APOL 1 Tecnologia - nota 60

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Questão 1/10
Os materiais metálicos representam masi de 80% dos materiais de engenharia usados hoje. Com relação a eles, temos que são divididos em dois tipos de ligas.Quais os dois tipos de liga nos quais os materiais metálicos se dividem?
	
	A
	Metais de Baixa liga e alta liga
	
	B
	Ligas ferrosas e ligas não ferrosas
	
	C
	Aços de baixa liga, média liga e alta liga
	
	D
	Ligas ferrosas e compósitos metálicos
Questão 2/10
Com relação aos aços carbono, temos que se classificam conforme o teor de carbono presente na liga. Com relação a isso temos que:
	
	A
	Aços de baixo carbono contém de 0,005%C até 0,30%C, aços de médio carbono contém teores de carbono supeiores a 0,30%C até 0,50%C e aços de alto carbono contém teores de carbono superiores a 0,50%C até 2,1%C.
	
	B
	Aços de baixo carbono contém de 0,005%C até 0,030%C, aços de médio carbono contém teores de carbono supeiores a 0,030%C até 0,050%C e aços de alto carbono contém teores de carbono superiores a 0,050%C até 2,1%C.
	
	C
	Aços de baixo carbono contém de 0,5%C até 3,0%C, aços de médio carbono contém teores de carbono supeiores a 3,0%C até 5,0%C e aços de alto carbono contém teores de carbono superiores a 5,0%C até 21%C.
	
	D
	Aços de baixo carbono contém de 5%C até 30%C, aços de médio carbono contém teores de carbono supeiores a 30%C até 50%C e aços de alto carbono contém teores de carbono superiores a 50%C até 210%C.
Questão 3/10
Com relação as estruturas cristalinas de aços, as mesmas são responsáveis pela dureza e resistência mecânica, dentre outras propriedades das ligas. Assim, é importante saber o empacotamento  e o número de átomos equivalentes  em função da estrutura cristalina.Com relação as estruturas cristalinas dos aços, temos que:
	
	A
	A estrutura CCC possui 4 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,68. A estrutura CFC possui 4 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,74. A estrutura hexagonal compacta tem 6 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,68.
	
	B
	A estrutura CCC possui 2 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,68. A estrutura CFC possui 4 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,74. A estrutura hexagonal compacta tem 6 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,68.
	
	C
	A estrutura CCC possui 4 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,68. A estrutura CFC possui 4 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,74. A estrutura hexagonal compacta tem 4 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,74.
	
	D
	A estrutura CCC possui 2 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,68. A estrutura CFC possui 4 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,74. A estrutura hexagonal compacta tem 6 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,74.
Questão 4/10
Usando o diagrama de fases abaixo, lembrando que o teor mínimo de carbono na liga é de 0,005%C, determinar a procentagem de fases do aço do tipo ASTM 1045.
	
	A
	42 % de Perlita e 58% de ferrita
	
	B
	45% de ferrita e 55%de Perlita
	
	C
	42% de ferrita e 58% de Perlita
	
	D
	45% de Perlita e 55% de ferrita
Questão 5/10
Com base nas curvas TTT e CCT apresentadas abaixo, o tempo que a liga eutetóide levará para ser resfriado de 730°C até 50°C, para garantir que tenha perlita e martensita na estrutura final, é:
	
	A
	100 s
	
	B
	1000 s
	
	C
	10000s
	
	D
	1 s
Questão 6/10
Tendo como referência as tabelas abaixo, quais tipos de aços podem atender as necessidades de projeto de maior resistência à corrosão , elevada resistência mecânica, elevado limite de ruptura e elevada dureza?
 
	
	A
	Aços do tipo SAE 31XX, 32XX, 33XX e 34XX
	
	B
	Aços do tipo SAE 11XX e 12XX
	
	C
	Aços do tipo SAE 40XX, 41XX e 44XX
	
	D
	Aços do tipo SAE 13XX e 15XX
Questão 7/10
Usando o Diagrama de fases abaixo, e sabendo que a fase alfa é de estrutura cristalina CFC e que a fase beta é de estrutura CCC, verficar para uma liga Zn Cu com 35%Cu e uma com 40%Cu , qual é mais adequada para ser usada em uma aplicação que necessita de maior maleabilidade.
	
	A
	A liga com 35% Cu será mais adequada, pois terá 63% de fase alfa.
	
	B
	A liga com 40% de Cu , pois terá 63% de fase beta.
	
	C
	A liga com 35% de Cu , pois terá 63% de fase beta.
	
	D
	A liga com 40% de Cu, pois terá 63% de fase alfa.
uestão 8/10
O melhor tratamento térmico para ligas de alumínio - cobre é o envelhecimento por precipitação. Neste tratamento se faz primeiro uma solubilização do cobre no alumínio, depois se resfria bruscamente, de forma que o cobre não consegue se precipitar, formando um complexo de CuAl2. Usando o diagrama de fases abaixo, determinar a temperatura de solubulização ais adequada em função da fração de cobre na liga.
	
	A
	Para 10% de cobre a temperatura deve ser de 550°C.
	
	B
	Para 5% de cobre a temperatura deve ser de 450°C.
	
	C
	Para 20% de cobre a temperatura deve ser de 650°C
	
	D
	para 4% de cobre a temperatura deve ser de 550°C
Questão 9/10
Com relação ao diagrama de fases da liga Pb Sn abaixo, sabendo que a liga tem um teor de 18%Sn a 50%Sn,  se for necessário obter uma liga mais rígida, para ser usada em soldas de tubos, será recomendada:
	
	A
	Uma liga com 25% Sn, pois terá 75% de fase alfa.
	
	B
	Uma liga com 30%Sn, pois terá 31% de fase beta.
	
	C
	Uma liga com 35%Sn, pois terá 64% de fase alfa.
	
	D
	Uma liga com 40%Sn, pois terá 41% de fase beta.
Questão 10/10
Ligas de zinco, alumínio e cobre, são conhecidas como ZAMAC , e são ligas para fundição sob pressão. Podem conter também magnésio. Estas ligas possuem ponto de fusão em torno de 385ºC, boas propriedades mecânicas, boa usinabilidade. Podem ser niquelados e cromados, bem como permitem boa aderência de pinturas e vernizes em sua superfície. Tomando como base os dados da tabela abaixo, qual a liga ZAMAC mais adequada para uma aplicação que não permita uma deformação plástica.
	
	A
	Será a ZAMAC 3, pois terá um alongamento de 5-8%, que é maior se comparado com o da ZAMAC 5, que é de 3-6%.
	
	B
	Será a ZAMAC 3, pois terá um limite de elasticidade de 8500 kgf/mm2, que é menor se comparado com o da ZAMAC 5, que é de 9600 kgf/mm2.
	
	C
	Será a ZAMAC 5, pois terá um limite de elasticidade de 9600 kgf/mm2, que é maior se comparado com o da ZAMAC 3, que é de 8500 kgf/mm2.
	
	D
	Será a ZAMAC 5, pois terá um alongamento de 3-6%, que é menor se comparado com o da ZAMAC 3, que é de 5-8%.