PR CAL I001 D Calibração de Válvula de Segurança e ou Al…

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TIPO DE DOCUMENTO PROJETO CÓDIGO DO DOCUMENTO 
 PROCEDIMENTO FORSHIP - CORPORATIVO PR CAL-I001 
REVISÃO TÍTULO FOLHA 
 D CALIBRAÇÃO DE VÁLVULA DE SEGURANÇA E/OU ALÍVIO DE PRESSÃO 1 / 11 
 
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ANÁLISE CRÍTICA SGQ EMISSÃO CONTROLADA 
GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP MOTIVO: 
 
 
 
 
 
REV. DATA DESCRIÇÃO DAS REVISÕES ELABOR. NOME / ÁREA 
APROV. 
NOME / ÁREA 
0 19/08/01 Versão inicial para aplicação SC / DPR Web / DPR 
A 26/08/02 Revisado e Completado o texto em Geral NOC / AGQ PEM / DTC 
B 02/10/02 Revisado os itens 7.2.1 h., 7.5 d / f e 9.0 PEM / DTC MRS / GEN 
C 03/01/03 Revisado os itens 2.0, 4.0 e 6.0 AAN / DTC MRS / GEN 
D 06/04/04 Alteração do código do documento e revisão geral do conteúdo. SJV / DEN MRS / DEN 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ASSINATURAS 
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ÍNDICE 
 
1 OBJETO.....................................................................................................................2 
2 ABRANGÊNCIA .........................................................................................................2 
3 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA ...........................................................................2 
4 DEFINIÇÕES .............................................................................................................3 
5 RESPONSABILIDADES.............................................................................................3 
5.1 FORSHIP ............................................................................................................3 
5.2 CLIENTE FORSHIP............................................................................................4 
5.3 CLIENTE FINAL..................................................................................................4 
6 DISPONIBILIDADES..................................................................................................5 
6.1 DOCUMENTOS ..................................................................................................5 
6.2 INSTRUMENTOS E EQUIPAMENTOS ..............................................................5 
7 SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO ................................................................................5 
7.1 ATIVIDADES PRELIMINARES ...........................................................................5 
7.2 ATIVIDADES DURANTE O TESTE ....................................................................6 
7.3 ATIVIDADES APÓS O TESTE..........................................................................10 
8 ACEITAÇÃO ............................................................................................................10 
9 ACONDICIONAMENTO...........................................................................................10 
10 CONCLUSÃO ..........................................................................................................10 
11 ANEXOS ..................................................................................................................10 
 
 
1 OBJETO 
 
 
Este procedimento define a sistemática e responsabilidades envolvidas em atividades de teste e 
calibração de válvulas de segurança e / ou alívio de pressão ( PSV ). 
 
 
2 ABRANGÊNCIA 
 
 
O teste e a calibração se aplicam a válvulas novas e/ou desmontadas para 
verificação/calibração de sua pressão de ajuste e envolve: teste da pressão de abertura da 
válvula, regulagem se necessário, teste de estanqueidade e verificação do ajuste diferencial de 
alívio. 
 
 
3 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 
 
· Norma API-RP 520 – Sizing, selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in 
Refineries; 
· Norma API 527 - Seat Tightness of Pressure Relief Valves; 
· Norma PB N-2269 – Verificação, calibração e teste de válvulas de segurança e/ou alívio. 
 
