Avaliação III - Desafio Profissional - Individual

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GABARITO | Avaliação III - Desafio Profissional - Individual
(Cod.:1600850)
Peso da Avaliação 3,00
Prova 115788764
Qtd. de Questões 1
Nota 10,00
DESAFIO PROFISSIONAL DE ACIONAMENTOS ELÉTRICOS, HIDRÁULICOS E 
PNEUMÁTICOS
Esta é a descrição do seu Desafio Profissional. Para que você possa desenvolver sua atividade e 
chegar à conclusão desta avaliação, é preciso baixar e salvar o Template Padrão Único em word que 
está disponível no link ao final desta descrição. Para baixá-lo, clique em Arquivo > Criar uma cópia > 
Baixar uma cópia. Você só conseguirá editar o template depois de salvá-lo. 
Vamos adiante. Leia com atenção. 
Seja bem-vindo(a) ao Desafio Profissional da Disciplina de Acionamentos Elétricos, Hidráulicos e 
Pneumáticos. Aqui, você assume o papel de profissional responsável por analisar a situação, tomar 
decisões e propor soluções. É o momento de aplicar seus conhecimentos de forma prática e mostrar 
como lidaria com um desafio real.
ETAPA 1 - Apresentação do Desafio Profissional
Você é o programador de automação encarregado de modernizar uma máquina de mistura de produtos 
químicos que utiliza um Controlador Lógico Programável (CLP). O processo de mistura deve ser 
rigorosamente sequencial, conforme o fluxo de operações.
O ciclo se inicia mediante o comando manual de partida, o qual estabelece a condição de prontidão do 
sistema. A primeira fase consiste no abastecimento do reservatório, que flui ininterruptamente até o 
volume atingir o limite superior estabelecido. Assim que a capacidade máxima é confirmada, o 
sistema interrompe automaticamente a entrada de fluidos, para evitar transbordamentos. 
Imediatamente após o enchimento, o processo entra na fase de homogeneização. Nesta etapa, o 
sistema de agitação é acionado e mantido em operação por um intervalo rigoroso de 15 segundos, 
garantindo a mistura uniforme dos componentes químicos. Uma vez concluído o tempo de mistura, a 
agitação é interrompida para dar lugar à etapa de exaustão. O sistema libera a saída do produto 
acabado e, simultaneamente, realiza o registro eletrônico do ciclo. Essa contabilização final é 
essencial para o controle de produtividade e para o monitoramento da vida útil do sistema, encerrando 
o processo de forma organizada, antes de permitir uma nova partida.
Seu desafio é estruturar uma sequência lógica de operação, apresentando os componentes (botoeiras, 
solenoides etc.) e equipamentos (sensores, motores etc.) que devem acionados, via CLP, para o 
controle e a atuação nesse processo.
ETAPA 2 - Materiais de referência (ambientação) para o Desafio Profissional
Os materiais de referência para o Desafio Profissional (ambientação) podem ser textos, anexos, dados, 
vídeos, podcasts, imagens, filmes, entre outros. O livro da disciplina possui componentes, elementos e 
equipamentos que podem ajudar na estruturação da resposta ao desafio. 
ETAPA 3 - Levantamento de conceitos teóricos (preencher no Template Padrão Único).
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1
Nesta etapa, você deverá identificar e descrever os principais conceitos técnicos estudados na 
disciplina necessários para a estruturação da sequência lógica de operação da máquina de mistura.
Recomenda-se que sua análise inclua, entre outros:
Controlador Lógico Programável (CLP) e sua arquitetura básica.
Entradas e saídas digitais.
Sensores de nível (mínimo e máximo).
Atuadores elétricos, hidráulicos ou pneumáticos.
Lógica sequencial e diagramas de fluxo.
Temporizadores (timers).
Intertravamentos elétricos e lógicos.
Sistemas de partida e parada.
Segurança operacional em sistemas automatizados.
Para cada conceito, apresente:
Definição técnica
Função no sistema automatizado.
Relação com o processo descrito no desafio.
O levantamento deve servir como base estruturante para a construção da lógica de controle.
ETAPA 4 - Aplicação dos conceitos teóricos ao Desafio Profissional (preencher no Template 
Padrão Único).
Nesta etapa, você deverá aplicar os conceitos levantados à estruturação da sequência lógica de 
operação da máquina de mistura.
Sua aplicação deve conter:
Identificação das entradas (botoeiras, sensores de nível etc.).
