UnidadeIII Polimeros

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Polímeros
UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-ÁRIDO
Química Aplicada à Engenharia
Profa. Josy Eliziane Ramos
Novembro 2015
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Sumário
Conceitos Gerais (macromoléculas, mero, oligômero, etc.);
Nomenclatura;
Classificação e tipos de polímeros;
Reações de polimerização;
Modificações químicas de polímeros;
- Propriedades dos polímeros.
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Polímeros
Definição:
	Materiais poliméricos são geralmente compostos orgânicos constituídos de carbono, hidrogênio e outros elementos não-metálicos;
Considerações Gerais
“Todos os polímeros são macromoléculas, porém nem todas as macromoléculas são polímeros.”
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Polímeros
Quanto a sua ocorrência podem ser classificados:
 Naturais: São obtidos na natureza extraídos de plantas e animais.
Ex: Madeira, borracha (latéx), algodão, lã, couro, seda,.... 
 Artificiais ou Sintéticos: Processados a partir do Petróleo e do Gás Natural.
São produzidos com baixos custos e suas propriedades podem ser administradas atingindo altos níveis de qualidade;
Ex: Policarbonatos, Polietileno, Polipropileno, Poliestireno, Fluorocarbonos, Poliamida (Nylon), Poliéster (PET), Epóxi, etc..
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Polímeros
Macromoléculas: 
 moléculas grandes, de elevado peso molecular, que decorre de sua complexidade química, podendo ou não ter unidades químicas repetidas (meros).
Os polímeros são macromoléculas caracterizadas por seu tamanho, estrutura química e interações intra e intermoleculares. 
Oligômeros: 
 polímeros de baixo peso molecular (peso molecular da ordem de 103).
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Polímeros
Estruturação Interna dos Materiais Poliméricos
 São formados em sua grande maioria por macromoléculas (longas cadeias de moléculas) de hidrocarbonetos repetidas, com intensas ligações covalentes intramoleculares, que são classificadas como:
 Saturadas: Ocorre quando cada átomo contribui com um elétron para compartilhamento; 
 Insaturadas: Para esta classe de ligação o compartilhamento ocorre com a contribuição de dois ou três elétrons por cada átomo;
 Entre as moléculas predominam ligações fracas de Van der Waals do tipo dipolo permanente formando as cadeias;
 Entre as cadeias podem ocorrer ligações covalentes (Termofixos) ou secundárias (termoplásticos).
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Polímeros
Estruturação Interna dos Materiais Poliméricos
 Moléculas dos Polímeros:
 As moléculas dos polímeros são gigantescas cadeias compostas de pequenas moléculas de hidrocarbonetos;
 Essas macromoléculas são compostas por entidades estruturais que se repetem sucessivamente ao longo de toda cadeia, a esta entidade damos o nome de mero ou monômero.
Poli (vários, diversos) + meros (partes) = diversas partes.
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Polímeros
Estrutura Molecular dos Poliméricos
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Polímeros
Classificação dos Materiais Poliméricos
Quanto aos elementos formadores de cadeia:
Homopolímeros: Polímero que é formado por um único tipo de unidade monomérica.
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Polímeros
 Copolímeros: Cadeia polimérica formada por dois ou mais tipos de monômeros.
Classificação dos Materiais Poliméricos
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Polímeros
copolímeros aleatórios ou randômicos – seqüência é aleatória.
copolímeros alternados - perfeita regularidade de sequenciação, dispondo-se as unidades químicas diferentes de modo alternado.
copolímeros em bloco - alternam-se seqüências de unidades químicas iguais.
grafitizado ou enxertado - no caso particular desses blocos existirem como ramificações poliméricas, partindo do esqueleto principal da macromolécula
Classificação dos Materiais Poliméricos
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Polímeros
Nomenclatura dos Materiais Poliméricos
v     Na origem do polímero
v     Na estrutura do mero
v     Em siglas
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Polímeros
v     Na origem do polímero
 
 	para os homopolímeros 
	prefixo poli seguido do nome do monômero. 
