SIMULADO AUTOMAÇÃO DE MANUFATURA

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1 - É simples criar uma esteira que transporte uma peça de um local para o outro e, assim, possa ganhar em tempo e eficiência no que diz respeito ao simples transporte desta peça. O difícil mesmo é conseguir fazer com que esta esteira seja capaz de ser sensível a esta peça, ou seja, possa detectá-la no momento em que está sendo colocada sobre ela, que possa destinar através de seu peso,qual o trajeto e/ou velocidade deverá assumir ao transportá-la e também em que momento a esteira deve parar ou diminuir sua velocidade para acompanhar a produção desta peça. 
Baseando nessas considerações, avalie os itens.
I. Mecanização não é simplesmente trocar a ação do homem por máquina.
II. Automação é criar um sistema inteligente em que máquinas e homens possam trabalhar em conjunto visando um melhor desempenho, garantindo melhor qualidade ao processo, ao trabalhador e também, não menos importante, o cliente final.
III. A automação depende de um sistema flexível e quanto mais flexível, teremos maior interação da automação, tornando-a mais inteligente e eficiente.
IV. A automação depende de dispositivos elétricos, eletrônicos, mecânicos, pneumáticos etc., que se responsabilizam pelo desempenho do processo, identificando peças, garantido continuidade do processo, realizando acionamentos e interagindo com softwares.
A. II, III e IV.
B. I e II.
C. I, II e III.
D. I, III e IV.
E. I e IV.
2 - A respeito do just in time (JIT) , julgue os itens a seguir.
I. Possibilita a produção eficaz em termos de custo, assim como fornecimento apenas da quantidade correta, no momento e local corretos, utilizando o mínimo de instalações.
II. É baseado no princípio do sistema empurrado.
III. TPM é uma das técnicas do JIT.
É CORRETO o que se afirma em
A. I apenas.
B. II apenas.
C. III apenas.
D. I e II, apenas.
E. I, II e III.
3 - JIT são as iniciais de Just-In-Time/Total Quality Control, um método para gestão da produção. Como se pode perceber pela designação, o controle da produção é feito enquanto o bem é produzido, e não no fim. Inclusivamente, o controle é feito pelos próprios operários.
LIMA, Madson. O que é just in time? Administradores.com, 26 mar. 2008. Disponível em: https://administradores.com.br/artigos/o-que-e-just-in-time.
 Sobre a filosofia JIT, julgue os itens a seguir.
 I. Elimina parte dos desperdícios da produção.
II. Quanto ao produto/produção, agrega valor, e não custos.
III. Reduz os estoques para os problemas ficarem visíveis.
 É correto apenas o que se afirma em
A. I.
B. II.
C. III.
D. I e II.
E. II e III.
4 - O Just in Time (JIT) surgiu no Japão em meados da década de 70, sendo sua ideia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company, a qual buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso.
Considere as expressões elencadas nos itens abaixo, e depois marque a opção que reúne apenas aquelas que são usadas para traduzir aspectos da filosofia Just in Time.
I. Fabricação em massa.
II. Produção sem estoques.
III. Eliminação de desperdícios.
IV. Manufatura de fluxo contínuo.
V Melhoria contínua dos processos.
A. I, III e V, apenas.
B. I, IV e V, apenas.
C. II, III, IV e V, apenas.
D. II, III e IV, apenas.
E. I, II, III e IV, apenas.
5 - O Just in time é uma proposta de reorganização do ambiente produtivo assentada no entendimento de que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção, é a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa, em particular no que se referem os fatores com a velocidade, a qualidade e o preço dos produtos. O "JIT" é as iniciais de Just-In-Time/Total Quality Control, um método para gestão da produção. Como se pode perceber pela designação, o controle da produção é feito enquanto o bem é produzido, e não no fim.
Disponível em: http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/o-que-e-just-in-time/21936/. Acesso em: 14 set. 2018.
 
Os elementos mais importantes do fornecimento de materiais no sistema Just in Time (JIT) são extensões lógicas dos princípios da produção JIT e, são, também, pré-requisitos necessários para uma implementação de sucesso. Em vista disso, avalie os elementos a seguir como V, se forem verdadeiros, F, se forem falsos.
