MAPA - MAPEAMENTO DE PROCESSOS 51_2026

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MAPA - MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 51_2026
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Após a leitura do texto apresentado sobre o Mapeamento de Processos, podemos perceber a gama de oportunidades para os profissionais da Qualidade e da Produção. Porém, o sucesso do setor produtivo só será obtido se o mesmo possuir um elevado nível de qualidade com o menor custo possível, considerando que esses são as características importantes para o consumidor. Portanto, a partir do contexto apresentado, você é o profissional responsável pela indústria Metalúrgica RH onde a empresa produz produtos e acessórios metálicos, como: mesas, cadeiras e armários. Diante disso, você decidiu acompanhar o processo produtivo realizado pela produção, pois identificou possíveis problemas entre os setores. Assim, para que essa atividade seja cumprida com sucesso, serão necessárias algumas etapas que utilizarão o conhecimento adquirido no decorrer da disciplina. Você está preparado (a)? 
Etapa 1 
A indústria metalúrgica atualmente possui um tempo alto de produção e devido a isso, foi solicitado a elaboração de um mapeamento de fluxo de valor. Porém para isso, solicitaram a você como responsável pela empresa elaborasse uma pequena explicação sobre o Mapeamento de fluxo de valor a ser apresentado na reunião gerencial, portanto: 
a) Descreva o que é mapeamento de fluxo de valor? 
b) Qual sua importância? 
c) Quais as vantagens e desvantagens de se utilizar esta ferramenta? 
Etapa 2 
Agora, você é desafiado a elaborar o mapa de fluxo de valor atual da empresa, para isso, os dados são apresentados a seguir: A indústria Metalúrgica RH, produz produtos e acessórios para móveis metálicos, como: mesas, cadeiras e armários. A fábrica é composta por 5 processos produtivos denominados: fundição (estrutura), usinagem (acabamento), polimento, pintura (proteção e acabamento estético) e montagem final (inclusão de parafusos e outros itens). O sistema de Planejamento e Controle da Produção (PCP) integra e gerencia todas as etapas do processo. Para melhor entendimento, segue o funcionamento da indústria.
23/02/26, 08:04 Unicesumar - Ensino a Distância Fornecedores realizam entregas via transporte rodoviário. O tempo entre o pedido e a coleta da matéria-prima é 1 dia (24h). Após a coleta, a matéria-prima segue diretamente para o setor de Fundição. 
Etapas produtivas 
Operadores: 3 
Tempo Operacional (OCT – tempo de ciclo): 20 horas para que o produto fique fundido Tempo de configuração (Setup – Troca de ferramenta): 1 hora (tempo de valor não agregado necessário para preparar a configuração de uma linha de produto para outra). Eficiência energética geral (OEE - disponibilidade): 0,85 (85%) representa o produto dos indicadores de disponibilidade x performance x qualidade Tempo Não Agregado: 12 horas (resfriamento, transporte interno e inspeção, tempo necessário para manter qualidade após o processo de fundição). Somente após este tempo, ele está pronto para ser usinado. 
Usinagem 
Operadores: 4 
Tempo Operacional (OCT): 3 horas 
Tempo de configuração (Setup): 20 minutos 
Eficiência energética geral (OEE): 0,7 (70%) 
Tempo Não Agregado: 1 hora (tempo de transporte de um setor ao outro. Após este tempo, ele segue para 
o Polimento). 
Polimento 
Operadores: 2 
Tempo Operacional (OCT): 1 hora 
Tempo de configuração (Setup): 30 minutos 
Eficiência energética geral (OEE): 0,6 (60%) 
Tempo Não Agregado: 1 hora (transporte interno até chegar na pintura). 
Pintura 
Operadores: 1 
Tempo Operacional (OCT): 2 horas 
Tempo de configuração (Setup): 10 minutos 
Eficiência energética geral (OEE): 0,8 (80%) 
Tempo Não Agregado: 8 horas (Após a pintura, o produto tem que secar por um período de 8 horas para manter a qualidade, sendo este um tempo de valor não agregado, porém necessário); 
Montagem 
Operadores: 3 
Tempo Operacional (OCT): 6 horas 
Tempo de configuração (Setup): 15 minutos 
OEE: 0,7 (70%). 
Entrega e Clientes 
Após a montagem, o produto é transportado até os clientes finais. 
Tempo de Transporte: 3 dias. 
O cliente envia feedback ao sistema gerencial da empresa, por meio de questões da pesquisa de satisfação e envia informações eletronicamente (representado por uma seta em forma de raio no mapa). Estas informações são analisadas junto com estudos de mercado, e assim, gera a atualização do planejamento anual de produção. Planejamento e Controle da Produção (PCP) 
O setor de PCP elabora um planejamento anual de produção com base em informações de mercado. 
Ordens de produção são emitidas semanalmente e diariamente para os setores produtivos. 
O sistema informatizado 
O setor de PCP, responsável pelo gerenciamento de toda a produção, possui um sistema informatizado que emite ordens de produção diárias e semanais (setas em formato de raio no mapa). Somando-se os tempos de valor agregado e não agregado, podemos obter o tempo que o produto leva para ser produzido
Com base nas informações, responda: a) Realize o Mapeamento de fluxo de informações e apresente o de forma visual (sugere-se o uso de ferramentas e software gratuitos, como: Bizagi, Lucidchart ou aplicativos específicos para VSM.) b) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e o tempo de processamento? c) Na Fundição, observa-se o gasto de muito para produzir (OCT – tempo de ciclo). É possível reduzir estetempo? Podemos envolver menos operadores ou gastar menos tempo de setup? d) A linha de Polimento atualmente possui uma disponibilidade (OEE) muito baixo (0,6). Descreva quais ospossíveis motivos? Como podemos melhorar este indicador? e) Nota-se que a indústria possui diversos tempos de transportes internos, nesse sentido é possível reduziros tempos de transportes internos? f) Os processos que não agregam valor, mas são necessários devido a qualidade do produto, porém nota-seuma grande quantidade. Nesse sentido, estes processos podem ser melhorados sem que se comprometa a qualidade? Como? 
Etapa 3 a) Explique como o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) pode ser combinado com outras ferramentas de Lean Manufacturing, como Kaizen, Poka Yoke, SMED (troca rápida de ferramentas), Kanban, just in time e os desperdícios de produção para melhorar os processos produtivos em uma indústria. Quais seriam os benefícios dessa integração e como essas ferramentas podem se complementar para eliminar desperdícios e aumentar a eficiência operacional?
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