AV Operação de Terminais e Armazens

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Avaliação: GST0680_AV_201402284411 » OPERAÇÃO DE TERMINAIS E ARMAZÉNS 
Tipo de Avaliação: AV 
Aluno: 201402284411 - HEBERSON ELIAS FERREIRA 
Professor: 
ANTONIO LUIS DRAQUE PENSO 
ERNANI JOSE ANTUNES 
Turma: 9001/AA 
Nota da Prova: 7,0 Nota de Partic.: 2 Av. Parcial 2 Data: 13/11/2015 20:57:24 
 
 
 1a Questão (Ref.: 201403050470) Pontos: 1,5 / 1,5 
Na armazenagem estratégica, o que consiste as estruturas escalonadas? 
 
 
 
Resposta: São estruturas utilizadas para movimentação de mercadorias com o objetivo de manuseio das 
mesmas, destinando-as ao mercado consumidor ou cliente. Ou seja, a mercadoria sai do armazem ou da fabrica 
passando neste local que podemos chamar de Centros de Distribuição Escalonado, e alí essa mercadoria é 
manuseada de acordo com a necessidade, ficando assim pronta para carregamento e envio ao cliente 
diretamente ou aos pontos de revenda proximos aos consumidores. Esse tipo de estrutura escalonada permite 
receber produtos de varios fornecedores diferentes, combinando o carregamento desses produtos para varios 
clientes e destinos comuns. 
 
 
Gabarito: Rede de distribuição escalonada típica que possui um ou mais armazéns centrais e um conjunto de 
armazéns, ou centros de distribuição avançados próximos das áreas de mercado 
 
 
 
 2a Questão (Ref.: 201402393530) Pontos: 1,5 / 1,5 
O conceito de armazenagem refere-se à administração do espaço necessário para manter estoques. Envolve 
problemas como localização, dimensionamento de área, arranjo físico, recuperação de estoques, projeto de docas 
ou baias de atracação e configuração do armazém. O manuseio de materiais associa-se à armazenagem e também 
apóia a manutenção dos estoques. Trata-se de uma atividade que diz respeito à movimentação do produto no 
local de armazenagem. Nesse contexto, enumere e descreva 2 (duas) significativas vantagens obtidas com o 
estudo sistematizado da movimentação de materiais. 
 
 
 
Resposta: Utilização maxima equipamentos de movimentação - aproveitar ao maximo a capacidade de 
movimentação do equipamento, para que não seja gerado custo desnecessario com aquisição de novos 
equipamentos. Dessa forma a empresa poderá aumentar sua margem de lucro. Utilização maxima da 
capacidade de armazenagem - escolha dos melhores tipos de estruturas de acordo com o perfil da mercadoria 
armazenada, inclusive aproveitando ao maximo a armazenagem vertical, uma vez que quanto menor for a perca 
de espaço no armazem, maior será a margem de lucro. Unitização de mercadoria - procurar utilizar formas de 
unitização das mercadorias, sendo possivel assim o uso de equipamentos de movimentação proprio para esse 
tipo de movimentação, reduzindo assim o tempo e custo com esse tipo de operação, possibilitando assim uma 
maior margem de lucro para a empresa. 
 
 
Gabarito: 
- Mão de obra: a implantação de equipamentos mecânicos substituirá o trabalho braçal, exigindo menos esforço 
do homem e reduzirá o tempo de movimentação. 
- Materiais: uma melhor estrutura no acondicionamento do material e um transporte mais eficaz resultarão em 
um índice de perdas muito pequeno. 
- Equipamentos: o uso de equipamentos adequados em termos de número e características para movimentação 
e a armazenagem de materiais exigirão menor investimento em ativo fixo por parte da empresa. 
- Aumento da produção: a produtividade da linha de produção será conseqüência de racionalização dos processos 
de transportes e estoque, que permitirá mais rapidez dos materiais até as linhas de produção. 
- Capacidade de armazenagem: o melhor acondicionamento do produto associado à máxima utilização do espaço 
na área de armazenagem libera a área produtiva. 
- Distribuição de armazenagem: é necessário o aproveitamento de armazéns para a formação de cargas unitárias, 
levando a um sistema de armazenagem mais eficiente. 
- Melhoria na circulação: uma total adequação do ambiente de trabalho, isto é, corredores bem definidos, 
endereçamento fácil e equipamentos eficientes representam uma melhora na movimentação. 
- Localização estratégica do almoxarifado: a aplicação de sistemas de manuseio torna viável a criação de pontos 
de armazenagem em vários locais distantes da fábrica, colocados, estrategicamente, próximos aos pontos de 
utilização. 
 
 
 
 3a Questão (Ref.: 201402554510) Pontos: 0,5 / 0,5 
NO ALMOXARIFADO, SÃO DESTINADOS ESPAÇOS PARA UM PERFEITO ARMAZENAMENTO A FIM DE PERMITIR: 
 
 
 
A ESTRUTURAÇÃO CONTÁBIL E A COMPATIBILIZAÇÃO DOS FLUXOS. 
 
A ADMINISTRAÇÃO LOGÍSTICA E A AÇÃO DE MARKETING. 
 A INTEGRIDADE FÍSICA E A DURABILIDADE DO MATERIAL. 
 
