Alvenaria de gesso

Prévia do material em texto

SISTEMA
SUPERWALL
ALVENARIA EM BLOCOS DE GESSO
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA
Processo Industrial.
Os Blocos de Gesso, utilizando tecnologia higrométrica desenvolvida na França, garantem medidas exatas, esquadro, encaixe preciso, estrutura microporosa – resultando em montagem fácil e obtenção de paredes com a superfície limpa e lisa, segurança e conforto térmico/acústico em edificações novas ou reformas.
A fabricante SUPERGESSO S.A. é a única empresa no Brasil com certificado ISO 9001/2000.
2. Proteção Contra Incêndio.
O bloco de gesso é incombustível e oferece grande resistência à propagação do fogo. A molécula d’água nele contida opõe-se à elevação da temperatura.
O tempo em que os materiais conservam suas características mecânicas e de isolação determina sua resistência ao fogo. 
3 . Isolação Acústica.
Decibel A – dB (a) é a medida física que indica o nível de som (ruído, barulho), tal como o ouvido percebe. A densidade natural do bloco de gesso lhe dá boa isolação acústica. 
 
4. Isolação Térmica.
A microporosidade natural do bloco, devida ao amassamento e à secagem no processo produtivo, lhe confere baixo coeficiente de condutibilidade térmica, que se expressa pela letra grega lambda (λ). Quanto menor o valor de lambda, mais isolante é o material. 
Chama-se RESISTÊNCIA TÉRMICA à capacidade de resistência que um material oferece à passagem do frio (ou calor) e é expressa pela letra “R”. Quanto maior R mais isolante o material.
Nota: Um bloco de gesso de 10 cm de espessura corresponde, em isolação térmica, a uma parede de alvenaria convencional de 15 cm revestida com argamassa nas duas faces .
5. Regularidade Higrométrica.
Graças à porosidade do gesso, o bloco é um ótimo regulador higrométrico. Com efeito, ele é capaz de absorver o excesso da umidade ambiente, mas também de restituí-la quando o ambiente está seco demais.
6. Rapidez da Execução
O processo de fabricação dos blocos de gesso lhes confere angularidade perfeita (esquadro), grande estabilidade dimensional, encaixes precisos - permitindo colocação rápida e simples.
7. Superfície perfeita.
Graças às características acima e ao cuidado na execução dos serviços, se obtêm divisórias perfeitamente retas e a prumo.
Além disso, as faces lisas dos blocos resultam em superfície perfeitamente plana, permitindo aplicar após a secagem (de cinco a oito dias), qualquer tipo de revestimento: cerâmica, papel de parede, pintura etc.
COMPONENTES DA DIVISÓRIA SUPERWALL
O SISTEMA SUPERWALL é formado por BLOCOS (pré-moldados) DE GESSO e COLA DE GESSO.
 (Notar que o processo não envolve cimento, areia, cal, brita, tijolo cerâmico).
 
8. Bloco de Gesso 
São blocos pré-moldados de gesso beta especial, fabricados por processos de moldagem (semi-extrudado). Os Blocos são fornecidos nas espessuras de 70 mm (nas versões maciço e vazado) e 100 mm (só na versão maciço). O bloco vazado é 25% mais leve em relação ao bloco maciço e por isso é utilizado quando se deseja diminuir a sobrecarga da estrutura. O bloco maciço, entretanto, permite construir paredes com maior altura.
 
Os BLOCOS são comercializados nas cores:
 Branco - Bloco S (standard)
 Azul - Bloco H (hidrofugado)
 Verde - Bloco GRG (reforçado com fibras de vidro)
 Rosa - Bloco GRGH (reforçado com fibras de vidro e hidrofugado)
		
9. Bloco S (standart)
De cor branca, nas espessuras de 70 e 100mm. Aplicado na construção de paredes divisórias internas (divisão de cômodos) em edifícios comerciais e residenciais. Para a divisória de separação entre apartamentos ou em ambientes onde se exija maior segurança é recomendado usar O BLOCO S de 100 mm.
 	
