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Fundição
	A fundição é o processo pelo qual os metais ou ligas metálicas em estado líquido (fundido) são vazadas em um molde para a fabricação dos mais variados tipos de peças, objetos decorativos, joias/bijuterias, carcaças de máquinas, lingotes e outros. Em muitos casos, a fundição é o processo mais simples e econômico de se produzir uma peça, principalmente quando esta é de grande porte, de geometria intrincada ou com canais internos e cavidades.
Processos de fundição.
	Os processos de fundição podem produzir peças já em sua forma e acabamento definitivos ou constituírem o processo inicial de peças que serão posteriormente conformadas e/ou usinadas. A fundição permite a fabricação de peças com formas bastante complexas e sem limitação de dimensões. Existe uma série de processos de fundição dentre eles: fundição por gravidade, sob pressão, por centrifugação, de precisão. Devem ser consideradas as seguintes etapas dentro dos processos de fundição, independentemente do processo adotado: desenho da peça, projeto do modelo, confecção do modelo, fusão do metal, vazamento no molde, limpeza e rebarbação e controle de qualidade. O projeto de uma peça a ser fundida deve levar em conta os fenômenos que ocorrem durante a solidificação tal como contração de solidificação, estrutura dendrítica, tensões de resfriamento e espessura das paredes (paredes muito finas não são preenchidas pelo metal líquido no molde).
Principais tipos de fundição
1. Fundição em areia( ja trabalhado em atividade anterior).
2. Fundição em casca (shell molding)
3. Fundição em cera perdida
4. Fundição em moldes permanentes
5. Fundição em molde cheio
6. Fundição centrífuga
7. Fundição e forjamento
8. Fundição a vácuo
9. Fundição melt-spinning
10. Fundição contínua
11. Fundição sobre pressão
FUNDIÇÃO: processo shell molding
	A moldagem em casca (“shell molding”) é um processo de confecção de molde em areia sobre um modelo de metal onde este é constituído por uma camada fina de areia com resina o que permite a utilização de uma menor quantidade de material no processo (mesmo assim, é um processo mais caro que o convencional, mas permite melhor acabamento). Depois da confecção do molde ele passa por um processo de tratamento térmico para melhorar sua resistência e então, pode ser utilizado para o vazamento do fundido.
Etapas:
1. Elaboração de um modelo permanente.
2. Fixação do modelo a uma placametálica que é aquecida (150ºC a 300ºC) e revestida com desmoldante (Silicone).
3. Fixação de uma caixa com areia pré-revestida com resina à placamodelo.
4. Rotação da caixa e da placa modelo e queda por gravidade da areia sobre o modelo.
5. Formação da meia moldação.
6. Nova rotação da caixa e da placa-modelo e remoção da areia não polimerizada.
7. Repetição para a outra meia moldação.
8. União das meias moldações e vazamento do material.
9. Extração das peças.
10. Acabamento final das peças.
Vantagens
Maior precisão, tolerâncias dimensionais mais apertadas, maior rigor de forma.
 Menor rugosidade superficial.
 Rapidez de fabrico.
 Redução do volume de areias de moldação.
 Capacidade de armazenamento das carapaças.
 Moldações leves.
 Processo mais econômico que os de areia para produção de séries de peças.
Desvantagens
Custo mais elevado das areias pré-revestidas.
 Custo mais elevado das placas modelo.
 Limitação do processo a peças pequenas e médias (resistência mecânica das carapaças).
 Areias não recicláveis economicamente.
 Espessuras mínimas obtidas de 6mm.
FUNDIÇÃO : Cera Perdida
	No processo de fundição por cera perdida são utilizados dois moldes. O primeiro é feito de um metal que possa ser facilmente trabalhado no formato invertido da peça a ser produzida (geralmente em duas metades). Depois enche-se esse molde com cera para formar os modelos, no formato da peça final. Coloca-se esses modelos em uma caixa que é preenchida com areia de fundição e aquecida até a cera derreter e escorrer e têm-se outro molde com o formato invertido da peça. Este sim é preenchido com o metal fundido, dando origem à peça. As vantagens desse processo é que podem ser produzidas várias peças em série com alto grau de detalhamento e praticamente acabadas. A desvantagem é que o tamanho das peças é limitado.
