Tubos para Vasos de PressA o e Trocadores de Calor (1) (1)

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Tubos para Vasos de Pressão e Trocadores de 
Calor 
 
Valter Alves Poncidônio valter.ap@bol.com.br 
Valteir Santana Raimundo valteir@ig.com.br 
Júlio César F. Fragoso jcfragoso@bol.com.br 
Luiz Gimenes jr gimenes@infosolda.com.br 
 
RESUMO 
 
1. Tubos de aço carbono 
 
Os tubos de aço carbono são os que 
apresentam menor custo em comparação aos 
demais materiais, pois, além de ser um material 
fácil de soldar e de conformar ainda é o material 
mais fácil de ser encontrado no comércio. 
 
Em tubulações industriais só se deixa de usar o 
aço carbono em circunstâncias especiais, ou 
algo que proíba o uso desse material; por 
exemplo, em uma refinaria de petróleo mais de 
90% das tubulações é de aço carbono. Os tubos 
de aço carbono são bem empregados em 
tubulações para vapor de pressão, ar 
comprimido, água doce, fluidos pouco 
corrosivos, óleos entre outros com temperaturas 
desde –45 ºC. 
 
O aço carbono começa a ter uma redução de 
resistência mecânica quando as temperaturas 
são superiores a 400ºC. O maior problema do 
aço carbono é realmente com a atmosfera pois, 
quando exposto à ela, a corrosão é certa 
devido à umidade e a poluição do ar. A saída é 
a atuação direta nos revestimentos internos e 
externos para dar maior resistência aos efeitos 
corrosivos no aço carbono. 
 
2. Tubos de aço inoxidável 
 
Os tubos de aço inoxidável são aqueles que 
contém 10,5% de cromo ou mais, e que não tem 
os problemas de corrosão dos aços carbono, 
pois o cromo lhes confere a propriedade de 
evitar a corrosão mesmo em exposições 
contínuas e prolongadas da atmosfera. 
A partir de sua de metalografia, composição 
química, tratamentos térmicos e mecânicos 
o aço inoxidável é classificado em: 
 
Martensíticos - São aços magnéticos 
contendo carbono, portanto tornam-se 
temperáveis, podendo obter um alto grau de 
dureza ex: AISI 410 e 420. 
 
Ferríticos - São aços com baixo teor de 
carbono, endurecíveis no trabalho á frio, 
são magnéticos com boa ductilidade e 
resistência a corrosão ex: AISI 409 e 430. 
 
Austeníticos - Essa classe de aços 
apresenta propriedades que as diferem dos 
demais, pois não são magnéticos e também 
não são temperáveis por tratamento 
térmico, possui alta resistência mecânica e 
boa conformação ex: AISI 304 e 316. 
 
Os tubos de aço inoxidável são mais caros 
que o aço carbono, e também a soldagem e 
a montagem são mais difíceis e como as 
instalações industriais tornam-se, em pouco 
tempo, ultrapassadas, é aconselhável o uso 
aços liga e inoxidáveis somente nos 
seguintes casos: 
 
Altas temperaturas: Temperaturas acima 
das recomendáveis para o uso do aço 
carbono ou, quando exigida maior 
resistência mecânica, à fluência e à 
corrosão. 
 
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Baixas temperaturas: Temperaturas abaixo de – 
45 ºC, pois a partir dessa temperatura o aço 
carbono fica sujeito à fratura frágil. Alta 
Corrosão: os aços inoxidáveis são melhores 
que o aço carbono quando se trata 
principalmente de resistência à corrosão 
mas têm as suas exceções a principal delas 
é que água salgada destrói o aço inoxidável 
tão rápido quanto o aço carbono. 
 
Contaminação: Os aços especiais são utilizados 
em casos onde não pode haver a contaminação 
do fluído circulante, através dos resíduos da 
corrosão. 
Segurança: Os aços especiais serão usados 
quando for exigido o máximo de segurança para 
evitar acidentes e vazamentos devido à 
corrosão por fluidos perigosos como 
inflamáveis, tóxicos, explosivos etc. 
Dos aços inoxidáveis duas classes são as mais 
usadas para tubulações os Austeníticos e os 
Ferríticos sendo os Austeníticos o grupo mais 
importante entre os inoxidáveis. 
Os aços austeníticos mantêm a ductilidade 
mesmo em baixas temperaturas podendo ser 
usados até bem perto de 0ºC, esses materiais 
são fáceis de soldar. Os aços 304, 316 entre 
outros podem sofrer a sensitização por causa 
da temperatura elevada causando a corrosão 
intergranular. 
 
