TUBO Ensaio de Achatamento- NBR 6154 2015 Versão Corrigida 2015 ( ATUALIZADO )

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 edição
ABNT NBRNORMA 
BRASILEIRA
ICS ISBN 978-85-07-
Número de referência 
4 páginas
Versão corrigida
02.09.2015
6154
Terceira
12.06.2015
12.07.2015
Tubos de aço de seção circular — Ensaio de 
achatamento
Steel tubes of circular section — Flattening test
77.140.75 05635-5
ABNT NBR 6154:2015
 © ABNT 2015
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Prefácio ...............................................................................................................................................iv
1 Escopo ................................................................................................................................1
2 Aparelhagem .......................................................................................................................1
3 Execução do ensaio ...........................................................................................................1
3.1 Corpo de prova ...................................................................................................................1
3.2 Condições do ensaio .........................................................................................................2
3.3 Procedimento .....................................................................................................................2
3.3.1 Método 1 ..............................................................................................................................2
3.3.2 Método 2 ..............................................................................................................................3
3.3.3 Norma do produto ..............................................................................................................3
4 Relatório de ensaio ............................................................................................................4
Figuras
Figura 1 – Corpo de prova ..................................................................................................................1
Figura 2 – Distância entre placas.......................................................................................................3
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Sumário Página
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Prefácio
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas 
Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos 
de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são 
elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas no tema objeto 
da normalização.
Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.
A ABNT chama a atenção para que, apesar de ter sido solicitada manifestação sobre eventuais direitos 
de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados à ABNT 
a qualquer momento (Lei nº 9.279, de 14 de maio de 1996).
Ressalta-se que Normas Brasileiras podem ser objeto de citação em Regulamentos Técnicos. Nestes 
casos, os Órgãos responsáveis pelos Regulamentos Técnicos podem determinar outras datas para 
exigência dos requisitos desta Norma, independentemente de sua data de entrada em vigor.
A ABNT NBR 6154 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Siderurgia (ABNT/CB-028), pela Comissão 
de Estudo de Produtos Tubulares de Aço (CE-028:000.006). O Projeto circulou em Consulta Nacional 
conforme Edital nº 03, de 19.03.2015 a 17.05.2015, com o número de Projeto ABNT NBR 6154.
Esta terceira edição cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR 6154:2010), a qual foi tecnica-
mente revisada.
Esta versão corrigida da ABNT NBR 6154:2015 incorpora a Errata 1, de 02.09.2015.
O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:
Scope
This Standard prescribes the method to perform the flattening test of steel tubular products with outside 
diameter up to 400 mm and a wall thickness no greater than 15 % of OD (outside diameter).
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Tubos de aço de seção circular — Ensaio de achatamento
1 Escopo
Esta Norma prescreve o método para execução do ensaio de achatamento de produtos tubulares 
de aço com diâmetro externo de até 400 mm e cuja espessura de parede não seja maior do que 15 % 
do diâmetro externo.
2 Aparelhagem
2.1 A aparelhagem é composta de prensa de aplicação de carga progressiva, que deve permitir 
a aplicação da carga segundo 3.2.1 e 3.2.2.
2.2 As placas da prensa devem ser planas, lisas, rígidas, paralelas, sem perfurações ou ranhuras, 
de comprimento maior do que o do corpo de prova e de largura maior do que o corpo de prova após 
o acha tamento.
3 Execução do ensaio
3.1 Corpo de prova
3.1.1 O corpo de prova é constituído por um segmento de tubo com comprimento mínimo 
de 100 mm, conforme Figura 1.
D
L
d
e
Legenda
L é o comprimento, expresso em milímetros (mm);
D é o diâmetro externo, expresso em milímetros (mm);
d e o diâmetro interno, expresso em milímetros (mm);
e é a espessura de parede, expressa em milímetros (mm).
Figura 1 – Corpo de prova
3.1.2 O corpo de prova não pode conter regiões rosqueadas e deve estar livre de rebarbas e outros 
defeitos que possam prejudicar o resultado do ensaio. Caso a amostra contenha defeitos, pode ser 
descartada e substituída por uma nova amostra retirada do mesmo tubo.
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3.2 Condições do ensaio
3.2.1 O ensaio consiste em submeter ao achatamento um corpo de prova obtido segundo 3.1, 
com carga aplicada em direção perpendicular ao eixo longitudinal do tubo.
3.2.2 A velocidade de aplicação da carga deve ser de no mínimo 50 mm/min, e deve permitir 
a visualização do defeito assim que este ocorrer.
