dobramento e acha-</p><p>tamento devem ser feitos no tubo antes da galvanização, se praticável. Se solicitados, os resultados</p><p>dos ensaios realizados no tubo antes da galvanização devem ser informados ao comprador.</p><p>5.10.6.2 Caso não seja viável realizar os ensaios mecânicos no tubo antes da galvanização, é permi-</p><p>tido realizar estes ensaios em amostras galvanizadas. Qualquer fissura ou quebra no revestimento</p><p>de zinco não pode ser considerada causa de rejeição.</p><p>NOTA Quando tubos galvanizados são curvados ou submetidos a esforços mecânicos que superam seu</p><p>limite elástico, podem ocorrer escamas ou desprendimento na camada de revestimento.</p><p>6 Inspeção</p><p>6.1 Inspeção pelo comprador nas dependências do fabricante</p><p>Caso seja do interesse do comprador acompanhar a inspeção e os ensaios, o fabricante deve</p><p>conceder-lhe todas as facilidades necessárias e suficientes para verificar se a encomenda está sendo</p><p>atendida de acordo com o pedido, sem que haja interrupção do processamento ou atraso na produção.</p><p>A inspeção pode ser feita pelo comprador ou por meio de inspetor credenciado, designado pelo</p><p>comprador.</p><p>6.2 Inspeção de recebimento</p><p>A critério do comprador, podem ser executados os ensaios previstos nesta Norma.</p><p>6.3 Certificado	de	qualidade</p><p>6.3.1 O produtor ou fornecedor deve, quando solicitado, enviar ao comprador um certificado de qua-</p><p>lidade atestando que o material está conforme o especificado nesta Norma e que foi produzido, amos-</p><p>trado, ensaiado e inspecionado de acordo com as especificações.</p><p>6.3.2 O produtor ou fornecedor deve enviar ao comprador um relatório de análise química dos ele-</p><p>mentos especificados nas Tabelas A.1 e A.2, caso estes dados não constem no certificado de qualidade.</p><p>7 Critérios de aceitação</p><p>7.1 Devem ser aprovados os tubos que atenderem a todos os requisitos desta Norma e rejeitados</p><p>os demais.</p><p>7.2 Para as características rejeitadas é permitido reensaio. Neste caso, deve ser tomado o dobro</p><p>de amostras previstas em cada ensaio. O lote deve ser aprovado quando não ocorrerem falhas em</p><p>qualquer das amostras reensaiadas. Caso contrário, o lote deve ser rejeitado.</p><p>15</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Anexo A</p><p>(normativo)</p><p>Tabelas</p><p>Tabela A.1 – Composição química</p><p>Tipo de tubo Grau C a</p><p>% máx.</p><p>Mn a</p><p>% máx.</p><p>P</p><p>% máx.</p><p>S</p><p>% máx.</p><p>S/E</p><p>A 0,25 0,95</p><p>0,05 0,045</p><p>B 0,30 1,20</p><p>a Para cada redução de 0,01 % abaixo do carbono máximo especificado, um aumento de 0,06 %</p><p>de manganês acima do máximo especificado é permitido, até um máximo de 1,35 % para o Grau A</p><p>e 1,65 % para o Grau B.