Aula 06 Estruturas de Concreto parte 01

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TÉCNICAS CONSTRUTIVAS 
Aula 06 – Estruturas de Concreto Armado – parte 01 
Concreto de Cimento Portland 
 
A norma NBR 12655/2006 define concreto de cimento portland 
como: 
 
Material formado pela mistura homogênea de cimento, 
agregados miúdo e graúdo e água, com ou sem a 
incorporação de componentes minoritários (aditivos 
químicos, metacaulim ou sílica ativa), que desenvolve suas 
propriedades pelo endurecimento da pasta de cimento 
(cimento e água). 
Estruturas de Concreto Armado 
Concreto de Cimento Portland 
 
A utilização de aditivos pode proporcionar ao concreto alterações 
de suas propriedades, a exemplo da plasticidade, tempo de pega, 
permeabilidade, resistência à compressão, dentre outras. 
 
A durabilidade de uma estrutura de concreto depende de: 
 
Da execução da estrutura; 
 
Do controle tecnológico; 
Estruturas de Concreto Armado 
Concreto de Cimento Portland 
 
As características dos materiais que constituem o concreto exercem 
influência direta na sua qualidade e uniformidade. 
 
No início da obra deve ser realizada a caracterização dos 
fornecedores de agregados, buscando aqueles que comercializem 
produtos com maior uniformidade. 
 
O tipo de cimento a ser adotado deve ser definido em função do 
meio ao qual estará sujeita a estrutura após execução. 
Estruturas de Concreto Armado 
Concreto de Cimento Portland 
 
Existem no Brasil vários tipos de cimento portland, diferentes entre 
si, principalmente em função de sua composição. 
 
• cimento portland comum - (CP-I); 
• cimento portland comum com adição - (CP I-S); 
• cimento portland composto com escória - (CP II-E); 
• cimento portland composto com pozolana - (CP II-Z); 
• cimento portland composto com Fíler - (CP II-F); 
• cimento portland de alto-forno - (CP III); 
• cimento portland pozolânico - (CP IV); 
• cimento portland de alta resistência inicial - (CP V-ARI); 
• cimento Portland Resistente a Sulfatos - (RS). 
Estruturas de Concreto Armado 
Concreto de Cimento Portland 
 
Cimento portland comum - (CP-I) 
O CP-I, é o tipo mais básico de cimento Portland, indicado para o 
uso em construções que não requeiram condições especiais e não 
apresentem ambientes desfavoráveis como exposição à águas 
subterrâneas, esgotos, água do mar ou qualquer outro meio com 
presença de sulfatos. 
 
Cimento portland comum com adição - (CP I-S) 
Este tipo de cimento tem menor permeabilidade devido à adição 
de pozolana. 
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Concreto de Cimento Portland 
 
Cimento portland composto com escória - (CP II-E); 
O CP II-E, contém adição de escória granulada de alto-forno, o que 
lhe confere a propriedade de baixo calor de hidratação. 
 
É recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de 
calor moderadamente lento. 
 
Cimento portland composto com pozolana - (CP II-Z); 
O CP II-Z contém adição de material pozolânico que varia de 6% à 
14% em massa, o que confere ao cimento menor permeabilidade, 
sendo ideal para obras subterrâneas, principalmente com presença 
de água, inclusive marítimas. 
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Concreto de Cimento Portland 
 
Cimento portland composto com pozolana - (CP II-F); 
Este tipo de cimento é recomendado desde estruturas em concreto 
armado até argamassas de assentamento e revestimento porém não é 
indicado para aplicação em meios muito agressivos. 
 
Cimento portland de alto-forno - (CP III); 
O cimento portland de alto-forno contém adição de escória no teor de 
35% a 70% em massa, que lhe confere propriedades como; baixo calor de 
hidratação, maior impermeabilidade e durabilidade, sendo recomendado 
tanto para obras de grande porte e agressividade (barragens, fundações 
de máquinas, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para 
condução de líquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, 
concretos com agregados reativos, obras submersas, pavimentação de 
estradas, pistas de aeroportos, etc) 
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Concreto de Cimento Portland 
 
Cimento portland pozolânico - (CP IV); 
O cimento portland Pozolânico contém adição de pozolana no teor que 
varia de 15% a 50% em massa. 
 
É especialmente indicado em obras expostas à ação de água corrente e 
ambientes agressivos. 
 