 
 
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4 DEFINIÇÕES 
 
· Cliente Final – Empresa proprietária do empreendimento; 
· Cliente Forship (ou simplesmente Cliente) – Empresa contratada pelo Cliente Final para 
a engenharia e construção do empreendimento, e contratante dos serviços de 
comissionamento da Forship; 
· Sociedade Classificadora – Entidade responsável pelo acompanhamento técnico da 
execução dos serviços; 
· HMS – Handover Management System - Sistema de Gerenciamento do 
Comissionamento da Forship; 
· Válvula de Segurança: Dispositivo automático de alívio de pressão, destinado a 
serviços em instalações de gases e vapores. É atuado pela pressão estática a montante 
da válvula e caracterizado por abertura rápida e total ou ação “pop”; 
· Válvula de Alívio: Dispositivo destinado ao alívio de pressões como o anterior, porém, 
normalmente usado em instalações de serviços com líquidos, que se caracteriza por sua 
abertura gradativa com o aumento da pressão; 
· Pressão de Alívio: Pressão na entrada da válvula definida pelo projeto, função da 
pressão de trabalho máxima permissível, que define a abertura súbita da válvula de 
segurança, para serviço com gases e líquidos; ou o início da abertura de descarga em 
condições de serviço; 
· Sobre-pressão: Incremento de pressão máximo permitido acima da pressão de trabalho, 
após a abertura de alívio; 
· Pressão de Fechamento: Pressão estática que marca o fechamento de válvula, sem 
detecção de fluxo. Denomina-se diferencial do alívio (Blowdown), a diferença entre a 
pressão de alívio e a pressão de fechamento de uma válvula de pressão; 
· Teste de estanqueidade: É destinado a verificar vazamentos após o fechamento da 
válvula. 
 
5 RESPONSABILIDADES 
 
5.1 FORSHIP 
 
5.1.1 Coordenação 
 
· Prover e / ou monitorar os dados, informações e recursos requeridos para a execução 
das atividades; 
· Analisar e garantir a conformidade da documentação; 
· Certificar que a equipe de supervisão é formada por pessoal treinado e experiente; 
· Planejar e programar a execução das atividades utilizando informações do HMS; 
· Submeter o programa de teste ao Cliente, com um mínimo de 48 horas de antecedência; 
· Certificar que as atividades sejam completamente executadas conforme o procedimento 
aprovado; 
· Controlar a execução das atividades através do sistema de gerenciamento; 
· Emitir o relatório ou certificado correspondente, caso requerido; 
· Monitorar a execução das atividades de terceiros, identificadas como pré-requisitos para 
cumprir o procedimento, caso aplicado; 
· Coordenar e monitorar o esclarecimento de itens importantes relativos ao presente 
procedimento; 
· Conferir e verificar o Relatório / Certificado de Teste e assinar. 
 
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DOCUMENTO DE REPRODUÇÃO PROIBIDA SEM AUTORIZAÇÃO DA FORSHIP5.1.2 Supervisão 
 
· Certificar que todas as precauções de segurança foram tomadas antes do início das 
tarefas descritas neste procedimento; 
· Certificar que a correspondente “Permissão para Trabalho” (PT) foi emitida antes do 
início das atividades; 
· Seguir a execução das atividades, para assegurar completa conformidade com este 
procedimento; 
· Prover os recursos externos requeridos, se necessário; 
· Suprir todos os materiais, equipamentos, instrumentos calibrados, facilidades e 
ferramentas necessárias para a equipe de execução; 
· Certificar que a equipe de execução é formada por pessoal treinado e experiente; 
· Atestar a correta execução da atividade de acordo com o procedimento; 
· Notificar imediatamente à coordenação sobre qualquer anomalia que impeça a 
continuidade do teste e o cumprimento das instruções; 
· Relatar à coordenação a lista de itens de defeitos / ocorrências importantes derivados do 
cumprimento do presente procedimento; 
· Conferir e verificar o Relatório de Teste. 
 
5.1.3 Equipe de Execução 
 
· Verificar as folhas de dados das válvulas a testar; 
· Preparar o equipamento ou componentes pertencentes ao programa de trabalho, para 
adequá-los ao teste ou atividades descritas neste procedimento; 
· Verificar a validade do certificado do manômetro a ser utilizado; 
· Realizar as atividades de acordo com o procedimento aprovado; 
· Notificar imediatamente à supervisão sobre qualquer anomalia que impeça a 
continuidade do teste e o cumprimento das instruções; 
· Registrar medidas e resultados, tomando nota de qualquer divergência ou discrepância 
identificada durante a execução das atividades “in-loco”; 
· Identificar a válvula através de etiquetas ou outros dispositivos, depois de realizar o teste 
e datar; 
· Deixar o local do teste limpo e organizado, depois da execução das atividades. 
 
