Aula revisao aula6 a 10 gestão de materiais

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DISCIPLINA: GESTÃO DE MATERIAIS
Aula de Revisão de AV2 (Aulas de 6 a 10)
AULA DE REVISÃO DE AV2
GESTÃO DE MATERIAIS
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO DA AULA 6
Tipos de inventários físicos e Acuracidade dos estoques
Indicadores de desempenho 
Análise da Curva ABC
Criticidade dos estoques
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GESTÃO DE MATERIAIS
Em primeiro lugar a .....
A Organização dos Materiais tem fundamental importância para uma boa gestão operacional, mantem um alto nível de confiabilidade e reduz custos e esforços desnecessários para sua manutenção.
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GESTÃO DE MATERIAIS
Com as organizações buscando trabalhar com menores custos operacionais e, concomitantemente, com menores investimentos em ativos circulantes, os estoques tem sido administrados para ficarem cada vez mais enxutos.
Acuracidade de estoque é um indicador de qualidade e confiabilidade da informação existente nos sistemas de controle, em relação à existência física dos itens controlados.
Acuracidade dos Estoques
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GESTÃO DE MATERIAIS
Existem seis tipos de procedimentos de inventários:
Inventário Geral
Inventário Dinâmico
Inventário Rotativo
Inventário por Amostragem
Inventário por Grupo de Itens
Tipos de Inventários Físicos
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Nível de Serviço ou Nível de Atendimento:
NS = n° itens atendidos
 nº itens efetuados
Indica quão eficaz foi o estoque para atender às solicitações dos usuários.
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GIRO DE ESTOQUES
Mede quantas vezes, por unidade de tempo, o estoque se renovou, ou girou.
INDICADORES DE DESEMPENHO
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INDICADORES DE DESEMPENHO
COBERTURA indica o número de unidades de tempo (por exemplo, dias)
 que o estoque médio será suficiente para cobrir a demanda média
Continuando com os dados do exemplo anterior,
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Classificação ABC
Classe A: São os itens que contribuem com o maior valor de investimento sobre o total acumulado. Normalmente são os de menor quantidade consumida e maior valor unitário. Portanto são os itens que merecem maior atenção, tratamento preferencial e procedimentos metódicos;
Classe C: É constituída dos itens de maior quantidade e menor valor unitário e representam o menor valor percentual sobre o total. Exige portanto pouca atenção e os procedimentos o mais simples possíveis;
Classe B: São os intermediários das classes A e C. 
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Adota -se a classificação da importância operacional, visando identificar materiais imprescindíveis ao funcionamento da empresa e das pessoas.
Análise da Criticidade X-Y-Z
Esta classificação diz respeito ao processo de aquisição dos itens em estoque (oferta), incluindo tanto a identificação, qualificação e desenvolvimento de fornecedores, em termos do grau de confiabilidade das especificações e prazos.
Análise da Criticidade 1-2-3
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CONTEÚDO PROGRAMÁTICO DA AULA 7
Gestão de Almoxarifados
Classificação e Codificações de Materiais
Localização e Estocagem de Materiais
Movimentação de Materiais
Equipamentos de Movimentação
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GESTÃO DE MATERIAIS
Centros de Distribuição : conjunto de atividades que visa a garantir a fiel guarda dos materiais estocados em uma organização, no intuito da manutenção de sua integridade e preservação até a distribuição aos clientes (internos ou externos).
Almoxarifado: local destinado à guarda e à conservação dos itens de material em estoque em uma determinada organização. O encarregado de um almoxarifado é denominado almoxarife.
Operações de Almoxarifado
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GESTÃO DE MATERIAIS
O objetivo da classificação de materiais é definir uma catalogação, simplificação, especificação, normalização, padronização e codificação de todos os materiais componentes do estoque da empresa. A necessidade de um sistema de classificação é primordial para qualquer departamento de materiais, pois sem ele não podem existir um controle eficiente dos estoques, procedimentos de armazenagem adequados e uma operacionalização do almoxarifado de maneira correta.
Classificação de Materiais
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GESTÃO DE MATERIAIS
DOCUMENTO DE
ENTRADA+CADASTRO
ERP
NOTA FISCAL
ASN
PARÂMETROS
DE PRODUTO
CÓDIGO
TIPO DE RECEBIMENTO
CONFERÊNCIA
CARGA DISPONÍVEL
 PARA
ARMAZENAGEM
CARGA INDISPONÍVEL
 PARA
ARMAZENAGEM
CARGA
RECEBIMENTO
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GESTÃO DE MATERIAIS
Para Gonçalves (2007), há uma estreita relação entre os equipamentos de movimentação e os de armazenagem dos materiais. Segundo este autor, os “equipamentos de movimentação devem ser escolhidos dentro de um planejamento global que envolve as características dos materiais, suas formas de acondicionamento e embalagens e o fluxo geral dos materiais” no almoxarifado. 
Movimentação de Materiais
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GESTÃO DE MATERIAIS
	A escolha dos equipamentos que constituirão o sistema de movimentação interno de materiais deve se dar com base no critério custo x benefício. 
	Além das Leis de Movimentação de Materiais os equipamentos disponíveis para a armazenagem exercem papel fundamental na definição do layout do almoxarifado.
	Assim, é pertinente nos familiarizarmos com os dispositivos mais usuais empregados na armazenagem.
Equipamentos de Movimentação
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CONTEÚDO PROGRAMÁTICO DA AULA 8
Papel das instalações
Localização das instalações
Tipos de redes logísticas: sistemas de distribuição
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GESTÃO DE MATERIAIS
A volatilidade econômica, característica do mercado contemporâneo, resulta em uma maior complexidade operacional devido a:
 
