1 c Ainda com base nas dez ocorrências da semana, considerando um tempo de padrão de 168 horas, calcule o tempo médio entre falhas

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Olá!!! Somos da Assessoria Excellence Educacional e iremos te ajudar 
com este trabalho! Entre em contato conosco! 
 
MAPA - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2025 
 
 
 
 
MAPA - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2025 
 
M.A.P.A. - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
Manutenção Industrial Melhora a Produtividade 
 
Seja bem-vindo(a)! 
 
Essa atividade te auxiliará a desenvolver competências técnicas muito importantes para o 
 
 
 
mercado de trabalho, especialmente na área de manutenção industrial. Assim, é essencial 
que você leia com atenção cada linha da atividade, pesquise soluções em outras fontes, 
resolva os exercícios com calma, discuta com seus colegas de turma e não hesite em 
contatar o professor mediador em caso de dúvidas. Tudo isso faz parte do processo de 
aprendizagem ativo e imersivo. 
 
Aqui você será apresentado a um novo contexto da manutenção, com uma vertente mais 
estratégica, que auxilia na busca de processos mais eficientes para gerar melhores 
resultado nas organizações. Organizações essas que precisam se reinventar devido ao 
árduo cenário socioeconômico em que vivemos e também à competição de nossas 
empresas em um mercado globalizado. É importante entender a capacidade que a 
manutenção tem de implementar técnicas, melhorias, procedimentos, novos processos e, 
com isso, gerar resultado operacional e maior competitividade para as organizações. 
Quando falamos em competitividade, o papel da manutenção passa a ser fundamental e 
estratégico no atual cenário de desafios e competitividade. 
 
A atividade MAPA será composta de 4 fases. A primeira terá foco nas estratégias de 
manutenção, de forma a consolidar os conceitos estudados. A segunda abordará a gestão 
de pessoas, que desempenham um papel fundamental para as rotinas e atividades de 
manutenção. A terceira está baseada nos conceitos essenciais de planejamento e controle 
de manutenção, como criticidade de equipamentos e elaboração de planos de manutenção 
utilizando os mapas de 52 semanas. A quarta fase traz alguns indicadores estratégicos para 
a manutenção, abordando alguns dos principais indicadores: Tempo Médio de Paralisação 
(TMP) e OEE (Overall Equipment Effectiveness ou Eficiência Global do Equipamento). 
 
Bom trabalho! 
Prof. Alessandro Trombeta 
 
 
 
INSTRUÇÕES DE ENTREGA 
Este é um trabalho INDIVIDUAL. 
As respostas devem ser entregues utilizando o Modelo de Resposta MAPA 
disponibilizado. Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes 
 
 
 
diretrizes: 
Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja 
demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta; 
Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve 
ser citada ao final da questão; 
Após inteiramente respondido, o Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado para 
correção pelo seu Studeo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes 
formatos serão aceitos; 
O Modelo de Resposta MAPA pode ter quantas páginas você precisar para respondê-lo, 
desde que siga a sua estrutura; 
O Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, 
no campo "M.A.P.A." desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega deste Modelo 
de Resposta MAPA não é considerada. 
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com 
 
Problemas frequentes a evitar: 
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de 
 
Como enviar o arquivo: 
Acesse no Studeo o ambiente da disciplina e clique no botão M.A.P.A. No final da página há 
uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de 
resposta da sua atividade; 
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez 
finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link 
gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo 
entregue. 
Lembre-se de que, uma vez enviada, a atividade não poderá ser substituída ou ter o arquivo 
alterado. Além disso, a data de entrega é improrrogável. 
 
Sobre plágio e outras regras: 
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados; 
Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha 
sido o autor. 
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do 
 
 
 
“Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite essa ferramenta! 
 
 
 
CONTEXTUALIZAÇÃO 
 
Indústrias brasileiras otimizam sua produtividade com a realização regular de manutenções 
em equipamentos. 
 
 
 
 
Fonte: https://www.grupocostaeng.com.br:8443/blog/categorias/artigos/manutencao-
industrial-melhore-sua-produtividade 
 
Por: Jeferson - 24 de Dezembro de 2024 
 
Manutenção Industrial é um fator-chave para garantir a eficiência e a longevidade dos 
equipamentos em uma organização. Neste artigo, abordaremos as diferentes abordagens 
 
 
 
de manutenção e sua importância para otimizar processos produtivos. Você descobrirá 
como práticas eficazes podem reduzir falhas, aumentar a produtividade e, 
consequentemente, promover uma economia significativa. Continue lendo para aprender 
como implementar estratégias eficazes de manutenção em sua empresa. 
 
