Apresentação Geometria Máquinas Convencionais

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GEOMETRIA DE MÁQUINAS DE 
USINAGEM CONVENCIONAL
Instrutores: Julio Cesar /Robson A. Marques / Rubens Lima / 
Sérgio Moraes
ITINERÁRIO DE CAPACITAÇÃO
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Cronograma:
24/06/2019 - 13:00 as 14:00 APRESENTAÇÃO
14:00 AS 14:15 INTINERÁRIO DA CAPACITAÇÃO
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14:15 AS 17:00 CONTEÚDO TEÓRICO
25/05/2019 - 08:00 AS 12:00 CONTEÚDO TEÓRICO
13:00 as 17:00 CONTEÚDO TEÓRICO
26/06/2019 – 08:00 AS 12:00 CONTEÚDO PRÁTICO
13:00 AS 17:00 CONTEÚDO PRÁTICO
27/06/2019 – 08:00 AS 12:00 CONTEÚDO PRÁTICO
13:00 AS 17:00 CONTEÚDO PRÁTICO
ALINHAMENTO GEOMÉTRICO
O alinhamento geométrico pode ser compreendido como
a relação existente entre os planos e eixos geométricos
de todos os elementos constituintes de uma máquina.
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IMPORTÂNCIA DO ALINHAMENTO
Se deve ao fato de que deve haver harmonia entre os
conjuntos mecânicos existentes nas máquinas, que
executam movimentos relativos entre si.
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ALINHAMENTO GEOMÉTRICO
Por isso, as máquinas ferramentas devem estar
alinhadas geometricamente e niveladas, para operarem
de forma adequada e produtiva.
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VANTAGENS
Uma máquina com o alinhamento geométrico, conforme 
as tolerâncias estabelecidas pelo fabricante, garante:
➢Prevenção de desgastes prematuros e folgas 
mecânicas (mesas, fusos, guias, rolamentos, etc);
➢Prevenção de ruídos, aquecimentos e vibrações;
➢Precisão dimensional das peças fabricadas;
➢Maior CONFIABILIDADE e DISPONIBILIDADE;
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CONFIABILIDADE:
“ É a probabilidade que um item possa desempenhar
sua função requerida, por um intervalo de tempo
estabelecido, sob condições estabelecidas de uso”.
DISPONIBILIDADE:
“ É a probabilidade de uma máquina estar produzindo ou
disponível para produzir”.
⇨ Principal objetivo da manutenção!
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PROTOCOLOS GEOMÉTRICOS
São relatórios técnicos, fornecidos pelo fabricante da máquina, que
apresentam: os ensaios geométricos, os desvios encontrados e os
desvios admissíveis, conforme estabelecido nas NORMAS TÉCNICAS.
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As NORMAS TÉCNICAS padronizam os valores de
tolerância para todos os ensaios geométricos realizados
nas máquinas–ferramentas. Exemplo:
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NBR NM-ISO 230-1
As verificações geométricas consistem de verificações de
dimensões, formas e posições dos componentes das máquinas,
bem como dos seus deslocamentos relativos.
Elas compreendem todas as operações que dizem respeito aos
componentes da máquina (planeza das superfícies, coincidência
e interseção de eixos, paralelismo e perpendicularidade entre
linhas retas e superfícies planas).
Elas referem-se somente as dimensões, formas, posições e
deslocamentos relativos, suscetíveis de interferir na exatidão de
trabalho da máquina
.
Exemplo de Verificação Geométrica
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CENTRO DE GRAVIDADE
Quando uma máquina ou equipamento é projetado,
muitos fatores são levados em consideração, como por
exemplo o seu centro da gravidade, ou centro da
massa, e o dimensional de seus cursos de trabalho.
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CENTRO DE GRAVIDADE
Mas não é apenas o mau dimensionamento dos cursos
de trabalho dos eixos que propiciam o deslocamento do
centro de gravidade da máquina!!!
Por isso, o nivelamento da máquina é a primeira
verificação a ser realizada antes de qualquer ajuste
geométrico.
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ALINHAMENTO GEOMÉTRICO
Abaixo, uma maquina cujo centro de gravidade está deslocado
por causa do desnivelamento, e uma má distribuição de massa
na direção X, e consequentemente maior peso e interferências.
ALINHAMENTO GEOMÉTRICO
As máquinas projetadas com estudo minucioso da sua
estrutura, apresentam estrutura inteligente e se deslocam
sobre bases estáveis e rígidas.
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ALINHAMENTO GEOMÉTRICO
Abaixo, a direção X se mantém perfeitamente alinhada, apesar
da mesa na direção “X” estar posicionada de modo assimétrico.