</p><p>Tabela A.2 – Composição química: outros elementos</p><p>Tipo de tubo Grau</p><p>Elementos químicos a</p><p>Cu</p><p>% máx.</p><p>Ni</p><p>% máx.</p><p>Cr</p><p>% máx.</p><p>Mo</p><p>% máx.</p><p>V</p><p>% máx.</p><p>S/E A/B 0,40 0,40 0,40 0,15 0,08</p><p>a A soma destes cinco elementos químicos não pode exceder 1,00 %.</p><p>Tabela	A.3	–	Requisitos	de	propriedades	mecânicas	de	tração</p><p>Grau de aço</p><p>Limite de resistência</p><p>LR mín.</p><p>MPa (psi)</p><p>Limite de escoamento LE mín.</p><p>MPa (psi)</p><p>A 330 (48 000) 205 (30 000)</p><p>B 415 (60 000) 240 (35 000)</p><p>NOTA O alongamento mínimo é definido conforme o especificado em 5.5.5.</p><p>16</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Tabela	A.4	–	Dimensões,	massa	e	pressão	de	ensaio	dos	tubos</p><p>com extremidades lisas, ranhuradas ou biseladas</p><p>Diâmetro</p><p>nominal Diâmetro</p><p>externo</p><p>mm</p><p>(in)</p><p>Espessura</p><p>de parede</p><p>do tubo</p><p>mm</p><p>(in)</p><p>Tubo de ponta</p><p>lisa Massa</p><p>nominal</p><p>kg/m</p><p>(Ib/ft)</p><p>Classe</p><p>Schedule</p><p>Pressão de ensaio</p><p>kPa (psi)</p><p>NPS DN Grau A Grau B</p><p>1/8 6 10,3 (0,405) 1,24 (0,049)</p><p>1,45 (0,057)</p><p>1,73 (0,068)</p><p>2,41 (0,095)</p><p>0,28 (0,19)</p><p>0,32 (0,21)</p><p>0,37 (0,24)</p><p>0,47 (0,31)</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>XS</p><p>10</p><p>30</p><p>40</p><p>80</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>¼ 8 13,7 (0540) 1,65 (0,065)</p><p>1,85 (0,073)</p><p>2,24 (0,088)</p><p>3,02 (0,119)</p><p>0,49 (0,33)</p><p>0,54 (0,36)</p><p>0,63 (0,43)</p><p>0,80 (0,54)</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>XS</p><p>10</p><p>30</p><p>40</p><p>80</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>3/8 10 17,1 (0,675) 1,65 (0,065)</p><p>1,85 (0,073)</p><p>2,31 (0,091)</p><p>3,20 (0,126)</p><p>0,63 (0,42)</p><p>0,70 (0,47)</p><p>0,84 (0,57)</p><p>1,10 (0,74)</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>XS</p><p>10</p><p>30</p><p>40</p><p>80</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>½ 15 21,3 (0,840) 1,65 (0,065)</p><p>2,11 (0,083)</p><p>2,41 (0,095)</p><p>2,77 (0,109)</p><p>3,73 (0,147)</p><p>4,78 (0,188)</p><p>7,47 (0,294)</p><p>0,80 (0,54)</p><p>1,00 (0,67)</p><p>1,12 (0,76)</p><p>1,27 (0,85)</p><p>1,62 (1,09)</p><p>1,95 (1,31)</p><p>2,55 (1,72)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>XS</p><p>...</p><p>XXS</p><p>5</p><p>10</p><p>30</p><p>40</p><p>80</p><p>160</p><p>...</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>6 200 (900)</p><p>6 900 (1 000)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>6 200 (900)</p><p>6 900 (1 000)</p><p>3/4 20 26,7 (1,050) 1,65 (0,065)</p><p>2,11 (0,083)</p><p>2,41 (0,095)</p><p>2,87 (0,113)</p><p>3,91 (0,154)</p><p>5,56 (0,219)</p><p>7,82 (0,308)</p><p>1,03 (0,69)</p><p>1,28 (0,86)</p><p>1,44 (0,97)</p><p>1,69 (1,13)</p><p>2,20 (1,48)</p><p>2,90 (1,95)</p><p>3,64 (2,44)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>XS</p><p>...