00000 20302 0083 DJ R11 DISJUNTORES

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DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE 
SUBESTAÇÕES - DESE 
Revisão: 
R11
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Data: 
02/07/2012
00000-20302-0083/95 
Folha: 
1/81
 
Elaborado por: 
 
Verificado por: 
 
Aprovado por: 
 
SOT/DESE/VPEL Paulo Eiki Cavamura Julio Cezar do Nascimento 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DISJUNTORES 
 
 
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2/81
 
 
 
ÍNDICE
1.0 OBJETIVO ................................................................................................................................................. 5 
2.0 REQUISITOS GERAIS .............................................................................................................................. 6 
2.1 CONDIÇÕES GERAIS ........................................................................................................................... 6 
2.2 MATERIAL E MÃO-DE-OBRA ............................................................................................................... 6 
2.3 CONDIÇÕES DE SERVIÇO .................................................................................................................. 6 
2.4 NORMAS RECOMENDADAS ............................................................................................................... 6 
2.5 UNIDADES DE MEDIDA E IDIOMAS .................................................................................................... 7 
2.6 DEFINIÇÕES E TERMINOLOGIAS ....................................................................................................... 7 
2.7 DESENHOS ........................................................................................................................................... 7 
2.7.1 Aprovação de desenhos ................................................................................................................. 7 
2.7.2 Apresentação dos desenhos .......................................................................................................... 8 
2.7.3 Relação de desenhos ..................................................................................................................... 8 
2.7.4 Desenhos para reparos dos disjuntores ......................................................................................... 8 
2.7.5 Desenhos definitivos ....................................................................................................................... 9 
2.8 MANUAL DE INSTRUÇÕES TÉCNICAS E DE MANUTENÇÃO .......................................................... 9 
2.9 CRONOGRAMA DE FABRICAÇÃO E ENTREGA ................................................................................ 9 
2.10 DIREITO DE OPERAR EQUIPAMENTO INSATISFATÓRIO .......................................................... 10 
2.11 GARANTIA ....................................................................................................................................... 10 
2.12 FERRAMENTAS ESPECIAIS .......................................................................................................... 10 
2.13 PEÇAS SOBRESSALENTES .......................................................................................................... 10 
3.0 INSPEÇÃO E ENSAIOS .......................................................................................................................... 12 
3.1 GENERALIDADES............................................................................................................................... 12 
3.1.1 Obrigações do fabricante .............................................................................................................. 12 
3.2 TIPOS DE ENSAIOS ........................................................................................................................... 12 
3.2.1 Ensaios de tipo ............................................................................................................................. 13 
3.2.2 Ensaios de recebimento ............................................................................................................... 13 
3.2.3 Ensaios complementares de recebimento ................................................................................... 13 
3.3 PROCEDIMENTOS PARA EXECUÇÃO DOS ENSAIOS ................................................................... 13 
 
 
3.4 ACEITAÇÃO OU REJEIÇÃO ............................................................................................................... 14 
3.4.1 Generalidades............................................................................................................................... 14 
3.4.2 Ensaios de recebimento ............................................................................................................... 14 
3.4.2.1 Ensaios realizados na totalidade do lote ............................................................................... 14 
3.4.2.2 Demais ensaios ..................................................................................................................... 14 
3.4.3 Ensaios complementares de recebimento ................................................................................... 14 
3.5 RELATÓRIOS DE ENSAIO ................................................................................................................. 14 
3.5.1 Informações gerais ....................................................................................................................... 15 
4.0 ACONDICIONAMENTO E MARCAÇÃO ................................................................................................. 16 
4.1 ACONDICIONAMENTO ....................................................................................................................... 16 
4.2 MARCAÇÃO ........................................................................................................................................ 16 
5.0 INFORMAÇÕES A SEREM FORNECIDAS COM A PROPOSTA .......................................................... 17 
5.1 FOLHAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .................................................................................. 18 
5.1.1 Preenchimento .............................................................................................................................. 18 
5.2 ACEITAÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS PROPOSTAS ..................................................................... 18 
5.3 GARANTIA DAS CARACTERÍSTICAS PROPOSTAS ........................................................................ 18 
6.0 TREINAMENTO ....................................................................................................................................... 19 
7.0 REQUISITOS TÉCNICOS ....................................................................................................................... 20 
7.1 BUCHAS E COLUNAS ISOLANTES ................................................................................................... 20 
7.2 GÁS ISOLANTE ................................................................................................................................... 20 
7.3 DESENHOS DO EQUIPAMENTO ....................................................................................................... 20 
7.4 ENSAIOS DE TIPO .............................................................................................................................. 21 
7.5 ENSAIOS DE RECEBIMENTO ............................................................................................................ 22 
7.6 ENSAIOS COMPLEMENTARES DE RECEBIMENTO ....................................................................... 23 
7.7 PEÇAS SOBRESSALENTES ..............................................................................................................23 
7.8 SUPERVISÃO DE MONTAGEM E ENERGIZAÇÃO ........................................................................... 23 
7.9 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS .............................................................................................. 24 
7.9.1 Pintura ........................................................................................................................................... 24 
7.9.1.1 Acabamento .......................................................................................................................... 24 
7.9.1.2 Pintura ................................................................................................................................... 24 
7.9.1.3 Inspeção da pintura ............................................................................................................... 24 
7.9.2 Guarnições .................................................................................................................................... 25 
7.9.3 Mecanismo de operação .............................................................................................................. 25 
 
 
7.9.4 Cabina de mecanismo .................................................................................................................. 26 
7.9.5 Estrutura ....................................................................................................................................... 27 
7.9.5.1 Galvanização ......................................................................................................................... 27 
7.9.6 Terminais do disjuntor .................................................................................................................. 28 
7.9.7 Placa de identificação ................................................................................................................... 28 
7.9.8 Disjuntores extraíveis ................................................................................................................... 29 
7.10 CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS................................................................................................... 31 
7.10.1 Tipo de disjuntor ........................................................................................................................... 31 
7.10.2 Circuitos de comando e auxiliares ................................................................................................ 31 
7.10.3 Fiação e bornes terminais ............................................................................................................ 32 
7.10.4 Disjuntores 15 kV para reatores ................................................................................................... 32 
7.10.5 Disjuntores de 15 kV para banco de capacitores ......................................................................... 33 
7.10.6 Disjuntores de 72,5 kV E 145 kV para banco de capacitores ...................................................... 34 
7.10.7 Disjuntores com dispositivos sincronizadores .............................................................................. 34 
8.0 FOLHAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ...................................................................................... 36 
8.1 DISJUNTOR DE 15 KV – 1250 A PARA REATORES DERIVAÇÃO .................................................. 36 
8.2 DISJUNTOR DE 15 KV – 1250 A ........................................................................................................ 40 
8.3 DISJUNTOR DE 15 KV – 2500 A ........................................................................................................ 44 
8.4 DISJUNTOR DE 36,2 KV – 1250 A ..................................................................................................... 48 
8.5 DISJUNTOR DE 72,5 KV – 1250 A ..................................................................................................... 52 
8.6 DISJUNTOR DE 72,5 KV – 2000 A ..................................................................................................... 57 
8.7 DISJUNTOR DE 145 KV – 1.250 A ..................................................................................................... 62 
8.8 DISJUNTOR DE 145 KV – 2.000 A ..................................................................................................... 67 
8.9 DISJUNTOR DE 145 KV – 3.150 A ..................................................................................................... 72 
8.10 DISJUNTOR DE 245 KV – 2000 A................................................................................................... 77 
 
 
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1.0 OBJETIVO 
Estas Especificações estabelecem os requisitos mínimos que deverão ser atendidos no fornecimento de 
disjuntores a serem utilizados em sistemas trifásicos com tensões de 230, 138, 69, 34,5 ou 13,8 kV. 
 
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2.0 REQUISITOS GERAIS 
2.1 CONDIÇÕES GERAIS 
O projeto, a matéria-prima, a mão-de-obra, a fabricação e o acabamento deverão incorporar, tanto quanto 
possível, os melhoramentos que a técnica moderna sugerir, mesmo quando não referidos nestas 
Especificações. Cada projeto diferente deverá ser descrito em todos os seus aspectos na proposta. 
Quando mais de uma unidade for solicitada sob um mesmo item da encomenda, todas deverão possuir o 
mesmo projeto e ser essencialmente iguais, com todas as suas peças correspondentes iguais e 
intercambiáveis. O projeto deverá sempre permitir a fácil manutenção, conserto e substituição das peças. 
 
2.2 MATERIAL E MÃO-DE-OBRA 
Os equipamentos a serem fornecidos deverão ser fabricados e montados com mão-de-obra de primeira 
qualidade, utilizando as melhores técnicas disponíveis. 
Os materiais utilizados deverão gozar de bom conceito e ser de uso tradicional, não sendo permitido o uso de 
materiais inéditos ou sem tradição estabelecida, sem a expressa autorização da COPEL. Somente serão 
aceitos materiais adequados, de qualidade boa e uniforme, novos e sem defeitos de fabricação. 
 