I. Altos níveis de qualidade.
II. Grandes lotes e poucas entregas.
III. Lotes de fornecimento reduzidos.
IV. Lead times de fornecimento reduzidos.
V. Recebimentos frequentes e confiáveis.
A avaliação dos elementos listados está correta em
A. I -V; II - F; III - V; IV - F; V - V.
B. I -V; II - F; III - V; IV - V; V - V.
C. I -F; II - V; III - V; IV - F; V - V.
D. I - F; II - V; III - V; IV - F; V - F.
E. I -V; II - V; III - V; IV - F; V - F.
6 - De acordo com o Sistema Toyota de Produção, uma das ferramentas da produção enxuta utilizada com êxito pelas empresas é o Sistema de Produção Puxado, que atua na drástica redução de estoques. Ainda sobre o Sistema de Produção Puxado, o que é CORRETO afirmar?
A. A autonomia da produção puxada em que não há dependência da aplicação e do êxito de outras ferramentas do Sistema de Produção Enxuta é uma das vantagens.
B. A produção puxada atua em um sistema de empurrar os estoques do processo produtivo para o cliente.
C. O Sistema de Produção Puxado é regido pela demanda do cliente, em que a produção atua de forma puxada no processo produtivo regido sempre pelo próximo cliente.
D. A aplicação da ferramenta Just-in-Time atua no sistema de produção empurrada.
E. A produção puxada permite ocultar os problemas de qualidade e gargalos de processo.
7 - A produção contínua é um dos principais tipos de sistemas de produção, o qual consiste em um conjunto de operações e atividades para a produção de bens ou serviços de forma integrada, para atingir o objetivo e os resultados esperados do sistema atuante. Este é um método utilizado pelas empresas para obter a maior quantidade de produto com o menor intervalo de tempo possível, sendo baseado, como o próprio nome diz, em uma produção feita continuamente, ou fluxo em linha, sem interrupções e pausas, podendo ser de um produto único ou com diferenciações. 
Disponível em: http://solucoesufv.com.br/conteudo/e-producao-continua/. Acesso em: 17 abr. 2020.
Acerca de produção contínua, avalie as afirmações a seguir.
I. Depende do produto a ser produzido e das exigências do mercado, a escolha deste tipo de sistema. 
II. Podem ser adaptados com facilidade e grande eficiência em linha de produção contínua, diferentes tipos de produtos.
III. Pode ser aplicável na indústria alimentícia.
É correto o que se afirma em
A. I, apenas.
B. II, apenas.
C. I e III, apenas.
D. II e III, apenas.
E. I, II e III.
8 - Os sistemas de tempo contínuo são amplamente estudados há um bom tempo, porém, com o advento dos computadores digitais, controladores mais precisos puderam ser criados, no entanto eles funcionam baseados no conceito de discretização de sinal, onde um sinal passa a ser amostrado por um certo período de tempo. Esse tipo de técnica foi denominada sistemas de controle discretos.
Considerando o texto acima, avalie as seguintes asserções e a relação proposta entre elas.
I. Qualquer variação contínua poderá ser discretizada em uma amostragem T discreta de sinal.
PORQUE
II. O controlador digital faz sucessivas aproximações, o que torna esse tipo de técnica similar ou até melhor do que as observadas em controladores contínuos.
Acerca dessas asserções, assinale a opção correta.
A. As asserções I e II são proposições falsas.
B. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa da I.
C. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e II é uma justificativa da I.
D. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
E. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
9 - A mecanização consiste em substituir operações realizadas pelo homem por máquinas, enquanto que a automação consiste em criar um sistema harmônico no qual homem e máquinas possam trabalharem conjunto visando a tornar o fluxo produtivo eficiente e de qualidade.
Sobre a mecanização e a automação, julgue os itens a seguir
I. A automação faz uso do controle de sistemas, como, por exemplo, o comando numérico, os controladores lógicos programáveis e os recursos de informática, para controlar a maquinaria industrial e os processos industriais.
II. Os robôs manipuladores são máquinas mecanizadas bem sofisticadas que realizam trabalhos produtivos especializados.
III. Uma das vantagens da automatização é a repetibilidade e a padronização nos processos industriais 
É correto o que se afirma em
A. I, apenas.
B. I e II, apenas.
C. I e III, apenas.
D. II e III, apenas.
E. I, II e III.
10 - A manufatura integrada por computador (CIM) refere-se à utilização de máquinas controladas por computador e sistemas de automação na fabricação de diversos produtos. A alta tecnologia aplicada neste processo melhora a qualidade do produto diminuindo o tempo de fabricação e consequentemente o custo do produto manufaturado. Para isto, utiliza sensores precisos e processos de controle de malha fechada na automação, fornecendo uma automação completa na qual todas as operações são controladas por computadores e possuem armazenamento e distribuição comuns. De forma resumida, o CIM é considerado como uma combinação perfeita de diferentes aplicativos e tecnologias de desenho, manufatura, engenharia, sistemas robotizados, planejamento de recursos de fabricação e soluções de gerenciamento corporativo. 
