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Engenharia Mecânica

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Processos de Manufatura

A disciplina de Processos de Manufatura aborda os métodos e técnicas utilizados na produção de bens materiais. Durante as aulas, os alunos aprendem sobre os diferentes processos de fabricação, desde a seleção de matérias-primas até a montagem final do produto. São estudados temas como usinagem, fundição, soldagem, conformação mecânica, entre outros. A disciplina é importante para engenheiros, técnicos e profissionais da indústria, que precisam conhecer as técnicas de produção para otimizar processos e garantir a qualidade dos produtos fabricados.

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Módulo A- Maquinas Operatrizes AOL2

RESTRICTED

Exatas

Engenharia

Engenharia Industrial

Graduate

Centro Universitário Faculdade Maurício de Nassau

Leonardo Moreira

Outros

Análise de Custos

A disciplina de Análise de Custos tem como objetivo ensinar aos alunos como calcular e gerenciar os custos de uma empresa ou projeto. Durante as aulas, são abordados temas como custos fixos e variáveis, ponto de equilíbrio, margem de contribuição, entre outros. O conhecimento em Análise de Custos é fundamental para profissionais que atuam na área financeira e administrativa de empresas, pois permite uma melhor gestão dos recursos e uma tomada de decisão mais assertiva. Além disso, a disciplina também é importante para empreendedores que desejam abrir um negócio e precisam entender como calcular os custos e definir o preço de venda dos produtos ou serviços oferecidos.

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Leia o trecho a seguir: “Para realizar a usinagem externa cilíndrica você deve prender a peça deixando para fora das castanhas. O comprimento que s...

Leia o trecho a seguir: “Para realizar a usinagem externa cilíndrica você deve prender a peça deixando para fora das castanhas. O comprimento que será usinado + uma distância segura para evitar o impacto da ferramenta de corte nas castanhas”. Fonte: Almeida, P. S. Processos de usinagem: utilização e aplicações das principais máquinas operatrizes. 1ª Edição. São Paulo: Érica, 2015. P. 41. O extrato de texto acima foi retirado do manual de instrução de uma máquina operatriz. Essa máquina é diferente das demais porque nela a peça gira por meio de um eixo motriz. Estamos nos referindo a uma máquina: 1. Furadeira. 2. Fresadora. 3. Mandrilhadora. 4. Retificadora. 5. Torneadora.

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AnaliseCustos360: Compartilhando conhecimentos e dicas sobre análise de custos em negócios. Vamos juntos aprimorar nossas habilidades em finanças!

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“A importância de compreendermos o mecanismo de formação do cavaco se justifica devido aos seguintes fatores: evitar o desgaste da ferramenta, redu...

“A importância de compreendermos o mecanismo de formação do cavaco se justifica devido aos seguintes fatores: evitar o desgaste da ferramenta, reduzir os esforços de corte, reduzir o calor gerado durante o corte, facilitar a penetração do fluido de corte, assegurar a qualidade da peça, levar em conta aspectos econômicos e de segurança do operador, utilizar de modo correto a máquina”. Fracaro, J. Fabricação pelo processo de usinagem e meios de controle [livro eletrônico]. Curitiba: InterSaberes, 2017. (Série Administração da Produção). Ps. 29 e 30. Baseado na análise do excerto de texto e dos seus conhecimentos sobre usinagem, as máquinas ferramentas devem receber óleo lubrificante: 1. Após o processo de usinagem. 2. Antes do processo de usinagem. 3. Somente durante a limpeza da máquina. 4. Durante o processo de usinagem. 5. De maneira ininterrupta.

“O fluxograma abaixo refere-se a um processo que sinteriza substâncias sob condições de calor e pressão controladas para a formação de materiais ut...

“O fluxograma abaixo refere-se a um processo que sinteriza substâncias sob condições de calor e pressão controladas para a formação de materiais utilizados na produção de ferramentas de corte”. Adaptado: de Fracaro, J. Fabricação pelo processo de usinagem e meios de controle [livro eletrônico]. Curitiba: InterSaberes, 2017. (Série Administração da Produção). P. 56. O processo metalúrgico a que o fluxograma se refere é o da fabricação de: 1. Ligas metálicas. 2. Metais ultraduros. 3. Diamantes sintéticos. 4. Cerâmicas. 5. Metalurgia do pó.

Leia o trecho a seguir: “O tempo para a troca de ferramentas e, com isso, o tempo de fabricação, bem como os custos de ferramenta, máquina-ferramen...