Os Ferríticos são inferiores aos austeníticos 
quando se trata de preço, resistência à fluência 
e à corrosão e também são difíceis de soldar 
como também não é aconselhável para baixas 
temperaturas, as únicas compensações a favor 
é que estão menos sujeitos aos fenômenos de 
corrosão alveolar e sob tensão. 
 
3. Tubos de aços-liga 
 
Os aços cromo-molibdênio e molibdênio são 
materiais Ferríticos usados apenas no emprego 
de altas temperaturas, os 9% de cromo 
melhoram a resistência a oxidação e a corrosão, 
em meios oxidantes esses efeitos se 
acentuam com a maior quantidade de 
cromo. Já o molibdênio é quem contribui na 
melhoria a resistência de fluência e 
corrosão alveolar. 
Os aç os cromo-molibdênio e molibdênio se 
enferrujam porém o processo é mais lento 
se comparado aos aço carbono. Ao aços 
liga contendo níquel são usados apenas 
para temperaturas baixíssimas os aços -liga 
acima citados são difíceis de soldar, 
exigindo tratamento térmico. 
 
 
Diâmetros comerciais de tubos para 
condução 
 
Os tubos de aço carbono e de aço-liga, 
pertencem à norma ANSI. B. 36. 10, e os 
inoxidáveis à norma ANSI. B. 36. 19. Essa 
norma abrange qualquer tipo de processo 
de fabricação. 
Os tubos têm uma bitola nominal e para 
cada diâmetro ou bitola nominal são 
fabricados tubos com várias espessuras de 
parede que são chamados de séries, 
entretanto o diâmetro externo é sempre o 
mesmo, só muda o diâmetro interno que 
será tanto menor quanto maior for a 
espessura do tubo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1.1Tubos de Aço Inoxidável para Vasos de Pressão e Trocadores de Calor 
 