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO BLOCO S
	Espessura do bloco (mm)
	 70
	 70
	 100
	Dimensão (mm)
	666x500
	666x500
	666x500
	Peso médio em (kg/unid.)
	19
	25
	35
	Peso médio em (kg/m²)
	57
	75
	105
	Espessura do bloco (mm)
	70
	70
	100
	Dureza superficial (shore C)
	(55
	(55
	(55
	Resistência ao fogo
	2h
	3h
	4h
	Índice de red. acústica dB(A)
	32
	34
	38
	Resistência térmica (°C/W)
	0,23
	0,20
	0,29
	Retomada em água em peso após duas horas de imersão
	(50%
	(50%
	(50%
	Resistência a Flexão (Mpa)
	2,0 - 3,0
	Resistência a Compressão (Mpa)
	4,5 - 5,5
10. Bloco H (hidrofugo)
De cor azul claro, nas espessuras de 70 e 100 mm. Utilizado em áreas úmidas (banheiro, área de serviço, cozinha), pois é hidrófugo. Imerso em água, absorve menos de 5% após duas horas. É aconselhável utilizar para construir a primeira fileira (fieira) de qualquer tipo de divisória, para previnir eventual risco de inundação por ruptura de canalização, transbordamento de lavabo, vazamento de máquina de lavar etc.
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO BLOCO H
	Espessura do bloco (mm)
	70
	 70
	 100
	Dimensão (mm)
	666x500
	666x500
	666x500
	Peso médio (kg/unid.)
	19
	25
	35
	Peso médio (kg/m²)
	57
	75
	105
	Dureza superficial (shore C)
	(55
	(55
	(55
	Resistência ao fogo
	2h
	3h
	4h
	Índice de red. acústica dB(A)
	32
	34
	38
	Resistência térmica (°C/W)
	0,23
	0,20
	0,29
	Retomada em água em peso após duas horas de imersão
	(5%
	(5%
	(5%
	Resistência a Flexão (Mpa)
	2,0 - 3,0
	Resistência a Compressão (Mpa)
	4,5 - 5,5
11. Bloco GRG (reforçado com fibra de vidro)
Bloco composto de gessos especiais e fibras de vidro, conhecido pela sigla GRG (do inglês, Glass Reinforced Gypsum), de cor verde claro, nas duas espessuras.
Utilizado na elevação de paredes que serão submetidas a esforços de cargas suspensas e impactos generalizados ou em áreas onde ocorram grande aglomeração de pessoas (cinema, corredores, hospitais, etc.), oferecendo maior resistência ao fogo, pois mantém a parede estruturada sem descamar, melhorando, assim, a condição de fuga. É aconselhável a colocação do Bloco GRG maciço onde a parede deva oferecer maior capacidade de suportar grandes cargas suspensas. 
Principais Características do BLOCO GRG 
	Espessura do bloco (mm)
	70
	 70
	100
	Dimensão (mm)
	666x500
	666x500
	666x500
	Peso médio (kg/unid.)
	19
	25
	35
	Peso médio (kg/m²)
	57
	75
	105
	Dureza superficial (shore C)
	(55
	(55
	(55
	Resistência ao fogo
	1,5h
	3h
	4h
	Índice de red. acústica dB (A)
	32
	34
	38
	Resistência térmica (°C/W)
	0,23
	0,20
	0,29
	Retomada em água em peso após duas horas de imersão
	(50%
	(50%
	(50%
	Resistência a Flexão (Mpa)
	3,0 – 4,0
	Resistência a Compressão (Mpa)
	4,5 - 5,5
12. Bloco GRGH (reforçado com fibras de vidro e hidrofugado)
Pré-moldados reforçados com fibras de vidro e com aditivos hidro-repelentes. De cor rosa claro, fornecidos nas espessuras de 70 mm e 100 mm. São blocos para se utilizar na construção de paredes em áreas que necessitam de desempenho especial, acumulando as características dos blocos reforçados com fibras de vidro (GRG) e dos blocos hidrófugos (H).
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO BLOCO DE GESSO GRGH
	Espessura do bloco (mm)
	 70
	 70
	 100
	Dimensão (cm)
	666x500
	666x500
	666x500
	Peso médio (kg/unid.)
	19
	25
	35
	Peso médio (kg/m²)
	57
	75
	105
	Dureza superficial (shore C)
	(55
	(55
	(55
	Resistência ao fogo
	2h
	3h
	4h
	Índice de red. acústica dB(A)
	32
	34
	38
	Resistência térmica (°C/W)
	0,23
	0,20
	0,29
	Retomada em água em peso após duas horas de imersão
	(5%
	(5%
	(5%
	Resistência a Flexão (Mpa)
	3,0 – 4,0
	Resistência a Compressão (Mpa)
	4,5 - 5,5
13. Cola de Gesso
A Cola de Gesso é apresentada em pó, acondicionada em sacos de 20, 5 e 1 kg, para uso na montagem dos blocos no Sistema Superwall ou na colagem de outros elementos de gesso como: sancas, molduras, placas de forro, painéis acartonados; também na colagem de azulejos, cerâmicas e ladrilhos. Contendogessos especiais e aditivos. A Cola de Gesso, quando misturada na proporção adequada (20 Kg de cola para 13 litros de água) apresenta consistência pastosa que permite a aplicação com bisnagas, espátulas ou ferramentas similares.
DADOS TÉCNICOS SOBRE A COLA DE GESSO
	Variáveis
	Unidades
	Valores
	Relação Água/gesso
	
