processos de usinagem

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USINAGEM
Dandara Tourinho – 1412227
Evenlly Boaventura – 1412217
Lucas Lobato - 1412230
Lucas Silva - 1412117 
Marlyanne Gomes - 1412221
Natacha Silva - 1412236
Vitor de Jesus - 1412137 
UNIVERSIDADE ESTADUAL DO MARANHÃO
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 
PROFº DOUTOR ADILTO CUNHA
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PERÍODO PALEOLÍTICO
PERÍODO NEOLÍTICO
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IDADE DOS METAIS
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Alargamento
Serve para proporcionar alto grau de acabamento;
Utilizado para adquirir ótima precisão dimensional a furos já existentes;
Ferramenta utilizada chama-se alargador e existem dois tipos:
Alargadores de desbaste;
Alargadores de acabamento.
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Alargadores de desbaste
São usados para aumentar o diâmetro dos furos brutos de fundição ou forjamento.
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Alargadores de acabamento
É muito utilizado na produção em série;
Se dividem em dois grupos: multicortantes e os monocortantes;
Monocortantes: Executam furos com alta qualidade, e permitem utilizar maiores velocidades de corte;
Multicortantes: O número de arestas de corte influencia na qualidade do furo.
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Aplicação
Válvulas hidráulicas;
Componentes da indústria aeronáutica;
Fabricação de motores de combustão interna.
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Rebaixamento
Dois furos alinhados apresentando o mesmo centro;
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SERRAMENTO
Serramento retilíneo
Serramento circular
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ROSCAMENTO
Roscamento interno
Roscamento externo
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Mandrilamento
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Tipos de Mandrilamento 
Cilíndrico 
Radial
Cônico
Esférico
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Mandriladoras
Mandriladora Vertical
Mandriladora Horizontal
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Ferramentas
Hastes com pastilhas soldadas de corte simples;
Lâminas de corte duplo;
Brocas helicoidais de correção;
Escareadores e rebaixadores;
Alargadores fixos;
Alargadores cônicos.
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Brunimento
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Erros Corrigidos por Brunimento
Ovalização;
Ondulação;
Abaulado;
Conicidade;
Marcas provenientes de operações anteriores;
Vibrado; 
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Ferramentas
Abrasivos Convencionais:
Óxido de alumínio 
Carboneto de silício 
Liga vitrificada
Superabrasivos:
CBN (nitreto de boro cúbico)
Diamante
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Superabrasivos
longa vida
a redução no tempo de operação
remoção mais rápida
melhor acabamento
Variedade de ligas:
Resina
Metálica
Galvânica
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BROCHAMENTO
 remover material da superfície de uma peça;
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BROCHA
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Tipos de Brochamento
Brochamento Interno
Brochamento Externo
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Velocidade do corte
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Cavaco
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Fluidos usados no brochamento
 Lubrificar as cavidades dos dentes da brocha, reduzindo o atrito entre
 O cavaco e a ferramenta e diminuindo o desgaste;
 Absorver o calor gerado durante o corte pelo atrito da plataforma dos dentes da brocha sobre a superfície da peça;
 Remover os cavacos que ficam impregnados nos dentes da brocha.
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Tipos de brochadeira
Brochadeira vestical
Brochadeira Horizontal
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Vantagem do Brochamento 
Tolerâncias estreitas de Usinagem; 
Bom acabamento superficial; 
Capacidade de reproduzir formas variadas e complexas externas e internas; 
Vida longa da ferramenta -> A produção pode atingir 2.000 a 10.000 peças entre afiações; 
Produção econômica -> O custo da ferramenta é alto, porém, o custo por peça é baixo; 
Desvantagens do Brochamento 
Alto custo da Ferramenta; 
Necessidade de máquinas específicas; 
Re-afiação da ferramenta; 
A perda de um elemento cortante pode levar a perda de toda a ferramenta. 
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RETIFICAÇÃO
Retifica a superfície de uma peça.
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Retificadoras
Retificadora plana
Retificadora cilindrica
Retificadora sem centros
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Retificadora plana
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Retificadora cilindrica
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Retificadora sem centros
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Rebolo
Abrasivo
Granulação
Aglomerante
Grau de dureza
Estrutura
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Rugosidade
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Fresamento
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PARTES DE UMA FRESADORA 
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Máquinas controladas via computador para usinagem de materiais de diversos tipos
FRESADORAS CNC
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APLICAÇÕES
 • Usinagem de superfícies planas
 • Usinagem de superfícies côncavas e convexas 
• Usinagem de rasgos e canais
 • Usinagem de ranhuras retas ou em T
 • Usinagem de perfis em ângulo (ex: rabos de andorinha)
 • Confecção de dentes de engrenagens (retos, helicoidais, engrenagens cônicas) e diversas outras operações
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APLICAÇÕES 
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Furação
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PARTES DE UMA FURADEIRA 
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Torneamento
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TIPOS DE TORNOS
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PARÂMETROS GEOMÉTRICOS
1 – Rotação da peça – CORTE 
2 – Translação da ferramenta – AVANÇO
3 – Transversal da ferramenta – PROFUNDIDADE
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Os Parâmetros de Corte
Movimento de Corte – 1: é o movimento entra a ferramenta e a peça, que, sem o movimento de avanço gera apenas uma remoção de cavaco durante um curso.
Movimento de Avanço – 2: é o movimento entre a peça e a ferramenta, que, junto com o movimento de corte, gera um levantamento repetido ou contínuo de cavaco durante vários cursos ou voltas.
Movimento Efetivo de Corte: é o resultado dos movimentos de corte e avanço realizados de maneira simultânea.
Movimento de Profundidade – 3: é o movimento entre a peça e a ferramenta no qual a espessura da camada de material a ser retirada é determinada de antemão.
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Principais operações executáveis através de torneamento
Torneamento cilíndrico - Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetória paralela ao eixo principal de rotação da máquina. Pode ser externo ou interno.
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Torneamento cônico - Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea, inclinada em relação ao eixo principal de rotação da máquina. Pode ser externo ou interno.
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Torneamento radial - Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea, perpendicular ao eixo principal de rotação da máquina. 
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Perfilamento - Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea radial ou axial, visando a obtenção de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta.
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Torneamento curvilíneo - Processo de torneamento, no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetória curvilínea.
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APLAINAMENTO 
O aplainamento é um importante processo para a usinagem de superfícies planas e curvas.
Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies regradas, geradas por um movimento retilíneo alternativo da peça ou da ferramenta. O aplainamento pode ser horizontal ou vertical. 
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Parâmetros Geométricos
O movimento principal é executado pela ferramenta de aplainar. Divide-se em curso útil e curso em vazio. O cavaco é arrancado durante o curso útil. No curso em vazio (recuo) a ferramenta volta atrás sem arranque de cavaco. Os dois cursos juntos constituem o curso duplo. 
O movimento de avanço é o que produz a largura do cavaco. No aplainamento horizontal, a peça, já fixada, que vai ser usinada, é movida através da mesa contra a ferramenta. 
O movimento de ajuste serve para graduar a espessura do cavaco. Obtém-se no aplainamento horizontal, geralmente, mediante deslocamento vertical da ferramenta. 
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AGRADECEMOS A ATENÇÃO!