Tubos de Aço Inoxidável com e sem costura peso por metro 
 
Espessuras de Parede em Milímetros 
Diâmetr
o 
 
Externo 
 
1.00 
 
1.25 
 
1.50 
 
1.65 
 
2.00 
 
2.11 
 
2.77 
 
3.05 
 
3.40 
6.00 0.125 0.148 
6.35 0.130 0.155 
7.93 0.173 0.208 0.241 
8.00 0.175 0.210 0.244 
9.00 0.200 0.242 0.280 
9.53 0.213 0.258 0.301 0.325 
10.00 0.225 0.273 0.319 0.344 0.400 
10.20 0.232 0.280 0.326 0.354 0.404 
12.00 0.275 0.336 0.394 0.427 0.500 
12.70 0.288 0.358 0.420 0.455 0.535 
13.50 0.313 0.383 0.450 0.490 0.575 0.601 
14.00 0.325 0.398 0.469 0.510 0.600 0.628 
15.00 0.350 0.430 0.508 0.551 0.651 0.680 
15.87 0.371 0.460 0.551 0.587 0.694 0.727 
16.00 0.375 0.462 0.555 0.593 0.701 0.733 
17.20 0.408 0.500 0.589 0.642 0.760 0.796 
18.00 0.426 0.524 0.619 0.674 0.800 0.839 
19.05 0.454 0.556 0.660 0.719 0.852 0.895 
20.00 0.476 0.586 0.694 0.756 0.901 0.945 
21.30 0.509 0.629 0.745 0.813 0.968 1.015 1.285 
22.00 0.530 0.656 0.777 0.850 1.011 1.062 1.332 
23.00 0.550 0.679 0.807 0.881 1.051 1.110 1.403 
25.00 0.600 0.743 0.883 0.937 1.150 1.208 1.541 1.678 
25.40 0.611 0.756 0.898 0.980 1.172 1.230 1.568 1.705 
26.67 0.642 0.796 0.944 1.035 1.235 1.300 1.656 1.802 
30.00 0.725 0.899 1.070 1.170 1.400 1.472 1.887 2.056 
31.75 0.781 0.955 1.145 1.255 1.501 1.580 2.027 2.188 
32.00 0.800 0.958 1.147 1.261 1.515 1.586 2.082 2.228 
33.00 0.810 0.994 1.184 1.295 1.552 1.631 2.094 2.285 
33.40 0.851 1.007 1.198 1.311 1.572 1.653 2.214 2.318 2.254 
35.00 0.925 1.056 1.260 1.378 1.651 1.736 2.233 2.437 2.691 
38.00 0.929 1.150 1.370 1.501 1.801 1.894 2.442 2.666 2.94538.10 0.975 1.153 1.375 1.507 1.808 1.900 2.450 2.677 3.012 
40.00 1.031 1.212 1.446 1.583 1.902 2.000 2.581 2.819 3.176 
42.16 1.050 1.280 1.527 1.675 2.012 2.015 2.732 2.987 3.364 
43.00 1.089 1.306 1.558 1.707 2.053 2.158 2.787 3.048 3.438 
44.50 1.185 1.352 1.614 1.769 2.126 2.237 2.891 3.163 3.568 
48.30 1.248 1.473 1.759 1.928 2.320 2.440 3.159 3.455 3.898 
50.80 1.302 1.560 1.850 2.030 2.445 2.572 3.331 3.467 4.305 
53.00 1.619 1.930 2.120 2.554 2.686 3.480 3.860 4.392 
54.00 1.650 1.970 2.161 2.622 2.740 3.550 3.888 4.409 
57.00 1.745 2.085 2.285 2.754 2.899 3.759 3.961 4.653 
60.30 1.849 2.210 2.424 2.921 3.075 3.992 4.375 4.938 
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63.50 1.968 2.330 2.556 3.080 3.243 4.212 4.617 5.215 
76.20 2.806 3.080 3.715 3.915 5.094 5.558 6.319 
83.00 3.060 3.359 4.055 4.270 5.559 6.100 6.909 
84.00 3.098 3.401 4.100 4.323 5.630 6.175 6.997 
88.90 3.284 3.605 4.353 5.974 5.975 6.556 7.420 
101.60 3.760 4.130 4.989 5.256 6.885 7.526 8.524 
103.00 3.810 4.184 5.056 5.326 6.945 7.626 8.665 
104.00 3.849 4.227 5.111 5.379 7.016 7.702 8.732 
108.00 4.000 4.392 5.038 5.591 7.292 8.007 9.080 
114.30 4.652 5.660 5.923 7.729 8.488 9.626 
152.00 6.299 7.513 7.915 10.342 11.365 12.898 
168.28 6.882 8.329 8.775 11.472 12.608 14.313 
203.00 8.314 10.066 10.606 13.875 15.256 17.352 
 
 
 
 
1.2 Composição Química dos Aços Inoxidáveis Usados em Vasos de Pressão e 
Trocadores de Calor 
 
Elementos Químicos em Porcentagem Máxima 
AISI Carbono Manganês Silício Fósforo Enxofre Cromo Níquel Molibdênio 
304 0.08 2.00 1.00 0.045 0.03 18.02 8.00 
 20.00 10.50 
304-1 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 18.02 8.00 
 20.00 12.03 
316 0.08 2.00 1.00 0.045 0.03 16.02 10.01 2.01 
 18.02 14.03 3.01 
316-1 0.03 2.00 0.75 0.045 0.03 16.02 10.01 2.01 
 18.02 14.03 3.01 
321 0.08 2.00 1.00 0.045 0.03 17.00 9.01 Ti = S 
 19.01 12.02 Max 0.71 
309 0.20 2.00 1.60 0.045 0.03 23.02 12.02 
 25.04 14.03 
310 0.25 2.00 1.50 0.045 0.03 24.03 19.02 
 26.01 22.00 
405 0.15 1.00 1.00 0.040 0.03 11.50 
 13.53 
 
 
 
1.3 Tubos de Aço Inoxidável para Vasos de Pressão e Trocadores de Calor – Padrão 
Schedule 
Diâmetro Ext. 10 S 20 S 40 S 80 S 160 S 
Inch mm Parede Pes
o 
Pared
e 
Peso Pared
e 
Peso Parede Peso Pared
e 
Peso 
3/8 17.15 1.64 0.68 2.00 0.76 2.30 0.86 3.21 1.13 
1/2 21.34 2.10 1.01 2.50 1.15 2.77 1.29 3.73 1.64 4.74 1.92 
3/4 26.67 2.10 1.30 2.50 1.50 2.88 1.70 3.90 2.23 5.55 2.88 
 apoio: 
 