Importância da Manutenção Industrial 
A Manutenção Industrial desempenha um papel vital no funcionamento eficaz de qualquer 
empresa que depende de maquinários e equipamentos. Suas principais funções vão além 
de evitar falhas; ela garante a continuidade da produção, proporciona segurança aos 
colaboradores e pode impactar diretamente na eficiência operacional. Neste sentido, 
entender a importância da manutenção pode ser o diferencial entre o sucesso e o fracasso 
de um negócio. 
 
Um dos principais benefícios da manutenção industrial é a redução de custos. 
Equipamentos que não recebem cuidados regulares são propensos a falhas que podem 
resultar em paradas não programadas. Essas paradas interrompem a produção, gerando 
atrasos e aumentando os custos operacionais. Com uma programação de manutenção 
adequada, é possível evitar surpresas desagradáveis e garantir que os equipamentos 
estejam sempre operando em sua capacidade máxima. 
 
A manutenção não se limita apenas à manutenção corretiva, mas abrange também a 
manutenção preventiva e preditiva. A manutenção preventiva, por exemplo, é realizada em 
intervalos regulares com o objetivo de evitar falhas futuras. Já a manutenção preditiva utiliza 
tecnologias avançadas, como sensores e análises de dados, para prever quando 
determinado equipamento pode falhar, permitindo que a equipe técnica intervenha antes 
que um problema aconteça. 
 
Além dos benefícios econômicos, a manutenção industrial exerce um papel crucial na 
segurança do trabalho. Equipamentos mal mantidos podem representar riscos sérios à 
saúde e segurança dos colaboradores. Funcionários que operam máquinas com falhas 
podem se machucar ou causar acidentes graves. Portanto, investir em uma boa estratégia 
de manutenção não só protege o patrimônio da empresa, mas também garante que seus 
colaboradores estejam seguros enquanto executam suas funções. 
 
 
 
 
Outro ponto importante é a conformidade com normas regulatórias e padrões de segurança 
do setor. Muitas indústrias estão sujeitas a regulamentações rigorosas que exigem que o 
equipamento esteja em conformidade com certos padrões. A manutenção regular ajuda a 
garantir que a empresa esteja em conformidade, evitando multas e sanções que podem 
surgir de inspeções inadequadas. Isso é especialmente relevante para indústrias que 
operam em setores críticos, como alimentação, farmacêutico e automobilístico, onde a 
segurança e a qualidade são primordiais. 
 
Corrigir problemas de forma proativa também contribui para a construção de um ambientede trabalho positivo. Quando os colaboradores percebem que a empresa investe em 
manutenção e segurança, isso aumenta a moral da equipe. Um ambiente onde os 
funcionários se sentem seguros e valorizados resulta em maior produtividade e 
engajamento. Assim, as empresas que priorizam a manutenção industrial não só cuidam de 
seus ativos, mas também promovem um clima organizacional favorável. 
 
A utilização de tecnologia e inovação na manutenção industrial é uma tendência crescente. 
A digitalização e o uso de inteligência artificial ajudam a otimizar processos e melhorar a 
eficácia da manutenção. A análise de dados permite que as equipes identifiquem padrões e 
estabeleçam rotinas de manutenção mais eficientes. O uso de software de gestão de 
manutenção pode simplificar a programação e o rastreamento das atividades, tornando o 
processo ainda mais eficiente. 
 
Investir em manutenção industrial também é essencial para prolongar a vida útil dos 
equipamentos. Com a devida atenção e cuidados, maquinários e equipamentos podem 
durar muito mais do que o previsto. Isso significa um melhor retorno sobre o investimento 
feito em maquinário e menos necessidade de compras frequentes de novos equipamentos. 
Além disso, a valorização do ativo pode ser um dos fatores que fortalece a posição da 
empresa no mercado. 
 
Por fim, ao focar na importância da manutenção industrial, as empresas podem melhorar 
sua imagem no mercado e construir a confiança entre clientes e parceiros. Equipamentos 
em boas condições e processos eficientes refletem a seriedade e o compromisso da 
empresa com a qualidade. Isso pode ser um diferencial competitivo em um mercado cada 
vez mais exigente. 
 