</p><p>XXS</p><p>5</p><p>10</p><p>30</p><p>40</p><p>80</p><p>160</p><p>...</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>6 200 (900)</p><p>6 900 (1 000)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>6 200 (900)</p><p>6 900 (1 000)</p><p>1 25 33,4 (1,315) 1,65 (0,065)</p><p>2,77 (0,109)</p><p>2,90 (0,114)</p><p>3,38 (0,133)</p><p>4,55 (0,179)</p><p>6,35 (0,250)</p><p>9,09 (0,358)</p><p>1,29 (0,87)</p><p>2,09 (1,41)</p><p>2,18 (1,46)</p><p>2,50 (1,68)</p><p>3,24 (2,17)</p><p>4,24 (2,85)</p><p>5,45 (3,66)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>XS</p><p>...</p><p>XXS</p><p>5</p><p>10</p><p>30</p><p>40</p><p>80</p><p>160</p><p>...</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>6 200 (900)</p><p>6 900 (1 000)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>4 800 (700)</p><p>5 900 (850)</p><p>6 200 (900)</p><p>6 900 (1 000)</p><p>1 ¼ 32 42,2 (1,660) 1,65 (0,065)</p><p>2,77 (0,109)</p><p>2,97 (0,117)</p><p>3,56 (0,140)</p><p>4,85 (0,191)</p><p>6,35 (0,250)</p><p>9,70 (0,382)</p><p>1,65 (1,11)</p><p>2,69 (1,81)</p><p>2,87 (1,93)</p><p>3,39 (2,27)</p><p>4,47 (3,00)</p><p>5,61 (3,77)</p><p>7,77 (5,22)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>XS</p><p>...</p><p>XXS</p><p>5</p><p>10</p><p>30</p><p>40</p><p>80</p><p>160</p><p>...</p><p>8 300 (1 200)</p><p>8 300 (1 200)</p><p>8 300 (1 200)</p><p>8 300 (1 200</p><p>12 400 (1 800)</p><p>13 100 (1 900)</p><p>15 200 (2 200)</p><p>9 000 (1 300)</p><p>9 000 (1 300)</p><p>9 000 (1 300)</p><p>9 000 (1 300)</p><p>13 100 (1 900)</p><p>13 800 (2 000)</p><p>15 900 (2 300)</p><p>1 ½ 40 48,3 (1,900) 1,65 (0,065)</p><p>2,77 (0,109)</p><p>3,18 (0,125)</p><p>3,68 (0,145)</p><p>5,08 (0,200)</p><p>7,14 (0,281)</p><p>10,16 (0,400)</p><p>1,90 (1,28)</p><p>3,11 (2,09)</p><p>3,53 (2,37)</p><p>4,05 (2,72)</p><p>5,41 (3,63)</p><p>7,25 (4,86)</p><p>9,56 (6,41)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>XS</p><p>...</p><p>XXS</p><p>5</p><p>10</p><p>30</p><p>40</p><p>80</p><p>160</p><p>8 300 (1 200)</p><p>8 300 (1 200)</p><p>8 300 (1 200)</p><p>8 300 (1 200)</p><p>12 400 (1 800)</p><p>13 400 (1 950)</p><p>15 200 (2 200)</p><p>9 000 (1 300)</p><p>9 000 (1 300)</p><p>9 000 (1 300)</p><p>9 000 (1 300)</p><p>13 100 (1 900)</p><p>14 100 (2 050)</p><p>15 900 (2 300)</p><p>17</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Tabela A.4 (continuação)</p><p>Diâmetro</p><p>nominal</p><p>Diâmetro</p><p>externo</p><p>mm</p><p>(in)</p><p>Espessura</p><p>de parede</p><p>do tubo</p><p>mm</p><p>(in)</p><p>Tubo de ponta</p><p>lisa Massa</p><p>nominal</p><p>kg/m</p><p>(Ib/ft)</p><p>Classe Schedule</p><p>Pressão de ensaio</p><p>kPa (psi)</p><p>NPS DN Grau A Grau B</p><p>2 50 60,3 (2,375) 1,65 (0,065)</p><p>2,11 (0,083)</p><p>2,77 (0,109)</p><p>3,18 (0,125)</p><p>3,91 (0,154)</p><p>5,54 (0,218)</p><p>8,74 (0,344)</p><p>11,07 (0,436)</p><p>2,39 (1,61)</p><p>3,03 (2,03)</p><p>3,93 (2,64)</p><p>4,48 (3,01)</p><p>5,44 (3,66)</p><p>7,48 (5,03)</p><p>11,11 (7,47)</p><p>13,44 (9,04)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>XS</p><p>...