ALINHAMENTO GEOMÉTRICO
Resumindo, os movimentos relacionados dos eixos devem
ser nivelados e alinhados geometricamente nos planos
horizontais e verticais, e esses planos devem ser
nivelados e alinhados em conjunto.
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NIVELAMENTO DE MÁQUINAS
IMPORTÂNCIA DO NIVELAMENTO
O nivelamento preciso das máquinas e equipamentos é
um importante fator que deve ser considerado em termos
de qualidade e eficiência de trabalho.
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INSTRUMENTOS
Os instrumentos mais utilizados para se realizar o
nivelamento das máquinas e equipamentos são:
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Nível de precisão
base plana 
Nível Quadrangular Nível Eletrônico
COMO NIVELAR?
O nivelamento de uma máquina segue procedimentos e
parâmetros normalizados e deve ser feito inicialmente no
sentido longitudinal e posteriormente, no sentido transversal.
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Nivelamento - Torno Mecânico 
1- Ajuste todos os parafusos niveladores, até que toquem o solo.
2- Use 2 níveis de precisão no topo do suporte transversal.
(carro principal no meio do curso)
.
3- Nivele a máquina através dos parafusos niveladores, até
que as bolhas nos níveis estejam aproximadamente no centro.
Nivelamento - Torno Mecânico 
4- Em seguida, movimente o
carro principal totalmente para a
esquerda e verifique o
nivelamento transversal (torção),
ajustando se necessário.
‘5- Movimente o carro principal totalmente para a direita e
verifique o nivelamento transversal (torção), ajustando se
necessário.
6- Movimente o carro principal novamente da esquerda para a
direita, verificando a variação do nível, que não pode exceder
à tolerância
FIXAÇÃO
Com o equipamento nivelado, deve-se efetuar o
aperto dos parafusos de fixação.
Em seguida, conferir novamente o nivelamento
para checar se ocorreu alguma alteração.
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APÓS O NIVELAMENTO
Após o nivelamento da máquina, é conveniente colocá-la
para funcionar em vazio durante um certo período, após
esse período, o nivelamento deverá ser conferido
novamente para novos ajustes, se necessário.
(Essa prática é recomendada para máquinas ou
equipamentos novos ou em situações de instalação em
fundações novas).
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VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
Além do nivelamento, que é o primeiro ajuste geométrico a
ser realizado, as máquinas possuem outras verificações
geométricas, conforme indicado pelo fabricante:
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VERIFICAÇÕES / AJUSTES GEOMÉTRICOS 
TORNO MECÂNICO
VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
➢ Verificação de planicidade do barramento do torno
.
Valores de referência: Nível A e B = 0,03 / 1000mm
Nível C = ± 0,03 / 1000mm
VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
➢ Verificação de paralelismo entre o prisma do contra
ponto e o movimento da mesa de um torno.
.
Valores de referência: 0,02 mm / 1000 mm
VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
➢ Paralelismo entre o eixo árvore e o
movimento longitudinal do carro nos
planos: horizontal e vertical.
.
Valores de referência: a) 0,015 mm (somente para frente)
b) 0,020 mm (somente para cima) 
AJUSTE DO CABEÇOTE FIXO
1- Solte os parafusos que fixam o cabeçote fixo;
2- Movimente o cabeçote fixo através dos parafusos de ajuste;
3- Verifique novamente o paralelismo do cabeçote fixo, conforme
as tolerâncias do fabricante. Reajustar se necessário.
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VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
➢ Diferença de altura entre o centro do ponto do
cabeçote fixo e o centro do ponto do cabeçote móvel.
.
Valores de referência: 0,040 mm
(Cabeçote móvel mais alto) 
VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
➢ Alinhamento lateral entre o centro do ponto do
cabeçote fixo e o centro do ponto do cabeçote móvel.
.
Valores de referência: 0,015 mm 
(Cabeçote móvel para frente)
VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
➢ Verificação de excentricidade e deslocamento axial
do assento da placa de um torno
.
Valores de referência: 0,010 mm
VERIFICAÇÕES / AJUSTES GEOMÉTRICOS 
FRESADORA
VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
➢ Verificação de planicidade da mesa 
.
Valores de referência: Longitudinal (a) = 0,04 / 1000 mm
Transversal (b) = 0,04 / 1000 mm
VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
➢ Verificação da variação da mesa com movimento longitudinal
.
Valores de referência: 0.02 mm / 500mm
VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
➢ Verificação do rasgo de guia paralelo ao movimento da mesa
.
Valores de referência: 0.02 mm até 600mm
0,03 mm até 1000 mm
VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
➢ Verificaçãodo eixo árvore horizontal de uma fresadora
.