Etapas:
1. Elaboração dos modelos em cera.
2. Construção da árvore de modelos.
3. Imersão da árvore de modelos num banho de refratário de granulometria fina (lama refratária - revestimento primário).
4. Deposição de camadas de material refratário para constituição de um corpo em casca cerâmica auto-resistente.
5. Destruição do modelo de cera por fusão.
6. Cozimento do material cerâmico da moldação para conclusão do processo de presa.
7. Vazamento do metal fundido.
8. Abatimento da moldação.
9. Corte dos gitos, acabamento das peças e controlo dimensional.
Vantagens
 Flexibilidade de forma.
 Tolerâncias dimensionais apertadas.
 Grande produtividade.
 Elevado rigor dimensional.
 Bom acabamento superficial.
 Baixo custo comparativamente com a maquinagem convencional.
 Grande variedade de materiais utilizados.
 Peças sem linhas de partição.
 Espessuras mínimas inferiores às obtidas por Shell Molding.
Desvantagens
 Peças de pequenas e médias dimensões.
 Processo moroso e exigente de obtenção dos modelos.
Aplicabilidade
 Peças para motores de avião, de aço inoxidável, ligas resistentes ao calor etc.;
 Sistemas de combustão de aviões, de aço inoxidável, ligas de alumínio e ligas resistentes ao calor;
Instrumentos de controle de aviões, de alumínio e suas ligas, ligas cobre-berílio, ligas de magnésio, de bronzesilício etc.;
 Em turbinas a gás, de aço inoxidável, ligas de níquel, ligas resistentes ao calor e ao desgaste etc.;
 Em armamentos de pequeno porte, de aços-liga, cobre - berílio etc.;
 Em máquinas operatrizes e acessórios, em equipamento médico e odontológico; 
Equipamento para indústria têxtil, em máquinas de escrever e equipamento de escritório, bem como em uma infinidade de outras aplicações. 
FUNDIÇÃO: centrifugação
	A fundição por centrifugação consiste num equipamento onde o molde permanece girando enquanto é preenchido pelo metal, fazendo que o vazamento seja mais eficiente, porém, também é mais caro que o processo normal (por gravidade). É neste processo que se produz os tubos sem costura.
O metal líquido é vazado num molde dotado de movimento de rotação, de modo que aforça centrífuga origina uma pressão que força o metal de encontro às paredes do molde, onde solidifica. A flexibilidade do processo permite um vasto leque de aplicações a nível industrial, em que se destacam tubos, cilindros hidráulicos, condutas para transporte de materiais abrasivos, colunas de edifícios, rodas, êmbolos, corpos de válvulas e impulsores.
As vantagens :
 Permite trabalhar com o mínimo de sobremetal;
 Aperfeiçoamento das características mecânicas;
 Pode ser processada em alta velocidade;
 Elimina gases, porosidade e inclusões;
 Excelente acabamento superficial.
 Desvantagens:
 O alto custo do equipamento.
 A restrição na geometria da peça.
FUNDIÇÃO: Moldes permanentes
Os moldes, nesse caso, são chamados "lingoteiras".
Os tipos verticais são empregados geralmente para a fundição de lingotes de aço. Os tipos horizontais são mais utilizados para metais e ligas nãoferrosos. A utilização dos moldes metálicos está restrita aos metais com temperatura de fusão mais baixa do que o ferro e o aço. Esses metais são representados pelas ligas com chumbo, zinco, alumínio, magnésio, certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido. Os moldes permanentes são feitos de aço ou ferro fundido ligado, resistente ao calor e às repetidas mudanças de temperatura. Moldes feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho, chumbo e zinco.
Produtos típicos da fundição em moldes permanentes são:
• bases de máquinas;
• blocos de cilindros de compressores;
• cabeçotes;
• bielas;
• pistões;
•cabeçotes de cilindros de motores de automóveis;
• coletores de admissão.
Vantagens :
Boa precisão dimensional.Bom acabamento superficial.
 Microestrutura refinada devido ao resfriamento mais rápido do metal.
Pode ser utilizado muitas vezes (250.000 vezes).
Taxa de produção de 5 a 100 ciclos por hora.
Custo do ferramental, equipamento e mão de obra moderados.
Desvantagens:
 Alto custo do molde.
 Limitação da vida útil do molde para fundição de metais com alta temperatura de fusão.
 Limitação na forma, do tamanho e da complexidade da peça.
 FUNDIÇÃO: fundição sobre pressão.
	Esse processo é caracterizado pelo preenchimento rápido de matrizes metálicas, com altas velocidades de injeção, proporcionadas pelo deslocamento mecânico de um pistão que direciona o metal líquido para o interior do molde, através de um sistema de canais previamente dimensionado.