5.2 CLIENTE FORSHIP 
 
· Administrar a interface com o Cliente Final, Sociedade Classificadora e / ou terceiros; 
· Disponibilizar os dados e as informações requeridas para a execução das atividades; 
· Prover a disponibilidade de todos os recursos sob sua responsabilidade; 
· Testemunhar a execução das atividades ou delegar esta responsabilidade; 
· Atestar a aceitação da execução da atividade, dentro de 48 horas de sua conclusão, 
assinando o campo apropriado do formulário de registro. 
 
5.3 CLIENTE FINAL 
 
· Testemunhar a execução das atividades ou delegar esta responsabilidade; 
· Atestar a aceitação da execução da atividade, dentro de 48 horas de sua conclusão, 
assinando o campo apropriado do formulário de registro. 
 
 
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6 DISPONIBILIDADES 
 
Para execução deste teste, são necessários: 
 
6.1 DOCUMENTOS 
 
· Folha de dados da válvula; 
· Planos / desenhos certificados; 
· Manual do Fabricante. 
 
6.2 INSTRUMENTOS E EQUIPAMENTOS 
 
· Bancada de Testes, com: 
§ Vaso / Pulmão Acumulador com volume suficiente para atender os volumes de 
abertura das válvulas; 
§ Circuito de utilização com válvulas para fechamento e regulagem durante os testes; 
§ Grampos ajustáveis, de diversas bitolas, para a fixação das válvulas a serem 
testadas. Esta bancada é indicada para as bitolas e pressões a serem aplicadas. 
· Cilindro de nitrogênio com válvulas de regulagem, para executar testes a pressões de 7 
BAR a 150 BAR; 
· Compressor de ar comprido de 8,5 BAR ou ponto de ar disponível no local dos serviços; 
· Jogo de manômetros classe 0,5 ou superior, com certificados de calibração válidos; 
· Jogo de juntas para os diversos tamanhos de válvulas. 
 
 
7 SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO 
 
 
7.1 ATIVIDADES PRELIMINARES 
 
As válvulas de alívio de pressão e componentes devem ser cuidadosamente manuseadas para 
evitar golpes, queda e movimentos bruscos que possam desajustar suas partes internas. Para 
válvula nova ou retirada para verificação, proceder como segue, sem desmontar a válvula. 
 
· Coletar e analisar toda a documentação necessária ao teste; 
· Imprimir formulário do HMS (Check-List) referente ao teste a ser executado; 
· Agendar com o Cliente o teste da válvula com um mínimo de 48 hs; 
· Solicitar permissão de trabalho pertinente à atividade a ser executada; 
· Inspecionar a válvula e verificar a inexistência de obstruções ou depósitos estranhos em 
conexões e partes internas; 
· Verificar danos, que possam causar problemas de desempenho; 
· Conferir a integridade do lacre de segurança; 
· Verificar a folha de dados e instruções do fabricante conferindo-as com a válvula, a 
respeito de pressões de ajuste, identificação, posições de regulagem e dimensões; 
· Limpar o interior da válvula cuidadosamente sem abrir seu corpo, nem modificar sua 
regulagem. 
 