3.2.3 O ensaio para tubos soldados deve ser realizado com a solda posicionada a 90 ° em relação 
ao eixo da carga aplicada (ponto de máxima flexão), exceto se for especificado de outra forma 
na norma do produto.
3.2.4 Para a avaliação do ensaio de achatamento em tubos soldados, deve-se considerar como 
solda toda a área que se estende a uma distância de 6,4 mm para cada lado da linha de solda, para 
tubos com diâmetro externo até 60 mm, e a uma distância de 13 mm, para tubos com diâmetro externo 
maior do que 60 mm.
3.2.5 Quando forem ensaiados tubos que possuem a relação diâmetro/espessura menor que 
10, as rachaduras que se formam nos pontos superior ou inferior da parte interna, correspondentes 
às posições 12 h e 6 h, não são motivo de rejeição.3.2.6 Os critérios de aceitação e rejeição devem ser tratados nas normas específicas de tubos.
3.3 Procedimento
O ensaio de achatamento pode ser realizado por dois métodos, descritos em 3.3.1 e 3.3.2.
3.3.1 Método 1
3.3.1.1 O método 1 de ensaio é realizado em duas etapas:
 a) na primeira etapa (Figura 2), o corpo de prova deve ser achatado até que a distância entre as 
placas da máquina atinja um valor H, dado pela equação:
( )1 c eH ec
D
+=
+
Onde
c é a constante de deformação por unidade de comprimento, sendo:
 — 0,09 para aços de teor de carbono inferior ou igual a 0,18 % e aços austeníticos;
 — 0,08 para aços ferríticos;
 — 0,07 para aços com teor de carbono superior a 0,18 %;
H é a distância entre placas, expressa em milímetros (mm);
e é a espessura de parede do tubo, expressa em milímetros (mm);
D é o diâmetro externo do tubo, expresso em milímetros (mm).
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 b) na segunda etapa, o corpo de prova deve ser achatado até que se rompa ou que as superfícies 
internas se toquem.
3.3.1.2 A especificação do produto deve estabelecer a condição do ensaio e quais os critérios 
de aceitação para cada etapa.
3.3.1.3 Caso contrário ao estabelecido em 3.3.1.2 e no caso de tubos com solda, a primeira etapa 
avalia tanto a solda quanto o metal base (ausência de trincas ou aberturas), e a segunda etapa avalia 
o material conforme critério de aceitação específico.
3.3.2 Método 2
3.3.2.1 O método 2 de ensaio é realizado em três etapas:
 a) na primeira etapa (Figura 2), o corpo de prova deve ser achatado até que a distância entre 
as placas da máquina seja igual a 2/3 do diâmetro externo do tubo;
 b) na segunda etapa (Figura 2), o achatamento do corpo de prova é mantido até que a distância 
entre as placas da máquina seja igual a 1/3 do diâmetro externo do tubo, mas não menor que 
cinco vezes a espessura do tubo;
 c) na terceira etapa, o corpo de prova é achatado até que se rompa ou que as superfícies internas 
se toquem.
3.3.2.2 A especificação do produto deve esclarecer quais os critérios de aceitação para cada etapa. 
Caso contrário, a primeira etapa avalia a solda (ausência de trincas ou aberturas), a segunda etapa 
avalia o metal base (ausência de trincas ou aberturas) e a terceira fase avalia o produto (ausência 
de trincas ou aberturas).
Corpo de prova
H
Placa superior
Placa inferior
Posição do cordão de solda
Legenda
H é a distância entre as placas, expressa em milímetros (mm).
Figura 2 – Distância entre placas
3.3.3 Norma do produto
A norma do produto deve prevalecer sobre esta Norma quando estabelecer condições de ensaios 
diferentes, incluindo diferentes comprimentos do corpo de prova, alturas de achatamento, número 
de fases e posição da solda para tubos soldados.
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4 Relatório de ensaio
No relatório de ensaio devem constar:
 a) o número desta Norma;
 b) a identificação do produto ensaiado;
 c) os critérios de amostragem;
 d) as características e quantidades dos corpos de prova;
 e) a indicação da ocorrência ou não ocorrência de fissuras, trincas, esfoliamentos, defeito de material 
ou falta de fusão na solda e em que etapa ocorreu o defeito;
 f) a distância entre placas, alcançada na primeira etapa;
 g) para tubos soldados, a indicação da posição da solda na qual o ensaio foi realizado;
 h) a relação diâmetro/espessura, quando menor que 10;
 i) o nome do responsável pelo ensaio;
 j) o local e a data.
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