</p><p>XXS</p><p>5</p><p>...</p><p>10</p><p>30</p><p>40</p><p>80</p><p>160</p><p>...</p><p>6 700 (980)</p><p>8 600 (1 250)</p><p>11 300 (1 640)</p><p>13 000 (1 890)</p><p>15 900 (2 300)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>7 900 (1 150)</p><p>10 100 (1 470)</p><p>13 200 (1 920)</p><p>15 200 (2 210)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>2 ½ 65 73,0 (2,875) 2,11 (0,083)</p><p>2,77 (0,109)</p><p>3,05 (0,120)</p><p>3,18 (0,125)</p><p>3,96 (0,156)</p><p>4,78 (0,188)</p><p>5,16 (0,203)</p><p>7,01 (0,276)</p><p>9,52 (0,375)</p><p>14,02 (0,552)</p><p>3,69 (2,48)</p><p>4,80 (3,22)</p><p>5,26 (3,53)</p><p>5,48 (3,67)</p><p>6,74 (4,53)</p><p>8,04 (5,40)</p><p>8,63 (5,80)</p><p>11,41 (7,67)</p><p>14,90 (10,02)</p><p>20,39 (13,71)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>XS</p><p>...</p><p>XXS</p><p>5</p><p>...</p><p>10</p><p>...</p><p>...</p><p>30</p><p>40</p><p>80</p><p>160</p><p>...</p><p>7 100 (1 030)</p><p>9 300 (1 350)</p><p>10 300 (1 500)</p><p>10 700 (1 560)</p><p>13 300 (1 930)</p><p>16 100 (2 340)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>8 300 (1 210)</p><p>10 900 (1 590)</p><p>12 000 (1 750)</p><p>12 500 (1 820)</p><p>15 600 (2 270)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>3 80 88,9 (3,500) 2,11 (0,083)</p><p>2,77 (0,109)</p><p>3,05 (0,120)</p><p>3,18 (0,125)</p><p>3,96 (0,156)</p><p>4,78 (0,188)</p><p>5,49 (0,216)</p><p>6,35 (0,250)</p><p>7,14 (0,281)</p><p>7,62 (0,300)</p><p>11,13 (0,438)</p><p>15,24 (0,600)</p><p>4,52 (3,03)</p><p>5,88 (3,95)</p><p>6,46 (4,34)</p><p>6,72 (4,51)</p><p>8,29 (5,58)</p><p>9,92 (6,66)</p><p>11,29 (7,58)</p><p>12,93 (8,69)</p><p>14,40 (9,67)</p><p>15,27 (10,26)</p><p>21,35 (14,34)</p><p>27,68 (18,60)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>...</p><p>...</p><p>XS</p><p>...</p><p>XXS</p><p>5</p><p>...</p><p>10</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>40</p><p>...</p><p>...</p><p>80</p><p>160</p><p>...</p><p>5 800 (850)</p><p>7 700 (1 120)</p><p>8 400 (1 220)</p><p>8 900 (1 290)</p><p>11 000 (1 600)</p><p>13 200 (1 930)</p><p>15 300 (2 220)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>6 800 (990)</p><p>9 000 (1 310)</p><p>9 900 (1 440)</p><p>10 300 (1 500)</p><p>12 900 (1 870)</p><p>15 500 (2 260)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>3 ½ 90 101,6 (4,000) 2,11 (0,083)</p><p>2,77 (0,109)</p><p>3,05 (0,120)</p><p>3,18 (0,125)</p><p>3,96 (0,156)</p><p>4,78 (0,188)</p><p>5,74 (0,226)</p><p>6,35 (0,250)</p><p>7,14 (0,281)</p><p>8,08 (0,318)</p><p>5,18 (3,48)</p><p>6,75 (4,53)</p><p>7,41 (4,98)</p><p>7,72 (5,18)</p><p>9,53 (6,41)</p><p>11,41 (7,66)</p><p>13,57 (9,12)</p><p>14,92 (10,02)</p><p>16,63 (11,17)</p><p>18,63 (12,52)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>...