 	Ex: poliestireno
Quando o nome do monômero é uma expressão, esta deve estar contida entre parênteses. 
Ex: poli(metacrilato de metila).
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Polímeros
para os copolímeros
Sequência irregular (desconhecida)
copolímero aleatório definido pela partícula co. Ex. poli[estireno-co-(metacrilato de metila)]. 
Sequência regular (proporção conhecida)
monômero de maior quantidade é enunciado primeiro 
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v Estrutura do mero
pode apresentar vantagens ou não, conforme a complexidade do grupamento repetido.
Um copolímero alternado pode ser considerado um homopolímero cujo mero seja originado de ambos os monômeros de partida. 
Ex: poli(tereftalato de etileno). 
Pelo sistema de origem do polímero: copoli(ácido tereftálico/glicol etilênico).
Polímeros
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Polímeros
Siglas
 
 Esse sistema utiliza abreviações de denominações usuais.
Exemplos: 
PE (polietileno)
HDPE (polietileno de alta densidade)
LDPE (polietileno de baixa densidade) 
LLDPE (polietileno linear de baixa densidade)
UHMWPE (polietileno de altíssimo peso molecular)
PMMA [poli(metacrilato de metila)]
PVC [poli(cloreto de vinila)]
PVAc [poli(acetato de vinila)]
PET [poli(tereftalato de etileno)]
 
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Polímeros
Siglas
 
No caso das borrachas ou elastômeros diênicos, além das denominações científicas, é comum, industrialmente, serem empregadas siglas referentes aos monômeros e à natureza elastomérica do produto. 
Exemplos:
IR (borracha de poliisopreno)
BR (borracha de polibutadieno)
CR (borracha de policloropreno),
IIR (borracha de copolímero de isobutileno e isopreno)
SBR (borracha de copolímero de butadieno e estireno)
NBR (borracha de copolímero de butadieno e acrilonitrila)
NR  borracha natural proveniente da seringueira, Hevea brasiliensis.
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Polímeros
Siglas
 
Além dos sistemas de nomenclatura apresentados, são comuns expressões originadas de nomes comerciais de grande popularidade, como ocorre com as poliamidas, que recebem a denominação generalizada em Português de náilons, baseado na marca “NYLON”, que se tornou um substantivo comum. 
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Polímeros
Quanto as características de deformação:
 Elastômeros (Borrachas): Material que, em temperatura ambiente, pode ser consideravelmente deformado na forma elástica, através da aplicação de uma baixa tensão. (Ex: Borrachas de estireno-butadieno, Borrachas de nitrilo, Policloropreno (neopreno), Borrachas de silicone).
 Plásticos: Apresentam predominantemente o modo de deformação plástica.
 Termoplásticos
 Termoendurecíveis
Classificação dos Materiais Poliméricos
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Polímeros
 Termoplásticos: 
 Necessitam de calor para serem deformados;
 Podem ser redeformados diversas vezes através da aplicação de temperatura, permitindo-se a aplicação de reciclagem;
Ex: Polietileno, Policloreto de vinila, Polipropileno, Poliestireno (Aplicações Gerais) / Poliamidas (nylons), Poliacetal, Policarbonato, Poliésteres saturados (Aplicações Estruturais) 
 Termoendurecíveis:
 Uma vez deformados e endurecidos por calor ou reação quimica, assumem condição estável, não podendo ser refundido, redeformados ou reciclado;
 Quando submetidos a altas temperaturas se degradam ou se decompõem, devido a alta densidade da ligação covalente presente na composição destas estruturas; 
Ex: Compostos Fenólicos, Poliésteres Insaturados, Melaninas, Epoxídicos,...