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7.2 ATIVIDADES DURANTE O TESTE 
 
7.2.1 Teste de Pressão de ajuste 
 
7.2.1.1 Válvulas de Alívio (sem POP) 
 
a) Montar e fixar a válvula na bancada, conforme a posição de operação da mesma; 
b) Posicionar o anel de fechamento inferior (bocal), na posição inferior e o anel de 
fechamento superior (guia), para a posição superior; 
c) Elevar a pressão gradativamente, até que ocorra o início de abertura dela, ler a pressão 
do manômetro de controle para esse evento, confirmando se a mesma está dentro dos 
limites da tolerância; 
d) Repetir a operação de abertura para confirmar a leitura anterior, desde que se encontre 
dentro da tolerância, conforme tabela I; 
e) Quando a pressão de abertura for diferente da pressão de alívio, deve-se providenciar o 
ajuste para mais ou para menos, através da regulação da mola; 
 
TABELA I – VÁLVULA ALÍVIO / SEGURANÇA: 
 
PRESSÃO DE ABERTURA TOLERÂNCIA 
0 a 70 PSI (5 BAR) ± 2 PSI (0,15 BAR) 
MAIOR 70 PSI (5 BAR) ± 3% da Pressão de Abertura 
 
f) Para regulagem da mola, deve-se mover a coroa de ajuste, sem permitir o giro do disco 
sobre o seu assento; 
g) Se após 5 (cinco) tentativas, não for obtido o ajuste de abertura à pressão prevista, a 
válvula deve ser segregada para desmonte e condicionamento; 
h) Se obtidos dois valores de abertura consecutivos dentro da tolerância, iniciar o teste de 
vedação da sede; 
i) As válvulas segregadas serão posteriormente desmontadas, reparadas e aplicados os 
testes de fole e/ou de mola, se aplicável. 
 
7.2.1.2 Válvula de Segurança (com POP) 
 
a) Montar e fixar a válvula na bancada, conforme a posição de operação da mesma; 
b) Elevar o anel de fechamento inferior até sua posição superior e depois recuá-lo 1 a 2 
dentes. Se a válvula possui anel superior, este deve ser tangenciado com o anel de 
vedação; 
c) Elevar a pressão gradativamente, até que ocorra o início de abertura dela, ler a pressão 
do manômetro de controle para esse evento, confirmando se a mesma está dentro dos 
limites da tolerância; 
d) Repetir a operação de abertura para confirmar a leitura anterior, desde que se encontre 
dentro da tolerância, conforme tabela II; 
e) Quando a leitura de pressão de abertura (POP) não se encontrar dentro das tolerâncias 
previstas, reduzir a pressão no mínimo a 30% do valor de abertura e ajustar a mola de 
regulagem. A válvula é considerada regulada se repetir dois “POP`s” consecutivos dentro 
do valor toleradode pressão de abertura. Não sendo possível o ajuste após 5 “POP`s” 
consecutivos, a válvula deve ser segregada para condicionar; 
 
 
 
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TABELA II – VÁLVULA DE SEGURANÇA (POP) 
 
PRESSÃO DE ABERTURA TOLERÂNCIA 
0 – 70 PSIG (5 BAR) ± 2 PSIG (0,15 BAR) 
>70 a 300 PSIG (21 BAR) ± 3% da Pressão de Abertura 
>300 a 1000 PSIG (70 BAR) ±10 PSIG (0,7 BAR) 
>1000 PSIG( >70 BAR) ± 1% da Pressão de Abertura 
 
f) Após 2 (dois) valores consecutivos, dentro dos limites de tolerância, iniciar o teste de 
vedação; 
g) As válvulas segregadas serão posteriormente desmontadas, reparadas e aplicados os 
testes de fole e/ou de mola, se aplicável. 
 
