ET 3010.66 1200 914 VEI 104 0 PROCEDIMENTO DE FLUSHING E LIMPEZA QUÍMICA

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ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº: ET-3010.66-1200-914-VEI-104 
CLIENTE: CHARTER DEVELOPMENT LLC FOLHA: 1 de 13 
PROJETO: MARLIM LESTE FIELD DEVELOPMENT 
 
 ÁREA: PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO 
 
ENGENHARIA/ 
 IEEPT/IEML 
TÍTULO: 
 PROCEDIMENTO DE FLUSHING E LIMPEZA QUÍMICA 
 DOC Nº.: 
 
 CONTRATO Nº.: 899.8.006.03-0 
 
 
 
 RESP. TÉCNICO: NOME: ROBERTO ROCHA INICIAIS: RR 
 CDC 
 
 
 ARQUIVO Nº: ET-3010.66-1200-914-VEI-104_0.doc CREA REG. NR: 1983100858 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS REVISADAS 
0 PARA COMENTÁRIOS DO CDC. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H 
DATA 26-JUL-06 
PROJETO VEI 
EXECUÇÃO PA 
VERIFICAÇÃO JA 
APROVAÇÃO MN 
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE. 
FORMULÁRIO PERTENCENTE A NORMA PETROBRAS N-381 REV. F ANEXO A – FOLHA 01/08. 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº.: ET-3010.66-1200-914-VEI-104 REV.: 0 
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 TÍTULO: 
PROCEDIMENTO DE FLUSHING E LIMPEZA QUÍMICA 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
 
 
ÍNDICE 
 
 
1 OBJETIVO 3 
2 DEFINIÇÕES E RESPONSABILIDADES 3 
3 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 3 
4 REQUISITOS DE SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE 4 
5 LIMPEZA QUÍMICA DA TUBULAÇÃO 5 
6 DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES 5 
7 FLUSHING 7 
8 SERVIÇOS ANTES DO FLUSHING COM ÓLEO 8 
9 FLUSHING COM ÓLEO 9 
10 DOCUMENTAÇÃO 11 
11 INSPEÇÃO 11 
12 REGISTROS 11 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº.: ET-3010.66-1200-914-VEI-104 REV.: 0 
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 TÍTULO: 
PROCEDIMENTO DE FLUSHING E LIMPEZA QUÍMICA 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
 
 
1 OBJETIVO 
O objetivo deste procedimento é definir os requisitos mínimos para execução de 
limpeza química de tubulações e flushing com óleo nas tubulações dos módulos de 
compressão da plataforma P-53. 
 
 
2 DEFINIÇÕES E RESPONSABILIDADES 
AS DEFINIÇÕES A SEGUIR SE APLICAM A ESTA ESPECIFICAÇÃO: 
2.1 EMPRESA CONTRATANTE: A empresa contratante da atividade específica. 
 
2.2 EMPRESA CONTRATADA: A Empresa terceirizada responsável pela realização 
do serviço, se necessário. 
 
 
2.3 AUTORIDADE CERTIFICADORA: Bureau Veritas (BV). 
 
3 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 
 
3.1 ASME B 31.3 - Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping. 
 
3.2 NS 5910 - Limpeza dos sistemas de tubulação hidráulica. 
 
3.2 NAS1638 – Keep Oil Clean. 
 
3.4 ISO 4406 - Padrões de classificação ISO 4406 
 
3.5 N-120 B - Peças de Inserção entre Flanges 
 
3.6 N-115 D - Montagem de Tubulações Metálicas 
 
3.7 N-464 G - Construção, Montagem e Condicionamento de Duto Terrestre 
 
3.8 N1673 D - Critérios de Cálculo Mecânico de Tubulações 
 
3.9 N-1593 D - Ensaio Não-Destrutivo – Estanqueidade 
 
3.10 NR-13 – Caldeiras e Vaso de Pressão. 
 
3.11 NR-15 – Atividades e Operações Insalubres. 
 
3.12 NR-20 – Líquidos Combustíveis e Inflamáveis. 
 
3.13 NR-25 – Resíduos Industriais. 
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 SEP:
 
 
 
 
 
 
 
4 REQUISITOS DE SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE 
Cuidados devem ser tomados, como descrito na folha de dados, para cada tipo 
individual de óleo. 
 