2.3 CONDIÇÕES DE SERVIÇO 
Os equipamentos abrangidos por estas Especificações deverão ser adequados para operar a uma altitude de 
até 1.000 m, em clima tropical, com temperatura ambiente de -5 ºC até 40 ºC, com média diária de 30ºC, 
umidade relativa até 100%, precipitação pluviométrica média anual de 1,5 a 3,0 m, sendo que o equipamento 
ficará exposto ao sol, chuva, poeira e salinidade. 
O fornecedor deverá providenciar tropicalização e tudo mais que for necessário para o bom desempenho dos 
equipamentos, mesmo sob as condições aqui indicadas. 
 
2.4 NORMAS RECOMENDADAS 
Para fins de projeto, seleção de matéria prima, normas de fabricação, acabamento, controle de qualidade e 
métodos de ensaios, os equipamentos fornecidos deverão satisfazer as condições exigidas nestas 
Especificações e, nos pontos omissos, às últimas revisões aprovadas das normas pertinentes das seguintes 
organizações: 
 
a) ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas. 
b) ANSI American National Standards Institute. 
c) IEC International Electrotechnical Commission. 
d) NEMA National Electrical Manufacturers Association. 
e) IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers. 
f) ASTM American Society for Testing and Materials. 
g) ASME American Society of Mechanical Engineers. 
h) SIS Swedish Industrial os Standart 
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i) SSPC Steel StructuresPainting Council 
j) NR 10 Segurança em instalações e serviços de eletricidade 
 
As normas das organizações acima mencionadas não excluem outras reconhecidas, desde que assegurem 
qualidade igual ou superior às acima mencionadas e que o proponente cite em sua proposta e anexe à 
mesma, cópias das normas alternativas aplicáveis ou parte delas. 
À COPEL caberá decidir se a qualidade da norma alternativa proposta é igual ou superior às normas acima 
recomendadas. 
Em caso de dúvida ou omissão, prevalecerão primeiro as Especificações Técnicas COPEL, depois as 
normas das organizações acima citadas e, finalmente, as normas apresentadas pelo proponente. 
 
2.5 UNIDADES DE MEDIDA E IDIOMAS 
As unidades do Sistema Internacional de Unidades serão usadas para as referências da proposta, inclusive 
descrições técnicas, especificações, desenhos e quaisquer documentos ou dados adicionais. Qualquer valor 
indicado, por conveniência, em outro sistema de unidades, deverá também ser expresso em unidades do 
Sistema Internacional de Unidades. Todas e quaisquer instruções escritas apresentadas pelo Fornecedor, 
tais como cartas, artigos, publicações, catálogos, relatórios de ensaio, dizeres em desenhos manuais de 
instrução técnica, deverão ser redigidos nos idiomas português do Brasil, para Fornecedores nacionais e 
português ou inglês, para Fornecedores estrangeiros. 
Os Fornecedores estrangeiros devem providenciar intérpretes da língua portuguesa para tratar com os 
representantes da COPEL, no local de fabricação, em qualquer época. 
 
2.6 DEFINIÇÕES E TERMINOLOGIAS 
Serão adotadas as definições e terminologias estabelecidas pelas normas das organizações mencionadas no 
item 2.4 destas Especificações. 
 
2.7 DESENHOS 
2.7.1 APROVAÇÃO DE DESENHOS 
Deverão ser submetidas à aprovação da COPEL, 3 (três) cópias de boa qualidade de cada desenho e de 
cada documento acrescido de uma via gravada em mídia de CD-ROM ou eletrônica digital. A COPEL terá o 
prazo máximo de 15 (quinze) dias, após a data de recebimento, para o exame dos desenhos do fornecedor, 
desde que sejam remetidos numa seqüência lógica, e em boa ordem e em tamanho original e sem reduções, 
o que evitará o exame de uma quantidade excessiva de desenhos num prazo relativamente curto será, 
então, devolvida ao fornecedor uma cópia com uma das seguintes anotações: 
 
a) Liberado totalmente; 
b) Liberado parcialmente, com as correções indicadas; 
c) Não liberado. 
 
As cópias assinaladas "liberado totalmente" e "liberado parcialmente, com as correções indicadas" autorizam 
o fornecedor a iniciar a fabricação ou aquisição do equipamento referente às partes aprovadas. 
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Sempre que as cópias e/ou desenhos tenham sido marcados "liberado parcialmente, com as correções 
indicadas", ou "não liberado", o fornecedor deverá fazer as correções necessárias e deverá submetê-los a 
uma nova aprovação, em 3 (três) cópias nítidas, acrescida de uma via em mídia digital, no prazo de 15 
(quinze) dias. 
O fornecedor deverá fazer, às suas expensas, quaisquer modificações nos desenhos acima definidos, 
necessárias para obter a total liberação da COPEL. 
Se o desenho modificado não puder ser liberado por não ter atendido as alterações indicadas pela COPEL, 
qualquer conseqüência, proveniente deste fato, em termos de atraso na entrega dos equipamentos, com as 
multas correspondentes, será de responsabilidade do fornecedor. 
Todas as revisões deverão ser indicadas por número, data e assunto, num bloco de revisões. Além disso, 
todos os desenhos revisados deverão ter sua última revisão claramente indicada. Todas as exigências 
aplicáveis aos desenhos deverão ser igualmente aplicadas a recortes de catálogos, ilustrações, 
especificações impressas e a quaisquer dados técnicos submetidos a aprovação. 
Quaisquer serviços de fabricação efetuados antes da liberação dos desenhos, correrão por conta e risco do 
fornecedor. 
A liberação dos desenhos do fornecedor não o isenta da obrigação de satisfazer todas as exigências desta 
especificação técnica, nem da responsabilidade pela correção desses desenhos, após a liberação. 
A inspeção e o recebimento dos equipamentos somente serão feitos com base nos desenhos assinalados 
com "liberado totalmente". 
 
2.7.2 APRESENTAÇÃO DOS DESENHOS 
Todos os desenhos e tabelas, identificados com o nº do contrato de fornecimento, deverão ser 
confeccionados nos formatos A3 padronizados pela norma ABNT-NBR 5984, obedecendo sempre as 
espessuras mínimas de traços e tamanhos mínimos de forma a tornar os mesmos legíveis, além de 
possuírem campo próprio para a numeração COPEL. 
Desenhos que não obedeçam à padronização anterior, ou que por qualquer motivo não permitam a sua 
legibilidade, serão recusados pela COPEL, devendo o fornecedor elaborar um novo desenho que atenda as 
condições aqui especificadas. 
 
2.7.3 RELAÇÃO DE DESENHOS 
Para aprovação e completa apreciação do projeto, o Fornecedor deverá enviar para cada tipo de 
equipamento, no mínimo, os relacionados no item “Desenhos do Equipamento” desta Especificação. Para 
efeito de envio de desenhos para aprovação, copiativos, catálogos, manuais ou quaisquer informações a 
respeito dos equipamentos, o fornecedor deverá considerar 03 (três) jogos completos para cada tipo ou 
modelo do fornecimento. 
Os catálogos e manuais de montagem e operação e manutenção deverão ser encaminhados juntamente 
com os desenhos acima mencionados para apreciação da COPEL. 
 
2.7.4 DESENHOS PARA REPAROS DOS DISJUNTORES 
O Fornecedor compromete-se a fornecer, em qualquer tempo, todos os desenhos e memórias de cálculos 
que permitam à oficina de reparos da COPEL executar qualquer serviço interno ou externo. 
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Estes desenhos deverão conter todos os detalhes de dimensionamento e montagem da câmara de 
interrupção, resistor de pré-inserção, moto-bomba, haste de acionamento, conexões internas, isolamentos, 
ajustes de contatos e materiais empregados. 
Estes desenhos poderão ser de formatos e apresentação diferentes dos especificados no item "Apresentação 
de Desenhos". 
 
2.7.5 DESENHOS DEFINITIVOS 
Os desenhos definitivos deverão ser também fornecidos em meio magnético no formato padrão DGN do 
software Microstation versão 3.4 ou superior da Intergraph, formato padrão DXF ou AutoCad no formato 
DWG, editáveis. Os mesmos não deverão conter desenhos de referência ou seja todos os elementos devem 
pertencer ao próprio desenho e entregues gravados em mídia CD ROM no número de 2 (duas) cópias. 
Os equipamentos não serão liberados pela COPEL sem o procedimento acima descrito. 
 
2.8 MANUAL DE INSTRUÇÕES TÉCNICAS E DE MANUTENÇÃO 
Para cada item do fornecimento o fornecedor deverá remeter manuais de instruções técnicas e de 
manutenção dos equipamentos, nas seguintes quantidades: 
 
a) O mesmo número de vias quantos forem os disjuntores adquiridos, mais uma unidade, até a ocasião do 
embarque do equipamento. 
b) Duas vias junto com o envio dos desenhos para aprovação. 
 