Leia o trecho a seguir: “O tempo para a troca de ferramentas e, com isso, o tempo de fabricação, bem como os custos de ferramenta, máquina-ferramenta e operador, são influenciados pelo desgaste e pelas propriedades dos materiais utilizados para fabricá-los. O material ideal deve combinar a dureza e resistência de corte com a resistência à flexão, o que é muito difícil visto que estas características se opõem”. Fracaro, J. Fabricação pelo processo de usinagem e meios de controle [livro eletrônico]. Curitiba: InterSaberes, 2017. (Série Administração da Produção), p. 41-42. O melhor material para se usinar matérias primas que possuam alta dureza e precisem ser trabalhadas a altas temperaturas é o tungstênio. O segundo lugar foi dado ao: 1. Cromo. 2. Molibdênio. 3. Manganês. 4. Cobalto. 5. Enxofre.

“As propriedades de dureza e resistência ao desgaste estão, também, diretamente relacionadas com a capacidade de imprimir altas velocidades aos pro...

“As propriedades de dureza e resistência ao desgaste estão, também, diretamente relacionadas com a capacidade de imprimir altas velocidades aos processos, uma vez que esse parâmetro é o principal responsável pelo aumento de temperatura. Tal relação é ilustrada no gráfico abaixo, na qual se observa a evolução das velocidades de corte ao longo dos anos em relação ao aparecimento dos diversos grupos de ferramentas de corte”. Gráfico Variação da dureza de alguns materiais de ferramentas de corte em relação à temperatura. Fonte: Machado, A. R., Abrão, A. M, Coelho, R. T. e Silva, M. B. Teoria da usinagem dos materiais. 3ª Edição revista e atualizada. São Paulo: Blucher, 2015. P. 253. Baseado no gráfico e na análise do excerto de texto, podemos constatar que para uma temperatura de 500 ºC o primeiro material que pode ser utilizado, por ser a opção mais barata é: 1. Metais duros. 2. Aço rápido. 3. Cerâmicas. 4. Ferramentas de aço carbono. 5. Liga fundida de cobalto.

“Bini e Rabello classificam as máquinas em dois grupos que são divididos pelo número de ferramentas que estas máquinas utilizam no processo de usin...

“Bini e Rabello classificam as máquinas em dois grupos que são divididos pelo número de ferramentas que estas máquinas utilizam no processo de usinagem”.  Fonte: Fernando, P. H. L. Máquinas operatrizes [recurso eletrônico]. Revisão técnica: Delmonte Friedrich. Porto Alegre: SAGAH, 2018. p. 58.  Um exemplo de máquina que pode ser classificada como uma máquina que trabalha com uma ferramenta simples é a máquina de:   estilhaçar.    fresar.    mandrilhar.    retificar.    tornear.   Pergunta 4

Adriano Queiroz

“Para fins de comparação de desempenho em usinagem, a figura abaixo apresenta curvas de vida de ferramentas de aço rápido, liga fundida e metal dur...

“Para fins de comparação de desempenho em usinagem, a figura abaixo apresenta curvas de vida de ferramentas de aço rápido, liga fundida e metal duro no torneamento de um material de aço liga”. Machado, A. R., Abrão, A. M, Coelho, R. T. e Silva, M. B. Teoria da usinagem dos materiais. 3ª Edição revista e atualizada. São Paulo: Blucher, 2015. p. 221. Baseado no gráfico e na análise do excerto de texto, podemos constatar que para uma velocidade na superfície da matéria prima de 150 pés/min o material metálico que executará melhor a função de corte será: 1. Diamante. 2. Metal duro. 3. Aço rápido. 4. Stellite 100. 5. Cerâmica.

Leia o trecho a seguir: “Usinagem é um processo de fabricação mecânica que consiste na remoção do sobremetal da peça por meio de corte, tanto pela ...

Leia o trecho a seguir: “Usinagem é um processo de fabricação mecânica que consiste na remoção do sobremetal da peça por meio de corte, tanto pela utilização de máquinas como por ferramentas manuais. As máquinas utilizadas no processo devem estar equipadas com ferramentas de corte, que possuem ângulos específicos, possibilitando sua penetração controlada no material e retirando quantidades proporcionais de resíduos às suas características construtivas”. Fonte: Almeida, P. S. Processos de usinagem: utilização e aplicações das principais máquinas operatrizes. 1ª Edição. São Paulo: Érica, 2015. P. 11. A partir da leitura, como são conhecidos os resíduos de usinagem de uma peça? 1. Cavaco. 2. Sobra de material. 3. Farpa. 4. Sujeira. 5. Farelo.

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