Identificação das saídas (válvulas solenoides, motor do agitador, sistema de exaustão, contador de 
ciclos).
Descrição da lógica sequencial do processo (etapa por etapa).
Definição do temporizador de 15 segundos e sua função no ciclo.
Condições de intertravamento e segurança.
Condição de reinício do ciclo.
A aplicação deve demonstrar claramente:
Organização lógica das etapas.
Sequenciamento correto das operações.
Condições de ativação e desativação de cada atuador.
Coerência entre sensores e ações do CLP.
ETAPA 5 – ETAPA AVALIATIVA - Redação do produto - Memorial Analítico - (preencher no 
Template Padrão Único e, após a finalização, copiar e colar no campo de resposta a seguir).
Chegou a hora de transformar todo o seu percurso investigativo em um texto claro, bem estruturado e 
objetivo. Você deverá desenvolver um Memorial Analítico. Este será o produto final do Desafio 
Profissional, que será avaliado com nota de zero a dez e terá peso três na média final da disciplina de 
Acionamentos Elétricos, Hidráulicos e Pneumáticos. 
Lembre-se: para baixar o Template Padrão Único do Desafio Profissional, clique no link a seguir, e 
siga o passo a passo: clique em Arquivo > Criar uma cópia > Baixar uma cópia. Você só conseguirá 
editar o template depois de salvá-lo.
Bons estudos!
JUNIOR, F. J. R. S. Acionamentos elétricos, hidráulicos e pneumáticos. Indaial: UNIASSELVI, 
2022.
https://www.uniasselvi.com.br/extranet/o-2.0/download/arqu_download.php?link=549786
Resposta esperada
Resumo do que você descobriu (1 parágrafo) – vale 1 ponto 
O estudante precisa resumir em até um parágrafo o que ele descobriu. Neste caso, ao analisar o
problema apresentado, verificou-se que o desafio central reside na transição de um controle
manual ou rudimentar para um sistema de automação integrada, que deve garantir a execução
rigorosa de uma sequência lógica — do abastecimento à descarga — assegurando que cada etapa
ocorra apenas após a validação da anterior e que o tempo de reação seja respeitado para manter a
padronização química e a segurança operacional.
Contextualização do desafio (1 parágrafo): Quem? Onde? Qual a situação? – vale 0,5
ponto 
O estudante precisa contextualizar o desafio. Neste caso, o desafio solicita que o programador de
automação encarregado modernize o processo de mistura química, cujo foco está na substituição
de controles manuais por uma automação sequencial integrada via CLP. O objetivo é garantir que
o ciclo — que abrange desde o preenchimento volumétrico preciso e a homogeneização
temporizada até o escoamento final com registro de dados — ocorra sem variações. A estrutura
lógica deve coordenar a interação entre dispositivos de entrada (sensores e comandos) e de saída
(atuadores), assegurando a repetitividade do processo e a segurança operacional contra
transbordamentos ou falhas de mistura.
Análise (1 parágrafo): use de 2 a 3 conceitos da disciplina, mostrando como eles explicam a
situação. Dê exemplos diretos e contextualizados – vale 2 pontos 
O estudante precisa usar conceitos da disciplina para explicar a situação. Neste caso, é preciso
conhecer alguns conceitos apresentados a seguir.
O domínio da lógica de programação é o que permite traduzir o funcionamento mecânico da
máquina em instruções processáveis pelo controlador. A Linguagem Ladder, inspirada em
diagramas elétricos de contatos, é a base para estruturar a sequência de eventos, utilizando
elementos como contatos abertos e fechados para representar sensores e bobinas para acionar
atuadores. 
A instrumentação atua como os "sentidos" e os "músculos" da máquina, sendo necessário
compreender como os componentes físicos se comunicam com o CLP. Sensores de nível, como
boias ou dispositivos capacitivos, convertem grandezas físicas em sinais digitais que informam o
estado do reservatório, enquanto as válvulassolenoide e motores traduzem os comandos elétricos
em ações mecânicas. 
A infraestrutura elétrica fornece a base de potência e segurança para que a automação ocorra sem
riscos ao equipamento ou aos operadores. É importante saber interpretar e projetar diagramas
elétricos, compreendendo como os circuitos de comando (baixa tensão do CLP) interagem com
os circuitos de força (alta tensão que alimenta o motor do agitador). Além disso, este
conhecimento permite a implementação de intertravamentos de segurança, que são bloqueios
físicos ou lógicos que impedem, por exemplo, o acionamento simultâneo de etapas conflitantes,
protegendo a integridade física da planta industrial.