Os manuais deverão conter, no mínimo, as seguintes informações: 
 
a) Instruções detalhadas completas, cobrindo descrição, funcionamento, manuseio, instalação, ajustes, 
operação, e roteiro de manutenção com procedimentos detalhados de desmontagem e montagem da 
câmara de extinção e acionamento e ensaios finais do disjuntor. 
b) Relação completa de todos os componentes e acessórios, incluindo nome, descrição, número de 
catálogo, quantidade usada, identificação no desenho e instruções para aquisição quando necessário. No 
caso de peças sobressalentes constituídas por um conjuntode componentes, este deverá ser claramente 
identificado. 
c) Relação de todas as vedações, indicando as quantidades, códigos, material, dimensões e localização. 
d) Relação e desenhos de todas as ferramentas especiais fornecidas pelo Fornecedor e necessárias à 
montagem, operação e manutenção dos equipamentos. 
e) Características e propriedades de todos os lubrificantes utilizados pelo equipamento, adesivos para 
vedação, solventes e outros produtos químicos utilizados. 
f) Cópia de todos os desenhos certificados. 
 
2.9 CRONOGRAMA DE FABRICAÇÃO E ENTREGA 
Após o recebimento da Ordem de Compra e esclarecidos todos os detalhes técnicos e comerciais, o 
Fornecedor deverá, para cada item, elaborar um cronograma que indique todas as fases de fabricação, 
testes, inspeção e entrega dos equipamentos. Três cópias desses cronogramas deverão ser enviados à 
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COPEL, até 30 dias após o recebimento da Ordem de Compra para Fornecedores nacionais ou Guia de 
Importação para Fornecedores estrangeiros, o qual deverá ser confirmado ou atualizado a cada 60 
(sessenta) dias. 
 
2.10 DIREITO DE OPERAR EQUIPAMENTO INSATISFATÓRIO 
Se, após a entrega e entrada em operação, for constatado defeito ou erro de projeto que comprometa todo 
um lote do fornecimento, ou se a operação do equipamento ou de parte dele mostrar-se insatisfatória diante 
destas Especificações e garantia, a COPEL poderá decidir sobre o prosseguimento da operação até que o 
equipamento possa ser retirado de serviço sem prejuízo para a operação do sistema, a fim de ser 
devidamente corrigido ou reparado pelo Fornecedor. 
 
2.11 GARANTIA 
O equipamento deve ser garantido pelo Fornecedor contra falhas ou defeitos de projeto ou fabricação que 
venham a se registrar no período de (24) vinte e quatro meses a partir da data de aceitação no local de 
entrega. Entende-se como local de entrega aquele indicado na Ordem de Compra. 
O proponente que não anexar à proposta todos os relatórios de ensaios de tipo do equipamento ofertado 
(ensaios de protótipo em equipamentos fabricados em outros países não serão considerados), deverá 
garantir o equipamento por 60 (sessenta) meses. 
O Fornecedor será obrigado a reparar tais defeitos ou, se necessário, a substituir o equipamento defeituoso, 
às suas expensas, responsabilizando-se por todos os custos decorrentes, sejam de material de mão-de-obra 
ou de transporte. Neste caso um novo período de garantia de (24) vinte e quatro meses deverá ser iniciado, 
para as partes reparadas. 
Se a falha constatada for oriunda de erro de projeto ou de produção tal que comprometa todas as unidades 
do lote, o Fornecedor será obrigado a substituí-las, independentemente da ocorrência de defeito em cada 
uma delas. 
 
2.12 FERRAMENTAS ESPECIAIS 
O proponente deverá fornecer, sem ônus para a COPEL, e para cada equipamento de projeto diferente, 
todas as ferramentas especiais e todos os dispositivos para enchimento de gás e óleo, para ensaio em 
densímetros, ferramentas para operação lenta, para regulagem dos tempos de operação e ferramentas 
outras específicas para execução de manobras, necessárias para montagem, operação, manutenção e 
ajustes do mesmo com numeração codificada. 
 
2.13 PEÇAS SOBRESSALENTES 
O proponente deverá incluir na proposta: 
 
a) Lista das peças sobressalentes recomendáveis para os equipamentos propostos, considerando o período 
de garantia dos equipamentos, conforme estipulado nesta Especificação. 
b) Lista das peças sobressalentes especificadas nos Formulários de Proposta, quando aplicáveis, 
considerando o período de garantia dos equipamentos, conforme estipulado nesta Especificação. 
 
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As listas deverão incluir os respectivos preços unitários e a numeração codificada rigorosamente de acordo 
com a numeração constante dos respectivos catálogos das peças sobressalentes, para facilitar a eventual 
aquisição e posterior estocagem das mesmas. 
As peças sobressalentes deverão ser identificadas por tipo e serão idênticas às correspondentes no 
equipamento original. Serão submetidas à inspeção e ensaios e deverão ser incluídas na mesma remessa do 
equipamento, embaladas em volumes separados e marcados claramente: "PEÇAS SOBRESSALENTES". 
O proponente deverá comprometer-se a fornecer durante um período de 10 (dez) anos, a contar da data de 
entrega e a partir de no máximo 2 (dois) meses da data de emissão da Ordem de Compra, qualquer peça 
cuja substituição venha a ser necessária. 
A não apresentação da Lista de Peças Sobressalentes com a respectiva numeração codificada, poderá, a 
critério da Copel, implicar na desconsideração da proposta. 
A relação deve ser composta, no mínimo, das Peças Sobressalentes relacionadas no item “Peças 
Sobressalentes” destas Especificações. 
 
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3.0 INSPEÇÃO E ENSAIOS 
3.1 GENERALIDADES 
A COPEL reserva-se o direito de inspecionar e ensaiar o material abrangido por esta Especificação, quer no 
período de fabricação, quer na época do embarque ou qualquer momento que julgar necessário. 
O Fornecedor tomará, às sua expensas, todas as providências para que a inspeção dos materiais por parte 
da COPEL se realize em condições adequadas, de acordo com as normas recomendadas e com esta 
Especificação. Assim, deverá proporcionar todas as facilidades para o livre acesso aos laboratórios, às 
dependências onde estão sendo fabricados os materiais em questão, ao local de embalagem, etc., bem 
como fornecer pessoal habilitado a prestar informações e executar os ensaios, além de todos os dispositivos, 
instrumentos, etc., para realizá-los. 
O Fornecedor deverá avisar a COPEL, com antecedência de 15 (quinze) dias para o Fornecedor Nacional e 
de 30 (trinta) dias para o Fornecedor Estrangeiro, sobre as datas em que o material estará pronto para 
inspeção. 
O período para inspeção deve ser dimensionado pelo proponente de tal forma que esteja contido nos prazos 
de entrega estabelecidos na proposta. 
A COPEL reserva-se o direito de debitar todos os seus custos referentes a inspeção se houver constatação 
de que os equipamentos não estão em condições de serem inspecionados, assim como de realizar uma 
única inspeção, quando todo o lote estiver disponível, se houver durante o processo de inspeção excessivas 
solicitações para tanto. 
Os métodos de ensaio do material devem estar de acordo com as normas recomendadas, em suas últimas 
revisões. As características dos equipamentos, aparelhos e instrumentos utilizados durante os ensaios não 
devem sofrer com as variações de frequência, correntes ou tensão dos circuitos que os alimentam. Todas as 
correções necessárias devem ser feitas para satisfazer às condições padronizadas. Por ocasião da inspeção, 
O Fornecedor deve apresentar ao Inspetor, o certificado de aferição dos equipamentos emitido por órgãos 
oficiais ou de empresa qualificada. 
 
3.1.1 OBRIGAÇÕES DO FABRICANTE 
Encaminhar os formulários dos relatórios de testes e ensaios a serem utilizados quando da inspeção para 
aprovação, 15 (quinze) dias após o aceite da Ordem de Compra. 
Encaminhar descrição dos métodos e normas a serem seguidas quando da realização da inspeção, bem 
como os circuitos de teste, informando os valores dos parâmetros elétricos e a marca/modelo dos 
instrumentos de medida. 
Solicitar a inspeção com tempo hábil (Item 3.1). 
Proceder à realização dos testes (Item 3.1), em espaço de tempo mais exíguo possível. 
Fornecerao inspetor as cópias dos certificados de aferição dos instrumentos utilizados na inspeção. 
Apresentar ao inspetor, relatório de ensaios de rotina do fabricante. 
Entregar relatórios conclusivos da inspeção realizada, compatível com os formulários aprovados pela 
COPEL. 
 
3.2 TIPOS DE ENSAIOS 
Os ensaios previstos nesta Especificação são classificados em: 
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE 
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13/81
 
 
 
 
a) Ensaios de tipo 
b) Ensaios de recebimento 
c) Ensaios complementares de recebimento. 
 
No entanto, os ensaios aqui relacionados não invalidam a realização, por parte do Fornecedor, daqueles que 
julgar necessário ao controle da qualidade do seu produto. 
 
3.2.1 ENSAIOS DE TIPO 
Ensaios realizados para verificação de determinadas características de projeto do equipamento. 
Estes ensaios devem ter seus resultados devidamente comprovados através dos Certificados de Ensaio 
emitidos por órgão tecnicamente capacitado os quais terão validade se realizados em um período de até dez 
anos. Tais cópias devem ser anexadas á proposta, reservando-se, á COPEL, o direito de desconsiderar 
propostas que não cumprirem este requisito, ou a realização dos citados ensaios com ônus para o 
contratado. 
Para disjuntores que tenham sido parcialmente fabricados no Brasil somente ensaios de tipo realizados com 
a nacionalização integrada terão validade. 
Os disjuntores a serem fornecidos deverão possuir as características técnicas idênticas as constantes nos 
relatórios de ensaios de tipo realizados e apresentados a COPEL. Os fabricantes do disjuntores deverão 
apresentar um documento anexo da garantia para valores especificados pela COPEL. 
 
