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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO I
TRABALHO Nº 1 
	– CARACTERISTICAS PRINCIPAIS DOS MATERIAIS -	
1.O tempo de pega de um Cimento Portland ocorreu em 15 minutos. A que fator pode ser atribuído uma pega tão rápida?
2.O que é Cal, quais os tipos utilizadas em construções e qual a sua importância como aglomerante?
3.O que são argamassas, seus principais tipos e para que são utilizadas?
4. O que é massa unitária de um agregado? Explique como é determinada e para que é utilizada.
5. O que é granulometria? Para que é importante?
6.Comente sobre o lançamento de concreto.
7. O que é Concreto Ciclópico e quando é utilizado? 
8. O que é Concreto Armado?
9. O que é Concreto Protendido?
10.E Concretos Especiais?
11. Comente sobre Adobe (Adobo).
12.Por que é importante o estudo dos agregados na construção civil? Justifique sua resposta e dê exemplos?
13. O que é massa específica de um agregado? Explique como é determinada e para que é utilizada.
14. O que é dimensão máxima característica de um agregado? Para que serve?
15.Comente sobre Ladrilhos Hidráulicos. Utilização, processo de fabricação, etc.
16. Como podem ser classificados os agregados quanto às dimensões dos grãos? Dê exemplos.
17.Considerando os tipos de madeira para construção, comente sobre as duas categorias básicas (madeiras maciças e madeiras industrializadas).
18. Como podem ser classificados os agregados quanto à massa unitária? Dê exemplos.
19. Como é feito o ensaio de granulometria dos agregados?
20. Quais as impurezas que podem existir em um agregado?
21. Quais são os índices físicos de um agregado?
 Respostas
1)Ocorreu falta de gipsita(gesso) na moagem conjunta de de C3A(aluminato) do cimento, visto que a gipsita é um retardador de pega. Pode-se ter ocorrido também “a falta de pega” ou “pega de gesso”.
2)A cal, também conhecida como óxido de cálcio, é uma das substâncias mais importantes para a indústria, sendo obtida por decomposição térmica de calcário a 900°C. Também chamada de cal viva ou cal virgem , é um composto sólido branco.Esta substância é normalmente utilizada na indústria da construção civil para elaboração das argamassas com que se erguem as paredes e muros e também na pintura. A cal também tem emprego na indústria cerâmica, siderúrgicas (obtenção do ferro) e farmacêuticas como agente branqueador ou desodorizado. Na agricultura, o óxido de cálcio é usado para produzir hidróxido de cálcio, que tem por finalidade o controle da acidez dos solos e, na metalurgia extrativa, é utilizado para separar a escória (que contém impurezas, especialmente areia) do ferro.
3)É a mistura homogênea de agregado(s) miúdo(s), aglomerante(s) inorgânico(s) e água, contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades de aderência e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalação própria (argamassa industrializada).
As argamassas são empregadas com as seguintes finalidades:
assentar tijolos e blocos, azulejos, ladrilhos, cerâmica e tacos de madeira;
Impermeabilizar superfícies;
regularizar (tapar buracos, eliminar ondulações, nivelar e aprumar) paredes, pisos e tetos;
dar acabamento às superfícies (liso, áspero, rugoso, textura, etc.).
4)A massa unitária de um agregado é a sua densidade (massa / volume) com todos os espaços vazios,ou seja,esses espaços vazios são os "vãos" entre um grão e outro e seus espaços internamente (poros permeáveis). É determinada colocando-se o material em um recipiente de volume e peso conhecidos, realiza-se a pesagem do material no recipiente, sendo possível determinar qual o volume ocupado por uma determinada massa do agregado. Com esses dados pode realizar outros ensaios que influenciaram na determinação do tipo e quantidade de agregados utilizados no traço de um concreto.
5)O ensaio de granulométrica é o processo utilizado para a determinação da percentagem em peso que cada faixa especificada de tamanho de partículas representa na massa total ensaiada. Através dos resultados obtidos desse ensaio é possível a construção da curva de distribuição granulométrica, tão importante para a classificação dos solos bem como a estimativa de parâmetros para filtros, bases estabilizadas, permeabilidade, capilaridade etc. A determinação da granulométrica de um solo pode ser feita apenas por peneiramento ou por peneiramento e sedimentação, se necessário. Com o objetivo de Proceder a realização do ensaio de granulométrica através do peneiramento e sedimentação com a finalidade de obter a curva granulométrica de um solo. 
	6)O concreto deve ser lançado o mais próximo possível de sua posição final, evitando-se incrustações de argamassa nas paredes das fôrmas e nas armaduras.
Para os lançamentos que precisem ser feitos a seco, em recintos sujeitos a penetração de água, devem ser tomadas todas as precauções para que não haja água no local em que se lança o concreto ou possa o concreto fresco vir a ser lavado.