 
 
 
Concluindo, a manutenção industrial é um elemento fundamental que não deve ser 
negligenciado. Com custos reduzidos, segurança garantida, conformidade regulatória, 
ambiente de trabalho positivo, utilização de tecnologia e valorização de ativos, torna-se 
clara a importância de implementar uma cultura de manutenção eficaz dentro das 
organizações. Para empresas que buscam uma solução adicional, a Instalação de 
alambrados pode ser uma boa opção para manter a segurança nas instalações, 
complementando assim os esforços em manter os maquinários e a equipe em pleno 
funcionamento. A abordagem proativa direcionada à manutenção é a chave para o sucesso 
industrial. 
 
Pronto para começar? 
 
 
Parabéns! Você conquistou o seu primeiro emprego como profissional em uma renomada 
empresa do setor de manufatura com o objetivo de integrar um novo grupo de trabalho com 
foco na alavancagem da manutenção da empresa, que está tendo pouco prestígio e cujas 
pessoas aparentam desmotivação (e os indicadores industriais mostram que a manutenção 
precisa de ajuda!). Após passar algumas semanas no seu novo posto de trabalho, 
entrevistando pessoas, analisando documentos, acompanhando atividades, realizando 
medições de tempo e avaliando procedimentos, você chega à conclusão de que a empresa 
possui vários pontos de melhoria na área da manutenção e que algumas disciplinas são 
fundamentais para o processo de alavancagem da empresa: Gestão de Pessoas, 
Planejamento e Controle da Manutenção e Indicadores de Desempenho da Manutenção. 
 
 
ESTRATÉGIAS DE MANUTENÇÃO 
 
Acompanhando o dia a dia da manutenção, você percebe que o trabalho realizado parece 
ser mais corretivo do que preventivo e, na sua primeira semana de trabalho, você elenca os 
principais eventos da semana, que são mostrados na tabela a seguir: 
 
 
 
 
Item Ocorrência Especialidade Tempo de 
Intervenção 
Tipo de 
ocorrência 
(Preventiva ou 
Corretiva) 
1 Queima do motor elétrico do 
misturador, com parada do 
equipamento 
Elétrica 2:30 
2 Quebra do suporte do pistão da 
máquina de envase, com parada da 
linha 
Mecânica 1:45 
3 Inspeção termográfica de purgadores 
do setor A 
Instrumentação 2:00 
4 Curto circuito no painel geral de 
alimentação 
Elétrica 3:00 
5 Troca de óleo e filtro dos 
compressores, após 2.000 horas de 
operação 
Mecânica 1:00 
6 Quebra da polia do laminador A Mecânica 2:30 
7 Queima do sensor de posição da 
envasadora 
Elétrica 1:00 
8 Quebra do acoplamento da esteira de 
descarga de matéria prima 
Mecânica 2:00 
9 Quebra do eixo da bomba de 
dosagem de produtos químicos 
Mecânica 3:00 
10 Inspeção das esteiras transportadoras Mecânica 1:30 
Fonte: o autor 
 
1.a. Complete a última coluna da tabela acima classificando as ocorrências em 
PREVENTIVA SISTEMÁTICA, PREVENTIVA BASEADA NA CONDIÇÃO e CORRETIVA, 
levando-se em consideração a descrição de cada uma. 
 
1.b. Com base nas dez ocorrências que você observou durante a semana, mostradas 
na Tabela anterior, calcule o percentual de manutenção CORRETIVA e de manutenção 
 
 
 
PREVENTIVA da semana. 
 
1.c. Ainda com base nas dez ocorrências da semana, considerando um tempo de 
padrão de 168 horas, calcule o tempo médio entre falhas (TMEF), o tempo médio para 
reparo (TMPR) e a disponibilidade inerente da planta para a semana em questão. 
 
 
FATOR HUMANO NA MANUTENÇÃO 
 
Além dos papéis e responsabilidades de cada pessoa dentro de um departamento de 
manutenção, é preciso que as atividades gerem valor para o negócio. Você elencou 10 
atividades que ocorrem com frequência na manutenção: 
 
1. Ida ao almoxarifado 3 vezes durante a realização do serviço 
2. Preenchimento da ordem de serviço 
3. Horas trabalhadas na execução do serviço 
4. Falta de procedimento para a atividade a ser realizada 
5. Separação de peças e ferramentas para a realização do serviço 
6. Deslocamento da oficina até o local do serviço 
7. Ferramentas não disponíveis na ferramentaria 
8. O serviço inicia sem o planejamento antecipado da tarefa 
9. Várias idas à ferramentaria e almoxarifado durante a realização do serviço 
10. Retirada de peças no almoxarifado antes do início do serviço. 
 