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Polímeros
Propriedades dos Polímeros
 De um modo geral os polímeros apresentam:
 Facilidade de processamento aliado a eliminação de operações de acabamento;
 Baixos custo de processamento e de matéria-prima;
 Baixa densidade (leveza);
 Propriedades de isolamento elétrico (Encapamento de fios,...);
 Boa estabilidade química em contato com diversos ambiente (Tintas, revestimentos,...);
 Transparência (Opacidade dada pela adição de cargas);
 Baixo coeficiente de atrito;
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Polímeros
 Boa estabilidade dimensional; 
 Baixa temperatura de fusão ou de decomposição;
 Microestrutura amorfa ou pouco cristalina;
 Baixa rigidez;
 Maus condutores de calor;
 Bons absorvedores de impactos
e vibrações (Bases de máquinas,....);
 Alta flexibilidade.
Propriedades dos Polímeros
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Processo de Polimerização
 A produção dos polímeros ocorrem através dos processos de polimerização, que consiste na agregação de diversos meros;
 Um dos principais métodos de polimerização é o de adição, que consiste em sucessivas adições de monômeros. As substâncias utilizadas na produção desses polímeros apresentam obrigatoriamente pelo menos uma ligação dupla entre carbonos.
 Durante a polimerização, ocorre a ruptura da ligação dupla e a formação de duas novas ligações simples, como mostra o esquema:
 O nome dado a cada composto é estabelecido da seguinte forma:
 Polí + (Nome da menor entidade química que se repete).
 Ex: Polietileno, Policloreto de vinilo, Polipropileno, Poliestireno;
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Processo de Polimerização
polímeros de adição – simples reação de adição sem subprodutos. Ex. preparação do PE.
polímeros de consdensação – reação em que são abstraídas pequenas moléculas (H2O, CO2, HCl, ...) dos monômeros de partida.
ciclização,
abertura de anel,
modificação de outros polímeros (hidrólise, esterificação, acetalização etc.) – modificação das propriedades iniciais em grau controlável. 
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Reações de Polimerização
  
geralmente reações em cadeia
 
as moléculas dos monômeros necessitam de um agente iniciador para que surja um centro ativo, que pode ser um radical livre ou íon. Esse centro ativo vai adicionando, rápida e sucessivamente, outras moléculas de monômeros, surgindo uma cadeia em crescimento, com um centro ativo em uma das extremidades.
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Reações de Polimerização
Agente de terminação
interrupção do crescimento da cadeia por algum mecanismo (combinação, desproporcionamento ou transferência de cadeia), surgindo um grupo terminal.
o encadeamento das unidades monoméricas pode ser feito: cabeça-cauda, cabeça-cabeça, cauda-cauda e mista.
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Condições para uma micromolécula formar um Polímero
 
estrutura química do monômero deve apresentar funcionalidade igual a 2
funcionalidade 2	 polímero linear, com ou sem ramificações, comportamento termoplástico. 
funcionalidade 3 polímero com ligações cruzadas, apresentando estrutura reticulada, comportamento de termorrígido 
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Processo de Polimerização
Estrutura Química da Cadeia Polimérica (grupos funcionais na macromolécula)
 
poli-hidrocarbonetos (saturados ou insaturdos),
poliamidas,
poliésteres,
poliéteres,
poliacetais,
poliuretanos,
etc.
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Processo de Polimerização
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Processo de Polimerização
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Processo de Polimerização
A formação da cadeia polimérica contendo grupos éster ou amida pode ser alcançada através da reação de monômeros dicarbonilados, bifuncionais. 
As policondensações com esses monômeros são importantes na construção de macromoléculas especiais, conhecidas como polímeros de engenharia de alto desempenho - aplicação em peças de equipamentos de alta tecnologia 
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Estruturação Interna x Aplicações
 Polietileno (PE)
O polietileno é um dos polímeros mais comuns, de uso diário devido ao seu baixo custo.
