Serigrafia: Processo de Impressão

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Processos de Impressão: Serigrafia 
 
 
Antecedentes 
 
A serigrafia talvez seja um dos processos gráficos mais antigos, proveniente da 
impressão de tecidos na China, Japão, Oriente e em alguns conventos da Idade Média. 
As primeiras telas eram entrelaçadas com cabelo humano, e fechadas por máscaras de 
papel cortado. Somente mais tarde surgiriam as telas finas de seda. Como impressão 
industrial, a serigrafia foi “redescoberta” na década de 1930, nos EUA. 
 
Como processo gráfico de expressão artística, a serigrafia se notabilizou com a pop 
arte dos anos 50 e 60, que teve em Andy Warhol um dos seus principais entusiastas e 
divulgadores. 
 
 
 
 
A tela serigráfica 
 
A serigrafia é também chamada de processo de impressão por estêncil, pois a 
transferência da tinta é limitada pelas “máscaras” da imagem. A matriz é uma tela 
estirada numa moldura ou quadro. Os fios na longitude e na transversal são cobertos 
pelo material do estêncil, obtendo áreas abertas e fechadas. As áreas fechadas 
impedem a passagem da tinta. As áreas abertas, permitem essa passagem. 
 
 
 
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O tecido que compõe a tela serve para efetuar a dosagem da tinta sobre a área de 
impressão. A deposi ção da tinta é mais uniforme quando as áreas abertas entre os fios 
do tecido são idênticas e distribuídas em intervalos regulares. 
 
Telas de seda: possuem grande elasticidade, o que é uma desvantagem para formatos 
grandes e com necessidade de bom registro e imagens reticuladas. 
 
Telas sintéticas: 
a) Poliésteres: pouca elasticidade, garantindo excelente registro. 
b) Poliamidos: são elásticas e se ajustam bem à impressão sobre superfície planas e 
não-planas. 
 
Telas de metal: Compostas de fios de bronze e metais nobres. Alta estabilidade 
dimensional, o que as tornam apropriadas para trabalhos de registros precisos. 
Somente empregadas em casos especiais. 
 
 
Os tecidos podem ser monofilares ou multifilares. 
 
Monofilares: a tela é composta de fios únicos e compactos, de espessura constante e 
superfície lisa, o que facilita a desmoldagem da tinta. 
 
Multifilares: a tela é composta por vários fios torcidos ou fibras.Podem ser 
empregados com algum prejuízo na qualidade de impressão. 
 
Monofilares Calandrados: permitem a transferência de uma camada fina de tinta. A 
espessura da tela é rebaixada, resultando num melhor nivelamento da tinta. 
 
 
 
 
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A tela serigráfica: parâmetros que interferem na qualidade de impressão 
 
Número de fios 
Designa a quantidade de fios por cm. Os números mais utilizado estão entre 90 e 120. 
 
Espessura do fio 
Designa o diâmetro de um fio em relação ao número de fios. 
Existem quatro regiões de espessura, do mais fino ao mais grosso: 
 
S = Small (fio fino) 
M = Medium (fio médio) 
T = Tick (fio grosso) 
HD = Heavy Duty (fio bem grosso) 
 
Nas telas T e HD a reprodução de elementos delicados é limitada. A tela HD 
possibilita um transferência densa de tinta, a chamada “impressão em relevo”. 
 
 
 
 
 
Produção de telas 
 
1. Seleção dos materiais 
 
Tecidos: o tecido utilizado deve fornecer o depósito de tinta desejado para a aplicação 
gráfica específica. 
 
Quadros/Tensão: madeira, aço ou metal leve (os mais utilizados, pois estão menos 
sujeitos a influência da temperatura e da umidade relativa do ar). Devem ser rígidos e 
estáveis às condições de impressão. 
 
Emulsões: devem ser selecionadas primordialmente pela resistência aos solventes 
presentes na tinta ou no material para limpeza da tela. Determinam, também, a 
capacidade de resolução da imagem. 
 
 
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2. Tensionamento do tecido 
A tela se constitui do tecido tensionado ao quadro. A uniformidade da tensão é um 
fator importante na produção das telas. Como regra geral, a tela esticada com maior 
tensão é mais adequada para serviços de maior precisão. 
 
3) Gravação direta (emulsão líquida) 
Uma emulsão líquida sensível à luz é aplicada sobre o tecido já tencionado. Após a 
secagem da emulsão, a tela é fotografada por contato com um fotolito positivo, em 
prensa à vácuo. Na revelação, as áreas não-expostas (grafismo) são dissolvidas pela 
diluição e ação mecânica de um jato de água aplicado sobre a tela. 
 
 
 
 
A impressão serigráfica 
 
A tinta é transferida para o suporte de impressão por um rodo que distribui a tinta 
sobre a tela de impressão, forçando-a pelas tramas do tecido. A impressão ocorre em 
4 fases: 
 
 
 
Com a serigrafia temos camadas de tinta muito mais espessas do que nos outros 
processos de impressão. Isso possibilita: 
 
• Sobreposição de tintas opacas mais claras sobre fundos mais escuros 
• Uso de tintas brilhantes produzindo efeitos de verniz com relevo 
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Os principais produtos impressos em serigrafia 
 
Os ramos de aplicação do processo serigráfico são amplos: 
• Embalagens plásticas cônicas e tubulares 
• Decoração têxtil 
• Decoração em vidros e cerâmicas 
• Decoração em metais 
• Displays em plásticos rígidos 
• Publicidades em plásticos adesivos 
• Etiquetas e rótulos 
• Gigantografia para outdoor 
• Circuito impresso 
 
Parceira da publicidade, a serigrafia produz decoração de vitrines, displays, 
transparências, adesivos de automóveis, estandes de feiras e brindes diversos 
(cinzeiros, pastas, canetas, etc). 
 
 
 
 
Máquinas de impressão para serigrafia 
 
 
 
 
 
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Referências Bibliográficas e de Imagens: 
 
BAER, Lorenzo. 1999. Produção Gráfica. SENAC São Paulo. 
 
CARRAMILO NETO, Mario. Contato Imediato com a Produção Gráfica. Editora 
Gráficos Burti. 
 
RÖSNER, Hans et al. Artes Gráficas: Transferência e Impressão de Informações. 
Escola SENAI/ABTG/ABIGRAF/COLATINGRAF. 
 
Apostilas da Escola SENAI Theobaldo De Nigris. 
 
DVD World of Print Media: Knowledge Edition. Heidelberg. 
 
Revista Tecnologia Gráfica.