 
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1 33.41 2.76 2.13 3.01 2.25 3.39 2.54 4.55 3.30 6.35 4.25 
1.1/4 42.16 2.76 2.74 3.01 2.90 3.55 3.44 4.85 4.55 6.35 5.61 
1.1/2 48.25 2.76 3.15 3.01 3.34 3.68 4.10 5.08 5.49 7.15 7.25 
2 60.33 2.76 3.98 3.50 4.90 3.91 5.52 5.54 7.58 8.71 11.08 
2.1/2 73.02 3.05 5.33 3.50 6.01 5.16 8.75 7.02 11.57 9.54 14.93 
3 88.08 3.05 6.45 4.01 8.37 5.49 11.45 7.63 15.48 11.14 21.30 
3.1/2 101.61 3.05 7.40 4.01 9.63 5.74 13.75 8.08 18.90 12.70 27.80 
4 114.30 3.05 8.36 4.01 10.89 6.03 16.30 8.56 22.63 13.50 33.51 
5 141.30 3.41 11.6
1 
5.00 16.81 6.54 22.10 9.54 31.38 15.89 49.10 
6 168.28 3.41 13.8
1 
5.00 20.31 7.10 28.65 10.97 43.16 18.24 67.40 
8 219.08 3.75 19.9
2 
6.51 34.10 8.19 42.96 12.70 64.57 23.02 111.30 
10 273.06 4.20 27.8
1 
6.51 42.71 9.26 60.31 12.70 81.49 28.58 172.21 
12 323.85 4.56 36.0
0 
6.51 50.91 9.26 71.90 12.70 97.40 33.34 238.80 
14 355.60 4.79 41.3
2 
 
16 406.41 4.79 47.3
3 
 
18 457.22 4.79 53.2
1 
 
20 508.01 5.55 68.6
0 
 
24 609.60 6.34 94.5
1 
 
 
1.4 Normas Técnicas para Tubos Inoxidáveis Austeníticos 
 
 
ASTM 
 
Aplicações 
Diâmetro 
Milímetros 
Tolerância 
Diâmetro do 
Externo (mm) 
 
 
 
 
249 
 
Tubos Austeníticos 
com costura para caldeiras, 
trocadores de calor, 
aquecedores e condução de 
fluidos 
Até 25.40 
25.40 a 38.10 
38.10 a 50.80 
50.80 a 63.50 
63.50 a 76.20 
76.20 a 101.60 
101.60 a 190.50 
190.50 a 228.60 
+ - 0.10 
+ - 0.15 
+ - 0.25 
+ - 0.25 
+ - 0.30 
+ - 0.38 
+ - 0.38 
+ 0.65 – 1.14 
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312 
 
Tubos Austeníticos com 
costura com as mesmas 
finalidades dos tubos acima 
citados. 
1 / 8 a 1. ½ “ 
1. 1 / 2 a 4 “ 
4 a 8” 
8 a 18” 
18 a 26” 
26 a 34” 
34 a 38” 
+ 0.40 – 0.79 
+ 0.79 – 0.79 
+ 1.59 – 0.79 
+ 2.38 – 0.79 
+ 3.18 –0.79 
+ 3.97 – 0.79 
+ 4.76 – 0.79 
 
 
269 
 
 
 
 
Tubos Austeníticos com e 
sem costura, aplicado em 
altas temperaturas e meios 
corrosivos. 
Até 12.70 
12.70 a 38.10 
38.10 a 88.90 
88.90 a 139.70 
139.70 a 203.20 
 
+ - 0.13 
+ - 0.13 
+ - 0.25 
+ - 0.38 
+ - 0.76 
Obs: O diâmetro do aço inoxidável ASTM 312 está em polegada. 
 