Ele é obtido pela reação entre as moléculas do eteno (etileno), que pode ser representada por:
 Polietileno de cadeia reta
Material rígido de alta densidade (HDPE), utilizado na fabricação de garrafas, brinquedos e outros objetos.
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Estruturação Interna x Aplicações
 Polietileno de cadeia ramificada
Material macio e flexível, conhecido por polietileno de baixa densidade (LDPE),utilizado para produzir sacos plásticos, revestimento de fios e embalagens maleáveis.
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Estruturação Interna x Aplicações
É utilizado para produzir objetos moldados, fibras para roupas, cordas, tapetes, material isolante, bandejas, prateleiras e pára-choques de automóveis, dentre outros.
 Polipropileno (PP)
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Estruturação Interna x Aplicações
 Poliestireno (PS)
É utilizado na produção de objetos moldados, como pratos, copos, xícaras, seringas, material de laboratório e outros materiais rígidos transparentes;
Quando sofre expansão provocada por gases, origina um material conhecido por isopor, 
Isopor
Bandejas
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Estruturação Interna x Aplicações
Uma de suas principais características é o fato de que ele evita a propagação de chamas, sendo usado como isolante elétrico. 
É utilizado para produzir tubulações, discos fonográficos, pisos e capas de chuva, couro sintético,....
 Policloreto de Vinila (PVC)
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Estruturação Interna x Aplicações
 Policarbonato
É o único material capaz de oferecer transparência e alto nível de segurança ao mesmo tempo. A combinação de propriedades físicas, térmicas e elétricas indicam este produto para um grande número de aplicações, principalmente em substituição ao vidro, pois é o mais resistente dos materiais transparentes.
É um termoplástico de engenharia composto de uma resina resultante da reação entre derivados do Ácido Carbônico e o Bisfenol A.
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Estruturação Interna x Aplicações
Telhas de Policarbonato
Produtos Fabricados em Policarbonato
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Estruturação Interna x Aplicações
 Teflon (PTFE)
É um polímero excepcionalmente inerte, não-combustível e bastante resistente. É utilizado para produzir fitas de vedação, para evitar vazamentos de água, revestimentos anti-aderentes de panelas e frigideiras,...
Anéis,retentores, anéis de transmissão, juntas, buchas, diafragmas,discos.
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Estruturação Interna x Aplicações
Essas fibras podem sofrer processos de fiação com algodão, lã ou seda, originando vários produtos, como cobertores, mantas, tapetes, carpetes e tecidos para roupas de inverno.
 Poliacrilonitrila ou Policianeto de Vinila
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Estruturação Interna x Aplicações
 Poliacetato de Vinila (PVA)
Grande parte do PVA produzido atualmente é utilizada para a produção de tintas, adesivos e goma de mascar.
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Estruturação Interna x Aplicações
É utilizado para produzir lentes de contato, painéis transparentes, lanternas de carro, painéis de propaganda, semáforos, tabelas de basquete, ....
 Polimeta-acrilato de metila (PMMA)
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Estruturação Interna x Aplicações
As matérias-primas mais comuns para a produção de borrachas sintéticas são o eritreno e o cloropreno;
Suas polimerizações podem ser representadas por:
 Borrachas Sintéticas
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Estruturação Interna x Aplicações
As borrachas sintéticas, quando comparadas às naturais, são mais resistentes às variações de temperatura e ao ataque de produtos químicos, sendo utilizadas para a produção de mangueiras, correias e artigos para vedação.
 Borrachas Sintéticas
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Conformação de Polímeros
Definição:
É o processamento de termoplásticos (polímeros que amolecem com a temperatura) que passa normalmente por etapas que envolvem o aquecimento do material seguida de conformação mecânica. 
Vários métodos são usados na produção de peças plásticas.
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Conformação de Polímeros
Métodos:
Moldagem por Injeção
Moldagem por Extrusão
Moldagem por Sopro
Rotomoldagem
Calandragem
Termoformagem
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Conformação de Polímeros
Consiste essencialmente no amolecimento do material num cilindro aquecido e sua conseqüente injeção em alta pressão para o interior de um molde relativamente frio, onde endurece e toma a forma final.