Onde mangueiras e outros equipamentos estiverem pressurizados, a área será 
isolada e as mangueiras serão identificadas. Todas as linhas pressurizadas devem 
estar marcadas e as devidas permissões de trabalho devem ser emitidas. 
 
O pessoal operacional que manusear produtos químicos como soda cáustica, 
ácidos e outros deverá estar portando todos os EPI’s necessários como: 
 
1. botas de borracha de cano longo; 
2. avental plástico; 
3. luvas de borracha de cano longo; 
4. protetor facial; 
5. capacete; 
6. protetor auricular; 
7. máscara contra gases (quando necessário). 
 
A área deverá ser ventilada, segregada e com placas de segurança proibindo o 
acesso de pessoas não autorizadas. 
 
Caso a atividade não seja executada pela VETCO AIBEL e seja contratada 
empresa para este fim, cabe à supervisão da Contratada prover as unidades de 
limpeza química, acessórios e ferramentas manuais necessárias, além de 
apresentar previamente para aprovação qualquer item que não esteja de acordo 
com este procedimento. 
 
Os descartes deverão ser coletados por empresas credenciadas e deverão ser 
emitidos manifestos de resíduos por cada tipo e partida. 
 
Os resíduos de limpeza química deverão ser descartados neutralizados. 
 
Manuseio seguro, armazenamento, movimentação e transporte de todos os 
ácidos e soluções usados pela Empresa executante serão sempre de 
responsabilidade desta e de acordo com todos os estatutos e requisitos do site 
para o manuseio seguro de substâncias químicas (N.R.15 apêndice 11, N.R.20 
e N.R.25). As instalações de armazenamento no site serão acordadas entre a 
empresa executante e a empresa responsável. 
 
A área onde será feita a mistura de substâncias químicas deverá ter ventilação 
natural e estar afastada de qualquer entrada de ar para serviços. 
 
Na área de mistura de soluções e áreas anexas devem ser tomadas precauções 
para evitar derramamento e respingos dentro de uma área especialmente 
preparada. Esta área será coberta com tapetes de borracha sintética e qualquer 
derramamento e/ou respingo resultante dentro da área serão imediata e 
completamente limpos. 
 
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A empresa executante fornecerá equipamentos de proteção individual 
adequados para todo o pessoal que manusear os produtos químicos. Serão 
tomadas precauções para evitar inalação de vapores. 
 
No término do processo de decapagem, as soluções usadas não serão 
descarregadas diretamente no sistema de esgotos, rios, docas, ou no mar. As 
soluções serão drenadas em recipientes adequados. Será adicionado então umagente neutralizador aprovado para tornar a solução neutra para ser 
descartada, antes de ser retirada do site. A empresa executante será 
responsável pelo descarte de todas as soluções, bem como de seu repasse a 
firmas credenciadas para tratamento e emitido manifesto de resíduos. 
 
As Quantidades de todas as substâncias / soluções usadas nos processos 
deverão ser registradas. O nome completo do produto químico e do fabricante 
serão fornecidos junto com as classificações de risco ambiental emitidas pelas 
Autoridades. 
 
A empresa executante será responsável por todo e qualquer vazamento de 
solução ácida, passivante ou qualquer outro produto que esteja sendo utilizado 
para os trabalhos, bem como todo o material necessário para contenção, 
limpeza e descarte dos mesmos. 
 
 
 5 LIMPEZA QUÍMICA DA TUBULAÇÃO 
 
 5.1 GERAL 
 
5.1.1 Os sistemas instalados não deverão sofrer limpeza química até que todo o 
flushing à água e o teste de pressão tenham sido completados, entretanto a 
limpeza química deverá ser completada antes do comissionamento. 
 
A extensão da tubulação a ser quimicamente limpa será demarcada conforme 
P&ID’s. 
 
 
5.1.2 Se os spools de tubulação a serem limpos com ácido por imersão total 
contiverem qualquer verniz de acabamento na tubulação, este deve ser 
removido por jateamento antes da fabricação do spool. 
 