1.5 Tubulações para Vapores 
Tubos Temperatura máxima 
do vapor ( º C) Diâmetro 
nominal 
Material 
especificações API ou 
ASTM 
Tipo de 
ligações 
Sobre – espessura para 
corrosão (milímetros) 
120 (inclusive 
vapores exausto e 
condensado) 
Todos 
 
 
até 4” 
Aço carbono 
A –120 e A – 53 
Aço carbono ou 
Galvanizado 
 
Solda 
 
Rosca 
1.2 
 
__ 
 
380 
 
Todos 
Aço carbono A – 53 
ou A – 672 Gr A - 55 
 
solda 
 
1.2 
 
450 
 
Todos 
Aço liga ½ Mo A-335 
Gr. P1 ou A-672 Gr. 
 
solda 
 
1.2 
 
550 
 
Todos 
Aço inoxidável 
Tipo 304 
 
solda 
 
1.2 
 
1.6 Pesos de tubos de Aço Inoxidável para Trocadores de Calor medidas em (Kg/m) 
 
 BWG / Espessura de Parede Diâmetro 
Externo em 
Polegada. 
20 / 
0.889 
 
18 / 
1.245 
16 / 
1.651 
15 / 
1.829 
14 / 
2.108 
13 / 
2.413 
12 / 
2.769 
11 / 
3.048 
10 / 
3.043 
1 / 4 0.12 0.16 0.19 
5 / 16 0.15 0.21 0.25 0.28 
3 / 8 0.19 0.25 0.31 0.34 0.39 
1 / 2 0.25 0.34 0.45 0.49 0.55 0.61 0.68 0.72 
5 / 8 0.33 0.45 0.58 0.64 0.71 0.80 0.89 0.97 
3 / 4 0.40 0.55 0.72 0.77 0.88 0.98 1.12 1.20 1.31 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/ru.pdf 7 
7 / 8 0.46 0.64 0.83 0.92 1.04 1.18 1.32 1.44 1.58 
1 0.54 0.74 0.97 1.06 1.21 1.37 1.55 1.68 1.92 
1 1 / 8 0.61 0.83 1.10 1.21 1.37 1.56 1.76 1.92 2.11 
1. 1 / 4 0.68 0.94 1.23 1.35 1.53 1.76 1.96 2.16 2.40 
1. 3 / 8 0.74 1.03 1.35 1.49 1.70 1.93 2.19 2.40 2.65 
1. 1 / 2 0.82 1.13 1.49 1.64 1.87 2.17 2.40 2.63 2.92 
1. 3 / 4 0.97 1.32 1.74 1.92 2.20 2.50 2.84 3.10 3.44 
2 1.52 1.99 2.20 2.53 2.89 3.27 3.59 3.97 
2. 1 / 4 1.73 2.26 2.48 2.87 3.26 3.70 4.06 4.51 
2. 3 / 8 1.81 2.38 2.63 3.02 3.44 3.93 4.30 4.78 
2. 1 / 2 1.91 2.52 2.78 3.18 3.66 4.14 4.54 5.04 
2. 7 / 8 2.20 2.90 3.20 3.68 4.20 4.79 5.25 5.83 
3 2.31 3.04 3.35 3.85 4.39 5.00 5.49 6.10 
3. 1 / 2 2.69 3.56 3.93 4.51 5.15 5.86 6.44 7.17 
4 4.11 4.54 5.21 5.95 6.80 7.47 8.30 
Obs: Os tubos acima citados pertencem a classe ASTM A213, 214,179, 249. 
 