</p><p>...</p><p>XS</p><p>5</p><p>...</p><p>10</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>40</p><p>...</p><p>...</p><p>80</p><p>5 100 (740)</p><p>6 700 (980)</p><p>7 400 (1 080)</p><p>7 700 (1 120)</p><p>9 650 (1 400)</p><p>11 650 (1 690)</p><p>14 000 (2 030)</p><p>15 500 (2 250)</p><p>17 300 (2 530)</p><p>19 310 (2 800)</p><p>6 000 (880)</p><p>7 900 (1 150)</p><p>8 600 (1 250)</p><p>9 000 (1 310)</p><p>11 300 (1 640)</p><p>13 600 (1 970)</p><p>16 300 (2 370)</p><p>18 000 (2 630)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>4 100 114,3</p><p>(4500)</p><p>2,11 (0,083)</p><p>2,77 (0,109)</p><p>3,05 (0,120)</p><p>3,18 (0,125)</p><p>3,96 (0,156)</p><p>4,78 (0,188)</p><p>5,56 (0,219)</p><p>6,02 (0,237)</p><p>6,35 (0,250)</p><p>7,14 (0,281)</p><p>7,92 (0,312)</p><p>8,56 (0,337)</p><p>11,13 (0,438)</p><p>13,49 (0,531)</p><p>17,12 (0,674)</p><p>5,84 (3,92)</p><p>7,62 (5,12)</p><p>8,37 (5,62)</p><p>8,71 (5,85)</p><p>10,78 (7,24)</p><p>12,91 (8,67)</p><p>14,91 (10,01)</p><p>16,07 (10,80)</p><p>16,90 (11,36)</p><p>18,87 (12,67)</p><p>20,78 (13,97)</p><p>22,32 (15,00)</p><p>28,32 (19,02)</p><p>33,54 (22,53)</p><p>41,03 (27,57)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>XS</p><p>...</p><p>…</p><p>XXS</p><p>5</p><p>...</p><p>10</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>40</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>80</p><p>120</p><p>160</p><p>...</p><p>4 500 (660)</p><p>6 000 (880)</p><p>6 600 (960)</p><p>6 900 (1 000)</p><p>8 600 (1 250)</p><p>10 300 (1 500)</p><p>12 100 (1 750)</p><p>13 100 (1 900)</p><p>13 800 (2 000)</p><p>15 100 (2 250)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>18 600 (2 700)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>5 300 (770)</p><p>7 000 (1 020)</p><p>7 700 (1 120)</p><p>8 100 (1 170)</p><p>10 100 (1 460)</p><p>12 100 (1 750)</p><p>14 100 (2 040)</p><p>15 200 (2 210)</p><p>16 100 (2 330)</p><p>18 100 (2 620)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>18</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Tabela A.4 (continuação)</p><p>Diâmetro</p><p>nominal Diâmetro</p><p>externo</p><p>mm</p><p>(in)</p><p>Espessura</p><p>de parede</p><p>do tubo</p><p>mm</p><p>(in)</p><p>Tubo de ponta</p><p>lisa Massa</p><p>nominal</p><p>kg/m</p><p>(Ib/ft)</p><p>Classe Schedule</p><p>Pressão de ensaio</p><p>kPa (psi)</p><p>NPS DN Grau A Grau B</p><p>5 125 141,3 (5,563) 2,77 (0,109)</p><p>3,18 (0,125)</p><p>3,40 (0,134)</p><p>3,96 (0,156)</p><p>4,78 (0,188)</p><p>5,56 (0,219)</p><p>6,55 (0,258</p><p>7,14 (0,281)</p><p>7,92 (0,312)</p><p>8,74 (0,344)</p><p>9,52 (0,375)</p><p>12,70 (0,500)</p><p>15,88 (0,625)</p><p>19,05 (0,750)</p><p>9,46 (6,36)</p><p>10,83 (7,27)</p><p>11,56 (7,78)</p><p>13,41 (9,02)</p><p>16,09 (10,80)</p><p>18,61 (12,51)</p><p>21,77 (14,63)</p><p>23,62 (15,87)</p><p>26,05 (17,51)</p><p>28,57 (19,19)</p><p>30,94 (20,80)</p><p>40,28 (27,06)</p><p>49,11 (32,99)</p><p>57,43 (38,59)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>XS</p><p>...