	0,63 a 0,67
	Espraiamento
	Cm
	10 a 12
	Tempo para inicio de aplicação
	Min
	3
	Tempo para fim de aplicação
	Min
	60
	Absorção de água
	%
	35 a 38
	Resistência a Flexão
	Mpa
	4,0 a 4,5
	Resistência ao arrancamento
	Mpa
	(6,6
Normalização: PN 02:003-40-011 – Método de Ensaio PN 02:002-40-012 
14. Massa de Gesso
A Massa de Gesso é fornecia em pó, acondicionada em sacos de 20 e 5 kg; indicada para uso somente em superfícies internas como massa corrida e textura sobre blocos de gesso ou argamassas convencionais (cimento e areia) apenas em superfícies internas. De fácil aplicação, elevada consistência, ótima aderência, alto poder de enchimento, produto inodoro e não sofre retração. Secagem ao tato em 05 minutos, pronta para lixamento em 12 horas. A aplicação só poderá ser feita após a secagem do substrato e nunca em dia de chuva.
DADOS TÉCNICOS SOBRE A MASSA DE GESSO
	Variáveis
	Valores
	Unidades
	Relação Água/Gesso
	0,75
	-
	Espraiamento
	12
	Cm
	Trabalhabilidade
	50 a 70
	Min
	Absorção
	20 a 25
	%
	Resistência a Tração
	3,5 a 4,5
	Mpa
15. Preparação da Superfície para Pintura
Esse procedimento tem como objetivo obter o máximo de qualidade e melhor efeito da pintura sobre os pré-moldados de gesso, evitando-se o aparecimento de patologias, como destacamentos ou manchas.
Lixar a superfície do gesso com auxílio de lixa nº 120, tomando-se o cuidado para não feri-la, remover o pó do lixamento com pano semi-úmido em água, esperar a secagem completa da superfície. Áreas com pequenas imperfeições devem ser corrigidas com Massa de Gesso ou massa PVA ou acrílica, mas antes é necessário aplicar um fundo preparador à base de solvente para facilitar a aplicação da massa e evitar patologias futuras. Lixar novamente e remover o pó antes de selar e pintar. Nessas operações, seguir recomendação do fabricante do selador e da tinta. Os pintores profissionais fazem a aplicação da Massa de Gesso sem nenhuma dificuldade, pois se trata de produto que tem características semelhantes às massas PVA, 
DESENVOLVIMENTO EXECUTIVO DA DIVISÓRIA SUPERWALL
16. Ferramentas
Régua de pedreiro em alumínio de 2 m, linha nylon de pedreiro, trena, prumo, espátula de 12”, gamela ou balde, serrote, desempenadeira de aço, marreta de borracha.
	
17. Realização dos Diferentes Tipos de Ligações
LIGAÇÃO COM O SOLO
Se a laje é irregular demais será necessário realizar todo o contra-piso ou só uma base na largura correspondente à espessura do bloco de gesso utilizado.
 
LIGAÇÃO COM O TETO EM LAJE DE CONCRETO OU PRÉ-MOLDADA
O espaço entre o teto e a ultima fileira de bloco de gesso deve ser de dois e três centímetros. A ligação pode ser feita por colagem sob o teto de uma faixa resiliente de cortiça ou isopor (10 mm de espessura) de largura igual à espessura do bloco utilizado. O espaço entre a faixa resiliente e o alto da divisória Superwall deverá ser preenchido por uma mistura constituída por cola branca e cola de gesso. Após o endurecimento (15 a 30 minutos aproximadamente), raspe o excesso seguindo a face do bloco.
Também se pode optar por injeção de espuma de poliuretano entre o alto da divisória e o teto. Neste caso não é necessário colocar faixa resiliente. Atente para que o alto da divisória e o teto estejam livres de poeira, para que não fique prejudicada a fixação da espuma, cujo excedente deve ser cortado com estilete ou espátula. 
Caso necessário, a regularização será realizada com gesso. Se a ligação for aparente, coloque uma tela de poliéster ou nylon centralizada no encunhamento e realize o acabamento com massa de gesso ou massa PVA.
 