1.7Tubos de Metais Não-Ferrosos para Vasos de Pressão e Trocadores de Calor 
 
Diâmetro 
Externo 
BWG Parede 
em 
milímetro 
Alumínio Cobre Níquel 
90/10 70/30 
Latão 
Alumínio 
Latão 
Almirantado 
Cobre 
3 / 8 0.79 0.0590 0.193 0.1837 0.1837 0.1946 
1 / 2 1.00 0.0996 0.312 0.3098 0.3098 0.3286 
5 / 8 1.59 0.1931 0.632 0.6007 0.6007 0.63703 / 4 3.17 0.4291 1.404 1.3348 1.3348 1.4156 
 12 2.769 0.4256 1.280 1.217 1.217 1.291 
 13 2.413 0.3709 1.140 1.084 1.084 1.1495 
 2.380 0.3379 1.106 1.0512 1.0512 1.1148 
 14 2.108 0.3240 1.014 0.964 0.964 1.022 
 15 1.829 0.2811 0.894 0.850 0.850 0.901 
 16 1.651 0.2538 0.816 0.776 0.776 0.823 
3 / 4 1.590 0.2360 0.772 0.7342 0.7342 0.7786 
 18 1.245 0.1914 0.629 0.598 0.598 0.634 
 19 1.067 0.1640 0.554 0.527 0.527 0.559 
 1.000 0.1537 0.503 0.478 0.4780 0.5069 
 20 0.889 0.1366 0.458 0.436 0.436 0.462 
3 / 4 0.790 0.1234 0.404 0.3838 0.3838 0.4070 
1 10 3.404 0.7070 2.126 2.021 2.021 2.143 
 3.170 0.6584 1.966 1.8688 1.8688 1.9819 
 11 3.048 0.6330 1.935 1.839 1.839 1.950 
 12 2.769 0.5751 1.779 1.691 1.691 1.793 
 13 2.413 0.5012 1.575 1.498 1.498 1.588 
 2.380 0.4667 1.527 1.4516 1.4516 1.5395 
1 14 2.108 0.4378 1.394 1.326 1.326 1.406 
 15 1.829 0.3799 1.224 1.163 1.163 1.233 
 16 1.651 0.3429 1.114 1.059 1.059 1.123 
 1.590 0.3218 1.053 1.0012 1.0012 1.0617 
 18 1.245 0.2586 0.853 0.811 0.811 0.860 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/ru.pdf 8 
 19 1.067 0.2216 0.750 0.713 0.713 0.756 
 1.000 0.2077 0.680 0.6462 0.6462 0.6853 
1 20 0.889 0.1846 0.619 0.588 0.588 0.623 
 0.79 0.1663 0.544 0.5173 0.5173 0.5486 
1.APLICAÇÃO: ESTES TUBOS SÃO ESPECIALMENTE INDICADO PARA 
USO EM EM CALDEIRAS,GERADORESDE VAPOR 
SERPENTINAS 
 DE AQUECIMENTO,AQUECEDORES,PRÉ 
AQUECEDORES,EVAPORADORESÇONDENSADORES,ASSIM COMO,PARA USOS 
 EM CONDUTOS DE 
GASES,CONDUTOS PARA SUPERAQUECEDORES 
 
 
2.MATERIAL E - 
ANÄLISE QUIMICA 
 
 FABRICAÇÃO ELEMENTOS 
COMPOSIÇÃO % 
 
 
GRAU A GRAU C 
 
 CARBONO 
0.06-0.18 0.35 MÁX 
 
 MANGANÊS 
0.27-0.63 0.80 MÁX 
 
 FÓSFORO,MÁX 
0.050 0.050 
 
 ENXOFRE,MÁX 
0.060 0.060 
 
 OS TUBOS SÃO TRATADOS TERMICAMENTE A TEMPERATURAS ACIMA DE 900 
C,EM FORNOS CONTINUOS COM ATMOSFERA PROTETORA E RESFRIADOS NA 
CÂMERAS DE RESFRIAMENTO DO PRÓPRIO FORNO Ó QUE GARANTE 
SUPERFICIES INTERNAS E EXTERNAS LIVRES DE CAREPAS. 
 E RESFRIADOS NA CÂMERAS DE RESFRIAMENTO DO PROPRIO FORNO O QUE 
GARANTE SUPERFICIES LIVRES DE GAREPAS . 
TUBOS PARA CALDEIRAS E TROCADORES DE CALOR 
 
 ESP.PAR
EDE 
18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 
DIÂMETRO 
EXTERNO 
1.
24 
1.4
7 
1.6
5 
1.
83 
2.1
1 
2.4
1 
2.
77 
3.0
5 
3.4
0 
3.7
6 
4.
19 
4.5
7 
5.1
6 
5.5
9 
6.0
5 
6.
58 
7.2
1 
7.62 8.64 
POL. (") m/m peso teórico 
(Kg/m) 
 
 1/2 12.70 0.
38 
0.4
4 
0.4
8 
 
 5/8 15.87 0.
48 
0.5
6 
0.6
3 
0.
68 
 
 3/4 19.05 0.6
9 
0.7
7 
0.
84 
0.9
5 
1.0
7 
 
1 25.40 1.0
5 
1.
15 
1.3
2 
1.4
8 
1.
18 
 
1.1/4 31.75 1.
47 
1.6
8 
1.9
0 
2.
15 
2.3
4 
 
1.3/8 34.92 1.
63 
1.8
9 
2.1
1 
2.
39 
2.6
1 
 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/ru.pdf 9 
1.1/2 38.10 2.3
1 
2.
63 
2.8
7 
3.1
7 
 