Nesta moderna integração de tecnologia na produção industrial, destacam-se três tecnologias consideradas a base do CIM. A respeito delas, assinale a alternativa correta.
A. A base da manufatura integrada depende principalmente do planejamento industrial em relação ao que será produzido, que é feito utilizando ferramentas como o CAPP. Após este estágio, utiliza-se a manufatura assistida por computador (CAM) para programar as máquinas robotizadas e, por fim, os sistemas CLP's, para fazer a integração de todos os processos.
B. A engenharia assistida por computador (CAE) é considerada uma das bases da manufatura integrada. Um segundo sistema bastante utilizado é o planejamento do processo assistido por computador (CAPP) e, por fim, o sistema produtivo, que utiliza as máquinas de comando numérico computadorizado para a produção das peças.
C. Ao se utilizar a manufatura integrada, a primeira ferramenta que deve ser utilizada no desenvolvimento de projetos é o desenho assistido por computador (CAD), em seguida um eficiente programa de inspeção e controle (CAI), e para finalizar a manufatura, devem ser utilizadas as máquinas convencionais de produção.
D. Dentre as três ferramentas-base da manufatura integrada destacam-se: a engenharia assistida por computador (CAE), ferramenta que inicia todo o processo, o sistema eficiente de planejamento do processo por meio de ERP e a manufatura como sistemas robotizados de produção.
E. Um sistema base de manufatura se inicia pelo desenvolvimento de desenhos desenvolvidos em softwares CAD e, por meio deste desenho, é desenvolvida a programação das peças por softwares CAM, para as peças serem produzidas em diversas máquinas de comando numérico computadorizado, conhecidas como CNC. 
11 - Roberto é gerente de uma indústria de envasamento de refrigerantes no estado de Minas Gerais, que possui uma sequência única de produção, trabalha 24 horas por dia e que alcança uma produção em grande escala ao longo do mês. Já Giovane é gerente de uma indústria de caldeiras industriais de grande porte. Ele atua em todas as regiões do Brasil, deslocando sua equipe para a produção in loco dos seus produtos de acordo com a demanda do cliente. Finalmente, Rafael é gerente de uma indústria de móveis de escritórios para Santa Catarina e região. Sua produção possui uma sequência semanal, e nela a segunda-feira é destinada para a produção de mesas, as terças e quartas, para a produção de armários, e as quintas e sextas-feiras, para a produção de cadeiras.
Com base nos casos apresentados, pode-se afirmar que
A. Roberto e Rafael trabalham com o sistema de produção contínua e Giovane trabalha com o sistema de produção por projeto.
B. Roberto trabalha com o sistema de produção contínua e Giovane e Rafael trabalham com o sistema de produção por projeto.
C. Roberto trabalha com o sistema de produção contínua, Giovane trabalha com o sistema de produção por projeto e Rafael trabalha com o sistema de produção intermitente.
D. Rafael trabalha com o sistema de produção contínua, Roberto trabalha com o sistema de produção por projeto e Giovani trabalha com o sistema de produção intermitente. 
E. Giovani trabalha com o sistema de produção contínua, Roberto trabalha com o sistema de produção por projeto e Rafael trabalha com o sistema de produção intermitente. 
12 - A palavra alemã ‘takt’ serve para designar o compasso de uma composição musical, tendo sido introduzida no Japão nos anos 30 com o sentido de ‘ritmo de produção’, quando técnicos japoneses estavam a aprender técnicas de fabricação com engenheiros alemães (SHOOK, 1998). O takt-time é definido a partir da demanda do mercado e do tempo disponível para produção; é o ritmo de produção necessário para atender a demanda. Matematicamente, resulta da razão entre o tempo disponível para a produção e o número de unidades a serem produzidas. 
ALVAREZ, Roberto dos Reis; ANTUNES JR, José Antônio Valle. Takt-time: conceitos e contextualização dentro do Sistema Toyota de Produção. Gestão & Produção, v. 8, n. 1, p. 1-18, 2001, p.6.