6 DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES 
 
6.1 REQUISITOS GERAIS 
 
Todos os itens sensíveis que possam ser afetados pela limpeza química do sistema 
de tubulação (ex.: válvulas de controle, fluxômetros, outros instrumentos, etc.), 
deverão ser removidos pela contratada e substituídos por carretéis quando 
necessário. Todos estes itens num equipamento serão vedados neste e desviados, 
se necessário, com mangueiras flexíveis. Não deverá haver nenhuma área morta 
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montada na rede, áreas estagnadas ou volumes onde os produtos da limpeza 
química possam se acumular. 
 
6.2 SEQUENCIA DE ATIVIDADES 
 
A operação de limpeza química seguirá a seguinte seqüência: 
 
 1) Enxaguamento prévio 
 2) Desengraxamento 
 3) Limpeza Química 
 4) Neutralização 
 5) Passivação 
 6) Controle de Qualidade de Limpeza Química / Passivação 
 7) Secagem e Inertização 
 
 Quando a limpeza química for executada em linhas já montadas a operação se 
limitará ao estágio ( 7) . 
 
6.2.1 ENXAGUAMENTO PRÉVIO 
 
Enxagüamento prévio deverá ser efetuado com água limpa para a remoção de 
partículas dispersas de dentro do sistema, e também testar o fluxo do circuito e 
estanqueidade do sistema provisório. 
 
6.2.2 DESENGRAXAMENTO 
 
O objetivo do desengraxe é eliminar óleo e graxas, através do uso de um 
solvente alcalino e non-iônico, para emulsificar as camadas orgânicas. Esta 
etapa levará aproximadamente 12 (doze) horas para completar. Depois de 
desengraxar, o sistema será enxaguado até a obtenção de pH neutro. Linhas 
com um fluxo ascendente de mais de 3 metros (10 ft) deverão ter o fluxo 
invertido a cada meia hora. 
 
 
6.2.3 LIMPEZA QUÍMICA 
 
Para a remoção de óxidos, “mill-scale” e produtos de corrosão, será utilizada 
uma solução ácida inibida que assegure a remoção destes contaminantes sem 
causar corrosão na superfície do metal básico. O tempo estimado para esta fase 
é de aproximadamente 6 (seis) horas ou até que testes indiquem o fim da 
reação. 
 
Linhas que tenham fluxo ascendente maior que 3,0 metros (10 ft) deverão sofrer 
o flushing em contra fluxo, no mínimo 1/3 do tempo total previsto para o flushing 
com óleo. 
 
Para a tubulação em aço inox, recomendamos uma limpeza química com etapas 
desengraxante, sequestrante de óxidos, neutralizante, passivante e de 
secagem. 
 
 
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6.2.4 NEUTRALIZAÇÃO 
 
Para eliminar quaisquer resíduos ácidos dentro do sistema, uma solução 
alcalina é injetada para obter a ação neutralizante correspondente em todos os 
pontos de análise. O tempo previsto para esta fase é de aproximadamente 02 
(duas) horas. 
 
 
6.2.5 PASSIVAÇÃO 
 
Para proteger a superfície limpa de posterior oxidação, uma solução passivante 
será circulada por aproximadamente 02 (duas) horas. Esta solução formará um 
filme protetor inerte e estável de magnetita sobre o metal base. Ao fim desta 
fase, o sistema será drenado com nitrogênio ou ar seco. 
 
 
6.2.6 CONTROLE DE QUALIDADE DE LIMPEZA QUÍMICA / PASSIVAÇÃO 
 
A inspeção final será visual. A superfície deverá estar livre de óxidos, com uma 
cor cinza chumbo, característica da passivação. 
 
 
7 FLUSHING 
 
7.1 Sistemas instalados não sofrerão flushing com óleo até que todo líquido 
utilizado para a lavagem e para o teste de pressão tenha sido completamente 
drenado e a tubulação seca com ar comprimido desumidificado ou nitrogênio 
gasoso, entretanto deverá ser completado antes do comissionamento. 
 
7.2 A extensão da tubulação de aço inoxidável a sofrer flushing com óleo será 
como colorido nos P&ID. 
 
8 SERVIÇOS ANTES DO FLUSHING COM ÓLEO 
 
8.1 Antes do flushing com óleo, rebarbas e pontas afiadas precisam ser retiradas de 
toda tubulação e tubing. Tubulação/tubing devem ser limpas com flushing a ar, 
flushing a água, jato de água ou limpeza química. 
 