1.3/4 44.45 2.7
3 
3.
10 
3.4
0 
3.7
5 
 
2 50.80 3.1
4 
3.
58 
3.9
1 
4.3
4 
4.7
5 
5.
24 
5.6
7 
 
2.1/4 57.15 4.
05 
4.4
4 
4.9
2 
5.4
0 
5.
96 
6.4
5 
 
2.1/2 63.50 4.
53 
4.9
7 
5.5
1 
6.0
4 
6.
68 
7.2
4 
8.0
8 
 
2.3/4 69.85 5.4
9 
6.1
0 
6.6
9 
7.
40 
8.0
2 
8.9
7 
 
3 76.20 6.0
1 
6.6
8 
7.3
4 
8.
12 
8.8
1 
9.8
6 
10.
6 
 
3.1/4 82.55 7.2
6 
7.9
8 
8.
84 
9.5
9 
10.
7 
11.
5 
 
3.1/2 88.90 7.8
5 
8.6
3 
9.
56 
10.
3 
11.
6 
12.
5 
13.
4 
14
.5 
15.
8 
 
4 101.60 9.0
2 
9.9
2 
11
.0 
11.
9 
13.
4 
14.
4 
15.
5 
16
.8 
18.
3 
19.2 
4.1/2 114.30 10.
1 
11.
2 
12
.4 
13.
5 
15.
1 
16.
3 
17.
6 
19
.0 
20.
8 
21.8 24.5 
5 127.00 11.
3 
12.
5 
13
.8 
15.
1 
16.
9 
18.
3 
19.
7 
21
.3 
23.
2 
24.1 27.5 
 
ASTM A 178 - NBR 5595 
 
 
 
TUBOS DE CONDUÇÃO SEM COSTURA 
ASTM A106/ 
API 5L 
 
DIÂMETRO ESPES. DE 
PAREDE MM 
PESO 
KG/M 
DENOM. 
CONF. API5L 
SCHED. 
Nº 
PRESSÃO DE 
TESTE-MÍNIMA 
NORM. EXT. INT. 
POL.(") MM MM KG/CM 2 PSI 
 1/4 13,70 9,24 2,24 0,63 STD 40 175 2500 
 7,68 3,02 0,80 XS 80 175 2500 
 3/8 17,20 12,53 2,31 0,85 STD 40 175 2500 
 10,75 3,2 1,10 XS 80 175 2500 
 1/2 21,30 15,8 2,77 1,27 STD 40 175 2500 
 14,16 3,73 1,62 XS 80 175 2500 
 11,78 4,78 1,95 - 160 175 2500 
 6,4 7,47 2,55 XXS - 175 2500 
 3/4 26,70 20,93 2,87 1,96 STD 40 175 2500 
 18,85 3,91 2,20 XS 80 175 2500 
 15,55 5,66 2,94 - 160 175 2500 
 11,03 7,82 3,64 XXS - 175 2500 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/ru.pdf 10 
1 33,40 26,64 3,38 2,50 STD 40 175 2500 
 24,3 4,55 3,24 XS 80 175 2500 
 20,68 6,35 4,24 - 160 175 2500 
 15,22 9,09 5,45 XXS - 175 2500 
1 1/4 42,20 35,04 3,56 3,39 STD 40 175 2500 
 32,46 4,85 4,47 XS 80 175 2500 
 29,46 6,35 5,61 - 160 175 2500 
 22,76 9,7 7,77 XXS - 175 2500 
1 1/2 48,30 40,9 3,68 4,05 STD 40 175 2500 
 38,1 5,08 5,41 XS 80 175 2500 
 33,98 7,14 7,25 - 160 175 2500 
 27,94 10,16 9,56 XXS - 175 2500 
2 60,30 52,5 3,91 5,54 STD 40 175 2500 
 49,24 5,54 7,48 XS 80 175 2500 
 42,84 8,74 11,11 - 160 175 2500 
 38,18 11,07 13,44 XXS - 175 2500 
2 1/2 73,00 62,17 5,16 8,63 STD 40 175 2500 
 59,01 7,01 11,41 XS 80 175 2500 
 53,99 9,53 14,92 - 160 175 2500 
 44,99 14,02 20,39 XXS - 175 2500 
3 88,90 77,92 5,49 11,29 STD 40 175 2500 
 73,66 7,62 15,27 XS 80 175 2500 
 66,64 11,3 21,35 - 160 175 2500 
 58,42 15,24 27,68 XXS - 175 2500 
3 1/2 101,60 90,12 5,74 13,57 STD 40 165 2370 
 85,44 8,08 18,63 XS 80 195 2800 
4 114.3 102,26 6,02 16,07 STD 40 155 2210 
 97,18 8,56 22,32 XS 80 195 2800 
 92,04 11,13 28,32 - 120 195 2800 
 87,32 13,49 33,54 - 160 195 2800 
 80,06 17,12 41,03 XXS - 195 2800 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/ru.pdf 11 
PRINCIPAIS ESPECIFICAÇÕES DE TUBOS,PARA CALDEIRAS TORCADORES DE CALORES 
CONDUÇÕES DE FLUIDOS E AQUECEDORES . 
 