Cimento portland de alta resistência inicial - (CP V-ARI); 
É produzido com um clínquer de dosagem diferenciada de calcário e 
argila se comparado aos demais tipos de cimento. 
 
Esta diferença de produção confere a este tipo de cimento uma alta 
resistência inicial do concreto em suas primeiras idades. 
 
É recomendado o seu uso, em obras onde seja necessário a desforma 
rápida de peças de concreto armado. 
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Concreto de Cimento Portland 
 
Cimento Portland Resistente a Sulfatos - (RS) 
 
É recomendado para meios agressivos sulfatados, como redes de 
esgotos de águas servidas ou industriais, água do mar e em alguns 
tipos de solos. 
 
 
Estruturas de Concreto Armado 
Armazenagem dos materiais componentes do concreto 
 
Cuidados na estocagem do cimento 
 
De acordo com a norma NBR 12655/2006: 
 
O cimento deve ser armazenado separadamente, de acordo com a marca, 
tipo e classe; 
 
O cimento fornecido em sacos deve ser guardado em pilhas, em local 
fechado, protegido da ação de chuva, névoa ou condensação; 
 
Os sacos devem ser empilhados em altura de no máximo 15 unidades, 
quando ficarem retidos por período inferior a 15 dias, ou em altura de no 
máximo 10 unidades, quando permanecerem por período mais longo. 
Estruturas de Concreto Armado 
Concreto de Cimento Portland 
 
Cuidados na estocagem do cimento 
 
Estruturas de Concreto Armado 
Armazenagem dos materiais componentes do concreto 
 
Agregados 
 
Os agregados devem armazenados separadamente em função da sua 
granulometria. Não deve haver contato físico direto entre as diferentes 
graduações. (NBR 12655/2006) 
 
Cada fração granulométrica deve ficar sobre base que permita escoar 
água livre de modo a eliminá-la. (NBR 12655/2006) 
 
Deve ser evitado contato com o solo, bem como a contaminação com 
outros sólidos ou líquidos prejudiciais ao concreto. (NBR 12655/2006) 
 
Estruturas de Concreto Armado 
Armazenagem dos materiais componentes do concreto 
 
Água 
 
A água destinada ao amassamento deve ser armazenada em caixas 
estanques, de modo a evitar contaminação por substâncias estranhas. 
(NBR 12655/2006) 
 
 
Aditivos 
 
Os aditivos devem ser armazenados, até o instante de seu uso, as 
embalagens originais ou em locais que atendam as especificações do 
fabricante. (NBR 12655/2006) 
 
 
Estruturas de Concreto Armado 
Concreto de Cimento Portland 
 
A norma NBR 12655/2006 distingue duas modalidades de preparo 
dos concretos: 
 
 Concreto preparado pelo executante da obra; 
 
 Concreto preparado por empresa de serviços de 
concretagem. 
Estruturas de Concreto Armado 
Preparação do concreto 
 
Concreto misturado manualmente 
 
O concreto misturado manualmente exige um grande esforço da 
mão-de-obra. 
 
É indicado para pequenas obras e serviços. 
 
A mistura manual, preferencialmente para um saco de cimento, 
deve obedecer à seqüência abaixo: 
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Preparação do concreto 
 
Concreto misturado manualmente 
 
A mistura manual, preferencialmente para um saco de cimento, 
deve obedecer à seqüência abaixo: 
 
• espalhar a areia sobre a superfície (caixa) formando uma camada de 15 cm; 
• espalhar o cimento sobre a camada de areia; 
• misturar a areia e o cimento até conseguir uma mistura homogênea; 
• formar uma camada de mais ou menos 15 cm; 
• espalhar a pedra sobre a camada e misture tudo; 
• depois de bem misturado, formar um monte com um buraco no meio (boca 
de um vulcão); 
• despejar a águaaos poucos e misturar vigorosamente até obter a 
consistência desejada (depois de colocada a água, continuar misturando, pois 
o concreto ficará mais mole). 
Estruturas de Concreto Armado 
Preparação do concreto 
 
Concreto misturado manualmente 
 
Estruturas de Concreto Armado 
Preparação do concreto 
 
Concreto misturado manualmente 
 
O trabalho com betoneira simplifica o processo de elaboração do 
concreto, obtendo-se um material de melhor qualidade do que o 
obtido na mistura manual. 
 