3.2.2 ENSAIOS DE RECEBIMENTO 
Ensaios realizados em 100% das unidades nas instalações do Fornecedor, na presença de Inspetor da 
COPEL, por ocasião do recebimento de cada lote. 
Estes ensaios devem ser realizados pelo fabricante devendo seus custos estar incluídos no preço dos 
equipamentos. 
 
3.2.3 ENSAIOS COMPLEMENTARES DE RECEBIMENTO 
Ensaios realizados às expensas da COPEL, nas instalações do Fornecedor ou em órgão capacitado, na 
presença de Inspetor, por ocasião do recebimento de cada lote. 
A execução destes ensaios fica a critério da COPEL e deve ser solicitada através da Ordem de Compra. 
O proponente deve informar, no verso do Formulário de proposta, o custo unitário dos ensaios 
complementares de recebimento. 
O pagamento dos ensaios, por parte da COPEL, estará condicionada a aceitação do lote. 
 
3.3 PROCEDIMENTOS PARA EXECUÇÃO DOS ENSAIOS 
Os ensaios devem ser realizados conforme as normas das organizações citadas no Item 2.4 desta 
Especificação. Os equipamentos devem estar completamente montados, com todos os acessórios ligados e 
prontos para entrar em serviços. 
 
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14/81
 
 
 
3.4 ACEITAÇÃO OU REJEIÇÃO 
3.4.1 GENERALIDADES 
A aceitação do equipamento e acessórios pela COPEL, seja pela comprovação dos valores, seja por 
eventual dispensa de inspeção, não eximirá o Fornecedor de sua responsabilidade em fornecê-lo em plena 
concordância com a Ordem de Compra e com esta Especificação, nem invalidará ou comprometerá qualquer 
reclamação que a COPEL venha a fazer baseada na existência de material inadequado ou defeituoso. 
Por outro lado, a rejeição do equipamento e acessórios em virtude de falhas constatadas através da 
Inspeção, durante os ensaios, ou em virtude da discordância com a Ordem de Compra ou com esta 
Especificação, não eximirá o Fornecedor de sua responsabilidade em fornecer o equipamento na data de 
entrega prometida. Se, na opinião da COPEL a rejeição tornar impraticável a entrega na data prometida ou 
se tudo indicar que o fornecedor será incapaz de satisfazer os requisitos exigidos, a COPEL reserva-se o 
direito de rescindir todas as suas obrigações e adquirir o equipamento em outra fonte, sendo o Fornecedor 
considerado como infrator da Ordem de Compra, estando sujeito às penalidades aplicáveis ao caso. 
 
3.4.2 ENSAIOS DE RECEBIMENTO 
3.4.2.1 Ensaios realizados na totalidade do lote 
As unidades que falharem nos ensaios serão rejeitadas. Caso o número de falhas seja superior a 10%, os 
ensaios devem ser interrompidos e o fabricante deve estudar e corrigir as deficiências que ocorrerem. 
Após a correção destas deficiências os ensaios de recebimento terão sequência. 
 
3.4.2.2 Demais ensaios 
Caso ocorra alguma falha nos ensaios previstos para serem realizados em 3 unidades do lote, os ensaios 
devem ser realizados em 6 novas amostras, não devendo ocorrer falhas. 
Caso, na segunda amostragem, ocorra falha, as deficiências observadas devem ser corrigidas em todo o 
lote, repetindo-se novamente os ensaios em 6 unidades. 
 
3.4.3 ENSAIOS COMPLEMENTARES DE RECEBIMENTO 
Caso o equipamento falhe na execução de qualquer um dos ensaios complementares de recebimento, será 
permitida uma contraprova, observando-se: 
 
a) Os ensaios serão repetidos em duas novas unidades; 
b) Falhando uma unidade o lote será recusado. 
 
O Fornecedor estudará as falhas ocorridas apresentando um relatório detalhado das mesmas e a maneira 
encontrada para a sua correção. 
O relatório será analisado pela COPEL e após a aprovação das medidas propostas para a correção das 
falhas anotadas o Fornecedor procederá as correções, efetuando-se então a repetição dos ensaios na 
presença do inspetor. 
 
3.5 RELATÓRIOS DE ENSAIO 
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3.5.1 INFORMAÇÕES GERAIS 
Logo após cada ensaio, será entregue ao Inspetor da COPEL uma cópia dos relatórios que foram 
preenchidos durante a realização do ensaio, devidamente rubricada pelo Encarregado do ensaio e pelo 
Inspetor. 
Esses relatórios devem conter, no mínimo: 
 
a) Nome do ensaio; 
b) Nome da COPEL e do Fornecedor; 
c) Número da Ordem de Compra da COPEL e da Ordem de Fabricação do Fornecedor; 
d) Local e data dos ensaios; 
e) Número de série e quantidade do equipamento submetido a ensaio; 
f) Descrição sumária do processo de ensaio (constantes, métodos e instrumentos empregados); 
g) Valores obtidos no ensaio 
 
Imediatamente, o Fornecedor remeterá à COPEL 3 (três) cópias dos relatórios, assinadas pelo Encarregado 
dos ensaios e por funcionário categorizado. 
No caso da COPEL dispensar a presença de seu Inspetor durante os ensaios, o Fornecedor deve 
apresentar, além dos referidos relatórios, a garantia da autenticidade dos resultados. Esta garantia pode ser 
dada no próprio relatório ou através de um certificado à parte. 
Em qualquer dos casos, o Fornecedor deve apresentar um certificado atestando que o equipamento 
inspecionado está de acordo com todos os requisitos desta Especificação e com as modificações ou 
acréscimos apresentados no Formulário de proposta. 
 
 
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4.04.04.04.0 ACONDICIONAMENTO E MARCAÇÃO 
4.1 ACONDICIONAMENTO 
Toda a embalagem e preparação para embarque também estarão sujeitos à aprovação pelo Inspetor, de 
acordo com desenho aprovado. Uma cláusula importante destas Especificações é que o acondicionamento 
do equipamento deverá ser efetuado de modo a garantir um transporte seguro em quaisquer condições e 
limitações que possam ser encontradas. 
Os equipamentos e seus componentes deverão ser adequadamente embalados para transporte até o local 
da instalação, de modo a protegê-los contra intempéries, maresia, umidade,choques, manuseio inadequado, 
etc. 
As peças sobressalentes ou dispositivos (quando aplicável) deverão ser embaladas separadamente em 
caixas e com a marcação "PEÇAS SOBRESSALENTES" ou “DISPOSITIVOS”. 
A embalagem será considerada satisfatória se o equipamento for encontrado em perfeito estado na chegada 
ao destino. A embalagem final, assim como o acondicionamento parcial deverão ser feitos de modo que o 
peso e as dimensões sejam mantidos dentro de limites razoáveis a fim de facilitar o manuseio, o 
armazenamento e o transporte. 
Cuidado especial deve ser dado às superfícies usinadas, aberturas para o interior do equipamento, 
componentes protuberantes como válvulas de drenagem, materiais higroscópios, etc. 
As embalagens dos equipamentos e os cilindros vazios de gás não serão devolvidas ao Fornecedor. 
 
4.2 MARCAÇÃO 
Cada volume deverá conter os seguintes dados de identificação de modo a facilitar a conferência do material: 
 
a) Nome do Fornecedor 
b) Nome da COPEL 
c) Número da Ordem de Compra 
d) Número do volume 
e) Número e tipo de peças contidas no volume 
f) Peso bruto total 
g) Número de série do equipamento 
 
Marcações adicionais, necessárias para facilidade de transporte de equipamentos importados, poderão ser 
usadas e serão indicadas na Ordem de Compra ou nas Instruções para Embarque. 
As peças componentes de cada volume deverão também ser devidamente identificadas, para facilidade de 
conferência. 
 
