Avaliação de Pesquisa II

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Manutenção de Mecânica
Aluno (a): João Gabriel da Silva Francinee
Data: 18 / 08 /2026
Atividade de Pesquisa II
NOTA:
ORIENTAÇÕES:
· Ler atentamente as instruções contidas no documento é de fundamental importância na realização da avaliação.
· Para esta atividade o aluno poderá utilizar-se das ferramentas de pesquisas como: internet, artigos científicos, manuais técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca.
· Preencha todos os dados referente a sua identificação como: nome completo, data de entrega.
· As respostas poderão ser de escritas forma manual e/ou digitadas abaixo de cada pergunta. 
· Ao terminar a avaliação o arquivo deverá ser salvo com o nome: "Avaliação de Pesquisa" (nome do aluno).
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Bons Estudos!
1. Dentro do grupo das chavetas longitudinais, quais são os tipos existentes?
Chaveta paralela – possui faces paralelas e é muito utilizada na transmissão de torque entre eixo e cubo. 
Chaveta inclinada (ou de cunha) – apresenta uma pequena inclinação em uma das faces, proporcionando maior fixação entre as peças. 
Chaveta de cabeça – semelhante à chaveta inclinada, porém possui uma cabeça que facilita sua retirada. 
Chaveta meia-lua (Woodruff) – possui formato semicircular e é encaixada em um rasgo feito no eixo. 
2. Seguindo as orientações da Norma Regulamentadora nº 18 (NR-18), descreva os sinais padronizados para as seguintes operações de sinalização em movimentação de cargas:
a) Levantar carga: manter o antebraço na posição vertical, com o dedo indicador apontado para cima, e realizar pequenos movimentos circulares com a mão.
b) Abaixar carga: manter o braço estendido para baixo, com o dedo indicador apontado para baixo, e realizar pequenos movimentos circulares com a mão.
c) Parar: manter o braço estendido horizontalmente, com a palma da mão voltada para baixo, e movimentá-lo para a frente e para trás.
3. As polias com canais trapezoidais possuem características construtivas diferenciadas das polias planas e hoje em dia são largamente utilizadas na transmissão de movimento rotativo em máquinas e equipamentos. Escreva as vantagens do uso das polias em “V” (trapezoidais).
 Maior aderência entre a correia e a polia, reduzindo o deslizamento. 
 Maior capacidade de transmissão de potência em comparação com polias planas. 
 Funcionamento mais silencioso e com menor vibração. 
 Possibilidade de transmitir grandes velocidades e torques. 
 Dimensões mais compactas, ocupando menos espaço. 
 Maior vida útil da correia, quando corretamente dimensionada e tensionada. 
 Boa eficiência na transmissão de movimento. 
 Manutenção relativamente simples e de baixo custo.
4. Um mecânico de usinagem foi incumbido de fazer a manutenção corretiva em um torno mecânico e notou a necessidade de desmontar seu eixo árvore, executar a manutenção e montá-lo novamente. Para a realização dessa tarefa, quais os cuidados que devem ser tomados para a instalação e correta manutenção dos eixos?
 Desligar e bloquear a máquina, garantindo que não possa ser acionada durante a manutenção. 
 Limpar cuidadosamente o eixo, alojamentos, rolamentos e demais componentes antes da montagem. 
Verificar o estado dos rolamentos, engrenagens, chavetas, roscas e superfícies de contato, substituindo peças danificadas. 
 Lubrificar corretamente os componentes, utilizando o lubrificante especificado pelo fabricante. 
Montar o eixo corretamente, respeitando a posição e a sequência de montagem das peças. 
 Evitar impactos ou golpes diretos no eixo e nos rolamentos, pois podem causar deformações ou danos. 
 Verificar o alinhamento e a concentricidade do eixo após a montagem. 
 Ajustar corretamente as folgas e a pré-carga dos rolamentos, conforme as especificações do fabricante. 
 Apertar parafusos, porcas e elementos de fixação com o torque adequado. 
 Após a montagem, girar o eixo manualmente para verificar se há travamentos ou movimentos anormais. 
 Realizar um teste de funcionamento em baixa rotação, observando ruídos, vibrações, aquecimento e possíveis vazamentos.
5. Dentre os elementos de transmissão de movimento rotativo existentes na indústria, as polias são muito utilizadas e é essencial para o mecânico de manutenção entender seu funcionamento. O que são polias?
Polias são elementos mecânicos utilizados para transmitir movimento e potência entre eixos, geralmente por meio de correias. Elas possuem formato circular e são montadas em eixos, transmitindo o movimento de rotação de um eixo para outro.
São muito utilizadas em máquinas e equipamentos industriais, podendo também alterar a velocidade de rotação e o torque conforme a relação entre os diâmetros das polias.