 Sobre o takt-time, avalie as alternativas abaixo.
 
I. Takt-time é o tempo disponível para a fabricação de cada unidade, levando em consideração o total de unidades a serem produzidas.
II. Para se calcular o takt-time, a empresa pode avaliar a quantidade ofertada, definindo padrões de produção baseados nas oscilações de mercado.
III. O takt-time calculado corresponde ao tempo resultante ou limitado pela capacidade de produção da célula ou linha, correspondendo à capacidade real do sistema, que pode ser diferente da demanda do mercado.
A. I, apenas.
B. III, apenas.
C. I e III, apenas.
D. II e III, apenas.
E. I, II e III. 
13 - A produção de uma empresa é focada na melhoria de tempos necessários para preparo e execução do processo, e um dos tempos avaliados no processo é chamado de takt-time. Nesse sentido, "o takt-time é o tempo alocado para a produção de uma peça ou produto em uma célula ou linha. A ideia de ‘alocação’ de um tempo para produção pressupõe, naturalmente, que alguém ‘aloca’; o takt-time não é dado absoluto, mas sim determinado" (ALVAREZ, Roberto dos Reis; ANTUNES JR, José Antônio Valle. Takt-time: conceitos e contextualização dentro do Sistema Toyota de Produção. Gestão & Produção, v. 8, n. 1, p. 1-18, 2001, p. 6).
 Nesse contexto, a respeito do takt-time, avalie as alternativas a seguir.
 I. Takt-time é o ritmo de produção necessário para o atendimento de demanda, observando as capacidades de produção.
II. O takt-time calculado corresponde ao tempo definido ou ilimitado pela demanda, considerando como finita a capacidade de produção do sistema.
III. A produção é afetada pelas paradas programadas, as quais influenciam o tempo disponível, sendo o takt-time responsável por definir o ritmo do fluxo de materiais na linha ou célula de produção.
É correto o que se afirma em
A. I, apenas.
B. III, apenas.
C. I e III, apenas.
D. II e III, apenas.
E. I, II e III. 
14 - A duração de um ciclo é dada pelo período transcorrido entre as repetições de um mesmo evento, que caracteriza o início ou fim desse ciclo. Em um sistema de produção, o tempo de ciclo é determinado pelas condições operativas da célula ou linha. Considerando-se uma célula ou linha de produção com ‘n’ postos de trabalho, o tempo de ciclo é definido em função de dois elementos: tempos unitários de processamento em cada máquina/posto (tempo-padrão); e número de trabalhadores na célula ou linha. Parte-se aqui da análise de equipamentos individuais, para depois derivar o conceito para o casogeral de uma linha ou célula. 
ALVAREZ, Roberto dos Reis; ANTUNES JR, José Antônio Valle. Takt-time: conceitos e contextualização dentro do Sistema Toyota de Produção. Gestão & Produção, v. 8, n. 1, p. 1-18, 2001, p. 7.
 Nesse contexto, analise as asserções a seguir.
I. O ciclo de pedido possui relação direta com o lead-time, sendo considerado como um limitante deste e definindo a sequência e a velocidade do fluxo.
II. Para se definir o tempo de ciclo, é importante realizar uma análise individual dos equipamentos disponíveis, seguida de uma análise da célula ou da linha de produção.
III. Dentro do tempo de ciclo, é importante conhecer o tempo normal – aquele necessário para execução de uma tarefa em ritmo normal de trabalho e tempo padrão –, considerado como tempo adequado para execução de uma tarefa.
 É correto o que se afirma em
A. I, apenas.
B. III, apenas.
C. I e III, apenas.
D. II e III, apenas.
E. I, II e III.
 15 - Cada máquina e equipamento tem um tempo de ciclo característico para cada operação (processamento) executada. Em alguns casos, como em tornos automáticos, pode ser fisicamente identificado com relativa facilidade – retorno das ferramentas de corte a uma mesma posição; em outras, nem tanto, como no caso de operações manuais. Sob o prisma do Mecanismo da Função de Produção, o tempo de ciclo está associado à função operação. É uma característica de cada operação da rede de processos e de operações. Quando analisada uma operação isolada, o tempo de ciclo é igual ao tempo padrão; é o tempo que consta nos roteiros de produção dos sistemas de PCP.