 
7.2.2 Teste de Vedação 
 
Em continuidade aos testes de pressão de ajuste (abertura), é executado o teste de vedação da 
sede, procedendo como segue: 
 
· Montar a válvula no dispositivo de teste na posição vertical, certificando-se que a mesma 
esteja corretamente fixada; 
· Preparar o seguinte dispositivo para a verificação de vazamento composto de: 
 
§ Flange cego para vedação da descarga compactado com um tubo de diâmetro 
externo 5/16” X 0,035” de parede montado no centro, curvado a 90º para baixo; 
§ Recipiente com água para verificação de bolhas. 
½
” 
(1
2,
7 
m
m
)
Nota: O flange com o “tubing” deverá ser 
montado de maneira a drenar a pressão 
no caso de disparo acidental
Reservatório de ar
“Tubing” OD 5/16” (7,9 mm) 
parede 0,035” (0,89 mm) 
Aparatos para teste de 
vedação de sede com ar
 
 
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· Mergulhar a extremidade do tubo ½” abaixo da superfície da água, a fim de obter-se um 
borbulhador de indicação de vazamentos; 
· Nas válvulas do tipo: castelo aberto e castelo fechado com alavanca de abertura e 
elevação; poderá ser utilizado um método mais simples para verificar a vedação, 
consistindo de metade de um flange montado na parte inferior da saída da válvula. Pela 
abertura superior, poderá ser colocada água doce limpa em um nível superior a área de 
assentamento e assim, verificar se as bolhas do vazamento estão diretamente na área 
de vedação; 
· Aplicar uma pressão de 90% da pressão de ajuste da válvula e iniciar a contagem de 
bolhas. 
 
OBS.: Ter cuidado para não elevar a pressão acima deste valor, provocando o disparo 
acidental da válvula. 
 
· Para as válvulas de pressão com ajuste de 50 PSI e inferiores a este valor, manter a 
pressão de 5 PSI abaixo da pressão de ajuste; 
· A duração de contagem de bolhas, deverá ser: 
 
§ Válvulas até 2” - 1 minuto. 
§ Válvulas de 2 ½” a 4” - 2 minutos. 
§ Válvulas de 6” a 8” - 5 minutos. 
 
· A tolerância de vazamento permitida, medida em bolhas por minuto, não deverá exceder 
os valores da tabela abaixo, para válvulas de pressão de ajuste até 1000 PSI: 
 
TABELA III – VAZAMENTO MÁXIMO 
TIPO DE VÁLVULA: ORIFÍCIO PADRÃO (*): VAZ. MÁX. (Bolhas / Minuto) 
F ou menores 40 Convencional 
G ou maiores 20 
F ou menores 50 Balanceada (Fole) 
G ou maiores 30 
 
(*) ORIFÍCIO PADRÃO = INDICADO NA PLACA DE IDENT. E / OU FOLHA DE DADOS. 
 
· No caso de pressões de ajuste superiores a 1000 PSI, a tolerância de vazamento 
permitida em bolhas por minuto, não deverá exceder os valores indicados no gráfico do 
APÊNDICE A. 
 
7.2.3 Ajuste do Diferencial de Alívio 
 
· Após regulagem da pressão de abertura, o diferencial de alívio deve ser regulado com o 
anel diferencial, conforme indicações do fabricante; 
· A regulagem do anel deve ser feita a uma pressão de 30% (trinta por cento) inferior à de 
abertura; 
· Nas válvulas convencionais e balanceadas (fole) montadas com anel de fechamento, o 
diferencial de alívio deverá ser de 5% (cinco por cento) menor que a pressão de abertura 
ou o valor indicado pelo fabricante; 
· Em válvulas do tipo piloto-operada, o diferencial de alívio deverá situar-se entre 2% (dois 
por cento) e 5% (cinco por cento) da pressão da abertura. 
 