O tempo de carregamento dos materiais deve ser o mínimo 
possível (um minuto) 
 
O tempo de mistura deve ser de 3 minutos, no mínimo. 
 
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Preparação do concreto 
 
Concreto misturado manualmente 
 
A mistura com betoneira deve obedecer à seqüência abaixo: 
 
-Betoneiras com carregamento direto (mistura para um saco de 
cimento), com a betoneira girando: 
 
1. adicionar a água; 
2. agregado graúdo (brita); 
3. cimento; 
4. areia; 
 
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Preparação do concreto 
 
Concreto misturado manualmente 
 
A mistura com betoneira deve obedecer à seqüência abaixo: 
 
-Betoneiras com carregamento por caçambas e água (aditivos) 
adicionada concomitantemente (meio a meio): 
 
1. adicionar metade do agregado graúdo; 
2. areia; 
3. cimento; 
4. restante da brita. 
 
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Preparação do concreto 
 
Concreto Usinado em Central 
 
O concreto usinado é obtido em centrais dosadoras, geralmente 
chamadas de concreteiras. 
 
Na maioria dos casos, para as obras urbanas, a mistura é feita no 
próprio caminhão, durante o trajeto entre a central de concreto e a 
obra. 
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Preparação do concreto 
 
Concreto Usinado em Central 
 
Dentre as vantagens do uso de concreto pronto (usinado) pode-se 
destacar: 
 
1. economia de materiais, menor perda de areia, brita e cimento; 
2. maior controle tecnológico dos materiais, dosagem, resistência e 
consistência, com melhoria da qualidade; 
3. racionalização do número de ajudantes na obra, com a consequente 
redução dos encargos trabalhistas; 
4. melhor produtividade da equipe; 
5. redução no controle de suprimentos e eliminação de áreas de 
estoque no canteiro; 
6. redução do custo da obra. 
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Dosagem do concreto 
 
O concreto deverá ser dosado de modo a assegurar, após a cura, a 
resistência indicada no projeto estrutural. 
 
A resistência padrão é obtida por meio da ruptura de corpos de 
prova de concreto simples aos 28 dias de idade. 
 
Existem basicamente alternativas para dosagem do concreto: 
 
• Dosagem experimental; 
• Dosagem por tabela de traço. 
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Dosagem do concreto 
 
Dosagem experimental 
• Feita em laboratório; 
• Precisa-se conhecer as características dos materiais constituintes 
do concreto; 
• Consome tempo; 
• Custa trabalho e experimentação. 
 
Dosagem por tabela de traço 
• Adota-se com base nas experiências de obras anteriores; 
• Admite-se que os materiais utilizados apresentam características 
semelhantes aos materiais utilizados nas tabelas; 
• Recomendado para pequenas edificações. 
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Ensaios de controle de aceitação do concreto 
 
Para o concreto fresco a norma NB12655/2006 prevê a realização 
de dois tipos de ensaios: 
 
• Ensaio de consistência; 
• Ensaio de resistência à compressão. 
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Ensaios de controle de aceitação do concreto 
 
Ensaio de consistência 
 
Devem ser realizados ensaios de consistência pelo abatimento do tronco 
de cone, ou pelo espalhamento na mesa de Graff. 
 
Para o concreto preparado pelo executante da obra devem ser realizados 
ensaios de consistência sempre que ocorrerem alterações na umidade 
dos agregados e nas seguintes situações: 
 
• na primeira amassada do dia; 
• ao reiniciar o preparo após uma interrupção da jornada de concretagem 
de pelo menos 2 h; 
• na troca dos operadores; 
• cada vez que forem moldados corpos-de-prova. 
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Ensaios de controle de aceitação do concreto 
 
Ensaio de consistência 
 
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Enchendo com concreto o cone do slump teste 
Ensaios de controle de aceitação do concreto 
 
Ensaio de consistência 
 
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Adensando o concreto no interior do cone 
Ensaios de controle de aceitação do concreto 
 
Ensaio de consistência 
 
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Alisamento da superfície do concreto 
Ensaios de controle de aceitação do concreto 
 
Ensaio de consistência 
 
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Retirada do cone 
Ensaios de controle de aceitação do concreto 
 
Ensaio de consistência 
 
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Medida do Slump 
Ensaios de controle de aceitação do concreto 
 
Ensaio de consistência 
 
Estruturas de Concreto Armado 
TIPO DE OBRA ABATIMENTO (CM) 
MÁXIMO MÍNIMO 
Paredes de fundação e sapatas 
armadas 
8 2 
Paredes planas (corridas) e paredes 
de infra-estrutura 
8 2 
Lajes, vigas e paredes armadas 10 1 
Pilares de edifícios 10 2 
Pavimentos 8 2 
Ensaios de controle de aceitação do concreto 
 
Ensaio de resistência à compressão 
 
A amostragem do concreto para ensaios de resistência à 
compressão deve ser feita dividindo-se a estrutura em lotes. 
 
