Beneficiamento Jacobina

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CETEP – Centro Tecnológico de Pilar 
 
Data: 02/05/2012 Módulo IV 
 
PARTICIPANTES: CARLOS ANDRÉ CUSTÓDIO, FABÍULA ALVES, 
GERSON DAMIÃO, ODOALDO ALVES, REMEGÍDIO ARAÚJO 
 
Professor: Pablo Disciplina: Beneficiamento II 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
BENEFICIAMENTO NA 
YAMANA GOLD 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ANDORINHA – 2012 
 YAMANA GOLD 
 
EMPRESA CANADENSE E COM FILIAIS: México, Brasil, Chile, Argentina e 
Colômbia. 
 
MINAS NO BRASIL EM PRODUÇÃO: Mina – Jacobina, Mina – Chapada, Mina – Faz. 
Brasileira. 
 
MINAS NO BRASIL EM DESENVOLVIMENTO: Pilar – Goiás, Santa Luz – Bahia, Ernesto 
– Pau-a-piqui. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Mina Jacobina – Brasil 
 
Jacobina Mineração e Comércio Ltda., da empresa canadense, Yamana Gold, na 
cidade de Jacobina-Ba, que esta localizada nas proximidades do povoado de 
Itapicuru, 9 quilômetros da cidade de Jacobina e 358 quilômetros a noroeste de 
Salvador-Bahia. 
 
 
Consiste de um complexo de minas de ouro subterrâneas, João Belo, Morro dos 
Ventos, Basal e Canavieira. 
 
Produção 6.500 (t) por dia de carbono em polpa. Teve um aumento de 28% desde 
2009 com projeção para 140.000 onça a partir de 2014. 
 
Nas minas da Jacobina Mineração e Comércio, grande parte do ouro encontra-se 
livre, na forma nativa, e uma pequena fração do ouro esta aprisionado, na forma de 
pirita e pirrotita. 
 
 
Beneficiamento por método de Lixiviação 
 
A Planta Metalúrgica 
 
A Metalurgia da Jacobina Mineração e Comércio esta passando por varias 
mudanças com o processo de expansão para permitir uma produção de 10000 
t/mês. Este processo de expansão é dividido em três etapas seguindo até 2010 
com metas de produções otimistas. 
 
Em linhas gerais, o processo segue o fluxograma indicado na figura abaixo, para 
produção de 4000 t/dia, sendo estendida para 6000t/dia até julho e em dezembro 
de 2009 produção de 10000t/dia. 
 
Atualmente o minério proveniente das minas de João Belo, Morro dos Ventos, 
Basal e Canavieira, alimenta o britador primário C140 da METSO. O produto da 
britagem primária segue a uma pilha pulmão, o minério da pilha pulmão é retomado 
para uma série de peneiras com dois jogos de telas cada (Decks) o primeiro deck 
com abertura de 100mm e o segundo deck com 25mm. O retido alimenta dois 
britadores HP500 com “câmara de médio”, o produto destes britadores alimenta 
duas peneiras “banana” de dois decks cada, o primeiro deck tem abertura de 20mm 
e o segundo deck com abertura de 13mm, o retido nestas peneiras, alimenta os 
britadores terciários HP500 com “câmara de finos”, o produto destes britadores, 
retorna às peneiras-bananas, e o circuito de britagem terciária opera em circuito 
fechado. O produto do circuito de britagem possui 80% passante em 10mm, que 
alimenta os silos dos moinhos. 
 
 
 
 
Britador Primário METSO C140 Britador Secundário e Terciário 
 
 
 
Peneiramento da Britagem Secundária Peneira Banana para Britagem Terciária 
 
 
 
 
 
 
O circuito de moagem é composto por dois moinhos de bolas operando em circuito 
fechado com hidrociclones, à caixa de descarga dos moinhos alimenta o 
hidrociclone e o circuito de concentração gravimétrica. O overflow dos hidrociclones 
alimenta o circuito de lixiviação e o underflow retorna ao moinho como carga 
circulante. 
 
A polpa proveniente do circuito de moagem alimenta duas peneiras lineares da 
DELKOR com malha da ITALA de poliéster com dimensões de 2,5 x 1,5 m e malha 
de 0,6 x 0,6 mm, tendo como objetivo, remover os detritos da polpa. O passante 
pela malha desta peneira escoa para um tanque de armazenamento, deste tanque, 
a polpa é bombeada para bateria de hidrociclones onde ocorre a deslamagem da 
polpa. A polpa do “underflow” recebe cianeto e escoa para o primeiro tanque de 
lixiviação com 60% de sólidos e o “overflow” com 6% de sólidos a uma fração 
granulométrica de 70% abaixo de 200# é encaminhado para o espessador. 
 