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7.2.4 Teste do Fole 
 
Este teste só se aplica às válvulas de alívio de pressão que tenham sido segregadas e 
desmontadas para reparo. 
 
a) Montar a válvula sobre o flange de teste; 
b) Executar o teste pressurizando o fole com ar, através do orifício existente no castelo da 
válvula.A linha de conexão deve possuir um manômetro (com escala máx. de 30 psig 
(~210kPa)) e uma válvula reguladora. A pressão máxima de teste deve ser de 10 psig 
(69kPa); 
c) Os bocais de entrada, furos de dreno e parafusos dos anéis, devem estar perfeitamente 
estanques; 
d) Aumentar a pressão gradativamente até 10 psig (69 kPa), fechar a válvula reguladora e 
desconectar o tubo de vinil da bancada de teste; 
e) Verificar vazamento de ar com solução de espuma nas juntas da válvula como tampa da 
conexão de ar , capacete e conexões roscadas etc... 
f) A indicação constante do medidor de pressão é uma aprovação do fole. 
 
Nota: Como orientação para inspeção do fole em válvulas desmontadas, executar exame de 
liquido penetrante com aplicação de corante pela parte interna e revelador pela parte 
externa. Como alternativa pode ser usada coluna de líquido (querosene com pigmento) 
acima da altura do fole e revelador pela parte externa. 
 
7.2.5 Teste da mola 
 
Este teste só se aplica às válvulas que tenham sido segregadas e desmontadas para reparo. 
 
7.2.5.1 Teste de carga sólida 
 
a) Medir a altura livre da mola. 
b) Comprimir a mola até todas as espiras encostarem uma na outra. 
c) Liberar a compressão da mola à sua altura livre. 
d) Repetir a compressão e liberação da mola por duas vezes mais. 
e) Após 20 minutos da terceira compressão / liberação, medir a altura livre da mola. 
f) A diferença entre as duas medidas tomadas não deve exceder 0,5% da altura livre da 
primeira medida. 
 
7.2.5.2 Teste de paralelismo 
 
a) Colocar a mola na posição horizontal e role-a sobre uma Mesa Plana de Granito. Todas 
as espiras devem estar em contato com a mesa. As espiras que estiverem deformadas 
mais que 2 graus não serão aceitas. 
 
7.2.5.3 Teste de perpendicularismo 
 
Colocar a mola na posição vertical e medir o perpendicularismo com um esquadro. A 
inclinação máxima permitida será de 2 graus. 
 
Nota: Somente as válvulas segregadas nos testes anteriores, sofrerão calibração e ajuste, 
passando novamente por todo o processo de teste, sendo então lacradas em caso de aceitas. 
 
 
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7.3 ATIVIDADES APÓS O TESTE 
 
· Etiquetar a válvula de forma visível, incluindo a assinatura do responsável pelaexecução 
do teste e da respectiva data; 
· Preencher o formulário de inspeção (modelo anexo) com o parecer do teste, anexando a 
folha de verificação do HMS, devidamente preenchida e assinada; 
· Todos os resultados de pressões de abertura, sendo no final de ajustes intermediários ou 
o de repetições consecutivas de confirmação, são registrados em relatório específico; 
· No mesmo relatório, é registrado também o resultado do teste de vedação e diferencial 
de alívio; 
· Qualquer anomalia ou ocorrência durante os testes, deverá ser registrada; 
· Ao término do teste, é fixada etiqueta na válvula, indicando a data e a situação em 
relação à aceitação ou segregação; 
· Quando a válvula for segregada, é atribuída uma não conformidade no relatório de 
calibração e feita uma observação no campo “DEFEITOS / OCORRÊNCIAS 
OBSERVADAS”; 
· Ao término do teste, quando aceito, a válvula é lacrada de forma a garantir a integridade 
do ajuste. 
 
8 ACEITAÇÃO 
 
· São aceitas as válvulas cujos valores de pressão de abertura tenham sido obtidas dentro 
do máximo e mínimo admitido pelas tolerâncias indicadas nas tabelas I e II, após duas 
medições consecutivas e que, simultaneamente, tenham seu teste de estanqueidade 
aceito nos limites da tabela III ou do apêndice A; 
· Caso não seja cumprida qualquer das condições acima ou não tenha sido possível obter 
essas condições dentro de 5 (cinco) ajustes consecutivos, a válvula deve ser declarada 
não aceita e segregada para condicionamento, reparo ou substituição. 
 