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5.05.05.05.0 INFORMAÇÕES A SEREM FORNECIDAS COM A PROPOSTA 
Deverão ser fornecidas as informações pedidas nestas especificações e outras julgadas de interesse pelo 
proponente, para cada item do fornecimento. 
As informações poderão ser apresentadas na forma julgada mais conveniente pelo proponente. 
No mínimo, deverão ser fornecidas as seguintes publicações ou informações, para cada tipo de 
equipamento, quando aplicáveis: 
 
a) Folhas de características técnicas constantes nessa especificação devidamente preenchidas de acordo 
com instruções específicas e constantes no item 5.1.1. 
b) Lista de exceções ou desvios desta especificação 
c) Cópias de normas de fabricação de organizações não mencionadas no item 2.4, e cópias de manuais de 
instruções técnicas e de manutenção, conforme solicitado no item 2.8 desta especificação. 
d) Peso líquido e peso bruto para transporte de uma unidade, dimensões do encaixotamento de uma 
unidade, embalagem padrão para transporte, e peso bruto do conjunto. 
e) Desenho de contorno do equipamento com indicação das dimensões externas, detalhes de fixação, 
localização de caixa dos terminais secundários, detalhes dos terminais, olhais de suspensão do 
equipamento. 
f) Esquemas elétricos e de ligações. 
g) Detalhes completos de projeto e descrição do funcionamento, construção, material e espessura de 
chapas. 
h) Características das buchas e isoladores, como: tipo, classe de isolamento, tensões suportáveis, corrente 
nominal. 
i) Descritivo sobre a liga de cobre e tratamento superficial aplicado aos contatos principais (móveis e fixos) 
e contatos de arco. 
j) Cargas de impacto na abertura e fechamento. 
k) Dispositivos para manuseio do disjuntor, dos polos, ou buchas, inclusive altura para içamento. 
l) Dispositivos para enchimento e retirada de gás. 
m) Dispositivos para levantamento e manuseio de tanques removíveis. 
n) Dispositivos para remoção das câmaras de interrupção de disjuntores. 
o) Sistema para obtenção da capacidade de interrupção de correntes capacitivas em disjuntores. 
p) Relação dos ensaios de rotina efetuados na fábrica em equipamentos semelhantes. 
q) Cópias de todos os ensaios de tipo efetuados em todos os equipamentos propostos. 
r) O proponente deverá, para cada tipo de equipamento proposto, preencher o formulário anexo com o 
título "Características Técnicas" e enviá-lo com a proposta. 
s) Condições e tabela de custos para supervisão da montagem dos disjuntores na obra. 
t) Relação codificada de peças sobressalentes e respectivos preços unitários, recomendadas para um 
período não inferior a 10 (dez) anos. 
u) Listagem de ferramentas especiais. 
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À COPEL reserva-se o direito de desconsiderar as propostas incompletas, sem as informações acima 
especificadas, ou que não possibilitem a perfeita identificação dos equipamentos, acessórios e 
sobressalentes propostos. 
 
5.1 FOLHAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 
É obrigatório a apresentação das Folhas de Características Técnicas, devidamente preenchidas com data e 
nome legível e assinatura do responsável (fabricante), que se encontram anexas a esta Especificação. 
 
5.1.1 PREENCHIMENTO 
Deverá ser preenchida a coluna PROPOSTA, que deverá conter: 
 
a) As características reais do equipamento proposto, mesmo que difiram das características especificadas; 
b) Número ou referência do(s) desenho(s) do Fornecedor, nas linhas reservadas a Desenhos; 
c) Número ou referência dos Certificados de Ensaio, além dos valores correspondentes, nas linhas 
reservadas aos ensaios de tipo. 
 
O não preenchimento de qualquer linha será interpretado pela COPEL como concordância do proponente 
com as características especificadas. Caso determinadas características especificadas não se apliquem ao 
equipamento proposto, o proponente deve anotar no local correspondente a sigla "NA" (Não Aplicável). 
Caso alguns valores de caraterísticas propostas sejam baseados em normas diferentes das especificadas, o 
proponente deve citar, junto a eles, a norma de referência. 
 
5.2 ACEITAÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS PROPOSTAS 
Não serão aceitos pela COPEL itens da proposta que não forem acompanhados das correspondentes cópias 
das Folhas de Características Técnicas constantes nestas Especificações. 
A aceitação de valores ou características inferiores às especificadas ficará a critério exclusivo da COPEL, 
porém, será dada preferência aos equipamentos com valores ou características iguais ou superiores às 
especificadas. 
 
5.3 GARANTIA DAS CARACTERÍSTICAS PROPOSTAS 
Os valores indicados pelo proponente nas Folhas de Características Técnicas, serão considerados como 
Garantia Técnica da proposta e prevalecerão sobre aqueles constantes de qualquer desenho, manual, 
catálogo ou publicação eventualmente anexados à proposta. 
As ressalvas às características especificadas deverão ser devidamente indicadas e esclarecidas, caso 
contrário prevalecerão especificações. 
 
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19/81
 
 
 
 
6.0 TREINAMENTO 
O Fornecedor deverá incluir no custo dos equipamentos programa de treinamento para 2 (dois) funcionários 
da COPEL, com duração média de 5 (cinco) dias durante a fabricação do(s) equipamento(s), no mínimo nos 
seguintes setores da fábrica, abrangendo os seguintes tópicos: 
 
a) Projeto; 
b) Materiais; 
c) Controle de qualidade do fabricante para materiais e serviços (etapas de fabricação); 
d) Fabricação, montagem, desmontagem e ajustes da câmara de interrupção, do resistor de pré-inserção e 
das colunas isolantes, conforme roteiro de manutenção (ver item específico); 
e) Fabricação, montagem, manutenção e ajustes do mecanismo de acionamento, conforme roteiro de 
manutenção (ver item específico); 
f) Montagem e desmontagem, ajustes e ensaios finais do disjuntor completo (ver item específico); 
g) Montagem dos acessórios; 
h) Componentes e esquemas elétricos; 
i) Desempenho de equipamentos; 
j) Operação, manutenção e estocagem.O programa de treinamento, confirmando o período de realização, deverá ser entregue com, no mínimo, 15 
dias de antecedência referente a data de início de sua realização. 
Serão de responsabilidade da COPEL as despesas referentes à passagens, refeições e hospedagens. 
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20/81
 
 
 
 
7.0 REQUISITOS TÉCNICOS 
7.1 BUCHAS E COLUNAS ISOLANTES 
As buchas e colunas isolantes deverão ser feitas com porcelana de primeira qualidade, sem porosidade, 
quimicamente inerte, não higroscópica, de alto ponto de fusão e alta resistência mecânica. Todas as 
superfícies expostas deverão ser vitrificadas. Não será aceita porcelana defeituosa ou retocada. 
As buchas e colunas devem operar sob compressão. Buchas ou partes correspondentes de colunas de 
equipamentos do mesmo tipo e capacidade devem ser intercambiáveis, e iguais mecânica e eletricamente. 
As buchas e as colunas isolantes deverão satisfazer os requisitos das normas pertinentes no que se refere a 
dimensões, resistência mecânica, características elétricas, térmicas, etc. 
As colunas de disjuntores a SF6 devem ser providas de manômetro. Devem também possuir dispositivos 
para drenar, encher e retirar amostras de gás. 
Nos disjuntores que possuírem flanges em liga de alumínio cimentados ao isolador cerâmico, deverá haver 
uma vedação a base de poliuretano sobre o lado externo da cimentação. Os flanges em liga de alumínio 
deverão ter sua superfície interna protegida com tinta “primer” de alta aderência e/ou com graxa de silicone. 
As buchas e as colunas isolantes devem ter, no mínimo, classe III de escoamento (25 mm/kV). 
 
7.2 GÁS ISOLANTE 
O gás SF6 para equipamentos com isolação ou extinção de arco em gás isolante SF6 deve fazer parte do 
fornecimento. Os cilindros deverão ser adequados para o transporte do gás e não serão devolvidos ao 
Fornecedor. 
O gás SF6 deverá satisfazer aos seguintes requisitos de purezas, medidos segundo as publicações 376, 
376A e 376B da IEC, expressos pela máxima concentração permitida, relativa à massa: 
 
CF4 AR ÁGUA ÓLEO MINERAL ACIDEZ HF 
FLUORETOS 
HIDROLIZÁVEIS 
(equivalente de HF) 
0,05% 0,05% 15 ppm 10 ppm 0,3 ppm 1,0 ppm 
 
As características de desempenho de disjuntores a SF6 deverão ser garantidas para todo o SF6 que satisfizer 
as condições acima. 
 
7.3 DESENHOS DO EQUIPAMENTO 
Para liberação e completa apreciação do projeto, o Fornecedor deverá enviar no mínimo, os seguintes 
desenhos: 
 
a) Desenhos de contorno do equipamento, indicando a localização de todos os acessórios, com as 
respectivas dimensões, em escala. 
b) Desenhos da base ou dos suportes com dimensões, esforços, peso com e sem SF6, volume com e sem 
SF6, etc., a fim de possibilitar a preparação das fundações. 
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ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Data: 
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Folha: 
21/81
 
 
 
c) Desenhos detalhados das buchas, colunas de isoladores e dos conectores externos (de linha e de terra) 
com todas as dimensões necessárias para a montagem ou substituição destes componentes. 
d) Desenhos construtivos e esquemas funcionais do mecanismo de operação, mancais, articulações, 
transmissões, etc. 
e) Desenhos detalhados dos blocos de terminais e suas funções. 
f) Desenho de detalhes da caixa de controle e esquemas funcionais e de ligação dos circuitos de controle. 
g) Desenho de fiação de todos os componentes. 
h) Listagem de todos os componentes com todas as características técnicas, incluindo sua codificação e 
fabricante. 
i) Desenho da placa de identificação. 
j) Desenho detalhados da câmara de interrupção, contatos, resistores de pré-inserção, incluindo o valor 
ôhmico dos resistores ou sua faixa de ajuste, bem como suas referências. 
k) Desenho das estruturas suporte, incluindo as dimensões e pontos de fixação. 
l) Qualquer outro desenho necessário para montar, operar e reparar os equipamentos. 
m) Desenho das embalagens. 
n) Desenhos com vistas explodidas de partes do equipamento e do mecanismo de acionamento, mostrando 
todos seus componentes, com os respectivos códigos de fabricação, particularmente aqueles sujeitos a 
manutenção. 
o) Listas de vedações, o’rings, gaxetas incluindo códigos, tipos e fabricantes. 
 