A gestão de processos envolve a compreensão sistêmica de como a máquina se comporta ao
longo do tempo e como as variáveis de operação afetam a produtividade. Isso inclui entender o
ciclo de varredura (Scan Cycle) do CLP, garantindo que a leitura dos sensores e a atualização das
saídas ocorram com a velocidade necessária para evitar transbordamentos. 
https://www.uniasselvi.com.br/extranet/o-2.0/download/arqu_download.php?link=549786
Propostas de solução (até 2 parágrafos): o que você recomenda? Por quê? Qual teoria apoia
sua ideia? – vale 3 pontos 
O estudante deverá propor uma solução. Neste caso, para que o sistema opere de forma integrada
sob o comando do CLP, os equipamentos e componentes são acionados em uma sequência lógica
de interdependência. O ciclo tem início através de uma botoeira de pulso (NA), que envia o sinal
de partida para que o controlador acione a válvula solenoide de entrada, iniciando o
abastecimento. O monitoramento deste volume é realizado por um sensor de nível alto (do tipo
boia ou capacitivo), que, ao detectar a capacidade máxima, interrompe o fluxo de entrada e
autoriza o acionamento do motor elétrico do agitador.
Lógica de Operação Sequencial
1) Início: O CLP aguarda o sinal da botoeira. Ao receber, aciona a solenoide de carga.
2) Enchimento: A válvula permanece aberta até que o sensor de nível envie um sinal de
"tanque cheio" ao CLP.
3) Processamento: O CLP fecha a entrada e aciona o contator do motor. O software inicia a
contagem de 15 segundos.
4) Finalização: Transcorrido o tempo, o motor para e a solenoide de descarga é aberta. O
sistema incrementa o contador de produção e libera o sistema para um novo ciclo.
Conclusão reflexiva (até 2 parágrafos): O que você aprendeu com essa experiência? – vale 2
pontos 
O estudante precisa chegar a uma conclusão. 
O desafio proporcionou fortalecer o entendimento de que, na automação, a ordem dos fatores
altera, sim, o produto. Você aprende a estruturar o pensamento de forma determinística: uma
etapa só existe se a anterior for validada. Isso elimina a subjetividade humana e garante que a
mistura química tenha sempre a mesma qualidade, independentemente de quem opera a máquina.
A importância da integração física: como um sinal elétrico de um sensor de nível se transforma
em uma decisão lógica que, por sua vez, aciona uma carga de potência (o motor). É o
aprendizado da interface entre o mundo digital e o mundo real.
Outro fator importante é a gestão de variáveis e tempo, quando da necessidade de se inserir
temporizadores e contadores ensina no controle da precisão do processo. A necessidade 15
segundos de agitação do produto permitem aprender sobre padronização e como pequenos
ajustes no software podem gerar grandes economias de energia e matéria-prima em larga escala.
Isso ressalta que, a modernização visa, acima de tudo, a segurança. Aprende-se a projetar
sistemas que evitam desastres (como transbordamentos químicos) por meio de intertravamentos.
O foco muda da operação reativa (corrigir erros) para a operação preventiva (o sistema é
programado para não permitir que o erro ocorra).
Referências (somente o que você realmente usou, incluindo o livro) – vale 0,5 ponto 
O estudante deve indicar as referências que utilizou. Neste caso, utilizou-se:
JUNIOR, F. J. R. S. Acionamentos Elétricos, Hidráulicos e Pneumáticos. Indaial: UNIASSELVI,
2022.
Autoavaliação (1 parágrafo): o que você percebeu sobre seu próprio processo de estudo? –
vale 1 ponto
O estudante deverá escrever a sua percepção sobre o processo de aprendizagem. Aqui, tudo o que
o estudante escrever deverá ser considerado correto. Ele poderá descrever que sua experiência foi
positiva e que aprendeu muito, poderá descrever que sua experiência foi ruim e que não
conseguiu aprender muito, poderá descrever que sua experiência foi neutra pois já conhecia o
conteúdo. 
Neste caso, por exemplo, Além disso, o aluno poderá dizer que o desafio contribuiu para
consolidar a relação entre teoria e prática, mostrando que os Acionamentos vão além dos cálculos
e estão diretamente ligados ao planejamento, estruturação e organização lógica de funcionamento
e operação sequencial.
