7.3 dureza vickers

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DUREZA VICKERS (HV) - 1925
Norma Brasileira + usada: NBR-6672
É aplicada a um amplo espectro de materiais
Vantagens do ensaio Vickers 
É aplicável a todos os materiais metálicos, de qualquer dureza, especialmente para materiais muito duros ou muito moles, muito finos, pequenos e irregulares,
É indicado para o levantamento de curvas de profundidade de tratamentos superficiais como tempera e cementação, 
A escala de dureza é contínua,
As impressões deixadas no material são extremamente pequenas,
A deformação do penetrador é nula,
 Oferece grande precisão de medidas.
Princípio do método
Força-se, pela aplicação de uma carga pré-estabelecida, um penetrador de forma e dimensões conhecidas sobre a superfície da peça a ensaiar.
Relaciona-se a carga aplicada com a área de impressão (como no Brinell)
O penetrador para Vickers
Pirâmide de diamante de base quadrada com um ângulo de 136 ( entre as faces opostas.
 Este ângulo foi escolhido em função de sua proximidade com o ângulo formado no ensaio Brinell entre duas linhas tangentes às bordas de impressão e que partem do fundo desta impressão.
A dureza Brinell e Vickers são próximas num intervalo grande de durezas.
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Procedimento de medida da dureza Vickers
A forma de impressão é a de um losango regular, cujas diagonais são medidas, com precisão milesimal, por um microscópio acoplado à máquina.
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O valor da Dureza Vickers
Dureza: carga/área da superfície pirâmidal
O valor da dureza é dado em HV ou em Kgf/mm2 ou N/mm2
Na prática, o cálculo de HV é desnecessário, já que existem tabelas que fornecem o valor da dureza Vickers em função das diagonais da impressão formada e da carga utilizada.
Cargas para Dureza Vickers
Como o penetrador é indeformável, a dureza obtida independe da carga utilizada para materiais homogêneos.
A mudança de carga muitas vezes é necessária para se obter uma impressão regular, sem deformação e de tamanho compatível para a medida de suas dimensões no visor da máquina (que depende da dureza do material).
ENSAIO NORMAL: 5-120 Kgf 
MICRODUREZA: < 1 Kgf 
Anomalias que podem ocorrer
Materiais muito moles (recozidos): pode ocorrer o a fundamento do metal em torno das faces do penetrador (b)
Materiais muito duros (encruados): pode ocorrer uma aderência do metal em torno das faces do penetrador (c)
Comparação entre tamanhos de impressão das durezas Brinell e Vickers
Relação entre dureza Vickers e limite de elasticidade (ou proporcionalidade)
A dureza Vickers pode ser relacionada com o limite de elasticidade.
Considerações gerais sobre a dureza Vickers:
Aplica-se a qualquer espessura da amostra, desde que não haja ocorrência de deformação no lado oposto (a espessura deve ser no mínimo 1,5X a diagonal medida).
Exige cuidadosa preparação da superfície da amostra quando se deseja medir microdureza.
É de utilização industrial limitada em função da demora do ensaio, porém de ampla utilização na pesquisa de materiais e processos.
As impressões devem ser espaçadas de no mínimo 2,5X a diagonal da impressão.
MICRODUREZA
VICKERS
KNOOP
Emprega uma carga geralmente menor que 1 Kgf (10gf-1kgf) com penetrador de diamante, produzindo um impressão microscópica.
A superfície do corpo de prova deve ser plana e polida.
APLICAÇÕES DA MICRODUREZA
Levantamento de curvas de profundidade de tempera, cementação ou outro tratamento superficial
Determinação da dureza de microconstituintes individuais de uma microestrutura
Determinação da dureza de materiais frágeis
Determinação da dureza de peças pequeníssimas e finas.
MICRODUREZA VICKERS
Utiliza a mesma técnica descrita anteriormente.
MICRODUREZA KNOOP
Utiliza um penetrador de diamante na forma de uma pirâmide alongada.
A relação de comprimento: largura: profundidade da impressão é de 30:4:1
Relação entre diagonal maior e diagonal menor é de 7:1
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EXEMPLOS DE USO DA MICRODUREZA
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Observações Gerais
Ao indicar o valor da microdureza, em Vickers ou Knoop, deve-se multiplicar o valor por 103, para compará-lo com as grandezas das demais durezas que se baseiam na relação carga/área (Kgf/mm2), uma vez que na microdureza utiliza-se gf e a medida da diagonal em mícrons;
A área obtida no ensaio Knoop é cerca de 15% da área correspondente no ensaio Vickers;
A profundidade de impressão obtida no ensaio Knoop é menor que a metade do correspondente no ensaio Vickers;
A diagonal da impressão obtida no ensaio Knoop é cerca de 3X maior que a diagonal obtida no ensaio Vickers, sendo, portanto mais precisa;
O ensaio Knoop permite a determinação da dureza de materiais frágeis como o vidro e de camadas finas como películas de tintas ou de camadas eletrodepositadas.
 Os ensaios de microdureza requerem uma preparação cuidadosa da amostra e é recomendável o polimento eletrolítico em vez de polimento mecânico, porque este último pode promover o encruamento da superfície.
Impressão
perfeita
Ângulo para a relação d/D= 0,375
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MICRODUREZA
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