 8.2 As tubulações devem ser sempre secas com ar seco ou nitrogênio industrial 
após a limpeza. 
 
8.3 O executante deve preparar a tubulação para flushing e fornecer todas as 
instalações necessárias, equipamentos e acessórios próprios e adequadamente 
descontaminados e meios para efetuar o flushing com óleo. 
 
8.4 Como regra geral o flushing do sistema de tubulação será feito com a mesma 
classe de óleo a ser usado durante a operação. 
 
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8.5 A instrumentação conectada ao sistema de tubulação/tubing, precisa ser 
retirada e bujonada, ou de acordo com as especificações do fornecedor, bem como 
sua tubulação de origem. 
 
8.6 Flanges para flushing e loops serão instalados no sistema de tubulação 
conforme necessário. Mangueiras serão instaladas entre os flanges para flushing e 
a unidade de flushing. 
 
8.7 A Taxa de Fluxo mínima requerida para tubulação/tubo é calculada pela 
seguinte fórmula: 
 
Q = Re x V x d / 21220, onde: 
 
Q = Vazão (l/min) 
Re = número de Reynolds ( min 4000 ) 
V = viscosidade (cst) 
d = diâmetro interno (mm) 
21220 = fator constante 
 
8.8 Assegurar que não exista óleo sintético na unidade de flushing a óleo caso se 
esteja utilizando óleo mineral, ou vice versa. Se este for o caso, limpar e classificar 
a unidade de flushing e acessórios. 
 
8.9 A área de trabalho deverá estar sempre limpa e em condições seguras. 
 
8.10 Todos os resíduos gerados devem ser armazenados adequadamente e 
removidos do site por empresa de coleta credenciada pelos Órgãos 
Governamentais. 
 
8.11 O executante deverá notificar por escrito ao Setores de Qualidade e ao de 
Comissionamento qualquer problema envolvendo SMS. 
 
8.12 Relatório de Aceitação de flushing deveráreceber aprovação da Rolls 
Royce/Vetco. 
 
9 FLUSHING COM ÓLEO 
 
9.1 O flushing será executado a partir das linhas, check sheets e punch lists terem 
sido dadas como prontas conforme o Procedimento de Completação Mecânica. 
 
9.2 Filtros temporários adequados deverão ser instalados de acordo com as 
Normas e Especificações adequadas. 
O tanque é abastecido via um filtro de 3 micra com o tipo de óleo determinado pelo 
cliente e pré-aquecido à temperatura requerida conforme orientação do fornecedor. 
 
9.3 A válvula de pressão e retorno da unidade de flushing a óleo deverá estar 
aberta. Partir a bomba e circular o óleo lentamente pelo sistema até que possíveis 
vazamentos sejam detectados. 
 
9.4 Aumentar a velocidade do óleo até o valor requerido. 
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9.5 Serão tiradas amostras de óleo no lado do retorno da unidade de flushing 
quando o sistema atingir a temperatura e a taxa de fluxo requeridas. 
 
9.6 O flushing de óleo continuará até que o nível de limpeza requerido seja 
alcançado de acordo com a NAS 1638. 
 
9.7 Pontos de instrumentação não incluídos na operação de flushing, devem ser 
purgados antes do término do flushing. 
 
9.8 Tubulações onde foi acabado o flushing a óleo não devem ser conectadas ao 
equipamento de pressurização antes de assegurar que este equipamento foi 
adequadamente limpo. 
 
9.9 Flanges do flushing a óleo e flanges no sistema de tubulação a serem 
soltos/retirados, precisam ser limpos externamente antes de desconectar para evitar 
a entrada de qualquer contaminação na tubulação. Se a tubulação não for 
conectada na posição de operação, flanges cegos limpos devem ser conectados 
para isolamento das extremidades. 
 
9.10 Quando o flushing a óleo é encerrado, a tubulação/ tubing são marcados com 
data e assinatura e os devidos certificados serão emitidos. 
 
9.11 Será solicitada informação ao site se o óleo permanecerá no sistema após 
realizado o flushing. 
 
9.12 Qualquer suporte para sustentação de tubulações ou equipamentos deverão 
ser adequados a suportação de seu peso próprio e da tubulação/equipamento com 
peso total de carga conforme as condições do teste. 
 