2.a. Utilize a tabela a seguir para classifica-las em valor agregado e não valor 
agregado. 
 
Valor Agregado Não Valor Agregado 
 
 
 
 
 
 Fonte: o autor 
 
 
 
 
2.b. Avaliando os números de produtividade da manutenção no dia a dia, você 
chegou aos valores mostrados na figura a seguir, que indicam um percentual de VA 
de 55% e de NVA de 45%: 
 
Fonte: adaptada de Cuignet (2006) 
 
Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (não valor 
agregado) 1 e 2 foram reduzidas em 25%, a causa 3 em 40% e as causas 4 e 5 em 35%. 
Nessas condições, qual é o novo valor final do percentual do VA (valor agregado) após a 
implementação das ações? (Utilizar duas casas decimais no cálculo). 
 
Causa NVA % Atual A reduzir % a reduzir Novo % Após Redução 
1. Falta de Formação 5 
2. Falta de Coordenação 10 
3. Deslocamentos Inúteis 5 
4. Falta de Planejamento 15 
5. Falta de Preparação 10 
 
 
 
Total NVA 45 
Fonte: o autor 
 
 
 
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO 
 
As coisas não vão muito bem na manutenção e você, então, seleciona 5 equipamentos com 
suas respectivas informações (conseguidas a parir de entrevistas com pessoas da operação 
e da manutenção). Estes são os equipamentos selecionados: 
 
Equipamento 1 – Envasadora: Este equipamento é solicitado 16 h/dia. O seu histórico 
mostra em média 3 falhas por ano, cujo impacto pode gerar interrupções de até 2,5 horas 
no processo. O tempo médio de reparo é de 2,5 hora, com custo menor que R$2.000,00 e o 
equipamento não afeta segurança, porém, tem impacto moderado em relação a qualidade, 
podendo gerar perdas internas. 
 
Equipamento 2 – Misturador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico 
mostra em média 2 falhas por semestre, cujo impacto interfere em parte do processo, mas 
não gera parada total da produção. O tempo de reparo é de 2 a 3 horas, com custo médio 
de R$1.500,00 e o equipamento não afeta qualidade nem segurança.Equipamento 3 – Compressor de ar: Este equipamento é solicitado de 8 a 10 h/dia. O seu 
histórico mostra em média 10 falhas por ano, cujo impacto extrapola o equipamento, ou 
seja, gera parada do processo produtivo por falta de ar comprimido para os equipamentos, 
que possuem muitos acionamentos pneumáticos. O tempo médio de reparo é de 2 a 4 
horas, com custo das falhas relativamente alto (por parar o processo fabril constantemente 
acima de 3 horas), e o equipamento não afeta segurança e qualidade. 
 
Equipamento 4 – Laminador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico 
mostra em média 4 falhas por ano, porém com parada de todo o processo. O tempo de 
reparo é de 2 a 3 horas, com custo menor que R$800,00 e o equipamento não afeta 
segurança, meio ambiente e qualidade. 
 
 
 
 
Equipamento 5 – Esteira Transportadora: Este equipamento é solicitado 12 h/dia. O seu 
histórico mostra em média 2 falhas por ano, cujo impacto interfere em parte do processo, 
gerando perdas, com tempo sem produção menor que 1 hora. O tempo médio de reparo é 
menor que 2 horas, com custo abaixo de R$1.000,00. O equipamento não afeta segurança 
e meio ambiente, porém afeta gravemente a qualidade do produto, gerando reclamações 
internas. 
 
3.a. Utilize o algoritmo a seguir e classifique a criticidade destes equipamentos em A, 
B e C. 
 