 ALVAREZ, Roberto dos Reis; ANTUNES JR, José Antônio Valle. Takt-time: conceitos e contextualização dentro do Sistema Toyota de Produção. Gestão & Produção, v. 8, n. 1, p. 1-18, 2001, p.7 (adaptado).
 Sobre o tempo de ciclo na produção, avalie as alternativas abaixo.
 I. Dentro do tempo de ciclo, existe o tempo padrão que é o tempo unitário de processamento em cada posto ou máquina na linha de produção.
II. O tempo de ciclo é o tempo transcorrido entre o início e o fim de uma atividade em uma estação de trabalho, sendo essa repetida várias vezes na linha de produção.
III. Um fator importante para definição do tempo de ciclo é o número de produtos semelhantes e de máquinas automatizadas e semiautomatizadas existentes na linha de produção.
 É correto o que se afirma em
A. I, apenas.
B. III, apenas.
C. I e II, apenas.
D. II e III, apenas.
E. I, II e III. 
16 - Lead time é o tempo de executar uma atividade por completo, desde o início da preparação até o complemento final, do momento em que se termina a atividade anterior até o início da próxima, seu término e início de outra atividade. O lead time pode ser calculado em dias ou horas, vai depender do tipo de atividade da empresa e do valor agregado dos itens no estoque. Quanto menor o lead time, mais ágeis serão os processos e o atendimento ao cliente, construindo uma relação mais forte entre fontes de fornecimento, comprador e consumidor final, e podendo gerar vantagem competitiva à empresa.
 PAOLESCHI, Bruno. Estoques e armazenagem. São Paulo: Érica, 2014. p. 99.
 Sobre o lead time, avalie as alternativas abaixo.
 I. Quanto maior o lead time da empresa, menores serão os gastos com capital de giro da empresa.
II. O lead time é composto de todos os tempos de produção, como esperas e outras paradas decorrentes do ciclo de produção.
III. O lead time é também chamado de tempo de conduzir ou de tempo de atravessamento, sendo esse um padrão de medida no processo de faturamento.
 
É correto o que se afirma em
A. I, apenas.
B. II, apenas.
C. I e II, apenas.
D. II e III, apenas.
E. I, II e III. 
17 - O lead time é o intervalo de tempo entre o início e o término de um processo produtivo, de preparação e de execução, desde o momento da realização do pedido até a sua entrega. Esse pode ser um item de fator competitivo para a empresa quando bem controlado, além de ser um indicador para tomada de decisão e melhorias, pois tem impacto direto nos volumes de estoque. O lead time de aquisição (lead time de suprimentos) é o tempo entre a solicitação e a disponibilidade do item a ser adquirido no estoque. O gráfico de Gantt é uma ótima ferramenta para elaborar o lead time de qualquer atividade. É necessário fazer estudo de custo-benefício antes de qualquer tomada de decisão para se alcançar bons resultados.
 PAOLESCHI, Bruno. Estoques e armazenagem. São Paulo: Érica, 2014. p. 100 (adaptado).
 Sobre o lead time, avalie as alternativas abaixo.
 I. Quanto menor o tempo de atravessamento e de retorno do fornecedor, maior será o lead time e mais rápido o cliente receberá o produto esperado.
II. As decisões de compra de um cliente podem ser afetadas quando o lead time ou lead time de aquisição são realizados de forma ineficiente em uma empresa.
III. O lead time está diretamente relacionado à dimensão competitiva de flexibilidade da empresa, pois permite otimizar e adaptar o processo de fidelização do cliente.
A. I, apenas.
B. II, apenas.
C. I e II, apenas.
D. II e III, apenas.
E. I, II e III. 
18 - A filosofia tradicional (just-in-case) dá prioridade à utilização da estrutura de produção da empresa, dividida em seções fixas (tornos, fresas, montagem etc), a qual é otimizada pela fabricação de artigos em grandes lotes e está sujeita à constituição de estoques. Para isso, utiliza-se da noção de "lote econômico", tanto para a fabricação quanto para a compra dos materiais e matérias-primas. Além disso, as previsões de vendas são fundamentais tanto para o dimensionamento da empresa quanto para sua programação cotidiana. Em virtude deste fato, o mercado é visualizado apenas como um fator restritivo necessário para o estabelecimento dos níveis de produção ótimos. 
ANTUNES JUNIOR, José Antônio Valle; KLIEMANN NETO, Francisco José ; FENSTERSEIFER, Jaime Evaldo. Considerações críticas sobre a evolução das filosofias de administração da produção: do "just-in case" ao "just-in-time". Rev. Adm. Empres. vol. 29, n. 3, 1989.