9.13 Todos os suportes de tubulações, ancoramentos, guias, grampos, braça-
deiras, fixações, etc, serão instalados conforme detalhado nos desenhos de 
construção e montagem. 
 
9.14 Onde ancoradores por molas forem instalados o pino de pré-set permanecerá 
posicionado até o flushing e os testes serem concluídos 
 
9.15 As linhas para trabalho a quente com juntas e gaxetas especiais, exemplo: 
juntas flexitallic ou outras serão montadas com juntas e gaxetas temporárias 
apropriadas. 
 
9.16 Todos os pocetos de temperatura deverão ter seus elementos sensores 
removidos para o teste, armazenados no Almoxarifado e gerada listagem de onde 
saíram. Após o término do teste deverão ser re-instalados conforme a listagem. 
 
9.17 Remover placas de orifício, inserindo juntas temporárias apropriadas. 
 
9.18 Juntas temporárias apropriadas serão montadas quando da inserção de 
carretéis ou peças spool. 
 
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 TÍTULO: 
PROCEDIMENTO DE FLUSHING E LIMPEZA QUÍMICA 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
9.19 Os pontos de conexão de alimentação e os pontos de entrada e drenagem de 
flushing devem ser identificados. 
 
9.20 Vasos usados como reservatórios de sucção para bombas deverão ser 
lavados e rinsados e deverá haver permissão para as bombas succionarem a partir 
deles. 
 
9.21 As linhas de sucção das bombas deverão ser lavadas e rinsadas com o fluido 
de flushing antes de sua conexão às bombas. 
 
9.22 Um adequado número de vents serão deixados abertos quando as linhas de 
flushing forem enchidas ou esvaziadas para evitar aumento ou diminuição da 
pressão no equipamento a elas conectado. 
 
9.23 Válvulas com assento de vedação de material macio, como as válvulas de 
esfera maiores que Ø 1½” deverão estar instaladas na posição totalmente aberta. 
 
9.24 Quando válvulas de retenção maiores que Ø 1½” forem instaladas num 
sistema, o loop de flushing deverá passar pelos dois sentidos da válvula. 
 
9.25 Dispositivos de alívio de pressão serão removidos ou by-passados ou 
raqueteados. 
 
9.26 Todas as válvulas Shutdown de Emergência maiores que Ø 1½” deverão ser 
removidas e substituídas por carretéis com as gaxetas apropriadas. 
 
9.27 Todas as válvulas de controle maiores que Ø 1½” deverão ser removidas e 
substituídas por carretéis com as gaxetas apropriadas. 
 
9.28 Todos os instrumentos montados nas linhas serão removidos e tagueados. 
 
9.29 Todas as placas de orifício serão cuidadosamente removidas e condicionadas 
com o endereçamento da linha e trecho a que pertencem. 
 
9.30 Equipamentos estáticos e rotativos não serão incluídos nos loops de flushing. 
Será assegurado que todos os equipamentos serão isolados mecanicamente 
(raqueteados, ou conforme o caso by-passados ou desconectados dos sistemas). 
 
9.31 Flushing para dentro de tanques poderão ser permitidos de acordo com a 
aprovação do site, desde que o executante limpe adequadamente e inspecione em 
seguida, para posterior aprovação do site. 
 
9.32 Equipamentos Recomendados: 
• Duas unidades hidráulicas com vazão de 2000l/mim cada, pressão de 120 
psi, número de Reynolds maior que 4000. 
• Controlador de Temperatura 
• Registrador de Temperatura 
• Filtro com elementos de 3 micra e 5 micra 
• Contador de Partículas UCC-CM 20 
• Contador de Partículas Pall 
• Termômetro Laser (Raytec) 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº.: ET-3010.66-1200-914-VEI-104 REV.: 0 
 ÁREA: PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO FOLHA:
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 TÍTULO: 
PROCEDIMENTO DE FLUSHING E LIMPEZA QUÍMICA 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
• Acessórios,mangueiras e ferramentas manuais 
• Kit de Análise e Garrafas para Amostra 
• Microscópio com filtros padrão para teste de amostra 
 
 
 9.33 Manter o óleo na faixa de temperatura entre 66°C e 81°C. 
 
9.34 Depois da preparação para a operação do flushing, este deverá ser realizado 
de acordo com esta especificação e seus documentos de referência. 
 