Quando a altura do lançamento for muito elevada 
	utilizam-se anteparos ou funil, para a desagregação do concreto. Quando o lançamento for submerso, o concreto deve ter no mínimo 350 Kg de cimento por metro cúbico, ter consistência plástica e ser levado para dentro da água por uma tubulação, mantendo-se a ponta do tubo imersa no concreto já lançada. Após o lançamento, o concreto não deve ser manuseado para não alterar sua forma definitiva.
7) O concreto ciclópico ou fundo de pedra argamassada, como é conhecido em algumas aplicações, nada mais é do que a incorporação de pedras denominadas “pedras de mão” ou ao concreto pronto. Estas pedras não fazem parte da dosagem do concreto e por diversos motivos, não devem ser colocadas dentro do caminhão betoneira, mas diretamente no local onde o concreto foi aplicado. Sua aplicação é justificada em peças de grandes dimensões e com maquinário específico, pois em pequenas obras pode gerar problemas de recebimento, armazenamento, transporte interno, aplicação e controle das dosagens.
 
8) Chamamos de concreto armado à estrutura de concreto que possui em seu interior, armações feitas com barras de aço. Estas armações são necessárias para atender à deficiência do concreto em resistir a esforços de tração (seu forte é a resistência à compressão) e são indispensáveis na execução de peças como vigas e lajes. O projeto das estruturas de concreto armado é feito por engenheiros especializados no assunto, conhecidos também como calculistas. São eles quem determina a resistência do concreto, a bitola do aço, o espaçamento entre as barras e a dimensão das peças que farão parte do projeto (sapatas, blocos, pilares, lajes, vigas, etc).
9) A aplicação permite a construção de pavimentos e pontes com vãos mais extensos do que aqueles obtidos com o uso do concreto armado, possibilitando ainda o desenho de elementos estruturais com seções transversais de menor dimensão. Ao pré-esforçar o aço dos varões cria-se uma carga de aperto que faz com que se crie uma força de compressão que compensa a tensão que o concreto exibiria face à carga. Concreto Pretendido com pré-tração: o concreto é colocado sobre varões tensionados previamente (normalmente pré-fabricados / pista de pretensão);
10) Concretos  com diferentes slumps, com consumos mínimos  e máximos de cimento, com fator água/cimento  determinados, com FCj, com outras matérias-primas  não usuais, com resistências à  tração na flexão, com módulo  de deformação/elasticidade, para  determinadas condições e particularidades  de estruturas, aditivos especiais, adições,  etc.
11)Designa-se por adobe o pequeno bloco de forma regular de argamassa de barro ordinário amassado com areia e palha, cortado em forma de tijolo e seco ao sol).As paredes de adobe eram construídas segundo as mesmas regras para o tijolo, com a particularidade da sua grande maioria ser apenas empregada em construções pobres, ou em locais de terreno arenoso, onde porventura o acesso a outros materiais era mais difícil. Este tipo de construção, apesar deser um dos mais antigos, não é muito comum, existindo principalmente na região do Distrito de Setúbal e Algarve em Portugal. A moldagem dos blocos é feita com uma forma de madeira rudimentar, normalmente construída pelo operário no local, e denominada adobeira. As espessuras das paredes neste tipo de construção são em média de 35cm. Como inconvenientes, tem a vulnerabilidade de ser facilmente atacado por roedores e ser frágil na estabilidade em face de movimentos sísmicos (terremotos), e a esforços laterais provocados pela fluência das cargas da cobertura. Para compensar estas fragilidades, eram, em muitos casos, reforçadas com a introdução de testemunhos ou gigantes (1). Por isso, não era indicado para a construção de grandes edifícios. O adobe só deverá ser rebocado e tratado com rebocos à base de cal hidratada, ou por intermédio de uma caiação (pintura com cal diluída) direta sobre ele, com a intenção de protegê-lo das ações atmosféricas, principalmente da água.Por ser facilmente degradado pela água, só podia ser executado sobre fundações de alvenaria de pedra comum, geralmente em xisto, com cerca de 60cm acima do solo, a partir da qual se dava início à construção da parede, evitando assim a umidade ascendente.
12) Porque o agregado compõe o maior volume da argamassa(em torno de 70%) e tem forma heterogênea, devemos estuda-los pois ele influenciará no custo, na resistência, no consumo de cimento. Ex: uma argamassa feita com areia fina, média ou grossa apresentará diferentes comportamentos de adensamento, plasticidade, trabalhadidade, etc., o mesmo ocorrerá em um concreto feito com pedra britada ou argila expandida.