LIGAÇÃO COM O TETO EM FORRO DE GESSO OU FORRO ACARTONADO
No caso não há necessidade de faixa resiliente; o espaço entre o teto e a última fiada de bloco de gesso será preenchido por mistura de cola branca e cola de gesso. A colocação de tela de nylon ou poliéster com massa de gesso ou massa PVA dará o acabamento. A espuma de poliuretano não se recomenda face ao risco de danificar o forro de gesso ou o forro acartonado, por ocasião da expansão da espuma ou do corte do excedente. Para facilitar a colocação da última fieira dos blocos, assim como o preenchimento do espaço entre o teto e o alto da divisória do Sistema Superwall, pode–se talhar em bisel o canto dos blocos.
LIGAÇÃO ENTRE BLOCOS DE GESSO
As ligações das alvenarias em blocos de gesso podem ser realizadas de três maneiras:
Por penetração trespassante (foto), o bloco de gesso atravessando de lado a lado da divisória em uma fieira e na outra se encostando à divisória. Todas as superfícies em contato serão cobertas com cola de gesso. A parte de encaixe que se engasta será serrada, retirada e preenchida no acabamento.
Por penetração a meio bloco. O bloco de gesso atravessa em meia espessura a divisória SUPERWALL. Todas as superfícies em contato serão coladas. A parte de encaixe que se engasta será serrada e retirada.
Por colagem direta: o bloco de gesso se apóia em toda a sua altura. Arrematar os dois lados com tela de poliéster.
LIGAÇÃO COM PAREDE EM TIJOLO CERAMICO, TIJOLO DE CONCRETO OU ARGAMASSA DE CIMENTO
Se a parede é bruta, o bloco de gesso se fixa com a cola de gesso diretamente sobre o tijolo. Se a parede já está rebocada, pintada ou revestida será necessário apicoá–la e limpar a poeira para obter maior ancoragem da cola de gesso. Nesse caso coloque uma tela de poliéster ou nylon centralizada no encontro e realize o acabamento com massa de gesso ou massa PVA.
LIGAÇÃO COM UMA DIVISÓRIA ACARTONADA
A alvenaria em blocos de gesso será colada diretamente sobre a placa acartonada se ela estiver bruta. Se, porém, estiver emassada ou pintada, será necessário raspá–la. De qualquer forma coloque uma tela de poliéster ou nylon centralizada no encontro com massa de gesso ou massa PVA.
 	