7.4 ENSAIOS DE TIPO 
O proponente deverá enviar com a proposta uma cópia dos Certificados dos Ensaios de Tipo abaixo 
relacionados: 
a) Ensaios mecânicos e climáticos: 
- Ensaio de funcionamento mecânico à temperatura do ar ambiente. 
- Ensaios de funcionamento a alta e baixa temperatura. 
- Ensaio sob condições de umidade. 
- Ensaio com esforços estáticos nos terminais. 
 
b) Ensaio de medição de resistência ôhmica do circuito principal. 
c) Ensaio de elevação de temperatura. 
d) Ensaios dielétricos: 
- Ensaio de tensão suportável de impulso atmosférico. 
- Ensaio de tensão suportável de impulso de manobra. 
- Ensaio de tensão suportável à frequência industrial. 
- Ensaio de poluição artificial. 
- Ensaio de tensão de radiointerferência. 
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Folha: 
22/81
 
 
 
- Ensaio de descargas parciais em componentes. 
 
e) Ensaios de estabelecimento e interrupção de correntes: 
- Sequências básicas de ensaios em curto-circuito. 
- Ensaio de corrente crítica. 
- Ensaio de curto-circuito monofásico. 
- Ensaio de falta na linha 
- Ensaios de manobra em discordância de fases. 
- Ensaio de corrente suportável de curta duração 
- Ensaio de manobra de corrente capacitiva. 
- Ensaios de manobra de correntes de magnetização e de pequenas correntes indutivas. 
f) Ensaio de compatibilidade eletromagnética - CEM. 
g) Ensaio de estanqueidade. 
 
7.5 ENSAIOS DE RECEBIMENTO 
Os ensaios de recebimento deverão ser executados na presença de inspetor da COPEL e de acordo com o 
plano de inspeção e testes (PIT) liberado com antecedência pela COPEL. 
O Fornecedor deverá realizar, em 100% dos equipamentos completamente montados e quando aplicável, os 
seguintes ensaios, de acordo com as normas pertinentes e com o constante nesta especificação técnica: 
 
a) Ensaio dos vasos de pressão, quando aplicável através da apresentação de certificado da realização do 
mesmo. 
b) Verificação das placas de identificação. 
c) Verificação de vazamentos. 
d) Verificação dos valores dos resistores, aquecedores, bobinas e capacitores. 
e) Verificação da cor, qualidade da pintura e dimensões principais. 
f) Verificação de fiação de comando e auxiliares (conformidade com os desenhos, continuidade e 
operação). 
g) Verificação de ajustes mecânicos, quando aplicável. 
h) Verificação do ajuste dos pressostatos e do densímetro de SF6. 
i) Ensaios de funcionamento mecânico. 
j) Ensaios de tempos de operação (abertura, fechamento e religamento), simultaneidade, na abertura e 
fechamento dos contatos. 
k) Ensaio do sistema de acumulação de energia (funcionamento de válvulas, número de operações e tempo 
de recarga) e medição da corrente no motor durante o carregamento. 
l) Medição das resistências ôhmicas do circuito principal. 
m) Ensaio de tensão suportável de freqüência industrial a seco do circuito principal. 
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23/81
 
 
 
n) Ensaios de tensão suportável à freqüência industrial dos circuitos de comando e dos circuitos auxiliares. 
o) Ensaio de funcionamento do sistema de comando com variação da tensão de alimentação (mínimo, 
nominal e máximo). 
p) Verificação da galvanização conforme norma ABNT. 
q) Medição do teorde umidade no gás SF6. 
r) Verificação do funcionamento da seqüência nominal de operação (sem entrada do motor alimentado em 
CA), quando aplicável. 
s) Verificação da estanqueidade das caixas do mecanismo de operação e outras caixas existentes. 
 
7.6 ENSAIOS COMPLEMENTARES DE RECEBIMENTO 
O proponente deverá informar, na proposta, o custo unitário dos ensaios complementares. 
 
7.7 PEÇAS SOBRESSALENTES 
A relação de peças sobressalentes deverá incluir no mínimo as seguintes peças, quando aplicável, além de 
outras a critério do proponente: 
 
a) Jogo de contatos fixos e móveis; 
b) Jogo de bobinas de abertura e fechamento; 
c) Motor de operação; 
d) Densostato completo ou pressostato para SF6; 
e) Polo completo 
f) Polo completo com respectivo conjunto de acionamento hidráulico, se aplicável; 
g) Conjunto de acionamento hidráulico, para o caso de acionamento único dos 3 polos, se aplicável; 
h) Bomba de óleo e motor, se aplicável; 
i) Conjunto de vedação SF6, óleo hidráulico; 
j) Outros componentes sujeitos a desgaste conforme experiência do Fabricante. 
 
7.8 SUPERVISÃO DE MONTAGEM E ENERGIZAÇÃO 
Para disjuntores de tensão maior ou igual a 69 kV, o proponente deverá apresentar as taxas horárias ou 
diárias para cada supervisor, o tempo necessário e as condições para a execução dos serviços de 
supervisão de montagem e energização. 
A época de montagem de cada equipamento será determinada pela COPEL em função do cronograma de 
cada obra, sendo que o Fornecedor será informado com 15 (quinze) dias de antecedência para providenciar 
a vinda do(s) Supervisor(es). 
As despesas com seguro de acidentes pessoais para o Supervisor ou com eventuais serviços médicos e 
hospitalares, serão de inteira responsabilidade do Fornecedor. 
Se durante a execução dos serviços, por quaisquer razões particulares ou por incapacidade, o Supervisor 
tiver que retornar à fabrica ou ser substituído, as despesas correspondentes serão pagas pelo Fornecedor. 
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24/81
 
 
 
O Fornecedor deverá se comprometer a prestar os serviços de supervisão nas condições aqui especificadas 
por um período de até 36 (trinta e seis) meses após a entrega dos equipamentos. 
O Fornecedor será autorizado a dar início aos serviços de supervisão, através de uma Carta de Autorização 
de Serviço emitida pela COPEL. 
O Supervisor deverá emitir um relatório técnico dos serviços executados, no qual constarão todos os ajustes 
recomendados, eventuais problemas encontrados durante a montagem, com as soluções que foram 
adotadas. Esse relatório deverá ser fornecido à COPEL na ocasião da entrega final dos serviços. 
Se, após a energização e dentro do período de garantia, o equipamento apresentar defeito que, a critério da 
COPEL, necessite da presença do Supervisor para reparo, o Fornecedor deverá providenciar o seu retorno, 
no menor tempo possível e sem qualquer ônus para a COPEL. 
As propostas que não atendem no todo ou em parte, às condições para execução de serviços de supervisão 
de montagem especificadas neste item, serão rejeitadas. 
Se a COPEL optar por não contratar a supervisão de montagem e energização, o Fornecedor manterá a 
garantia conforme o item próprio desta especificação. 
 
7.9 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS 
7.9.1 PINTURA 
7.9.1.1 Acabamento 
Todas as partes metálicas internas e externas dos equipamentos devem ser devidamente protegidas 
mediante pintura ou galvanização. As peças galvanizadas devem ser pelo processo a quente obedecendo as 
normas NBR 6323 e 7414 e/ou ASTM. 
 
7.9.1.2 Pintura 
O fornecedor deverá apresentar para aprovação, descrição detalhada do seu sistema de pintura de alta 
performance a ser adotado, o qual estará sujeito à aprovação da COPEL. A descrição deverá englobar 
métodos de limpeza da chapa, tratamentos anticorrosivos, pintura base, acabamento, métodos de secagem e 
aplicação das tintas, etc. 
A espessura final de película externa seca deve estar na faixa de 200 a 230 µm e a tinta de acabamento 
deverá ser na cor cinza, referência MUNSELL N 6.5. 
A espessura final da película interna seca deve estar na faixa de 90 a 110 µm 
 
7.9.1.3 Inspeção da pintura 
Serão feitos os seguintes testes da pintura final, na presença do inspetor da COPEL: 
 
a) Aderência, segundo ABNT - P - MB - 985, ou outra norma equivalente . 
b) Espessura de camada, medida com aparelho eletrônico ou pela caneta magnética (calibre de espessura). 
 
A pintura deverá ser refeita caso não seja aprovada nos ensaios ou apresente algum dos defeitos abaixo: 
a) pouca elasticidade 
b) trincas 
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c) má aderência 
d) cor da tinta de acabamento em desacordo com a especificada. 
e) enrugamento 
f) porosidade 
g) falta de uniformidade 
 
O fornecedor deve fornecer uma quantidade adicional de tinta (tinta de fundo e tinta de acabamento) 
suficiente para retocar quaisquer superfícies com pintura danificada durante a montagem ou o transporte. 
 