 
Fonte: adaptada de JIPM (1995) 
 
3.b. Após entender o nível de criticidade dos principais equipamentos da planta, você 
decide levantar mais informações para melhorar o plano de manutenção. Após 
verificar o manual de um dos equipamentos da planta, as seguintes tarefas de 
manutenção preventiva são elencadas: 
 
Mensalmente (1 mecânico – 2 horas de serviço: 2 Hh): 
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos 
anormais) – M 
 
 
 
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
 
Trimestralmente (1 mecânico – 4 horas de serviço: 4 Hh): 
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos 
anormais) – M 
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
- Fazer a limpeza externa dos visores – T 
 
Semestralmente (2 mecânicos – 4 horas de serviço: 8 Hh): 
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos 
anormais) – M 
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
- Fazer a limpeza externa dos visores – T 
- Realizar teste de estanqueidade – S 
 
Anualmente (2 mecânicos – 8 horas de serviço: 16 Hh): 
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos 
anormais) – M 
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
- Fazer a limpeza externa dos visores – T 
- Realizar teste de estanqueidade – S 
- Substituição de juntas de vedação – A 
- Substituir parafusos e porcas sujeitos a pressão – A 
 
Com base nessas informações, elabore o mapa de 52 semanas (52C1) sem hierarquia, 
considerando 3 equipamentos idênticos (Equipamento A, Equipamento B e 
Equipamento C). Inicie a manutenção anual na semana 5 e distribua as manutenções 
anuais ao longo do ano (1 a cada quadrimestre, ficando as manutenções anuais 
equidistantes entre si a cada 17 semanas – dica: a preventiva anual do Equipamento 
A será na semana 5 e do Equipamento B na semana 22 e assim por diante). Lembre-
se de não colocar os equipamentos nas mesmas semanas para não sobrecarregar as 
equipes de manutenção! 
 
3.c. Considerando um plano de manutenção com hierarquia, como ficaria o mapa 
 
 
 
52C1 para os três equipamentos considerados? 
 
3.d. Levando-se em consideração a quantidade de mão de obra necessária por 
atividade, qual é o total de Hh comprometidos por semana para manutenção dos 3 
equipamentos, e qual é o total necessário no ano? 
 
 
 
INDICADORES DE DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO 
 
Você é convidado para uma reunião e o tema principal é a baixa confiabilidade da planta, 
que tem gerado um elevado custo de manutenção e tem contribuído diretamente para a 
baixa produção. Após a reunião, você resgata os dados de falhas da semana em questão 
(já utilizada anteriormente): 
 
Data Equipamento Descrição da Falha Tipo de Falha Tempo de 
Parada 
07/04 BOMB-101 Queima do motor elétrico do misturador, 
com parada do equipamento 
Elétrica 2:30 
07/04 VAL-505 Quebra do suporte do pistão da máquina 
de envase, com parada da linha 
Mecânica 1:45 
08/04 CCM-202 Inspeção termográfica de purgadores do 
setor A 
Instrumentação 2:00 
08/04 RED-050 Curto circuito no painel geral de 
alimentação 
Elétrica 3:00 
09/04 CCM-203 Troca de óleo e filtro dos compressores, 
após 2.000 horas de operação 
Mecânica 1:00 
09/04 HOM-304 Quebra da polia do laminador A Mecânica 2:30 
10/04 SEC-600 Queima do sensor de posição da 
envasadora 
Elétrica 1:00 
10/04 EXP-603 Quebra do acoplamento da esteira de 
descarga de matéria prima 
Mecânica 2:00 
 
 
 
11/04 FIL-902 Quebra do eixo da bomba de dosagem de 
produtos químicos 
Mecânica 3:00 
12/04 SUB-01 Inspeção das esteiras transportadoras Mecânica 1:30 
 Fonte: o autor 
 
4.a. Com base nos dados da planilha, e no tempo de operação de 168 horas na 
semana, calcule o valor da disponibilidade operacional para a semana em questão. 
Lembre-se de converter minutos para horas e de que a disponibilidade operacional 
leva em consideração as paradas para manutenção corretiva e preventiva. 
Disponibilidade Operacional = TMP/(TMP + TMPM). 
 
4.b. Sabendo que o tempo de ciclo é de 200 unidades/hora, e que foram produzidas 
28.486 unidades no período, com 28.032 aprovadas, qual foi a performance da planta 
e o índice de qualidade? 
 
4.c. Com o valor da disponibilidade da planta na semana, que foi de 90,37% 
(calculado no item 1.b), qual foi o OEE da planta nesse período? 
 
4.d. Utilizando como referência a figura a seguir, monte a representação gráfica do 
OEE com os respectivos valores em cada campo e faça o cálculo do OEE utilizando a 
equação OEE = B/A x D/C x F/E. 
 
 
Fonte: o autor 
 
Bom trabalho!