Os lotes não poderão exceder 100m3, nem corresponder a área de 
construção de mais de 500 m2, nem ao tempo de execução de mais 
de 2 semanas. 
 
As amostras devem ser coletadas aleatoriamente durante a 
operação de concretagem. Cada exemplar deve ser constituído por 
dois corpos de prova da mesma amassada, para cada idade de 
rompimento , moldados no mesmo ato. 
 
 
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Ensaios de controle de aceitação do concreto 
 
Ensaio de resistência à compressão 
 
Estruturas de Concreto Armado 
Moldagem dos corpos de prova 
Ensaios de controle de aceitação do concreto 
 
Ensaio de resistência à compressão 
 
Estruturas de Concreto Armado 
Regularização dos corpos de prova 
Ensaios de controle de aceitação do concreto 
 
Ensaio de resistência à compressão 
 
Estruturas de Concreto Armado 
Identificação do corpo de prova 
Ensaios de controle de aceitação do concreto 
 
Ensaio de resistência à compressão 
 
Estruturas de Concreto Armado 
Transporte do concreto 
 
O transporte do concreto do local de produção ou descarga na obra até o 
local de lançamento (fôrmas) pode ser feito, convencionalmente, com a 
utilização dos seguintes equipamentos: 
 
carrinhos e jericas; 
guinchos; 
gruas e caçambas ; 
calhas e correias transportadoras ; 
bombeamento. 
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Transporte do concreto 
 
Transporte por bombeamento 
 
A grande vantagem da bomba é a capacidade de transportar 
volumes maiores de concreto em comparação com os sistemas 
usuais (carrinhos, jericas e caçambas). 
 
As outras vantagens são obtidas com a maior produtividade, 
menor gasto com mão-de-obra e menor energia de vibração 
(concreto mais plástico). 
 
Em conjunto com a bomba pode-se usar lanças (caminhão-lança) 
que facilitam atingir todos os pontos de concretagem. 
Estruturas de Concreto Armado 
Transporte do concreto 
 
Transporte por bombeamento 
 
Estruturas de Concreto Armado 
Transporte do concreto 
 
Transporte por bombeamento 
 
Estruturas de Concreto Armado 
Transporte do concreto 
 
Transporte por bombeamento 
 
Os seguintes cuidados são importantes na operação com bomba e lança: 
 
• O diâmetro interno da tubulação deve ser maior que o triplo do diâmetro 
máximo do agregado graúdo; 
• Lubrificar a tubulação com nata de cimento,antes da utilização; 
• Reforçar as curvas com escoras e travamento para suportar o golpe de aríete 
provocado pelo bombeamento; 
• Designar, no mínimo, dois operários para segurar a extremidade do mangote 
de lançamento; 
• Operar usando rádios comunicadores e controle remoto da lança; 
• Verificar se a movimentação da lança não provoca danos nas instalações 
elétricas, telefônicas e vizinhas; 
• Manter a continuidade da concretagem, com um caminhão sempre na 
espera. 
Estruturas de Concreto Armado 
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND. Guia básico de utilização 
Do cimento Portland. São Paulo, 2006. 18p. 
 
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 12.655: Concreto de 
cimento Portland – Preparo, controle e recebimento – Procedimento. Rio de 
Janeiro, 2006. 18p. 
 
AZEREDO, Hélio A. O Edifício até sua cobertura. Prática de Construção Civil. São 
Paulo: Editora Edgard Blücher Ltda., 1977. 
 
FARIA, Renato. Concreto não conforme. Revista Téchne, São Paulo, ed.152, nov 
2009. 
 
WALID, Yazigi. A técnica de Edificar . Sinduscon SP: Editora PINI, 2011. 
 
 
Referências