10 DOCUMENTAÇÃO 
As amostras de óleo são coletadas em garrafas de amostras de 500 ml, limpas, e 
cheias com no mínimo 300 ml de óleo. Para aceitação, 100 ml de amostra de óleo será 
filtrada e checada por dispositivo digital de análise de classificação ou através de 
microscópio pela comparação com indicador padrão. O óleo restante será identificado e 
armazenado para verificação por uma terceira parte, se necessário. Não é admissível 
quantidade maior que 200ppm de água no óleo. 
 
11 INSPEÇÃO 
11.1 Todo o trabalho e materiais estarão sujeitos a inspeção e serão executados à 
satisfação da empresa contratante. Tal inspeção não liberará a empresa executante 
da total responsabilidade pela qualidade e uso correto dos seus materiais e do seu 
trabalho. 
 
12 REGISTROS 
 
ANEXO I - RELATÓRIO DE LIMPEZA QUÍMICA 
ANEXO II - RELATÓRIO DE LIMPEZA POR FLUSHING 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº.: ET-3010.66-1200-914-VEI-104 REV.: 0 
 ÁREA: PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO FOLHA:
 12 de 13 
 
 
 
 TÍTULO: 
PROCEDIMENTO DE FLUSHING E LIMPEZA QUÍMICA 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
ANEXO I - RELATÓRIO DE LIMPEZA QUÍMICADESCRIÇÃO TAG Nº DO CERTIFICADO
OBSERVAÇÃO:
RESPONSÁVEL 
NOME:
VISTO:
DATA:
P&ID´s: 
LIMPEZA ÁCIDA LIMPEZA ALCALINA
CIRCULAÇÃO 
COM SOLUÇÃO 
ALCALINA
CIRCULAÇÃO COM 
SOLUÇÃO ALCALINA
INFORMAÇÕES PERTINENTES À LIMPEZA
CIRCULAÇÃO 
COM SOLUÇÃO 
APASSIVANTE
ENXÁGUE
SECAGEM
DRENAGEM
ENXÁGUE COM 
ÁGUA
PH FINAL
ENXÁGUE COM ÁGUA
PH FINAL
DRENAGEM
APROVAÇÃO
VALIDADE
INSTRUMENTOS UTILIZADOS
VERIFICAÇÃO
Nº:
RELATÓRIO DE LIMPEZA QUÍMICA
FOLHA:
DATA: 
NOME:
DATA:
VISTO:
NOME:
VISTO:
DATA:
INFORMAÇÕES PERTINENTES AO LOOP
Nº DO SISTEMA:
Nº DO SUBSISTEMA:
Nº DO LOOP:
CIRCULAÇÃO DA SOLUÇÃO 
ÁCIDA
PASSIVAÇÃO
 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nº.: ET-3010.66-1200-914-VEI-104 REV.: 0 
 ÁREA: PETROBRAS 53 (P-53) – MÓDULOS DE COMPRESSÃO FOLHA:
 13 de 13 
 
 
 
 TÍTULO: 
PROCEDIMENTO DE FLUSHING E LIMPEZA QUÍMICA 
 SEP:
 
 
 
 
 
 
ANEXO II - RELATÓRIO DE LIMPEZA POR FLUSHING 
 
 
DESCRIÇÃO TAG Nº DO CERTIFICADO
OBSERVAÇÃO:
RESPONSÁVEL 
NOME:
VISTO:
DATA:
P&ID´s: 
NÍVEL DE LIMPEZADURAÇÃO
APROVAÇÃO
VALIDADE
INSTRUMENTOS UTILIZADOS
ESPECIFICAÇÃO DO ÓLEO
VERIFICAÇÃO
Nº:
RELATÓRIO DE LIMPEZA POR 
FLUSHING FOLHA:
DATA: 
NOME:
DATA:
VISTO:
NOME:
VISTO:
DATA:
INFORMAÇÕES PERTINENTES À LIMPEZA
RESULTADO 
FINAL
INFORMAÇÕES PERTINENTES AO LOOP
Nº DO SISTEMA:
Nº DO SUBSISTEMA:
Nº DO LOOP:
INSPEÇÃO
OBSERVAÇÕES
PRESSÃO
SOPRAGEM
FLUSHING
TEMPERATURA