13) A massa especifica é a relação entre massa e o volume do agregado sem vazios. É importante para sabermos a cálculo real produzido de concreto e argamassas.
14) A dimensão máxima característica de um agredido é designada pela abertura da peneira, em mm, a que corresponde uma porcentagem retira acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%. Serve para sabermos se o agregado passará pelos espaçamentos da armadura (no caso do concreto).
15) Ladrilho hidráulico ou piso hidráulico (às vezes impropriamente chamado azulejo hidráulico), é um tipo de revestimento artesanal feito à base de cimento, usado em pisos e paredes, que teve seu apogeu entre o fim do século XIX e meados do século XX. Foi apresentado como alternativa ao mármore ou como uma "cerâmica" que não necessitava de cozimento. A partir dos anos 1960, o surgimento de outros materiais substituiu progressivamente os pisos hidráulicos por elementos menos elaborados e mais rentáveis. Os ladrilhos hidráulicos têm sua origem no final do último século no sul da Europa. Rapidamente se espalharam pelos países mediterrâneos e tornaram-se populares também na Inglaterra vitoriana e na Rússia por sua resistência e por suas qualidades decorativas. Até hoje continuam sendo produzidos um a um, e a maneira com que são feitos continua a mesma há mais de um século.
Processo de fabricação
Um molde de bronze é feito para cada desenho, separando cada cor, ainda sem o ladrilho.
Esse molde é ajustado a um molde exterior de ferro que segue a forma da borda do ladrilho.
Cada parte do molde de bronze é cheia com uma mistura líquida a base de pó de mármore branco e cimento branco, e cada parte colorida separada com tintura.
O molde de bronze depois é retirado e o cimento colorido é coberto com o almofariz úmido.
O ladrilho é comprimido então a uma prensa hidráulica.
Depois que o ladrilho é liberado do molde, é verificado com cuidado.
O ladrilho é então submergido na água por 24 horas.
Finalmente, os ladrilhos são armazenados por 4 semanas em uma atmosfera úmida para terminar a cristalização do cimento, após o que estarão prontos para serem utilizados.
16) Miúdo- passa na peneira 4,8mm e fica retido na 0,75mm. Ex:areia fina,média e grossa.
Graúdo: passa na peneira 152mm e fica retido na 4,8mm. Ex:brita 1 e 2.
17) Madeira maciça é aquela que veio direto do tronco da árvore, cortada para formar o móvel ou objeto em si. É o oposto de madeira aglomerada, que é feita com serragem unida com cola e revestida com uma película de madeira ou plástico, que é mais leve porém menos durável que a madeira maciça, e bem mais barata, o que a torna perfeita para móveis mais baratos.
Madeiras industrializadas subdividem-se em:
Madeira laminada e colada – formada por associação de pranchas de madeira selecionada, com espessura variando entre 1,5 cm a 3,0 cm, coladas com adesivo. Sua principal vantagem são suas dimensões ilimitadas, a não ser por problemas de manuseio. As peças coladas podem ser retas ou curvas. O tipo de cola a ser utilizada vai depender do uso, podendo ser cola sintética. Sua principal desvantagem é o preço mais elevado que a da madeira serrada.
Madeira compensada– é formada pela colagem de um número ímpar de lâminas, com espessura entre 1 a 5 mm, alternando-se as direções das fibras ortogonalmente. Este processo confere ao produto final uma certa isotropia, o que é uma vantagem em relação à madeira maciça. No Brasil, seu uso é difundido na indústria de móveis e divisórias, dentre outras. Como elemento estrutural é utilizada na composição de vigas, abóbadas e paredes enriquecedoras.
18)
Leves: menores que 1000kg/m3 . Ex:isopor, argila,expandida.
Normais:entre 1000 e 2000kg/m3. Ex: Basalto, granito.
Pesados: maiores que 2000kg/m3 . Ex:minério de ferro.
19)
1o seca-se a amostra de agregado em estufa (105-110)o C, esfria-se em temperatura ambiente e determina-se a massa de duas amostras;
2o Encaixam-se as peneiras de modo a formarem um conjunto em ordem crescente da base para o topo;
3o Coloca-se a amostra sob a peneira superior sem formar camadas espessas em quaisquer das peneiras;
4o Agita-se o conjunto de madeira mecânica ou manual, por um tempo razoável.
5o Determina-se a massa total de material retido em cada uma peneiras e no fundo do conjunto, sendo que somatório destas não deverá diferir em mais de 0,3% da massa inicial da amostra;
20) 
Materiais carbonosos: carvão, madeira, vegetais, etc.
Materiais friáveis: torrões de argilas, etc.
Materiais orgânicos: folhas restos animais, etc.
21) Massa unitária, massa especifica, umidade, inchamento da areia, granulometria, finura, superfície especifica.