7.9.2 GUARNIÇÕES 
O material das guarnições estará sujeito à aprovação da COPEL. O proponente deverá informar a 
composição do material a ser empregado, comprovando que o mesmo seja resistente ao subproduto do gás 
SF6 e óleo. 
As guarnições do tanque, da tampa de inspeção, das buchas e de outras ligações aparafusadas deverão ser 
projetadas de modo a preservá-las e protegê-las contra a ação da água e dos raios do sol, garantindo às 
juntas estanqueidade ao gás SF6, óleo e água. 
De preferência, as guarnições deverão ser reutilizáveis, quando houver necessidade de retirá-las para 
inspeção ou manutenção antes de colocar o equipamento em operação. No caso de guarnições que se 
danifiquem ao serem retiradas, o Fornecedor deverá fornecer com cada equipamento a quantidade 
necessária para substituição, sem ônus para a COPEL. 
 
7.9.3 MECANISMO DE OPERAÇÃO 
O mecanismo de operação deverá ser a mola pré-carregada por motor. 
O disjuntor deverá ser de abertura "mecânica e eletricamente livre" (trip-free). 
O mecanismo de operação deverá ser provido de contador de operações elétrico, indicando o número de 
aberturas do disjuntor. Para disjuntores com comando monopolares deverá haver um contador para cada 
polo acrescido de mais um contador para comando tripolar. 
O mecanismo de operação deverá permitir o fechamento lento para possibilitar ajuste de penetração dos 
contatos. 
Os disjuntores deverão possuir uma chave auxiliar com 20 contatos livres no mínimo (10 NA e 10 NF) para 
utilização pela COPEL. A capacidade destes contatos deverá ser de, no mínimo 20 A, com capacidade de 
interrupção de 1 A para constante de tempo L/R = 40 ms em 125 VCC. 
Disjuntores a SF6 deverão ter os seguintes acessórios: 
a) Válvula que evite o vazamento para fins de retirada e enchimento de gás SF6 nos compartimentos. Esta 
deverá ser totalmente estanque. Sua conexão ao densímetro deverá ser com tubulação de cobre ou 
mangueira flexível revestida de aço trançado. Para disjuntores com tensão nominal menor que 72,5 kV, 
deverá ser previsto um sistema de acoplamento que permita o engate rápido, para instalação temporária, 
de manômetro para verificação da pressão de SF6; 
b) Densostato (pressostato com compensação de temperatura) com dois contatos para acionar o alarme de 
baixa pressão de SF6, com contatos para bloquear a abertura e o fechamento do disjuntor quando a 
pressão do gás SF6 cair abaixo de valor mínimo necessário para garantir a plena capacidade de 
interrupção do disjuntor e com dois contatos para alarme do bloqueio do disjuntor; disponíveis na 
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borneira. O densostato deverá ser instalado em local abrigado, protegido contra incidência de raio solar e 
da intempéries 
c) Pressostato com as mesmas características do item anterior para disjuntores com tensão nominal menor 
ou igual à 36kV poderão ser aceitos; 
d) Manômetro indicador de pressão de SF6, para equipamentos com tensão nominal maior ou igual a 72,5 
kV. Neste caso, o manômetro quando não instalado internamente na cabina de comando, deverá ser de 
construção reforçada, apropriado para uso externo e devidamente acondicionado em local protegido das 
intempéries. 
Sistemas de acumulação de energia do tipo a mola pré-carregada por motor, deverá ser adequados para um 
ciclo Abertura - Fechamento - Abertura, sem acionar o motor. Este devera recarregar as molas em no 
máximo 15 s. 
Mecanismos a mola pré-carregada deverão conter uma manivela para possibilitar também o carregamento 
manual. O uso desta manivela deverá bloquear o circuito elétrico ou deverá haver um intertravamento 
mecânico que isole o manuseio manual quando o motor entrar em funcionamento. 
A tensão do motor do sistema de acumulação de energia deverá ser de 125 V corrente contínua para os 
mecanismos a mola pré-carregada. A faixa de operação deve ser de 100 V a 140 V. O circuito deverá incluir 
disjuntor termomagnético adequado e de boa qualidade. Um contato da atuação do elemento térmico deve 
estar disponível na régua de bornes para alarme. 
Em cada polo dos disjuntores deverá haver válvulas de alívio de pressão. 
Os disjuntores de 245 kV tripolares, com comandos monopolar/tripolar, com mecanismos de operação 
independentes por polo devem possuir um armário central para concentração de todas as conexões dos 
polos. Os cabos de interligação entre polos, os quais devem fazer parte do fornecimento, devem ser 
protegidos e blindados, utilizando, para sua conexão, conjunto de tomadas multipolares blindadas com grau 
de proteção IP 55, resistentes à intempéries, a raios ultravioletas e vibrações, com bloqueio de inversão de 
polaridade, com travas duplas com prensa cabos, corrente mínima de 16 A, montados e instalados nas duas 
extremidades dos cabos de conexão e com bases nas respectivas caixas. Os cabos deverão ter isolação de 
1 kV com blindagem coletiva através de fita de cobre com sobreposição mínima de 15%. Os cabos deverão 
possuir comprimentos compatíveis para conexão entre as caixas de mecanismo e a caixa central, 
considerando que distância de espaçamento entre polos será ser 3 m para disjuntores de 145 kV e de 4 m 
para disjuntores de 245 kV. 
 
7.9.4 CABINA DE MECANISMO 
O mecanismo de operação e seus acessórios, os circuitos e dispositivos de comando, aquecimento e 
iluminação, o sistema de acumulação de energia, bornes terminais, etc., deverão estar contidos em cabina 
metálica a prova de tempo, poeira e insetos. 
A cabina deverá estar montada em posição e altura que proporcionem fácil acesso a todo o equipamento, 
blocos terminais e fiação em seu interior. 
A cabina deverá ter portas com dobradiças, fechadura e trinco. 
O armário de comando deverá possuir um barramento de cobre com dimensões de 25 mm por 30 mm, com 
furação rosca M4 para aterramento da blindagem dos cabos da subestação. 
No interior da cabina deverão ser instalados resistores para aquecimento e lâmpadas para iluminação. 
O chão da cabina deverá conter uma abertura com chapa parafusada, com dimensões suficientes para a 
entrada de eletrodutos com toda a cablagem prevista, mais a reserva. 
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O disjuntor deverá ter um indicador mecânico de posição, legível do solo, mostrando claramente se o 
disjuntor esta aberto ou fechado, contendo as inscrições "ABERTO" e "FECHADO", OU “0” e “I” em letras 
brancas sobre o fundo verde e vermelho, respectivamente. Se o indicador for instalado dentro da cabina de 
mecanismo, deverá ser legível sem precisar abrir a porta. 
A porta deverá também ter visores que possibilitem a leitura de manômetros instalados no interior da cabina. 
As caixas deverão ser construídas com grau de proteção IP 54. 
 
7.9.5 ESTRUTURA 
Todos os disjuntores deverão ser fornecidos com suportes ou estruturas metálicas rígidas e galvanizadas a 
quente, conforme item 7.9.5.1, para montagem direta sobre a base de concreto ao nível do solo, bem como 
com os respectivos chumbadores para fixação da estrutura à base de concreto. 
Quando a caixa de mecanismo, em seu ponto central, estiver localizada acima de 1,5 m do solo, o fornecedor 
deverá fornecer uma plataforma com escada para acesso e operação do mecanismo. 
Os disjuntores deverão ter rigidez mecânica suficiente para não se deformarem ou vibrarem em condições 
normais de transporte e operação, e deverão ser perfeitamente estanques. 
Antes da galvanização as peças deverão ser limpas e isentas de sinais de oxidação, rebarbas, limalhas, óleo 
ou graxa. Caso necessário, as peças deverão ser jateadas com granalha de aço. 
A galvanização deverá ser feita em banho quente (“hot dip zinc coating”) de acordo com a norma NBR 6323 
da ABNT e os ensaios obedecerão às normas NBR 7397, NBR 7398, NBR 7399 e NBR 7400. 
Todas as peças que sofrerem deformações durante a galvanização deverão ser corrigidas. Se no processo 
de correção ocorrerem falhas no revestimento as peças deverão ser novamente galvanizadas. 
Relativamente aos ensaios para determinação do peso e da espessura da camada de zinco deverão ser 
obedecidas as seguintes tabelas: 
 
7.9.5.1 Galvanização 
Peso da camada de zinco 
 Valor médio das peças testadas 
(g/m²) 
Valor mínimo individual de cada peças 
(g/m²) 
Parafusos e porcas 380 305 
Chapas de perfis 
- Com espessura < a 6 mm 
(1/4”) 
- Com espessura ≥ a 6 mm 
(!1/4”) 
 
580 
700 
 
500 
580 
 
Espessura da camada de zinco 
 Camada de zinco (µm) 
Espessura da peça Mínimo Médio 
≤ 5 70 80 
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> 6 80 100 
 
A galvanização de elementos soldados deverá ser feita após a soldagem e remoção de todas as rebarbas 
decorrentes destas. O cordão de solda deverá ser contínuo para evitar aparecimento do “choro ácido”. 
 