Valores de referência: Posição 1 = 0,01 mm
Posição 2 = 0.02 mm
VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
➢ Verificação do movimento transversal da mesa, paralelo 
ao eixo árvore, nos planos vertical e horizontal
.
Valores de referência: Plano vertical = 0,02 mm / 300 mm
Plano horizontal = 0.02 mm / 300 mm
VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
➢ Verificação do esquadro do eixo árvore em relação à 
superfície da mesa.
Valores de referência: 0,02 mm / 300 mm 
VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
➢ Verificação das guias verticais da coluna perpendiculares à mesa
.
Valores de referência: 0.02 mm / 300mm
VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
➢ Verificação das guias verticais da coluna perpendiculares à mesa
.
Valores de referência: 0.02 mm / 300mm
RASQUETEAMENTO: 
AJUSTES, RESTAURAÇÃO E 
REFORMA.
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Quais são os benefícios de realizar a 
geometria de máquinas industriais?
Como principais benefícios, podemos 
começar com o aumento da 
produtividade, já que, normalmente, 
quando as máquinas industriais 
começam a apresentar problemas, a 
principal queixa percebida é, 
justamente, a velocidade de 
execução de seu trabalho, que passa 
a ser bem reduzida.
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Aplicação do revestimento deslizante 
O revestimento deslizante pode ser colado ou aplicado com espátula ou por injeção. No caso da 
manta, ela é colada sobre as guias e, depois, usinada com rasquete ou fresadora. 
As figuras a seguir mostram a sequência de aplicação de manta pelo processo de colagem. 
Atualmente, algumas máquinas saem das fábricas com o revestimento deslizante já aplicado. Após a 
aplicação e a usinagem, o conjunto deve ser ajustado e nivelado. 
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Recuperação de vias deslizantes 
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RASQUETEAR
É a operação mecânica que consiste 
em extrair partículas metálicas muito 
pequenas da superfície de uma peça 
previamente usinada por limagem, 
torneamento, fresagem, 
aplainamento ou retificação.
Essa operação tem dois grandes 
objetivos:
· corrigir a superfície das peças para 
suavizar os pontos de atrito;
· contribuir para a formação de uma 
película de óleo entre as superfícies 
de contato de peças que deslizam 
entre si.
GRAUS DE QUALIDADE NO RASQUETEAMENTO
Denominação
Pontos de 
apoio em 
25mm x 25mm
Emprego
Tipos de 
superfície
Desbastado
De ajuste 1 a 3
Superfícies de apoio e superfícies 
fixas Planas
De 
desbaste
4 a 5
Superfícies de todos os tipos
Planas e 
curvas
Fino
Finíssimo
De 
acabamento
6 a 19 Guias e barramentos em máquinas 
de todos os tipos
20 ou mais Ferramentas de planear ou 
desempenar superfícies de todos 
os tipos.
TÉCNICAS DE TRABALHO
Denominação Curso Pressão Movimento Posição do corpo
Ângulo de 
ataque
Prof. de corte
Desbastando Largo Grande Atuar com o peso do 
corpo
Ligeiramente 
inclinado a distância
 60º 0,01 a 0,03mm
Fino Médio Média Atacar com força, 
sem atuar com o 
peso do corpo
Inclinado a menor 
distância do ponto de 
rasquetear.
35º a 40º 0,005 a 0,01mm
Finíssimo Curto Leve Suave permitindo a 
munheca
Mais inclinado e 
perto do ponto de 
rasq.
 45º 0,003 a 
0,008mm
As figuras a seguir mostram superfícies rasqueteadas aumentadas, em vistas 
lateral e de cima, circunscritas a uma área de 25 mm2.
TIPOS DE QUALIDADE DO RASQUETEADO
Tipos de Rasquetes:
Rasquete de topo, Rasquete Triangular, 
Rasquete tipo colher.
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Rasqueteadeira Eletro portátil
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Desempeno, Réguas,
Dispositivos e ferramentas
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Grampos de fixação, calços retificados, prismas, cilindros de precisão,
Pastilhas e pedras abrasivas. 
Dispositivos e ferramentas
Manejo do Rasquete - Acabamento 
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Recuperação do carro Transversal do torno RN400
Recuperação de carro transversal doTorno RN400
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Pasta de Ajuste e Desempeno;
Benzina Retíficada;
Detergente;
Rodo;
Vassourinha de limpeza;
Almotolia de óleo;
Cut-0ff;
Desengrachante;
Alcool isoproprílico
Rolo de lã.
Dispositivos, ferramentas e insumos
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Buchas, Mancais e Casquilhos.
Rasqueteamento e bolsas de óleo
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Ajuste de Barramentos Retífica Plana Fernimat REP1
MÃOS Á OBRA!!!!