É um dos métodos de processamento mais importantes, utilizado para dar forma aos materiais termoplásticos.
O processo é fácil de automatizar e reveste-se de grande importância econômica. 
Este processo é capaz de produzir peças com diferentes tamanhos e de complexidade variável.
Moldagem por Injeção
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Conformação de Polímeros
Etapas do Processo:
Dosagem do material plástico granulado no cilindro de injeção.
Fusão do material até a consistência de injeção.
Injeção do material plástico fundido no molde fechado.
Resfriamento do material plástico até a solidificação.
Extração do produto com o molde aberto.
Moldagem por Injeção
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Conformação de Polímeros
As prensas de injeção podem ser horizontais ou verticais, as primeiras têm um maior emprego. De uma forma geral elas tem aspectos construtivos semelhantes.
Moldagem por Injeção
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Conformação de Polímeros
 Desvantagens:
Podem produzir-se peças de elevada qualidade com velocidades de produção altas.
O processo tem custos de fabricação relativamente baixos.
Pode produzir-se um bom acabamento superficial na peça moldada.
O processo pode ser automatizado.
Podem produzir-se formas complicadas.
O elevado custo do equipamento faz com que seja necessário produzir um grande volume de peças, de modo a compensar o custo da máquina. 
O processo tem de ser rigorosamente controlado, para que se obtenham produtos de qualidade.
 Vantagens:
Moldagem por Injeção
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Conformação de Polímeros
Produtos:
Baldes industriais para tintas e produtos químicos;
Peças de interiores de automóveis; 
Gabinetes eletrônicos;
Embalagens alimentícias como potes e tampas;
Cestos;
Equipamentos médicos;
Recipientes para lixos;
Tampas de garrafas de leite.
Moldagem por Injeção
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Conformação de Polímeros
Peças produzidas por Injeção
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Conformação de Polímeros
Processo utilizado para produzir artigos ocos fechados de materiais do tipo termoplástico, como PVC, PE, PP, PEAD, etc. 
É uma das técnicas de processamento mais úteis e das mais utilizadas para converter compostos de PVC em produtos comerciais.
O processo de extrusão consiste basicamente em forçar a passagem do material por dentro de um cilindro aquecido de maneira controlada, por meio da ação bombeadora de uma ou duas roscas sem fim, que promovem o cisalhamento e homogeneização do material, bem como sua plastificação.
Moldagem por Extrusão
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Conformação de Polímeros
Etapas do Processo:
Confecção da mistura;
Confecção do material na extrusora;
Fabricação do produto na extrusora;
Controle final do produto;
Montagem.
Moldagem por Extrusão
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Conformação de Polímeros
Este equipamento, normalmente, deve ser capaz de prover uma pressão uniforme no material para promover um fluxo igualmente uniforme e constante do polímero até alcançar a saída da matriz. O conjunto cilindro/rosca da extrusora tem acabamento interno de cós especiais para resistir aos esforços internos e condições de processamento.
Resumidamente, as extrusoras servem para fundir e homogeneizar o termoplástico e transportá-lo a uma taxa constante de fluxo, sob uma condição também constante de pressão, até a matriz.
 
Máquina Extrusora
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Conformação de Polímeros
Máquina Extrusora
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Conformação de Polímeros
Comum à Vários segmentos da terceira geração petroquímica como:
Extrusão de filmes;
Extrusão de chapas;
Extrusão de lâminas;
Extrusão de tubos;
Extrusão de perfis;
Revestimento por extrusão.
Moldagem por Extrusão
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Conformação de Polímeros
Produtos:
Produtos acabados como barras, fitas, mangueiras, tubos, perfilados;
Produção de filmes plásticos utilizados em embalagens de alimentos, produtos químicos, sacos de lixo;
Filamentos para fabricação de linha de pesca, escova de dente, de cabelo, etc;
Revestimentos de arames, fios e cabos elétricos.