 Nesse contexto, a respeito do just-in-case, avalie as alternativas abaixo.
I. O just-in-case é considerado um modelo de produção puxado, focado em produzir as quantidades necessárias de acordo com a demanda existente.
II. O just-in-case tem sua base desenvolvida por meio do processo de produção toyotista, que é baseado no conceito de produção em tempo real.
III. O foco do just-in-case está na manutenção de estoques que garantam um atendimento imediato do cliente, mesmo havendo oscilações de demanda ou atrasos de fornecimento.
 É correto o que se afirma em
A. I, apenas.
B. III, apenas.
C. I e III, apenas.
D. II e III, apenas.
E. I, II e III. 
19 - O objetivo principal da filosofia just-in-case é otimizar a rentabilidade dos meios de produção. Para atingir esse objetivo, ela usa a ideia de gerenciamento por sistemas para planejar, controlar e supervisionar todos os recursos da empresa, e isto de forma integrada e externa ao processo produtivo propriamente dito. Além disso, o atingimento desse objetivo principal faz com que as empresas utilizem em alguns casos os princípios do "lote econômico", tanto para a compra de insumos quanto para a produção. Atualmente, há uma tendência generalizada de se implementarem computacionalmente as técnicas que operacionalizam a filosofia tradicional, tais como o MRP e o MRP II.
ANTUNES JUNIOR, José Antônio Valle; KLIEMANN NETO, Francisco José; FENSTERSEIFER, Jaime Evaldo. Considerações críticas sobre a evolução das filosofias de administração da produção: do "just-in-case" ao "just-in-time". Rev. Adm. Empres. vol. 29, n. 3, 1989.
 Nesse contexto, a respeito do just-in-case, avalie as alternativas abaixo.
 I. As características do just-in-case estão relacionadas a pequenos lotes de produção, focados no baixo estoque e no baixo lead time, buscando menor necessidade de capital de giro.
II. No just-in-case tem-se como objetivo principal o foco nos conceitos taylorista/fordista, direcionados a desenvolver a condição de garantia e segurança no atendimento do cliente.
III. O desenvolvimentodo processo de produção no modelo just-in-case segue um encadeamento de operações que empurra o material para a etapa seguinte, considerado assim um modelo de produção também chamado de empurrado.
 
É correto o que se afirma em
A. I, apenas.
B. II, apenas.
C. I e II, apenas.
D. II e III, apenas.
E. I, II e III.
 20 - Os sistemas automatizados surgiram devido à necessidade de substituição das atividades manuais insalubres dos seres humanos, principalmente nas áreas de maior risco, como pintura, soldagem, transporte de cargas e serviços repetitivos. Desenvolvidos, inicialmente, para as grandes montadoras, estes sistemas que utilizam modernos hardwares e softwares foram ganhando cada vez mais espaço em todas as atividades existentes, sejam elas primárias (automação agrícola), secundárias (automação industrial) ou terciárias (automação comercial e de serviços).
 Os sistemas automatizados possuem inúmeras vantagens, por exemplo, os países mais desenvolvidos melhoraram sua qualidade de vida, o produto interno bruto (PIB) e o padrão de vida de países como os Estados Unidos, a Alemanha e o Japão aumentou drasticamente no século XX, em grande parte por esses países terem incorporado sistemas automatizados em sua produção de eletrodomésticos, automóveis, têxteis e outros bens para exportação. Entretanto, nos países subdesenvolvidos sempre houve uma forte preocupação dos trabalhadores em perderem seus empregos por conta da substituição de suas atividades por sistemas automatizados.
 Independentemente das implicações sociais que possam ocorrer, não existem dúvidas de que a produtividade e, principalmente, a segurança aumentam com a aplicação adequada destes sistemas automatizados.
 Em relação às vantagens da utilização dos sistemas automatizados, julgue os itens a seguir.
 I. Trabalhadores que exercem tarefas de trabalho repetitivas e/ou pesadas, ou ainda, que realizam tarefas de alta periculosidade, como aqueles com alta tensão, temperaturas extremas, atmosferas radioativas ou tóxicas, podem ser substituídos por sistemas automatizados.
 II. Nos sistemas automatizados, a produtividade é maior e os custos finais do produto manufaturado são menores em relação ao processo manual equivalente, em função desses sistemas serem mais rápidos e produzirem os produtos dentro dos padrões de qualidade propostos.
