Baixe o app para aproveitar ainda mais
Prévia do material em texto
Fernando Teodoro Dezembro / 06 HIDROCICLONES Elias Fonseca de Castro Classificação • A classificação é um processo de separação por tamanho de partículas minerais, realizado em um meio fluido, que leva em consideração: o tamanho das partículas; a forma das partículas; densidade das partículas a serem separadas. • O fluido pode ser água ou ar, sendo a água o fluido utilizado no beneficiamento de minérios. 1 - Classificação • “Underflow" (UF) - constituído, em maior proporção, de partículas mais grosseiras; • “Overflow" (OF) - constituído, em maior proporção de partículas mais finas. 1.1 - Produtos Hidrociclones Equipamentos amplamente utilizados na indústria mineral com as seguintes finalidades: classificação de partículas sólidas por tamanho separação sólido/líquido. 2- Hidrociclones 2.1 – Principais partes de um ciclone 2.2 - Vantagens Capacidade elevada em relação ao seu volume e à área ocupada; Operação simples; Elevada disponibilidade; Baixo custo operacional e de investimento; Não tem partes móveis – manutenção fácil e de baixo custo. 2.3 - Desvantagens O controle de partículas grossas para o “overflow” é deficiente, podendo ocorrer sobrecarga do apex em caso de variações na taxa de alimentação que ocasiona menor eficiência de classificação que os classificadores espirais. Hidrociclones 2.4 - Funcionamento • A polpa de alimentação é injetada sob pressão e penetra tangencialmente na parte cilíndrica adquirindo movimento rotatório que dá origem a dois fluxos (ou dois vórtices); • As partículas grosseiras tendem a acompanhar o fluxo descendente indo sair através do apex, constituindo o "underflow". As partículas finas acompanham o fluxo ascendente indo constituir o "overflow". Hidrociclones Deslamagem 3 - Deslamagem 3.1 - Conceitos Deslamagem - etapa da classificação que tem a finalidade de eliminar as lamas, nocivas ao processo de flotação. Finos Ultrafinos Colóides Tamanho das partículas 100 mm 10 mm 1 mm <1 mm Partículas ultrafinas - partículas que têm tamanho entre 1 e 10 µm e que não são facilmente separadas por métodos convencionais de concentração (inclusive flotação). Lamas - misturas contendo colóides e ultrafinos, gerados durante a lavra e o beneficiamento do minério. Deslamagem 3.2 – Influência das lamas na concentração Geração de um filme sobre a superfície das partículas (slime coating), mudando as características das cargas superficiais e dificultando a adsorção de reagentes; Consumo excessivo de reagentes, devido à grande superfície especifica das partículas de lama; Perda de seletividade na flotação. Lama Minério 3.3 – Dispersão + + + + + + - - - - - - + Antes da dispersão - - - - - - - - Após a dispersão Soda Objetivo – Deixar as partículas mais afastadas possíveis (desagregadas) para aumentar a eficiência na etapa de deslamagem (ciclonagem); Processo – Adição de soda para variar o pH de forma que as partículas tenham carga elétrica de mesmo sinal e, portanto, tenham repulsão uma pela outra. Deslamagem 4.1 – Variáveis operacionais 4.2 – Principais variáveis de processo Pressão da alimentação – aumento da pressão resulta na diminuição do diâmetro de corte; % sólidos na alimentação – a diminuição da % de sólidos reduz a densidade e a viscosidade da polpa, que facilitará a sedimentação e conseqüente redução do diâmetro de corte; Nº ciclones em operação - variável de atuação operacional que regula a pressão do distribuidor. Diâmetro vortex – o aumento do diâmetro do vortex aumenta o arraste de partículas sólidas para o overflow, o que acarreta um aumento no diâmetro de corte; Diâmetro apex – o aumento do diâmetro do apex atua no sentido contrário ao do aumento do vortex, causando a diminuição do diâmetro de corte. A redução do diâmetro do apex resulta no aumento da % de sólidos do underflow (redução do by pass). Ciclonagem 4 - Ciclonagem É a operação de classificação executada em equipamentos denominados ciclones. Alimentação Medidor Pressão Válvulas abertura ciclones Densímetro Água automática para controle de nível Nível da caixa 4.5 – Configuração Pressão Diâmetro corte % sólidos Diâmetro corte Diâmetro vortex Diâmetro corte Diâmetro apex Diâmetro corte Partição: u(a-o) a(u-o) By pass: (1-u)(a-o) u - % sólidos underflow (1-a)(u-o) a - % sólidos alimentação o - % sólidos overflow Fernando Teodoro Dezembro / 06 DIMENSIONAMENTO DE HIDROCICLONES 4.6 – Cálculo d50 4.6 – Cálculo d50 4.7 – Dimensionamento ciclones Tamanho overflow: 60% passante em 74µm Taxa de alimentacão: 812t/h(base seca) % sólidos peso: 59,1 % solidos volume: 33,2 Densidade de polpa: 1,632 Vazão de polpa: 234l/s Densidade de sólidos: 2,9 Pressão alimentação: 7psi Partição: 69% % solidos underflow: 75% Densidade de polpa underflow: 1,966 Primeiro passo: Calcular o d50 corrigido para o overflow desejado. D50c-desejado = 74x2,08 = 154µm 4.7 – Dimensionamento ciclones Segundo passo: Calcular o diâmetro do ciclone Determinar C1, C2, C3 C1 – Correção da densidade de alimentação C2 – Correção para ΔP C3 – Correção densidade de sólidos D50c (desejado)=D50c(padrão)xC1xC2xC3 154=D50c(padrão)x4,09x1,1x0,93 D50c(padrão)=37µm Diâmetro ciclone = 20 polegadas 4.7 – Dimensionamento ciclones Terceiro passo: Calcular a vazão do ciclone 1GPM = 0,063 l/s 4.7 – Dimensionamento ciclones Quarto passo: Calcular o número de unidades de ciclone NC = 234/40 =5,85 6 ciclones Quinto passo: Calcular o diâmetro do apex: Vazão do underflow: 106 L/s Vazão por apex: 106/6 = 18 L/s Apex: 9,5cm ou 33/4” OBS: O diâmetro do vortex é de 25% a 45% do diâmetro do ciclone (parte cilíndrica) Exercício - Dimensionamento ciclones Selecionar o tamanho e o número de ciclones para fechamento do circuito de moagem, sendo dados: Produção: 300t/h Produto: 95% passante em 54 mícrons Porcentagem de sólidos do produto = 35% em peso Densidade do sólido: 3,95 Porcentagem de sólidos underflow:78% em peso Carga circulante:200% Pressão:18PSI
Compartilhar