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Processo de Fundição
Gustavo de Santana
Luís Henrique 
Robson Gomes 
Ryan Paiva
Davi souza
O que acontece na fundição?
A ideia principal é transformar um metal sólido em líquido, colocar esse líquido dentro de um molde com o formato desejado e depois deixá-lo esfriar até voltar ao estado sólido.
Podemos imaginar assim:
Metal sólido → aquecimento → metal líquido → molde → resfriamento → peça sólida
 Preparação do metal
Primeiro, escolhe-se o material que será utilizado. Pode ser:
Ferro fundido;
Aço;
Alumínio;
Cobre;
Bronze;
Latão;
Entre outros.
O metal pode ser colocado em um forno, onde recebe calor até atingir uma temperatura suficientemente alta para derreter.
Por exemplo, o alumínio derrete a aproximadamente 660 °C, enquanto o ferro puro precisa de uma temperatura muito maior, por volta de 1.538 °C.
 Preparação do molde
Enquanto o metal é derretido, prepara-se o molde.
O molde possui uma cavidade que representa o formato que a peça deverá ter. Ele pode ser feito de diferentes materiais, como:
Areia;
Metal;
Cerâmica;
Materiais refratários.
Um exemplo bastante comum é a fundição em areia, na qual uma cavidade é criada em um molde de areia compactada.
O molde também pode possuir canais por onde o metal líquido entra e regiões que ajudam a alimentar a peça durante a solidificação.
 Molde de areia
É um dos tipos mais utilizados.
O molde é feito principalmente de areia, que é compactada ao redor de um modelo com o formato da peça.
Vantagens:
Baixo custo;
Pode produzir peças grandes;
Permite formas relativamente complexas;
É adequado para vários tipos de metais.
Desvantagens:
A superfície da peça geralmente fica mais áspera;
O molde precisa ser reconstruído depois da fundição;
Pode exigir mais acabamento.
Exemplos: blocos de motor, bases de máquinas e peças de ferro fundido.
Molde metálico por gravidade
O metal líquido é colocado no molde utilizando principalmente a ação da gravidade.
O molde pode ser reutilizado muitas vezes.
Vantagens:
Boa qualidade superficial;
Maior repetibilidade;
Molde reutilizável.
É bastante utilizado para metais como alumínio e suas ligas.
Molde de areia 
Molde Metálico
Vazamento do metal
Depois que o metal está completamente líquido, ele é retirado do forno e levado até o molde.
Então ocorre o vazamento: o metal líquido é colocado no sistema de canais do molde e passa para dentro da cavidade.
É importante controlar o processo porque, se o metal for derramado de maneira inadequada, podem surgir defeitos, como bolhas, inclusões ou preenchimento incompleto.
Preenchimento do molde
O metal líquido ocupa o espaço vazio dentro do molde.
Nesse momento, ele precisa chegar a todas as regiões da cavidade antes de começar a solidificar.
O formato da peça depende diretamente do formato da cavidade.
Por isso, a fundição permite fabricar peças com geometrias complexas, incluindo cavidades e detalhes que podem ser difíceis de obter por processos como usinagem.
Solidificação
Depois de preencher o molde, o metal começa a perder calor.
Ele passa novamente do estado líquido para o sólido:
Líquido → sólido
Essa etapa é extremamente importante porque a maneira como o metal solidifica influencia as propriedades e a qualidade da peça.
Se o resfriamento não for adequado, podem aparecer problemas como:
Porosidade;
Trincas;
Repuche;
Deformações;
Tensões internas.
 Retirada da peça
Quando o metal já está suficientemente sólido e frio, a peça pode ser retirada do molde.
No caso da fundição em areia, normalmente o molde precisa ser quebrado para retirar a peça.
Já em alguns processos que utilizam moldes metálicos, o molde pode ser aberto e reutilizado.
 Acabamento
A peça que sai do molde geralmente não está pronta para ser utilizada.
Pode ser necessário remover os canais, rebarbas e excesso de material que ficaram após o processo.
Depois disso, a peça pode passar por operações como:
Usinagem;
Lixamento;
Polimento;
Tratamento térmico;
Pintura ou revestimento.
Exemplos de produtos fabricados por fundição:
🚗 Peças automotivas
🍳 Panelas de ferro
🚰 Torneiras
⚙️ Engrenagens
🏭 Peças de máquinas
🔧 Ferramentas
🪙 Moedas e medalhas
🛠️ Tubos e conexões
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