AULA_4_MEIOS_ESTRATÉGICOS_AUMENTAR_PRODUTIVIDADE

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Meios 
Estratégicos para 
Aumentar a 
Produtividade 
nas Operações 
Industriais
Técnicas avançadas para otimizar 
processos industriais
Principais Tópicos 
da Apresentação
• Planejamento de capacidade como 
fundamento da produtividade
• Medidas de capacidade e sua aplicação 
prática
• Estratégias para expansão da capacidade
• Avaliação e monitoramento da 
produtividade
• Produção puxada e enxuta como 
alavancas de produtividade
Planejamento de 
capacidade como 
fundamento da 
produtividade
Importância do 
planejamento de 
capacidade
Equilíbrio entre oferta e demanda
Planejamento de capacidade garante que a oferta 
atenda adequadamente à demanda do mercado, 
evitando excessos ou faltas.
Prevenção de gargalos
Evitar gargalos na produção aumenta a eficiência e 
evita atrasos nas entregas.
Redução de custos operacionais
Planejar capacidade adequadamente ajuda a 
minimizar desperdícios e reduzir custos 
desnecessários.
Melhora na satisfação do cliente
Capacidade planejada resulta em entregas pontuais 
e qualidade constante, aumentando a satisfação do 
cliente.
Principais métodos de 
planejamento
Planejamento Agregado
Planejamento agregado ajuda a equilibrar demanda e 
capacidade para operações eficientes.
Dimensionamento por Recursos
Dimensionamento por recursos ajusta o uso de insumos 
conforme as necessidades da operação.
Uso de Simulações
Simulações permitem prever necessidades futuras 
considerando diferentes cenários operacionais.
Desafios no ajuste da 
capacidade produtiva
Variabilidade na Demanda
A capacidade produtiva deve se adaptar às 
flutuações na demanda para evitar desperdícios e 
falta de produtos.
Limitações Tecnológicas
Restrições tecnológicas podem dificultar a expansão 
rápida e eficiente da capacidade produtiva.
Custos Elevados de Expansão
Expandir a capacidade produtiva envolve altos 
investimentos financeiros e planejamento cuidadoso.
Riscos e Flexibilidade
Decisões erradas trazem riscos, exigindo análises 
detalhadas e flexibilidade para ajustes rápidos.
Medidas de 
capacidade e 
sua aplicação 
prática
Definição e 
tipos de 
medidas de 
capacidade
Capacidade Nominal
Representa o potencial máximo de produção, 
indicando o limite superior da capacidade 
instalada.
Capacidade Efetiva
Refere-se à capacidade utilizável, considerando 
restrições e limitações reais de operação.
Capacidade Disponível
Corresponde ao tempo efetivo de produção 
disponível para utilização durante o período 
considerado.
Ferramentas para 
mensuração da 
capacidade
Gráficos de Gantt
Gráficos de Gantt facilitam o planejamento e o 
acompanhamento visual das tarefas, 
ajudando a medir a capacidade produtiva.
Softwares ERP
Softwares ERP integram dados de produção 
para analisar e monitorar a capacidade 
produtiva em tempo real.
Cálculo do Tempo Ciclo
O cálculo do tempo ciclo é uma metodologia 
essencial para medir com precisão o tempo 
necessário para completar processos 
produtivos.
Impacto da 
medição na 
tomada de 
decisão
Identificação de Gargalos
Medições precisas ajudam a identificar gargalos 
que prejudicam processos e impactam a eficiência 
operacional.
Planejamento de Melhorias
Dados confiáveis permitem planejar melhorias 
específicas para otimizar recursos e processos.
Decisões Assertivas
Ajustes baseados em medições elevam a 
produtividade e reduzem custos operacionais 
efetivamente.
Estratégias para 
expansão da 
capacidade
Identificação da 
necessidade de expansão
Avaliação da demanda crescente
Monitorar o aumento da demanda é essencial para 
identificar a necessidade de ampliar a capacidade atual.
Análise dos tempos de espera
Tempos de espera prolongados indicam que a capacidade 
não atende ao volume de clientes, sugerindo expansão.
Avaliação dos níveis de serviço
Baixos níveis de serviço revelam a necessidade de melhorar 
recursos para manter a competitividade no mercado.