Podem ser utilizadas ligas de alumínio, zinco, bronze, latão, zamak e magnésio. O processo é aplicado na fabricação de peças em alumínio, principalmente, como componentes de motor.
 Vantagens :
Permite a produção de peças que apresentam geometria complexa e espessura de paredes a partir de 1,0mm;
 Curtos tempos de enchimento, são aplicadas elevadas velocidade ao fluxo do metal, geralmente entre 20 e 60 m/s nos canais de ataque;
 Rápida solidificação;
 Excelente acabamento superficial;
Elevada precisão dimensional.
 Desvantagens :
 O jato de metal líquido promove desgaste erosivo do molde localizado nos pontos de incidência direta de fluxo, facilitando o ataque do metal líquido à matriz metálica, gerando defeitos do tipo agarramento (soldagem). Este aspecto praticamente obriga a utilização de elevados teores de ferro nas ligas de alumínio, apesar do seu efeito fragilizante;
FUNDIÇÃO: molde cheio
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	Também denominado processo de espuma perdida (lostfoam). O molde é confeccionado de areia não aglomerada (sem ligante). O modelo é produzido de um material evaporável, como o poliestireno expandido (isopor). O modelo recebe um banho de suspensão aquosa, para produzir uma camada que evitará o contato do metal líquido com a areia durante o vazamento. O molde é preenchido com areia seca em torno do modelo e colocado para vibrar para permitir a compactação da areia. Após a solidificação o molde é virado e a areia é separada do modelo.
vantagens; 
 maior liberdade na concepção de projetos dos modelos, um menor consumo de energia elétrica e uma menor agressão ao meio ambiente, pois a quantidade de resíduos gerados é menor. 
FUNDIÇÃO CONTÍNUA
	Neste processo, as peças fundidas são longas, com secções quadrada, retangular, hexagonal ou de formatos diversos. Em outras palavras, o processo funde barras de grande comprimento com as secções mencionadas, as quais serão posteriormente processadas por usinagem ou pelos métodos de conformação mecânica no estado sólido. Em princípio, o processo consiste em vazar-se o metal líquido num cadinho aquecido. O metal líquido escoa através de matrizes de grafite ou cobre, resfriados na água.
FUNDIÇÃO A VÁCUO
	A fundição a vácuo é uma tecnologia altamente versátil, capaz de produzir peças com uma série de resinas de poliuretano (PU) e nylon, para reproduzir e substituir polímeros de engenharia para protótipos e produção de pequenos volumes.
As aplicações típicas incluem produtos de consumo, componentes sob a capota do motor, componentes automotivos de acabamento interior, linha branca, alojamentos e invólucros, produtos científicos e para saúde para uma grande diversidade de indústrias.
Esses são os requisitos em um ótimo processo de fundição a vácuo:
Os equipamentos para vácuo devem ser de alto desempenho e com boa vedação da forma e do conjunto de fundição, a fim de garantir alta segurança no processo.
Os perfis de velocidade e pressão devem ser regulados em tempo real de modo preciso e reproduzível - com a Bühler Evolution e as máquinas Carat isso é muito fácil.
Outros fatores de influencia como dosagem do metal, temperatura da forma, lubrificação dos pistões de fundição e procedimento de spray da forma são igualmente otimizados em sua qualidade de modo decisivo.
FUNDIÇÃO MELT SPINNING
	Melt spinning é um processo onde a liga é solidificada de forma tão rápida, que o sólido formado não tem estrutura cristalina definida, ele é amorfo. Isso gera um aumento do limite de solubilidade e redução da micro-segregação. A figura 37 ilustra o processo de melt spinning
Processos de Fundição e Sinterização (Metalurgia do Pó)
<http://sites.poli.usp.br/> Acessado em 23 de setembro de 2015
intistuto federal santa catarina. processos de fundiçao. disponivel em
<http://www.joinville.ifsc.edu.br/~valterv/Processos_de_Fabricacao/> Acessado em 23 de setembro de 2015
FARIA, C. Fundição. Disponível em <http://www.infoescola.com/quimica/fundicao/>.
Acessado em 23 de setembro de 2015.
TELECURSO 2000. Processos de Fabricação: Fundição – Parte I. Disponível em
<http://www.youtube.com/watch?v=TJ7dQqmVX1M>. Acessado em 23 de setembro de 2015.
TELECURSO 2000. Processos de Fabricação: Fundição – Parte II. Disponível em
<http://www.youtube.com/watch?v=UqUVuS7GBjQ>. Acessado em 23 de setembro de 2015.