7.9.6 TERMINAIS DO DISJUNTOR 
Os terminais do circuito principal do disjuntor deverão ser em liga de cobre estanhado a fogo ou liga de 
alumínio. 
Os disjuntores até 230 kV deverão ser fornecidos com 4 terminais de 4 furos, sem rosca de 14,4 mm (9/16”) 
espaçados de 44,5 mm (1 ¼”), furação NEMA. Em casos especiais quando a corrente for maior ou igual a 
2000 A, estes deverão ser fornecidos com 6 ou 8 furos NEMA. 
Disjuntores que tiverem base única para os três polos deverão possuir dois terminais de ligação à terra, de 
cobre estanhado a fogo, para cabos de cobre de diâmetros de 10 mm (70 mm2 - 2/0 AWG) a 15 mm (150 
mm2 – 300 MCM), em posições opostas em relação à base. Cada polo e o armário de comando de outros 
tipos de disjuntores deverão possuir um terminal de ligação a terra como especificado acima. 
Para disjuntores monopolares prever o aterramento da caixa do mecanismo de operação juntamente com a 
estrutura suporte. 
Os disjuntores com tensão igual ou superior a 72,5 kV deverão possuir conectores de aterramento com 2 
furos NEMA. 
 
7.9.7 PLACA DE IDENTIFICAÇÃO 
Cada disjuntor deverá possuir uma placa de identificação. 
Os dizeres deverão ser gravados em aço inoxidável ou alumínio anodizado. 
Todas as informações constantes nas placas deverão ser escritas em Português e obedecer ao Sistema 
Internacional de Unidades. 
A placa deverá ser inteiramente visível pela frente dodisjuntor quando ele estiver colocado em posição de 
funcionamento. 
A placa de identificação deverá conter, pelo menos, as seguintes informações: 
 
a) A palavra disjuntor e o meio de extinção 
b) Nome do fabricante 
c) Número de série 
d) Tipo ou modelo 
e) Tensão nominal 
f) Tensão suportável nominal à frequência industrial 
g) Tensão suportável nominal de impulso atmosférico 
h) Freqüência nominal 
i) Corrente nominal 
j) Capacidade de interrupção nominal em curto-circuito 
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k) Massa total 
l) Massa ou volume de SF6 
m) Ano de fabricação 
n) Tempo de interrupção nominal 
o) Seqüência nominal de operações 
p) Fator de polo 
q) Faixa de pressão nominal do meio de extinção, quando for o caso. 
r) Número da Ordem de Compra e Número COPEL 
s) Número do Manual de Instruções 
t) Norma e ano de sua edição 
u) Capacidade de estabelecimento nominal em curto-circuito 
v) Duração nominal da corrente de curto-circuito 
w) Para uso externo 
 
O mecanismo de operação deverá conter uma placa de identificação com, no mínimo, as seguintes 
informações: 
 
a) A palavra mecanismo de operação 
b) Número de série e ano de fabricação 
c) Tipo e modelo 
d) Corrente e tensão nominais do motor 
e) Corrente e tensão nominais das bobinas de fechamento e abertura 
f) Corrente e tensão nominais do aquecimento e iluminação 
g) Massa 
h) Tempo para carregar as molas ou pressurizar o sistema hidráulico 
i) Pressões nominais e suas faixas de tolerância para regulagem do pressostato 
j) Número do manual de instruções 
 
7.9.8 DISJUNTORES EXTRAÍVEIS 
Quando solicitado, o proponente deverá cotar disjuntores tipo extraíveis. 
Com o disjuntor na posição extraída deverá haver distância suficiente até os terminais energizados, para 
permitir a execução de serviços de inspeção e manutenção em condições seguras. 
O disjuntor deverá ser do tipo tripolar, montado sobre uma única base, ter peso e dimensões que possibilitem 
a sua colocação ou retirada da posição de operação por um só operador, sem esforço excessivo, e sem 
necessitar ajustes críticos nos contatos. 
Os três polos do disjuntor, a base de fixação dos três polos e o mecanismo de operação deverão formar um 
mesmo conjunto, preso a uma estrutura adequada, com rodas flangeadas para apoio sobre os trilhos. 
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A COPEL reserva-se o direito de não adquirir disjuntores que, a seu critério, não satisfizerem estes 
requisitos. Especial atenção deve ser dada a rigidez dos polos e estanqueidade das juntas, para evitar 
vazamento resultante de balanço no ato de engatar ou desengatar o disjuntor. 
Deverá ser fornecida uma caixa de ligações a ser montada em estrutura separada do disjuntor, satisfazendo 
todos os requisitos aplicáveis contidos nos itens Cabine do Mecanismo, Fiação e Bornes Terminais, 
Acessórios e Pintura, destas Especificações. 
No interior da caixa deverá ser montado um bloco terminal para ligação de todos os cabos que se ligam ao 
disjuntor. Esta barra deverá ter seus terminais identificados e ligados aos de uma tomada fixa no interior da 
cabina. 
A ligação da cabina do mecanismo do disjuntor à caixa de ligações deverá ser feita através do menor número 
possível de cabos. Estes cabos deverão ter isolação mínima para 750 V, proteção metálica, serem flexíveis, 
a prova de tempo e roedores, e deverão terminar em um plug encaixável na tomada. 
Se houver mais de um cabo ou se o plug encaixar em mais de uma posição, tomadas e plugs deverão ser 
clara e indelevelmente identificados com marcas de concordância, de modo a evitar ligação incorreta. 
A junção do plug com o cabo deverá ser bem vedada contra a entrada de umidade. 
Os cabos deverão ter comprimento suficiente para ligar folgadamente a cabina de ligações ao disjuntor 
estando este em qualquer posição, desde conectado a completamente desconectado e a distância que 
assegure afastamento adequado, e a cabina de ligações localizada em posição que não interfira com o 
deslocamento do disjuntor. 
O fornecedor deverá fornecer todos os isoladores que suportam os contatos fixos onde se encaixam os 
contatos externos do disjuntor. 
Os isoladores deverão ser do tipo cilíndrico, satisfazendo os requisitos da Publicação 273 da IEC, e deverão 
ter resistência mecânica adequada para suportar os esforços decorrentes da colocação e retirada do 
disjuntor. 
Deverão ser fornecidos com o disjuntor os contatos externos machos e fêmeas necessários. Os contatos 
fixos deverão ter terminais em chapa de cobre estanhada a fogo, com quatro furos sem rosca de diâmetro 14 
mm, espaçados de 45 mm (Furação NEMA). 
Os contatos externos deverão ter capacidade de corrente não inferior a do próprio disjuntor. 
Os contatos fixos externos deverão ter calços que possibilitem o ajuste da altura de engate. 
O disjuntor deverá ser provido de intertravamento acionado mecanicamente, de modo a impedir que o 
disjuntor seja conectado ou desconectado na posição "fechado". 
O disjuntor deverá possuir uma chave de contatos auxiliares tipo "fim de curso" com três contatos NA e três 
NF, a prova de tempo, acionada pelo movimento de deslocamento do disjuntor sobre a base, para sinalizar 
que o disjuntor está conectado ou desconectado. 
O disjuntor deverá ter comando elétrico na posição conectado e desconectado. 
O disjuntor deverá ser travado nas posições conectados e desconectados pelas chaves tipo Kirk. 
Ao contato da chave deverá possuir dois terminais, não sendo aceitos contatos reversores. 
Na proposta, o proponente deverá apresentar um só preço para o conjunto composto, do disjuntor tripolar, 
mecanismo de operação, acessórios do disjuntor, estrutura suporte com rodas flangeadas, alavanca de 
extração do disjuntor, peças para apoio da alavanca no solo, caixa fixa de ligação, cabos flexíveis de 
interligação, tomadas múltiplas, contatos fixos, braços com os contatos móveis, isoladores dos contatos fixos, 
chaves fim de curso, limitadores do curso de extração, etc. 
O fabricante deverá fornecer carros destinados ao deslocamento do disjuntor, do seu local de operação até 
a oficina de manutenção da subestação. 
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7.10 CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS 
7.10.1 TIPO DE DISJUNTOR 
Os disjuntores tripolares deverão ser próprios para instalação externa, com interrupção de arco à gás 
hexafluoreto de enxofre (SF6) e meio isolante à SF6 e porcelanas. 
Os disjuntores deverão ter as características de livre reacendimento (“restrike free”). 
A taxa de vazamento relativo ao gás SF6 deverá ser menor que 1% ao ano. 
Os disjuntores de 15 e 36,2 kV poderão utilizar interrupção do arco à vácuo, desde que sejam originalmente 
projetados para instalação externa e submetidos à aprovação por parte da COPEL. 
Os disjuntores à vácuo deverão ser pressurizados com gás SF6 ou gás inerte. 
Os disjuntores deverão ter somente uma câmara de interrupção por polo/fase e não deverão possuir 
capacitores, ou outros dispositivos quaisquer, instalados em paralelo à câmara de interrupção. 
 
7.10.2 CIRCUITOS DE COMANDO E AUXILIARES 
A tensão nominal do circuito de comando deverá ser de 125 V, corrente continua. No entanto, deverá operar 
na faixa de 100 V a 140 V no fechamento e 87,5 V a 140 V na abertura. 
O circuito de comando deverá possuir as seguintes características básicas: 
 
a) Completar a operação de fechamento, após o comando inicial, sem precisar manter a chave de comando 
ligada até o final da operação. 
b) Produzir somente uma