A COMPENSAÇÃO DE POSSÍVEIS FALHAS NA PROJEÇÃO DE DEMANDA. 
 
A GARANTIA DA ECONOMIA DE COMPRA E CONSUMO. 
 
 
 
 4a Questão (Ref.: 201402394216) Pontos: 0,5 / 0,5 
É a estrutura mais utilizada. Empregada quando é necessária seletividade nas operações de carregamento, isto 
é, quando as cargas dos paletes forem muito variadas, permitindo a escolha da carga em qualquer posição da 
estrutura sem nenhum obstáculo - movimentação dentro dos armazéns. Apesar de necessitar de muita área 
para corredores, compensa por sua seletividade e rapidez na operação. Com base nessas informações, estamos 
falando de: 
 
 
 
 
 
Porta-paletes autoportante 
 
Porta-paletes para transelevadores 
 
Porta-paletes deslizante 
 
Porta-paletes para corredores estreitos 
 Porta-paletes convencional 
 
 
 
 5a Questão (Ref.: 201402432835) Pontos: 0,5 / 0,5 
Contêiner utilizado para transporte de grandes unidades de cargas não afetadas pelas intempéries ou que não 
necessitem de proteção, podendo ser ovado e desovado por qualquer lado. 
 
 
 Conteiner Plataforma e Flat-Racks 
 
Conteiner Isolante Refrigerado 
 
Conteiner Térmico 
 
Conteiner para Granéis 
 
Conteiner Tanque 
 
 
 
 6a Questão (Ref.: 201402554614) Pontos: 0,5 / 0,5 
VOCÊ JÁ DEVE TER VISTO CAMINHÕES DE TRANSPORTE QUE TÊM UMA PLACA ALARANJADA COM DOIS 
NÚMEROS. ESSA PLACA É CHAMADA DE PAINEL DE SEGURANÇA. O CAMINHÃO QUE TRANSPORTA PRODUTO 
PERIGOSO DEVE COLOCAR O PAINEL DE SEGURANÇA EM TRÊS LUGARES DIFERENTES: UM DE CADA LADO DA 
CARROCERIA E OUTRO, ATRÁS DO CAMINHÃO. O NÚMERO QUE ESTÁ ESCRITO NA PARTE DE CIMA INDICA O 
RISCO QUE A SUBSTÂNCIA APRESENTA. QUANDO APARECE DUAS OU TRÊS VEZES O MESMO ALGARISMO, 
SIGNIFICA QUE O RISCO: 
 
 
 
É CONTAGIOSO. 
 
É INEXPRESSIVO. 
 
É IMINENTE. 
 
É IMPROVÁVEL. 
 É MAIS INTENSO. 
 
 
 
 7a Questão (Ref.: 201402398316) Pontos: 0,5 / 0,5 
Consiste no transporte a curta distância que ocorre no interior ou próximo a uma empresa ou em um centro de 
distribuição, armazém ou fábrica. Esse procedimento consiste em carregar e descarregar veículos de 
transportes, montar contêineres, contentores, caixas e todo e qualquer sistema de proteção ao produto e de 
entrega ao cliente. Estamos falando de: 
 
 
 
Otimização de materiais 
 
Integração de materiais 
 
Distribuição de materiais 
 
Inspeção de materiais 
 Manuseio de materiais 
 
 
 
 8a Questão (Ref.: 201402432883) Pontos: 0,5 / 0,5 
Sobre os Centros de Distribuição foram feitas as seguintes afirmativas: 
 I - Têm por finalidade gerenciar o fluxo de produtos e informações associadas, contribuindo para 
o atendimento das necessidades dos consumidores; 
II - Permitem manter um estoque necessário para o controle e equilíbrio das variações entre o 
planejamento de produção e a demanda; 
III - Permitem acumular e consolidar produtos de vários pontos de fabricação de uma ou de várias 
empresas, combinando o carregamento para clientes ou destinos comuns; 
IV - Servem de local para a customização de produtos, incluindo embalagem, etiquetagem e 
precificação. 
Estão corretas:somente I, III e IV. 
 
somente I e II. 
 
somente II e III. 
 todas as afirmativas. 
 
somente III e IV. 
 
 
 
 9a Questão (Ref.: 201402432895) Pontos: 1,0 / 1,0 
"É o arranjo físico de uma área de armazenagem, possibilitando a acessibilidade aos volumes, fluxo e tráfego de 
equipamentos e empilhamento". Esta é a definição de: 
 
 
 
Capacidade Estática 
 Layout Operacional 
 
Fluxo Operacional 
 
Fator de Estiva 
 
Planta 
 
 
 
 10a Questão (Ref.: 201402432930) Pontos: 0,0 / 1,0 
Assinale a opção que elenca as fases da implementação de um WMS: 
 
 
 
Análise, Aplicação e Controle. 
 
Pesquisa, Levantamento de Custos, Aquisição e Aplicação. 
 Preparação, Definição e Implementação. 
 Levantamento de Requisitos, Projeto, Aceitação e Implantação. 
 
Planejamento, Ação e Implantação.