Modelos de expansão 
de capacidade
Expansão Gradual
A expansão gradual permite crescimento controlado 
conforme os recursos se tornam disponíveis e a demanda 
cresce.
Expansão por Etapas
Expansões por etapas dividem o crescimento em fases para 
reduzir riscos financeiros e operacionais.
Expansão Rápida
Expansões grandes e rápidas respondem a demandas 
urgentes, porém envolvem maiores riscos de mercado.
Avaliação de riscos e 
custos na expansão
Custos de Investimento
Analisar cuidadosamente os custos de investimento é 
fundamental para o sucesso da expansão.
Riscos de Subutilização
Avaliar os riscos de subutilização ajuda a evitar desperdícios 
e perdas financeiras.
Impacto no Fluxo de Caixa
Compreender o impacto no fluxo de caixa garante benefícios 
financeiros sustentáveis.
Avaliação e 
monitoramento 
da 
produtividade
Indicadores-chave de 
produtividade
Eficiência Global do Equipamento
OEE é um indicador que avalia a eficiência total dos 
equipamentos em operações industriais.
Taxa de Rendimento
A taxa de rendimento mede a proporção de produtos bons 
produzidos em relação ao total fabricado.
Tempo de Ciclo
O tempo de ciclo indica o tempo necessário para completar 
uma operação ou produzir uma unidade.
Métodos para 
análise de 
desempenho 
produtivo
Análises Estatísticas
As análises estatísticas auxiliam na interpretação 
de dados para identificar padrões e tendências na 
produção.
Gráficos de Controle
Gráficos de controle monitoram variações no 
processo, ajudando a garantir a qualidade 
consistente da produção.
Auditorias Operacionais
Auditorias operacionais avaliam processos 
produtivos para identificar causas de variações e 
oportunidades de melhoria.
Uso de benchmarking 
e melhoria contínua
Benchmarking no Setor
Benchmarking permite comparar o 
desempenho da empresa com os líderes do 
setor para identificar melhores práticas.
Melhoria Contínua com PDCA
A metodologia PDCA promove ajustes 
constantes que aumentam a produtividade e 
eficiência nos processos.
Produção puxada 
e enxuta como 
alavancas de 
produtividade
Conceitos de produção 
puxada e produção 
enxuta
Produção Puxada
A produção puxada inicia processos baseado 
na demanda real, evitando excesso de 
estoque e desperdício.
Produção Enxuta
A produção enxuta visa eliminar desperdícios 
e maximizar a eficiência dos processos 
produtivos.
Ferramentas lean 
para otimização de 
processos
Kaizen para melhoria contínua
Kaizen promove pequenas melhorias contínuas que 
aumentam a eficiência e reduzem desperdícios nos 
processos.
Implementação do 5S
5S organiza e padroniza o ambiente de trabalho, 
melhorando a produtividade e a segurança.
Uso do Kanban
Kanban visualiza o fluxo de trabalho para controlar o 
progresso e evitar gargalos.
Mapeamento de fluxo de valor
Mapeamento identifica ineficiências e otimiza o fluxo 
dos processos de ponta a ponta.
Benefícios da produção 
enxuta na redução de 
desperdícios
Redução de Custos
A produção enxuta elimina desperdícios e otimiza 
recursos, reduzindo significativamente os custos 
operacionais.
Melhoria da Qualidade
Processos enxutos aumentam a qualidade do 
produto ao minimizar defeitos e retrabalho.
Maior Flexibilidade
A flexibilidade aumenta permitindo adaptação rápida 
a mudanças na demanda e no mercado.
Tempo de Resposta Acelerado
A produção enxuta reduz o tempo de ciclo, 
acelerando a resposta às necessidades do cliente.
Conclusão
Planejamento 
Estratégico
Planejamento cuidadoso é 
essencial para aumentar a 
produtividade nas operações 
industriais.
Medição Precisa
A medição precisa permite o 
controle eficiente e a melhoria 
contínua nos processos 
industriais.
Produção Enxuta
Adotar métodos modernos 
como a produção enxuta ajuda 
a reduzir custos e aumentar 
eficiência.
Competitividade no 
Mercado
Essas práticas fortalecem a 
competitividade das empresas 
no mercado global.