6. As chavetas são elementos de máquina muito utilizados no acoplamento de polias, engrenagens, juntas etc., para atender as diversas aplicações. Quais são os tipos de chaveta?
 Chaveta paralela – possui faces paralelas e é muito utilizada para transmitir torque entre eixo e cubo. 
Chaveta inclinada ou de cunha – possui uma inclinação que proporciona maior fixação entre o eixo e o cubo. 
 Chaveta de cabeça – é uma chaveta inclinada que possui uma cabeça para facilitar sua retirada. 
Chaveta meia-lua (Woodruff) – possui formato semicircular e é encaixada em um rasgo no eixo. 
Chaveta tangencial – é utilizada principalmente quando são necessários maiores esforços de transmissão de torque.
7. Descreva o princípio de funcionamento de um sistema de transmissão que utiliza correntes para seu acionamento.
O princípio de funcionamento de um sistema de transmissão por correntes consiste em transmitir o movimento de rotação e a potência de um eixo para outro por meio de duas ou mais rodas dentadas (engrenagens ou rodas de corrente) interligadas por uma corrente.
Quando a roda dentada motora gira, seus dentes se encaixam nos elos da corrente, fazendo com que ela se movimente e transfira o movimento para a roda dentada movida. Dessa forma, é possível transmitir movimento e torque com baixo deslizamento, mantendo uma relação de transmissão definida.
8. Para a elevação de componentes ou de máquinas, o mecânico de manutenção pode utilizar a talha. Qual é o seu princípio de funcionamento?
O princípio de funcionamento da talha é utilizar um sistema de polias, correntes ou cabos e engrenagens para multiplicar a força aplicada pelo operador. Ao acionar a corrente ou mecanismo da talha, o movimento é transmitido às rodas dentadas e às polias, fazendo com que a carga seja elevada de forma controlada.
9. Em uma serra de fita vertical, há a necessidade de dimensionar uma correia com os seguintes dados: distância entre os eixos de 576 mm, diâmetro da polia motora de 32 mm, diâmetro da polia movida de 95 mm. Calcule o comprimento da correia. As engrenagens são rodas dentadas construídas de maneira a trabalharem acopladas a outras engrenagens para a realização de transmissões de movimento rotativo para atender a diversas aplicações. Em função destas características de utilização, quais são os tipos de engrenagens?
C = 576 mm
D = 95 mm
d = 32 mm
L = 2C + (π/2) × (D + d) + (D - d)² / (4C)
L = 2 × 576 + (3,14/2) × (95 + 32) + (95 - 32)² / (4 × 576)
L = 1152 + 1,57 × 127 + 3969 / 2304
L = 1152 + 199,39 + 1,72
L = 1353,11 mm
10. Para a correta aplicação dos elementos de tubulação industrial, quais elementos devem ser utilizados para distribuir ar comprimido para oito postos de trabalho em uma oficina? Pesquise em outras fontes.
Para distribuir ar comprimido para oito postos de trabalho em uma oficina, é necessário utilizar uma rede de distribuição dimensionada para atender simultaneamente aos pontos de consumo, evitando perda excessiva de pressão e vazamentos. Fontes técnicas recomendam o uso de uma rede principal, preferencialmente em circuito fechado (anel), com derivações para cada posto.
 Compressor de ar – produz o ar comprimido necessário para alimentar os oito postos.Reservatório de ar comprimido – armazena o ar e ajuda a estabilizar a pressão da rede. 
 Secador de ar – reduz a umidade do ar comprimido, evitando problemas de corrosão e funcionamento dos equipamentos. 
 Filtros de ar – retiram partículas, óleo e umidade presentes no ar. 
Rede principal de tubulação – conduz o ar do reservatório até a área da oficina. Para oito postos, uma rede em anel é uma boa solução, pois permite que o ar chegue aos pontos por mais de uma direção e reduz as perdas de pressão. 
 Tubulações de derivação – saem da rede principal e levam o ar individualmente para cada um dos oito postos. 
Válvulas de fechamento – permitem isolar cada trecho ou posto para manutenção. 
Purgadores/drenos de condensado – retiram a água acumulada na tubulação. 
 Filtro-regulador de pressão em cada posto – filtra o ar e permite ajustar a pressão adequada para cada equipamento. 
Manômetro – indica a pressão disponível em cada ponto de utilização. 
Engates rápidos e mangueiras – fazem a ligação entre a tubulação e as ferramentas pneumáticas.
11. Algumas áreas industriais trabalham com temperaturas acima de 1.000 °C, o que pode causar danos a alguns materiais utilizados na fabricação de juntas. Para atender essa necessidade, qual junta é a mais indicada?