 III. O custo inicial em pesquisa e desenvolvimento para automatizar um processo é menor em relação aos custos iniciais de desenvolvimento de sistemas manuais, uma vez que esse custo pode ter um grande impacto sobre a rentabilidade de um determinado processo ou produto da empresa.
 É correto o que se afirma em
A. I, apenas.
B. III, apenas.
C. I e II, apenas.
D. II e III, apenas.
E. I, II e III. 
21 - A apreciação dos grupos de interesse mostra uma gama de objetivos que a produção deve atingir mediante a sua gestão e planejamento. Ela pode ajudar no desenvolvimento e crescimento de um negócio de uma forma estratégica e muito importante, pois a produção tem objetivos estratégicos e atua fortemente sobre os stakeholders. Dessa forma, os sistemas de produção tornam-se parte integrante do planejamento estratégico das organizações.
 PENOF, David Garcia. Gestão de produção e logística. São Paulo: Saraiva, 2013 (adaptado).
 Considerando o exposto, analise a situação a seguir.
 
22 - Uma indústria do setor automobilístico iniciou seu processo de planejamento estratégico para os próximos quatro anos, vislumbrando novas oportunidades de negócios junto a seus clientes potenciais. Todas as áreas de organização estão empenhadas para que o plano atenda às expectativas dos clientes e da própria empresa, especialmente a área de produção, a qual se preocupa em conciliar a ideia de agregação de valor com o atendimento da demanda.
 Diante do exposto sobre a importância estratégica dos sistemas de produção e o desafio apresentado, avalie as afirmações a seguir.
 I. A indústria em questão pode utilizar como política de acompanhamento de demanda o planejamento de alterar as atividades de produção, visando a ajustes da capacidade produtiva para atender às flutuações de demanda.
 II. Os parâmetros que deverão ser considerados pela indústria em questão são a medição da demanda e da capacidade agregada, o que permitirá identificar as políticas de alternativas de capacidade a serem empregadas.
III. Os aspectos relacionados ao equilíbrio da capacidade produtiva e às necessidades de mercado, bem como os custos envolvidos na operação e o planejamento eficaz da produção deverão nortear o planejamento da produção da indústria em questão.
Está correto o que se afirma em
A. I, apenas.
B. III, apenas.
C. I e II, apenas.
D. II e III, apenas.
E. I, II e III.
 
23 - Os sistemas de produção evoluíram muito ao longo do tempo. Em determinado momento da sua história, o foco era a produção em massa, quando a busca por períodos mais curtos de produção era o objetivo central, para que se pudessem produzir maiores quantidades, com o objetivo de atender à grande demanda apresentada pelo mercado - a qual, naquele instante, superava a capacidade produtiva das organizações. Com o passar do tempo, outros fatores foram adicionados ao cenário, pois os clientes começaram a se tornar mais exigentes, passando a selecionar o que e de quem consumir, de modo a evidenciar a importância de fatores como a qualidade, a produtividade e a flexibilidade, o que impôs novos desafios às organizações. Por consequência, emergiu a competitividade no cenário organizacional e, com ela, uma necessidade essencial: a inovação quanto à produtividade, à qualidade e aos custos. Foi justamente nesse contexto que surgiu a filosofia Computer Integrated Manufacturing (CIM).
LOZADA, Gisele. Planejamento e controle da produção avançado. Porto Alegre: SAGAH, 2017 (adaptado). 
Sobre a programação detalhada da produção, analise o caso a seguir. 
João Henrique é proprietário de uma indústria de calçados no interior de São Paulo. Ele deseja elevar o nível de eficiência da produção de sua empresa, por isso decidiu aplicar a filosofia Computer Integrated Manufacturing (CIM), considerada uma metodologia de gerenciamento. Um dos principais elementos dessa filosofia é a gestão hierarquizada, que conecta todas as funções organizacionais, formando um ambiente que permite auxiliar, otimizar e automatizar operações. Pensando nesse modelo de gestão, João Henrique decidiu investir no CAD (Projeto Auxiliado por Computador).
Considerando a incorporação da filosofia CIM na empresa, bem como o investimento feito por João Henrique no CAD, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. O investimento de João Henrique no Projeto Auxiliado por Computador (CAD) pode ser utilizado no setor de desenvolvimento de produto e processo, na condição de gestão hierarquizada da filosofia do CIM. 