Minha resposta
Resumo do que descobri Ao longo da análise, percebi que o processo de mistura química
depende totalmente de uma sequência bem organizada e de uma integração precisa entre
sensores, atuadores e o CLP. Descobri que cada etapa — enchimento, mistura, exaustão e registro
— só funciona corretamente quando os sinais de entrada e saída estão bem definidos e quando a
lógica sequencial é respeitada. Também compreendi que a automação não serve apenas para
“fazer funcionar”, mas para garantir segurança, repetibilidade e qualidade no produto final.
Contextualização do desafio O desafio apresenta uma máquina industrial de mistura de produtos
químicos que precisa ser modernizada por meio de um CLP. O cenário envolve um ambiente
fabril onde o operador inicia o ciclo manualmente, e a partir daí o sistema deve seguir sozinho,
controlando válvulas, motor do agitador e sensores de nível. A situação exige que o programador
de automação estruture toda a lógica de controle, garantindo que o processo ocorra sem falhas,
sem riscos e com total padronização. Análise com base em conceitos da disciplina Dois conceitos
foram fundamentais para entender a situação: lógica sequencial e sensores de nível. A lógica
sequencial explica por que o processo precisa seguir uma ordem rígida: primeiro encher, depois
misturar, depois esvaziar. Sem essa estrutura, o sistema poderia misturar sem volume suficiente
ou liberar produto antes da hora. Já os sensores de nível ajudam a compreender como o CLP sabe
quando avançar para a próxima etapa. O sensor de nível máximo impede transbordamentos e
garante que a mistura só comece com o volume correto. O sensor de nível mínimo confirma que
o tanque está vazio antes de reiniciar o ciclo. Além disso, o uso do temporizador mostra como o
CLP controla o tempo de mistura, garantindo que todas as bateladas tenham a mesma qualidade.
Propostas de solução A primeira solução que proponho é estruturar o programa do CLP em
etapas bem definidas, usando intertravamentos para impedir ações simultâneas inadequadas. Por
exemplo, a válvula de entrada só pode abrir se a válvula de exaustão estiver fechada, e o agitador
só pode ligar se o sensor de nível máximo estiver ativo. Essa solução é apoiada pela teoria da
lógica sequencial e dos intertravamentos, que garantem segurança e evitam falhas operacionais.
A segunda solução é implementar um temporizador TON para controlar os 15 segundos de
mistura. Essa abordagem é coerente com a teoria dos temporizadores, que permite ao CLP medir
intervalos de tempo com precisão. Além disso, recomendo registrar cada ciclo automaticamente,
usando uma saída dedicada ao contador. Isso facilita o controle de produção e ajuda na
manutenção preventiva, já que o número de ciclos pode indicar desgaste de componentes.
Conclusão reflexiva Essa experiência me mostrou como a automação industrial exige atenção aos
detalhes e compreensão profunda da relação entre teoria e prática. Percebi que conceitos que
parecem simples, como sensores e temporizadores, têm um impacto enorme na segurança e na
eficiência do processo. Também aprendi que a clareza na organização da lógica é essencial para
evitar errosque poderiam comprometer tanto o equipamento quanto o produto final. Além disso,
entendi que o papel do programador de automação vai muito além de “escrever código”. É
preciso interpretar o processo, prever riscos, pensar em segurança e garantir que tudo funcione de
forma padronizada. Essa atividade reforçou minha confiança em aplicar conceitos técnicos a
situações reais. Referências • Livro da disciplina Acionamentos Elétricos, Hidráulicos e
Pneumáticos (material disponibilizado pelo professor). • Materiais de referência da Etapa 2 do
Desafio Profissional. • Anotações pessoais e interpretação própria do caso apresentado.
Autoavaliação Durante esse processo, percebi que evoluí bastante na capacidade de conectar
teoria e prática. No início, eu via cada conceito de forma isolada, mas ao longo da atividade
consegui enxergar como eles se complementam dentro de um sistema automatizado. Também
notei que, ao escrever com minhas próprias palavras, consegui consolidar melhor o conteúdo.
Sinto que desenvolvi mais autonomia e segurança para analisar processos industriais e propor
soluções fundamentadas.
template_padrao_unico_desafio_.pdfClique para baixar sua resposta
Retorno da correção
"Prezado(a) acadêmico(a),
A atividade apresenta desempenho favorável, evidenciando domínio dos conteúdos avaliados e
atendimento aos critérios propostos para o desenvolvimento do Memorial Analítico, além de
demonstrar organização, clareza e consistência nas análises realizadas."
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