Aula prática Relatório 1 word

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO
UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO
ESCOLA DE MINAS – UFOP DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
AULA PRÁTICA - CIV 600
1. INSTRUÇÕES INICIAIS
O relatório da aula prática deve conter as informações sobre a execução do ensaio, resultados e discussões, levando em conta o conteúdo teórico visto em sala de aula, informações relevantes das normas utilizadas em cada ensaio, bem como comentários durante a aula prática e referências auxiliares que julgarem importantes/interessantes. Os resultados podem ser apresentados na forma de gráfico ou tabela e fotos também podem ser inseridas, embora não sejam obrigatórias. Referências extras para execução do relatório são sempre bem-vindas, devendo ser citadas.
O relatório pode ser realizado em trio (entrega por 1 aluno(a) do trio), no formato .pdf via moodle, até 26/02.
Obs.: um arquivo excel para execução da curva granulométrica será disponibilizado no moodle.
Sugestão de estrutura do relatório:
1. Introdução (contexto do tema tratado)
2. Objetivos (objetivo da aula prática)
3. Metodologia (processos e parâmetros utilizados para a execução de cada ensaio, conforme normas da ABNT e adaptações relatadas durante a aula)
4. Resultados e discussões (apresentação dos dados e cálculos, correlacionando-os uns com os outros e com a teoria estudada)
5. Conclusões
6. Referências
2. ENSAIOS
2.1. GRANULOMETRIA DA AREIA (ABNT NBR 17054)
A partir do ensaio de granulometria realizado no laboratório, apresentar a curva granulométrica da areia, sua dimensão máxima característica (DMC) e módulo de finura (MF).
	Massa inicial (g):
	Peneiras (mm)
	Material retido (g)
	Material retido (%)
	Material retido acumulado (%)
	4,8
	0
	0,00%
	0,00%
	2,4
	2,12
	0,21%
	0,21%
	1,2
	210,43
	21,24%
	21,45%
	0,6
	181,71
	19,34%
	39,79%
	0,3
	437,30
	44,13%
	83,92%
	0,15
	139,46
	14,07%
	98%
	Fundo
	19,77
	2%
	100%
	Total (g)
	990,79
	
	
	Diferença (%)
	
	
	
	DMC
	PENEIRA 0,3mm
	MF
	2,43
2.2. PRODUÇÃO E CARACTERIZAÇÃO DE ARGAMASSA
Realizar a mistura de uma argamassa e caracterizá-la através dos ensaios de consistência, resistência à compressão e absorção de água por imersão. Discuta os resultados incluindo também qual(is) o(s) possível(is) uso(s) desta argamassa.
2.2.1. PROCESSO DE MISTURA E MOLDAGEM (NBR 7215)
Materiais para produção da argamassa:
Traço 1: 600g de cimento, 1800g de areia e 300g de água 
Traço 2: 600g de cimento, 1800g de areia e 390g de água
 Registrar os traços das argamassas em massa: 1:3:0,5 e 1:3:0,365
1:A: a/c (cimento:areia: água)
Para a produção da argamassa, será utilizada a seguinte metodologia de mistura, baseada em testes preliminares (foram feitas alterações no procedimento da norma):
1- Inicialmente,	misturar	todos	os	materiais	secos	manualmente	no	bowl	da argamassadeira;
2- Adicionar a água aos materiais secos homogeneizados, ligando-se a argamassadeira em velocidade baixa (1) por 1 min;
3- Realizar uma pausa de 1 min para raspar manualmente as bordas;
4- Ligar a argamassadeira em velocidade alta (3) por 2 min;
5- Em seguida, realizar uma pausa de 30 seg para raspar manualmente as bordas e deixar descansar por 1 min;
6- Por fim, ligar a argamassadeira em velocidade alta (3) por 2 min.
Moldar 3 corpos de prova prismáticos (5x5x5 cm) para o ensaio de resistência à compressão e 2 para absorção de água por imersão da argamassa, em 2 camadas com 30 golpes de soquete para adensamento, com base na NBR 7215. Logo após a moldagem, os corpos de prova devem ser mantidos em câmara úmida por 24 h e, em seguida, desmoldados e identificados. Os corpos de prova devem permanecer na câmara úmida até idade de ensaio.
2.2.2. ÍNDICE DE CONSISTÊNCIA – FLOW TABLE (NBR 13276)
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Coletar uma amostra representativa da argamassa e preencher o molde tronco cônico colocado sobre a mesa de consistência em 3 camadas adensadas com 15, 10 e 5 golpes do soquete padronizado. Rasar o topo do molde com uma régua. Retirar o molde e acionar a
manivela da mesa de forma a permitir a aplicação de 30 golpes em 30 segundos (a mesa sofre quedas sucessivas de uma altura de 15 mm). Medir o diâmetro da massa de argamassa espalhada sobre a mesa em 3 posições. A medida da consistência será o valor médio destas três determinações.
	
	Índice de consistência na mesa de espalhamento (flow-table), mm
	Traço
	1
	2
	3
	Média
	1:3:0,5
	210
	190
	200
	200
	1:3:0,65
	280
	283
	299
	287,33
2.2.3. RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (NBR 7215)
Colocar o corpo de prova no prato inferior da célula de carga da prensa, centralizando com o eixo de carregamento. Realizar a ruptura de cada corpo de prova com velocidade de carregamento de 0,25 MPa/s. Calcular a resistência à compressão (fc) em MPa de cada corpo de prova dividindo-se a carga de ruptura pela área nominal da seção. O resultado final será a média dos três valores obtidos para cada traço.
	
	Carga de ruptura (N)
	fc (MPa)
	Traço/CP
	1
	2
	1
	2
	Média
	1:3:0,5
	44.000N
	52.900N
	27,50
	33,06
	30,28
	1:3:0,65
	22.500N
	24.000N
	14,06
	15,00
	14,53
2.2.4. ABSORÇÃO DE ÁGUA POR IMERSÃO (NBR 9778)
Os 2 corpos de prova de cada traço deverão ser previamente secos e pesados, obtendo-se a massa seca. Em seguida, estes permanecerão imersos em água à temperatura ambiente por 72
h. Posteriormente, verificar a massa final dos corpos de prova em condição saturada com superfície seca e submersa, em balança hidrostática. A absorção por imersão (Ai) e o índice de vazios (Iv) podem ser obtidos conforme as Equações 1 e 2, respectivamente.
(1)
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(2)
Onde: Ai = absorção por imersão (%) Iv = índice de vazios (%)
Ms = massa do corpo de prova seco (g)
Msat = massa do corpo de prova saturado com superfície seca (g) Mi = massa do corpo de prova saturado imerso em água (g)
	
	Ms (g)
	Msat (g)
	Mi (g)
	Traço/CP
	1
	2
	3
	1
	2
	3
	1
	2
	3
	1:3:0,5
	139,33
	136,78
	139,81
	146,82
	144,16
	146,89
	117,22
	125,8
	127,62
	1:3:0,65
	127,9
	128,08
	126,47
	138,79
	138,71
	136,95
	119,35
	119,38
	118,19
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