9 ACONDICIONAMENTO 
 
As válvulas, logo após testadas, devem ter seus bocais vedados para evitar a entrada de poeira, 
sendo manuseadas e armazenadas na posição vertical e protegidas contra golpes ou, quando 
retiradas de sua posição de trabalho, remontadas em seus locais definitivos. 
 
 
10 CONCLUSÃO 
 
O resultado do teste visa manter o registro da situação da conformidade com o projeto da 
válvula inspecionada e testada, como também liberar a mesma para o pré-comissionamento. 
 
 
11 ANEXOS 
 
APÊNDICE A – Gráfico de máximo vazamento para pressões maiores de 1000 psi. 
ANEXO I – Relat. “Calibr. de Válvula de Segurança e/ou Alívio de Pressão” (RE CPSV-001) 
 
 
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APÊNDICE A - Gráfico do Máximo Vazamento em Bolhas por Minuto
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
PRESSÃO DE TESTE PSIG
B
o
lh
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 p
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Orifício " F " e Menores ( Balanceada )
Orifício " F " e Menores ( Convencional )
Orifício " G " e Maiores ( Balanceada )
Orifício " G " e Maiores ( Convencional )
 
TIPO PROJETO
 LISTARELATÓRIO 
TÍTULO
REFERENCIAS
FABRICANTE: MOD.: SÉRIE: ORIFÍCIO PADRÃO:
DADOS DE PROJETO
PRESSÃO DE OPERAÇÃO DE EQUIPAMENTO:_____________ PRESSÃO DE ALÍVIO (ABERTURA):___________
PRESSÃO MÁXIMA PERMITIDA:________________________ PRESSÃO DE FECHAMENTO:_________________
PRESSÃO ACUMULADA:______________________________ DIFERENCIAL ALÍVIO:_______________________
TIPO DE VÁLVULA CASTELO FECHADO CASTELO ABERTO BALANCEADA
FOLE PILOTO AFERIDA
FECHAMENTO ANEL OUTRO:________________
DIÂMETRO ENTRADA:____________ SAÍDA:_____________
TESTE DE VEDAÇÃO:______________________ (bolhas/min) ADMITIDO:_____________________ (bolhas/min)
DIF. DE ABERTURA / FECHAMENTO:________ (__________) PREVISTO:_____________________ (_________)
ESCALA DO MANÔMETRO UTILIZADO PARA TESTE:_______________________ CLASSE:_________________
TESTE DA MOLA: OK NÃO N/A
TESTE DO FOLE: OK NÃO N/A ACEITAÇÃO DE RESULTADOS (Indicar SIM ou NÃO)
INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO UTILIZADOS
 DESCRIÇÃO FABRICANTE MODELO IDENT. TAG DATA VALIDADE CERTIFICADO LABORATORIO
DEFEITOS / OCORRENCIAS OBSERVADAS PROCEDIMENTOS APLICADOS
ASSINATURA
NOME
DATA
RE CPSV-001 A
TAG DO INSTRUMENTO
SUBSISTEMA / SISTEMA
DESCRIÇÃO DO INSTRUMENTOFOLHA DE DADOS
OK / Não 
Valor
FISCALIZAÇÃO/ CLIENTEVERIFICADO EMITIDOEXECUTADO
Calibr. de Válvula de Segurança e/ou Alívio de Pressão
FORSHIP - CORPORATIVO
NÚMERO DO LACRE
 SKID
DESENHO P&ID
4ª Abertura
P. de Abertura Prevista
Nom. Prev. (__________)
Máx. Mín.
 Ajustes para Pressão de Abertura
Aceitação
5ª Abertura 6ª Abertura
LeituraLeitura Leitura Leitura Leitura Leitura
3ª Abertura1ª Abertura 2ª Abertura
(SGQ-FS) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP ENGENHARIA LTDA.