Moldagem por Extrusão
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Conformação de Polímeros
Produtos produzidos por Extrusão
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Conformação de Polímeros
Processo muito utilizado para fabricação de recipientes ocos para as mais diversas aplicações.
Consiste basicamente em se expandir uma pré-forma de material plástico, aquecida, pela ação de uma carga de ar comprimido no interior de um molde bipartido, em contato com o molde refrigerado, o material endurece podendo ser extraído do molde.
Pode ser realizada de 2 formas: Via injeção (e injeção com estiramento) e via extrusão.
Moldagem por Sopro
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Conformação de Polímeros
Etapas do Processo Via Injeção 
Este processo é muito utilizado para produção de frascos e garrafas, usados em refrigerantes, água mineral, etc.
Possui alto índice de transparência e bom desempenho no envase de gaseificados.
Produção de uma peça injetada via moldagem por injeção;
Fechamento do molde sobre a peça oca;
Introdução de ar comprimido para expandir a peça oca até a forma final;
Resfriamento e extração da peça soprada
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Conformação de Polímeros
Pré-forma desce;
Molde fecha;
Sopra-se ar por baixo;
Resfria-se a peça em contato com a parede fria do molde;
Abre-se o molde.
Etapas do Processo Via Extrusão
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Conformação de Polímeros
A diferença entre os processos de moldagem por sopro: via injeção para o via extrusão está relacionada com a maneira de se produzir a pré-forma.
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Conformação de Polímeros
Produtos:
Garrafas de detergentes, Shampoo,bebidas;
Portas sanfonadas;
Para-choques;
Brinquedos;
Bolas.
Moldagem por Sopro
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Conformação de Polímeros
É o conceito básico de um processo de moldagem que se propõe a distribuir uniformemente um material plástico sobre as superfícies internas de um molde que gira biaxialmente.
Possibilita a produção de peças tão pequenas quanto uma bolinha de pingue-pongue ou tão grande quanto um tanque com volume de milhares de litros, com as mais variadas formas e que seriam difíceis de serem produzidas por outros métodos de moldagem.
Diferente dos outros processos, a Rotomoldagem permite a utilização de plastisóis (líquidos) ou polímeros micronizados ao invés de materiais plásticos granulados, sendo que na Rotomoldagem a fusão do material ocorre dentro do molde durante do processo, ao invés de outros processos como a injeção no qual o material é forçado sob pressão para dentro da cavidade do molde na condição de resina fundida.
Rotomoldagem
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Conformação de Polímeros
O processo de fabricação começa, quando um molde é colocado na máquina rotomoldadora.
As próximas etapas distintas serão o carregamento, o aquecimento e o resfriamento. Podem ser colocados vários moldes do mesmo tipo na mesma máquina.
A resina de plástico será carregada em cada molde e estes serão passados ao forno, onde serão girados lentamente em ambos eixos vertical e horizontal, a resina derrete ao molde quente, e adere a toda a superfície uniformemente.
O molde continua girando durante o ciclo de resfriamento, assim as partes retêm a resina às suas paredes, não perdendo as características do processo anterior.
Uma vez que as partes são resfriadas, elas serão retiradas dos moldes. Todas as fases do processo de rotomoldagem são controladas conjuntamente.
Etapas do Processo de Rotomoldagem
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Conformação de Polímeros
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Conformação de Polímeros
Espessura uniforme do produto;
Custo da ferramenta consideravelmente inferior comparados a outros processos; 
Otimiza geometria do produto;
Produção de pequenos lotes, com preços competitivos;
Produção de peças técnicas;
Produção de peças com 3mm a 30mm;
Peças sem tensões ou emendas;
Transformar conjuntos de componentes em peças únicas;
Reduz custos do produto final.