	 A LIGAÇÃO COM GRADE DE PORTA EM MADEIRA E METÁLICA 
Deve-se ter cuidado especial na execução das ligações com a estrutura das grades de porta, quer sejam metálicas ou em madeira, em razão de sua exposição aos choques. A instalação de uma grade de porta deve ser afastada de pelo menos 10 cm de uma divisória perpendicular a ela, a fim de garantir de um lado sua boa amarração e de outro lado uma boa rigidez. A espessura da grade de porta deverá corresponder à espessura do bloco de gesso utilizado.
Se as divisórias SUPERWALL já estiverem concluídas com os vãos das portas pré-determinados, as grades de portas podem ser fixadas com parafusos e buchas para gesso nº10 ou com espuma de poliuretano expandido, a folga entre a estrutura de grade de porta e a divisória SUPERWALL não deve exceder 25 mm, e o poliuretano deve ser colocado em pelo menos seis pontos.
Se a divisória SUPERWALL estiver em fase de execução, as grades de porta podem ser colocadas ao mesmo tempo fixadas por intermédio de lingüetas de parafusar ao nível das juntas dos blocos na altura das dobradiças.
Pode ser utilizado também manta fibrosa (ex. carpete), que funcionará como banda resiliente, devendo ter espessura de 4mm.
Essa tira com largura 2cm menor que a espessura do bloco, deverá ser colada em todo o perímetro externo do lado da grade com cola de neoprene e do lado dos blocos com cola de gesso.
A fixação da grade de porta metálica será feita por intermédio de lingüeta metálica corrediça de chumbagem (3 ou 4 por montante), posicionada ao nível das juntas dos blocos na altura das dobradiças. Todas as partes metálicas em contato com o gesso deverão estar protegidas contra a corrosão.
18. Montagem dos blocos de gesso
O trabalho a ser efetuadoinicialmente é a marcação, que é muito importante, pois dela dependem a implantação e o alinhamento da futura alvenaria, facilitando a execução dos serviços, conforme o projeto. Comece a primeira fiada com a colocação de um bloco de gesso contra uma parede, preferencialmente com bloco hidro, continue a montagem da alvenaria sempre aplicando cola de gesso na parte que será colada no piso e no bloco de gesso, prossiga a colocação levando em conta a alternância das juntas, ou seja, monte a 2ª fileira de blocos e as seguintes desencontrando as juntas verticais para garantir a amarração, sempre aplicando cola de gesso na junção. Para que a alvenaria seja executada perfeitamente - no prumo e na régua, é necessário a utilização da linha de pedreiro. Observe o perfeito alinhamento dos blocos recorrendo a uma régua de pedreiro e a sua verticalidade com o prumo. O engastamento dos blocos das alvenarias perpendiculares, já explicado anteriormente, pode ser realizado por penetração transpassante ou por penetração a meio bloco para garantir sua estabilidade.
19. Execução da Verga sobre Vão da Porta
A verga é feita com o próprio bloco de gesso. Durante a execução da alvenaria, corte dois blocos em “L” deixando 20 cm nos lados para servir de apoio, posicione as peças sobre o vão colando-as com cola de gesso, é necessário a colocação de uma escora para sustentar as duas peças até que a cola segue. A verga também pode ser executada com antecedência colando os blocos ainda no chão e colocando-os no local já colados, após a conclusão da alvenaria proceda o corte do vão de porta de acordo com o projeto, dessa forma a escora é dispensada.
20. Rejuntamento e Acabamento dos Blocos de Gesso
Utilizar gesso ou massa de gesso para o rejuntamento dos blocos, só iniciar quando a alvenaria já estiver seca.
Faça penetrar o gesso nas juntas com desempenadeira metálica e dê o acabamento raspando o excedente. Refaça eventualmente a operação após alguns minutos até obter superfície perfeitamente lisa. Trate as juntas horizontais da mesma maneira que as juntas verticais.
21. Colocação de condutos Elétricos
As ranhuras são executadas com a ajuda de máquina especial para entalhar, permitindo regular a profundidade. Após a colocação dos eletrodutos proceder o acabamento das ranhuras com gesso ou cola de gesso, caso necessário. Preservar um recobrimento mínimo do eletroduto de 4 mm . As ranhuras só deverão ser executadas após a secagem completa das juntas e ligações das alvenarias de gesso. Para as instalações horizontais nos blocos vazados os eletrodutos podem ser introduzidos nos dutos dos blocos de gesso.
22. Métodos de Fixação das Cargas Leves e Pesadas.
O método de fixação de objetos nas alvenarias em blocos de gesso depende do tipo de carga.
Pode-se considerar que existem dois tipos de cargas: 
Carga Pontual
 É a carga máxima em um ponto (M) se calcula assim:
 O peso do objeto (p) em quilos, multiplicado pela distância (e) em metros, do eixo do objeto à divisória, deve ser inferior ou igual a 30 kg.
 e = 0,30 m
 P = 100 kg
 M = e . p ≤ 30 kg
Carga Distribuída
É a carga repartida sobre o conjunto do objeto a fixar.
Ela deve ser inferior ou igual a 15 kg por 1 m linear de divisória
e = 0,20 m
P = 75 kg
M = e . p < 15 kg/m
	
FIXAÇÃO DE OBJETOS LEVES (até 15 kg)
Será feita por intermédio de pregos metálicos não corrosivos (aço inox, latão, alumínio):
1 prego permite : 1 suspensão de 5 kg
2 pregos permitem : 1 suspensão de 10 kg
3 pregos permitem : 1 suspensão de 15 kg
FIXAÇÃO DE OBJETOS DE PESOS MÉDIOS (até 30 kg)
 