A junta mais indicada é a junta de mica (ou cerâmica), pois apresenta alta resistência a temperaturas extremas e mantém suas propriedades de vedação em aplicações onde juntas de borracha, PTFE e outros materiais não suportariam a temperatura. Para temperaturas superiores a 1.000 °C, deve-se especificar o material e o tipo de junta conforme as condições de pressão, fluido e ambiente de trabalho.
12. Com base nos procedimentos descritos para o alinhamento de máquinas rotativas, elabore um plano de trabalho para montagem e alinhamento de um motor elétrico com pés e uma bomba centrífuga.
Objetivo: montar um conjunto formado por um motor elétrico com pés e uma bomba centrífuga, realizando o alinhamento dos eixos para garantir funcionamento adequado, reduzir vibrações e evitar desgaste prematuro dos componentes. O desalinhamento pode causar esforços excessivos nos mancais, eixos e acoplamentos.
Preparação
Verificar as condições da base, dos equipamentos e do acoplamento. 
Limpar a base e retirar sujeiras, tinta ou resíduos que possam prejudicar o assentamento. 
Conferir os equipamentos, ferramentas e instrumentos necessários. 
Garantir que a instalação esteja desligada e segura antes de iniciar o serviço. 
 Montagem da bomba
Posicionar a bomba sobre a base. 
Nivelar a bomba nos sentidos longitudinal e transversal. 
Fixar os pés e os chumbadores conforme as especificações do fabricante. 
Verificar se a bomba está corretamente apoiada e sem deformações na base. 
 Montagem do motor
Limpar a superfície de apoio do motor. 
Posicionar o motor sobre a base, deixando espaço adequado para o acoplamento. 
Instalar os parafusos dos pés do motor, mantendo-os inicialmente apenas parcialmente apertados. 
Verificar a existência de pé manco, utilizando relógio comparador e, se necessário, corrigir com calços. 
Verificação do acoplamento
Instalar as duas partes do acoplamento conforme as orientações do fabricante. 
Conferir a distância entre os cubos do acoplamento. 
Girar manualmente os eixos para verificar se não há interferências. 
 Alinhamento
Instalar o relógio comparador ou utilizar equipamento de alinhamento a laser. 
Medir o desalinhamento radial/paralelo e angular, nos planos vertical e horizontal. 
Fazer as correções movimentando o motor lateralmente e utilizando calços para corrigir sua altura. 
Repetir as medições até que os valores estejam dentro das tolerâncias especificadas pelo fabricante. 
 Aperto e conferência final
Apertar os parafusos de fixação do motor de maneira uniforme, aplicando o torque especificado. 
Repetir as medições após o aperto, pois a fixação pode alterar o alinhamento. 
Confirmar novamente a folga do acoplamento. 
Instalar a proteção do acoplamento antes da operação. 
Teste
Verificar se o conjunto está corretamente fixado. 
Realizar o teste de funcionamento conforme o procedimento da instalação. 
Observar ruídos, vibrações e comportamento do conjunto. 
Registrar os valores finais de alinhamento e as correções realizadas.
13. Para atender uma grande variedade de aplicações em máquinas e equipamentos, as juntas são fabricadas em diversos tipos de materiais. Quais são os materiais mais utilizados na fabricação das juntas?
Os materiais mais utilizados na fabricação de juntas são papelão hidráulico, elastômeros (borrachas), PTFE, grafite, cortiça, fibras técnicas e metais, sendo a escolha determinada principalmente pela temperatura, pressão e tipo de fluido presente na aplicação. 
14. Quais problemas podem ser evitados com a correta montagem e alinhamento de máquinas e equipamentos?
A correta montagem e o alinhamento evitam vibrações, desgastes prematuros, aquecimento, ruídos, vazamentos, quebras de componentes, aumento do consumo de energia e paradas não programadas. Dessa forma, aumentam a vida útil, a confiabilidade e a eficiência das máquinas e equipamentos.
15. Um estudante do curso técnico desenvolveu um projeto mecânico de um equipamento dotado de uma carcaça com rolamentos e um eixo para transmissão de movimento rotativo. Para evitar vazamentos de óleo e entrada de sujeira no equipamento, ele utilizará retentores. Explique o princípio de funcionamento dos retentores
O retentor funciona por meio de um lábio flexível que mantém contato com o eixo em rotação, formando uma vedação entre o eixo e a carcaça. Dessa forma, impede o vazamento de óleo ou graxa e evita a entrada de sujeira, poeira e umidade no interior do equipamento. A mola presente em muitos retentores mantém a pressão do lábio contra o eixo, aumentando a eficiência da vedação.
Avaliação de Pesquisa II: Manutenção de Mecânica
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