Ciclo do processo muito longo.
 Desvantagens:
 Vantagens:
Rotomoldagem
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Conformação de Polímeros
Produtos:
Este processo é muito utilizado nas resinas elastoméricas (emborrachado) para produzir:
 Cabeças de bonecas;
 Peças ocas;
 Câmaras de bola;
 Grandes containeres;
 Peças rígidas de alta complexidade na extração do molde.
Rotomoldagem
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Conformação de Polímeros
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Conformação de Polímeros
Calandragem
Consiste em extrusar o composto de PVC formando um cordão ou uma fita que será depositado em um sistema de cilindros aquecidos que formam a calandra.  Dependendo da tecnologia utilizadas as calandras podem ter números diferentes de cilindros.  Normalmente, a calandra tem quatro rolos de tamanhos distintos, que giram a velocidades ligeiramente diferentes para formar os filmes, chapas ou laminados.
É utilizado para a confecção de filmes planos, chapas e laminados que são posteriormente termoformadas dando origem a produtos para a industria
de embalagens alimentícia, farmacêutica, automobilística e outras.  
O material passa por um cabeçote tipo “flat dye”, que o distribui a um sistema de rolos conferindo espessura e aspecto final ao laminado/chapa.
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Conformação de Polímeros
Calandragem
Materiais reforçados para serem posteriormente termoformados, dando origem a peças de grande resistência.
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Conformação de Polímeros
Possibilidade de obter-se materiais planos com ou sem brilho; 
Transparentes, opacos, ou coloridos; 
Baixa permeabilidade ao vapor d'água; 
Produtos atóxicos; 
Espessura constante; 
Obtenção de materiais rígidos ou flexíveis.
Alto custo de Usinagem.
 Desvantagens:
 Vantagens:
Calandragem
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Conformação de Polímeros
Produtos:
Confecção de cartões de crédito e de uso geral; 
Rótulos;
Lonas de caminhão; 
Laminados para "banners"; 
Laminados para toldos; guarda-sóis e coberturas; 
Laminados para confecção de bolsas de sangue e soro. 
Calandragem
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Conformação de Polímeros
Calandragem
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Conformação de Polímeros
Termoformagem
Termoformagem é o termo geralmente utilizado para o processo de produção de artigos conformados a partir de uma chapa termoplástica plana. Neste processo utiliza-se pressão e temperatura para a conformação da peça. 
O processo reside basicamente na deformação de chapas plásticas aquecidas. O processo envolve o prévio amolecimento da chapa, por aquecimento e a conformação da mesma no estado semi sólido, contra um molde.
Existem duas técnicas principais de termoformagem, que são o Vacuum forming e o Drape forming. 
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Conformação de Polímeros
A principal diferença entre elas é que na primeira, a lâmina é forçada pelo vácuo contra o molde ou contra a caixa de molde conforme o caso, sendo então, aquecida. No segundo caso, a lâmina presa por garras é colocada na posição de descida, pré-aquecida e forçada contra o molde, aplicado-se o vácuo. 
O princípio é o mesmo para as duas técnicas, ou seja, a lâmina é aquecida antes, ou em contato com o molde, e o vácuo aplicado. 
Diferença entre Vacuum forming e Drape forming 
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Conformação de Polímeros
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Conformação de Polímeros
A)
B)
C)
D)
Termoformagem (Vacuum forming)
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Conformação de Polímeros
Menor investimento em equipamentos e moldes; 
Produção de peças de diferentes espessuras com o mesmo molde. 
O custo das lâminas é mais alto que o de resinas, e a perda com material é muito alta, devido ao recorte das embalagens. 
Uniformidade de espessura das paredes também é difícil de ser controlada. 
 Desvantagens:
 Vantagens:
Termoformagem
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Conformação de Polímeros
Produtos:
Termoformagem
Fabricação de blisters;
Descartáveis de parede fina;
Embalagens skin;
Embalagens em geral.
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