PORQUE
II. Esse setor é responsável pela engenharia e pelo projeto de cada produto ou processo, onde ferramentas como os subsistemas CAD (Projeto Auxiliado por Computador) e CAE (Engenharia Auxiliada por Computador) são utilizadas. 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
A. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I.
B. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa da I.
C. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
D. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
E. As asserções I e II são proposições falsas. 
24 - O desejo de controlar os processos industriais acompanha o homem desde a criação das primeiras máquinas. A presença da automação na economia global e na vida humana diária é crescente, sendo a automação industrial (AI) considerada hoje um instrumento fundamental para a qualidade e a produtividade das empresas. De natureza multidisciplinar, a AI exige a participação de uma ampla gama de setores do conhecimento humano, como mecânica, eletrônica, elétrica, física, química e informática.
 GUTIERREZ, Regina Maria Vinhais; PAN, Simon Shi Koo. Complexo eletrônico: automaçãodo controle industrial. BNDES Setorial, Rio de Janeiro, n. 28, set. 2008.
 Diante disso, leia a situação a seguir.
Larissa é engenheira e foi contratada por uma empresa para apresentar métodos de automação que possam ser utilizados na indústria de fabricação dos produtos. Assim, Larissa deve elaborar uma apresentação a respeito da automação de sistema contínuo e discreto.
 Em relação à automação industrial, no contexto da situação apresentada, julgue as afirmações a seguir. 
I. Larissa pode explicar que ambos os sistemas de automação têm como objetivo alcançar maior produtividade e redução de custos, entretanto, para a implantação dos sistemas, é necessário investimento e recursos.
 II. Larissa pode mencionar que, com o sistema de automação discreto, os processos de fabricação ocorrem em etapas, assim, possíveis erros em alguma das etapas podem ser corrigidos de forma mais rápida.
 III. Larissa pode ressaltar que os sistemas de automação contínua são uma forma de minimizar o erro humano; o método consiste em todo o processo de produção ser automatizado e sem interrupções.
 Está correto o que se afirma em
A. I e III, apenas.
B. II, apenas.
C. III, apenas.
D. I e II, apenas.
E. I, II e III. 
25 - Até algumas décadas atrás, a automação industrial tratava-se apenas de um processo de mecanização, ou seja, associação entre criador, a quem cabia o comando e o controle, e sua criatura, a máquina, que o auxiliava e complementava. Entretanto, a necessidade de amplificação das capacidades humanas não parou. Passou-se a buscar dispositivos que pudessem, ao receber informações do ambiente, processá-las (raciocinar) e agir sobre esse mesmo ambiente. Surgiu, assim, a automação de máquinas e processos, que, baseada na menor dependência da capacidade sensorial e decisória do operador, voltou-se à substituição da ação humana de controle.
GUTIERREZ, Regina Maria Vinhais; PAN, Simon Shi Koo. Complexo eletrônico: automação do controle industrial. BNDES Setorial, Rio de Janeiro, n. 28, set. 2008. 
Diante disso, leia a situação a seguir. 
Luiz é engenheiro e trabalha em uma indústria de fabricação de peças automotivas. Ele é responsável pela gerência de produção e deve estar sempre em busca de melhorias no desenvolvimento do processo. Assim, Luiz deve apresentar aos seus superiores uma proposta de sistemas de automação industrial. 
Em relação aos sistemas de automação industrial, no contexto da situação apresentada, julgue as afirmações a seguir. 
I. Luiz pode mencionar que a automação industrial é uma maneira de aumentar a segurança dos processos industriais e de infraestrutura, uma vez que contribui para a minimização de erros, por excluir ou reduzir os recursos humanos necessários. 
II. Luiz pode ressaltar que o sistema de automação discreto seria o mais adequado para o tipo de produto da indústria, considerando que as peças podem ser contadas como unidades individuais, assim a divisão por etapas otimizaria a produção e a qualidade do produto. 
III. Luiz pode explicar que o sistema de automação contínuo apresenta uma maior confiabilidade, considerando que as variáveis, ou seja, os produtos em sua fabricação, são monitorados e controlados ininterruptamente, o que é mais necessário para produção de compostos químicos perigosos, por exemplo. 
Está correto o que se afirma em
A. I e II, apenas.
B. II, apenas.
C. III, apenas.
D. I e III, apenas.
E. I, II e III.