</p><p>...</p><p>XXS</p><p>5</p><p>...</p><p>10</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>40</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>80</p><p>120</p><p>160</p><p>...</p><p>4 800 (700)</p><p>5 500 (800)</p><p>5 900 (860)</p><p>7 000 (1 010)</p><p>8 400 (1 220)</p><p>9 800 (1 420)</p><p>11 500 (1 670)</p><p>12 500 (1 820)</p><p>13 900 (2 020)</p><p>15 400 (2 230)</p><p>16 800 (2 430)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>5 600 (820)</p><p>6 500 (950)</p><p>6 900 (1 010)</p><p>8 100 (1 180)</p><p>9 800 (1 420)</p><p>11 400 (1 650)</p><p>13 400 (1 950)</p><p>14 600 (2 120)</p><p>16 300 (2 360)</p><p>17 900 (2 600)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 880)</p><p>6 150 168,3 (6,625) 2,77 (0,109)</p><p>3,18 (0,125)</p><p>3,40 (0,134)</p><p>3,96 (0,156)</p><p>4,78 (0,188)</p><p>5,56 (0,219)</p><p>6,35 (0,250)</p><p>7,11 (0,280)</p><p>7,92 (0,312)</p><p>8,74 (0,344)</p><p>9,52 (0,375)</p><p>10,97(0,432)</p><p>14,27 (0,562)</p><p>18,26 (0,719)</p><p>21,95 (0,864)</p><p>11,31 (7,59)</p><p>12,95 (8,69)</p><p>13,83 (9,30)</p><p>16,05 (10,79)</p><p>19,27 (12,94)</p><p>22,31 (15,00)</p><p>25,36 (17,04)</p><p>28,26 (18,99)</p><p>31,32 (21,06)</p><p>34,39 (23,10)</p><p>37,28 (25,05)</p><p>42,56 (28,60)</p><p>54,20 (36,43)</p><p>67,56 (45,39)</p><p>79,22 (53,21)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>XS</p><p>...</p><p>...</p><p>XXS</p><p>5</p><p>...</p><p>10</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>40</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>80</p><p>120</p><p>160</p><p>...</p><p>4 000 (590)</p><p>4 600 (670)</p><p>5 000 (730)</p><p>5 800 (850)</p><p>7 000 (1 020)</p><p>8 200 (1 190)</p><p>9 400 (1 360)</p><p>10 500 (1 520)</p><p>11 700 (1 700)</p><p>12 900 (1 870)</p><p>14 100 (2 040)</p><p>16 200 (2 350)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>4 700 (690)</p><p>5 400 (790)</p><p>5 800 (850)</p><p>6 800 (990)</p><p>8 200 (1 190)</p><p>9 600 (1 390)</p><p>10 900 (1 580)</p><p>12 300 (1 780)</p><p>13 700 (1 980)</p><p>15 000 (2 180)</p><p>16 400 (2 380)</p><p>18 900 (2 740)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>8 200 219,1</p><p>(8,625)</p><p>2,77 (0,109)</p><p>3,18 (0,125)</p><p>3,76 (0,148)</p><p>3,96 (0,156)</p><p>4,78 (0,188)</p><p>5,16 (0,203)</p><p>5,56 (0,219)</p><p>6,35 (0,250)</p><p>7,04 (0,277)</p><p>7,92 (0,312)</p><p>8,18 (0,322)</p><p>8,74 (0,344)</p><p>9,52 (0,375)</p><p>10,31 (0,406)</p><p>11,13 (0,438)</p><p>12,70 (0,500)</p><p>15,09 (0,594)</p><p>18,26 (0,719)</p><p>20,62 (0,812)</p><p>22,22 (0,875)</p><p>14,78 (9,92)</p><p>16,93 (11,36)</p><p>19,97 (13,41)</p><p>21,01 (14,12)</p><p>25,26 (16,96)</p><p>27,22 (18,28)</p><p>29,28 (19,68)</p><p>33,31 (22,38)</p><p>36,31 (24,72)</p><p>41,24 (27,73)</p><p>42,55 (28,58)</p><p>45,34 (30,45)</p><p>49,20 (33,07)</p><p>53,08 (35,67)</p><p>57,08 (38,33)</p><p>64,64 (43,43)</p><p>75,92 (51,00)</p><p>90,44 (60,77)</p><p>100,92 (67,82)</p><p>107,88 (72,49)</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>STD</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>XS</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>XXS</p><p>5</p><p>...</p><p>10</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>...</p><p>20</p><p>30</p><p>...</p><p>40</p><p>...</p><p>...</p><p>60</p><p>...</p><p>80</p><p>100</p><p>120</p><p>140</p><p>...</p><p>3 100 (450)</p><p>3 600 (530)</p><p>4 200 (610)</p><p>4 400 (640)</p><p>5 400 (780)</p><p>5 900 (850)</p><p>6 300 (910)</p><p>7 200 (1 040)</p><p>7 800 (1 160)</p><p>9 000 (1 300)</p><p>9 200 (1 340)</p><p>9 900 (1 440)</p><p>10 800 (1 570)</p><p>11 700 (1 700)</p><p>12 600 (1 830)</p><p>14 400 (2 090)</p><p>17 200 (2 500)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>3 600 (530)</p><p>4 200 (610)</p><p>4 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Massa</p><p>nominal</p><p>kg/m</p><p>(Ib/ft)</p><p>Classe Schedule</p><p>Pressão de ensaio</p><p>kPa (psi)</p><p>NPS DN Grau A Grau B</p><p>10 250 273,0</p><p>(10,750)</p><p>3,40 (0,134)</p><p>3,96 (0,156)</p><p>4,19 (0,165)</p><p>4,78 (0,188)</p><p>5,16 (0,203)</p><p>5,56 (0,219)</p><p>6,35 (0,250)</p><p>7,09 (0,279)</p><p>7,80 (0,307)</p><p>8,74 (0,344)</p><p>9,27 (0,365)</p><p>11,13 (0,438)</p><p>12,70 (0,500)</p><p>15,09 (0,594)</p><p>18,26 (0,719)</p><p>21,44 (0,844)</p><p>25,40 (1,000)</p><p>28,57 (1,125)</p><p>22,61 (15,21)</p><p>26,27 (17,67)</p><p>27,78 (18,67)</p><p>31,62 (21,23)</p><p>34,08 (22,89)</p><p>36,67 (24,65)</p><p>41,75 (28,06)</p><p>46,49 (31,23)</p><p>51,01 (34,27)</p><p>56,96 (38,27)</p><p>60,29 (40,52)</p><p>71,87 (48,28)</p><p>81,52 (54,79)</p><p>95,97 (64,49)</p><p>114,70 (77,10)</p><p>133,00 (89,38)</p><p>155,09 (104,23)</p><p>172,21 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800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>19 300 (2 800)</p><p>21</p><p>ABNT NBR 5590:2015</p><p>© ABNT 2015 - Todos os direitos reservados</p><p>Im</p><p>pr</p><p>es</p><p>so</p><p>p</p><p>or</p><p>M</p><p>A</p><p>T</p><p>H</p><p>E</p><p>U</p><p>S</p><p>M</p><p>A</p><p>R</p><p>A</p><p>G</p><p>N</p><p>O</p><p>B</p><p>IA</p><p>V</p><p>A</p><p>e</p><p>m</p><p>0</p><p>1/</p><p>02</p><p>/2</p><p>01</p><p>6</p><p>NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras</p><p>Tabela A.4 (continuação)</p><p>Diâmetro</p><p>nominal Diâmetro</p>