 
Hidrociclones de Deslamagem Espessador 
 
No espessador ocorre à recuperação de água do processo. Adicionando sulfato de 
alumínio como floculante a uma vazão de 3 L/h, o “underflow” do espessador com 
25% de sólido, retorna ao tanque pulmão e o overflow segue para água de 
processo. 
 
O underflow da bateria de hidrociclone (60% de sólidos) alimenta os cinco tanques 
de lixiviação que possuem agitação por injeção de ar, popularmente conhecido 
como tanque pachuca. Após o último tanque, a polpa escoa para uma caixa de 
distribuição onde ocorre a diluição da polpa, que passa de 60% para 40% de 
sólidos, que alimenta quatro tanques com agitação mecânica. No último tanque 
agitado mecanicamente, a polpa é bombeada para mais quatro tanques com 
agitação por injeção de ar. 
 
Após a lixiviação, a polpa escoa para o circuito de adsorção em carvão ativado, 
onde tanques com carvão ativado e uma tela metálica chamada de kambaldas, 
mantém o carvão ativado dentro do tanque para adsorver o ouro em solução. Após 
saturação do carvão ativado por ouro, (2000ppm), este é bombeado para o 
processo de dessorção. 
 
Ao final do circuito de adsorção, a polpa é bombeada para barragem de rejeito e 
a água retorna para o processo. 
 
ppm = partes por milhão 
 
 
Foto do Circuito de Lixiviação (RECUPERAÇÃO MÉDIA DE 95%) 
AS QUATROS ETAPAS DO CIRCUITO DE LIXIVIAÇÃO 
 
1ª etapa: 5 tanques (pachucas) com agitação ar injetado. volume cada tanque 
200m³. recebe polpa do underflow da bateria de hidrociclone de deslamagem com 
sólido de 60%. adicionado o cianeto, valor de referência é 300 ppm. 
 
2ª etapa: 4 tanques com agitação mecânica. volume cada tanque 700m³. recebe 
polpa do underflow do espessador onde é dosado o cianeto. sólido de 25%. polpa 
proveniente da 1ª etapa. 
 
3ª etapa: 5 tanques com agitação por ar injetado. volume cada tanque 200m³. 
recebe polpa proveniente da 2ª etapa. com 40% sólido. 
 
4ª etapa: 6 tanques com agitação mecânica e ar injetado. 
circuito de adsorção. estes tanques estão equipados com kambaldas e recebe 
carvão ativado. sólido 40%. 
 
Circuito de lixiviação 
 
Hidrometalurgia do Ouro 
 
A Hidrometalurgia do ouro consiste fundamentalmente na extração de ouro contido 
em minérios pela sua dissolução seletiva e posterior recuperação. Sendo 
amplamente utilizados íons cianeto para lixiviação do ouro. 
 
O Cianeto de sódio é um sólido branco tóxico, que pode se apresentar na forma de 
briquetes, granulado, solução ou em pó. É muito estável quando seco e quando 
úmido decompõe-se lentamente, liberando gases de amoníaco e ácido cianídrico. 
Quando aquecido, reage violentamente com fortes agentes oxidantes. Em contato 
com substâncias ácidas, libera uma grande quantidade de gás, HCN, que é 
invisível e apresenta leve odor amendoado, inflamável e altamente tóxico. A 
decomposição de NaCN em HCN varia com o pH. 
 
NaCN = Cianeto de sódio 
HCN = Ácido cianídrico 
pH = Acides da água 
 
Circuito de carvão 
 
Na Jacobina Mineração e Comércio, o circuito de carvão ativado serve para reter o 
ouro dissolvido na solução. 
 
Carvão ativado é um material de carbono adsorvente com alta porosidade interna e 
consequentemente apresenta grande área superficial interna. Comercialmente o 
carvão ativado possui superfície interna de 500 até 1500 m²/g. 
 
Existem dois grandes grupos de produtos: 
• Carvão ativado em pó - tamanhoda partícula 1-150 mícron; 
• Carvão ativado granular - (granulada), o tamanho da partícula no intervalo 0,5-4 
milímetros. 
 
Um bom carvão ativado tem uma série de características únicas, como: a grande 
superfície interna, propriedades químicas de superfície e boa acessibilidade interna 
dos poros. 
 
Existem três grupos de porosidade em um carvão ativado: 
 
• Macroporos (acima de 50 nm de diâmetro); 
• Mesoporos (2-50 nm de diâmetro); 
• Microporos (menos de 2 nm de diâmetro).