A fixação será feita por intermédio de buchas próprias para gesso.
FIXAÇÃO DE OBJETOS PESADOS (superiores a 30 kg)
Pode ser realizada de 2 maneiras diferentes:
a. Por fixação transpassante metálica (aço inox, latão, alumínio ou aço protegido com pintura contra corrosão) com parafuso, porca e uma contra-chapa, como mostra o desenho ao lado. O desbaste da parede do lado oposto a placa metálica, onde será instalada a contrachapa será feito com buril. A cavidade restante será preenchida com cola de gesso até o nivelamento.
Como exemplo de fixação transpassante temos a colocação de armadores de rede.
b. Por incorporação de uma chapa de madeira no bloco de gesso como mostra o desenho ao lado. A profundidade do desbaste não deverá ser superior à metade da espessura do bloco de gesso. O desbaste talhado em trapézio, como a chapa, será preenchido com cola de gesso. O suporte metálico (aço inox, latão, alumínio ou aço protegido com pintura contra corrosão) será fixado por parafuso galvanizado
23. IMPERMEABILIZAÇÃO EM DIVISÓRIA SUPERWALL
IMPERMEABILIZAÇÃO FLEXÍVEL
O procedimento para impermeabilização das alvenarias em blocos de gesso é o mesmo utilizado em alvenaria convencional, ou seja:
Efetuar um rebaixo nos blocos de gesso hidro na área que será impermeabilizada;
Regularizar a superfície a ser impermeabilizada;
As arestas vivas, parede/parede e parede/piso, devem ser arredondadas;
Efetuar a impermeabilização de acordo com a recomendação do fabricante do sistema de impermeabilização;
Efetuar teste hidráulico na impermeabilização;
Executar camada protetora da impermeabilização, de acordo com o recomendado pelo fabricante do material impermeabilizante;
Aplicar o acabamento final da superfície.
IMPERMEABILIZAÇÃO RÍGIDA
Neste caso, sobre os blocos de gesso hidro será executada a impermeabilização, pintada ou argamassada, de acordo com o fabricante, sem a necessidade de efetuar os rebaixos nos blocos de gesso.
Vale lembrar que as arestas vivas devem ser arredondadas. A proteção mecânica no caso de impermeabilização cimentícia pode ser o próprio acabamento final.
24. Dimensionamento das Divisórias de Grandes Alturas
Para cada tipo de bloco de gesso existe uma altura e uma distância horizontal (comprimento) que limitam a superfície das paredes.
QUADROS DAS DIMENSÕES E SUPERFÍCIES LIMITES ENTRE ELEMENTOS SUPORTES
Padrão
	Espessura em mm
	70
	100
	Altura normal em metro
	3
	4
	Distância horizontal (comprimento) entre suportes (m)
	6
	8
Tolerância
	Espessura em mm
	70
	100
	Altura máxima tolerada em metro
	3,90
	5,20
	Comprimento máximo em metro
	6,90
	9,20
	Superfície máxima entre suportes em m²
	18
	32
Exemplo:
Bloco de gesso simples 70 mm permitem realizar alvenarias de até 3,9 m de altura e até 6,9 m de comprimento se a superfície entre estruturas de apoio não ultrapassar 18 m². Nesse caso, se temos altura de 3,90m, se poderá erguer somente a divisória com comprimento de até 4,62m, isto se não se intercalar suporte, para respeitar os 18 m² de superfície máxima entre suportes. Sendo 3,90 X = 18; X = 18/3,90 = 4,62m.
Portanto, na elevação de uma alvenaria é necessário respeitar os limites de altura e de comprimento. 
	
ESTRUTURAS AUXILIARES
Entretanto, em certos tipos de obras, quando a superfície for superior às tolerâncias dimensionais autorizadas, será necessário integrar à alvenaria uma estrutura auxiliar, que pode ser:
a. Pilar de Madeira Tratada
b. Pilar e viga Metálica
c. Pilar em concreto
d. Pilares em blocos de gesso
BLOCO DE GESSO
Colagem com COLA DE GESSO
Os três primeiros, de espessura correspondente à espessura do bloco de gesso utilizado, serão instalados da laje de piso à laje de teto antes da montagem das alvenarias, caso necessário será utilizado viga intermediaria.
 
			
�Vazado � Maciço
� Vazado � Maciço
� Vazado � Maciço 
�	Vazado � MaciçoFoto nº 08
72
�Vazado � Maciço
0
2,5cmm
20cm
Corte no SUPERBLOCO
85
86
Banda resiliente colada na estrutura metálica
SUPERBLOCO
Arredondamento das arestas
Impermeabilização
Argamassa colante
Revestimento final
 Detalhe do engastamento do SuperBloco na estrutura metálica.
Fig. 1
Bloco de gesso
Regularização Superfície
Impermeabilização
Camada protetora
�PAGE �
�PAGE �24�
_1261728732/ole-[42, 4D, D6, 7C, 01, 00, 00, 00]