AP1 Manutenção Industrial

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Manutenção Industrial
 
Data: 05/12/2024.
Aluno (a): Luiz Paulo da Silva
Avaliação Prática 1
INSTRUÇÕES:
POR FAVOR, LEIA AS INSTRUÇÕES:
· Preencha os dados no Cabeçalho para sua identificação;
· Esta Avaliação contém 01 (uma) questão, totalizando 10 (dez) pontos;
· Leia com atenção os enunciados e faça o que se pede;
· As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
· NÃO serão aceitas respostas e textos retirados da íntegra Internet, assim como imagens (desde que seja pedida). A interpretação e execução fazem parte do processo.
· Ao terminar grave o arquivo com o nome AP1 Disciplina – Nome do Aluno;
· Só serão aceitas as extensões .docx (M.S. Word) ou .PDF;
· Envie o arquivo pelo sistema no local indicado;
· Atividades enviadas “em branco”, plagiadas de sites ou repetidas de outros alunos, terão notas ZERO.
· Verifiquem no campo de comentário o feedback dado pelo tutor. 
· Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.
1) Estabeleça em ordem de eficiência, os tipos de manutenção mais utilizados na mecânica e cite pontos que podem ser considerados positivos para a escolha dessa ordem.
	Resposta:
Na mecânica, os tipos de manutenção mais comuns são: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva. A ordem de eficiência varia conforme a aplicação e o contexto, mas uma classificação geral pode ser:
 Manutenção Preditiva
Eficiência: A manutenção preditiva é considerada a mais eficiente, pois envolve o monitoramento constante do estado dos equipamentos e a análise de dados para prever falhas antes que elas ocorram. Com isso, as intervenções são feitas apenas quando necessárias, o que evita paradas inesperadas e reduz custos de manutenção excessivos. Proativa, baseada em dados.
Pontos positivos:
Minimiza o tempo de inatividade não planejado.
Maximiza a vida útil dos equipamentos, intervindo apenas quando necessário.
Reduz custos com peças de reposição e mão de obra.
Requer investimento inicial em tecnologia, como sensores e sistemas de monitoramento, mas o retorno é significativo.
 Manutenção Preventiva
Eficiência: A manutenção preventiva ocupa o segundo lugar em termos de eficiência, pois envolve a realização de manutenções em intervalos regulares, com base em recomendações do fabricante ou em padrões predeterminados. Embora seja menos eficiente do que a preditiva, ela reduz as chances de falhas inesperadas. Planejada, mas menos precisa do que a preditiva.
Pontos positivos:
Reduz a probabilidade de falhas graves.
Facilita o planejamento de intervenções e a programação das paradas.
Pode aumentar a vida útil dos equipamentos ao evitar falhas súbitas e excessivas.
Menos dependente de tecnologia avançada em comparação com a preditiva.
 Manutenção Corretiva
Eficiência: A manutenção corretiva é a menos eficiente, pois ocorre após a falha do equipamento. Embora muitas vezes seja necessária, ela pode resultar em tempos de inatividade mais longos e custos mais altos, já que o equipamento já está fora de operação. Reativa, apenas após a falha.
Pontos positivos:
Custo imediato de manutenção geralmente mais baixo.
Simples de aplicar, sem necessidade de planejamento prévio.
Em alguns casos, é a única opção disponível quando a manutenção preventiva ou preditiva não é viável.
Manutenção Industrial
Máquinas Térmicas
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