NORMA PROCESSOS DE PRINCIPAIS FINALIDADES NORMA 
SIMILAR 
 DE FABRICAÇÃO 
DIN 
1624 SEM COSTURA CALDEIRAS,APARELHOS RESERVATÓRIOS E 
OUTROS 
NÃO TEM 
2440 C/S COSTURA CONDUÇÃO DE FLUIDOS NBR.5580 
2441 COM COSTURA CALDEIRAS,APARELHOS E OUTROS NBR.55802458 COM COSTURA CALDEIRAS EVAPORADORES E CONDUÇÃO 
DE GASES 
NÃO TEM 
17175 SEM COSTURA CALDEORAS-ALTAS TEMPERATURAS NÃO TEM 
ASTM 
A 53 C/S COSTURA CONDUÇÃO DE FLUIDOS,COM REQUISITOS 
DE QUALIDADE 
NBR.5590 
A 106 SEM COSTURA SERVIÇOS EM ALTAS TEMPERATURAS NBR.6321 
A 120 COM COSTURA CONDUÇÃO DE FLUIDOS-USO COMUM NBR.5885 
A 134 COM COSTURA TUPOS PARA BAIXA PRESSÃO NÃO TEM 
A 178 COM COSTURA CALDEIRAS NBR.5595 
A 179 SEM COSTURA CONDENSADORES E TROCADORES DE 
CALOR 
NBR.5583 
A 192 SEM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES NBR.5534 
A 199 SEM COSTURA CONDENSADORES E TROCADORES DE 
CALOR 
NBR.5584 
A 209 SEM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES NBR.5593 
A 210 SEM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES NBR.5592 
A 213 SEM COSTURA CALDEIRAS,SUPERAQUECEDORES E 
TROCADORES 
NÃO TEM 
A 214 COM COSTURA CONDENSADORES E TROCADORES DE 
CALOR 
NBR.5585 
A 226 COM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES DE ALTA 
PRESSÃO 
NBR.5596 
ABNT 
NBR.5580 COM COSTURA CONDUÇÃO DE FLUIDOS DIN2440/2441 
NBR.5583 SEM COSTURA CONDENSADORES E TROCADORES DE 
CALOR 
ASTM.A179 
NBR.5584 SEM COSTURA CONDENSADORES E TROCADORES DE 
CALOR 
ASTM.A199 
NBR.5585 COM COSTURA CONDENSADORES E TROCADORES DE 
CALOR 
ASTM.A214 
NBR.5590 C/S COSTURA CONDUÇÃO DE FLUIDOS,COM REQUISITOS 
DE QUALIDADE 
ASTM.A53 
NBR.5592 SEM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES ASTM.A210 
NBR.5593 SEM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES ASTM.A209 
NBR.5594 SEM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES DE ALTA 
PRESSÃO 
ASTM.A192 
 apoio: 
 
 
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/np.pdf 12 
NBR.5595 COM COSTURA CALDEIRAS ASTM.A178 
NBR.5596 COM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES DE ALTA 
PRESSÃO 
ASTM.A226