• Pedidos mais freqüentes e em quantidades menores;
• Ciclo mais curto de pedidos, dadas as constantes mudanças no mix de produtos;
• Aumento do número de sku’s em estoque (sku’s são unidades ou itens de produto);
• Competição baseada no ciclo do pedido e na qualidade.
Papel das Instalações
Evolução dos Centros de Distribuição
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GESTÃO DE MATERIAIS
Essa nova configuração demanda, dos Centros de Distribuição, uma adequação capaz de suportar:
 
• Aumento das operações de recepção e distribuição;
• Operações 24 horas por dia, visando rapidez no recebimento e expedição;
•Aumento das atividades de controle de qualidade/ validade, principalmente de produtos com pequeno prazo de validade e de elevado grau de perecibilidade;
• Aumento do imobilizado com estoques mínimos necessários;
• Manutenção de fortes investimentos em automação, treinamento de pessoal, sistemas de informações e de controle.
Evolução dos Centros de Distribuição
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GESTÃO DE MATERIAIS
O Centro de Distribuição (CD) é um armazém que tem por objetivo realizar a gestão dos estoques de mercadorias na distribuição física. 
Em geral este armazém recebe cargas consolidadas de diversos fornecedores. Estas cargas são então armazenadas ou fracionadas com intuito de consolidar os produtos em quantidade e variedade corretas, para depois serem encaminhadas aos pontos de vendas ou consumo ou em alguns casos aos clientes finais.
Papel do Centro de Distribuição
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GESTÃO DE MATERIAIS
Uma das mais importantes decisões do planejamento logístico das empresas, encontra-se, geralmente, no estudo de localização de fábricas, unidades operacionais e centros de distribuição. Ballou (2006) retrata que, localizar instalações fixas ao longo da rede da cadeia de suprimentos é um importante problema de decisão que dá forma, estrutura e contornos ao conjunto completo dessa cadeia. 
Localização das Instalações
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Sistemas de Distribuição
Os sistemas sequenciais ou escalonados
Os sistemas diretos
Tipos Específicos de Redes Logísticas:
Operação Transit Point
Operação Cross Docking
Operação Merge in Transit
Operação Break Bulk
 
Tipos de Redes Logísticas
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CONTEÚDO PROGRAMÁTICO DA AULA 9
O papel da embalagem
As funções das embalagens
Classificação das embalagens
Planejamento, Tipos e aplicações
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Papel da Embalagem
A Embalagem e a Logística
A embalagem tem interação com todas as funções da logística, armazenamento, manuseio, movimentação de materiais, e transporte. 
Desta interação com as funções logísticas, pode-se conseguir redução de custos, de tempo na entrega final do produto, redução de perdas, e aumento do nível de serviço ao cliente.
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GESTÃO DE MATERIAIS
Embalagem de Contenção
 
Embalagem de Proteção
Função de Comunicação
Funções da Embalagem
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GESTÃO DE MATERIAIS
Classificação das Embalagens
Embalagem Primária
Embalagem Secundária
Embalagem Terciária
Embalagem Quaternária
Embalagem de Quinto Nível
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A unitização é o agrupamento de caixas numa carga única, formando um só volume, para manuseio ou transporte (BOWERSOX & CLOSS, 2001). 
A carga unitizada constitui em diversos volumes de mercadorias acondicionadas ou arrumadas de modo a constituírem unidades maiores, de tipos e formatos padronizados, para que possam ser mecanicamente movimentados ao longo da cadeia de transporte, eliminando-se assim múltiplos, dispendiosos e desnecessários manuseios da carga fracionada.
Classificação das Embalagens
Unitização
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A interação da embalagem com as operações logísticas, deve iniciar-se no planejamento da embalagem, pois nesta etapa são definidos aspectos fundamentais, que irão influenciar todo o processo, como: dimensões, tipo de material, design, custo e padronização das embalagens.
Quanto à Estrutura dos Materiais
Características das Embalagens
Planejamento da Proteção
Planejamento da Embalagem
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GESTÃO DE MATERIAIS
A redução da variabilidade de embalagens facilita o armazenamento, manuseio e movimentação dos materiais, reduzindo o tempo de realização destas tarefas, por proporcionar uma padronização destes métodos, dos equipamentos de movimentação, e de armazenamento. 
Além da redução do tempo, outra vantagem da padronização é a redução de custos.
Padronização
Planejamento da Embalagem
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CONTEÚDO PROGRAMÁTICO DA AULA 10
 Papel e Importância
 Principios básicos operacionais
Aplicações da Tecnologia da Informação
 
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GESTÃO DE MATERIAIS
Informação é o fator chave em uma cadeia de suprimentos, pois funciona com uma cola que permite que os outros fatores da cadeia de suprimentos atuem juntos com o objetivo de criar uma cadeia integrada, coordenada. 
A informação é decisiva para o desempenho de uma cadeia de suprimentos porque oferece o alicerce sobre o qual seus processos executam transações e os gestores toma decisões. 
Papel e Importância
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GESTÃO DE MATERIAIS
Atualmente, três razões justificam a importância de informações precisas e a tempo para sistemas logísticos eficazes.
Quanto aos Níveis da Informação
 
Os sistemas de informações logísticas possuem quatro diferentes níveis funcionais: Sistema Transacional, Controle Gerencial, Apoio à Decisão e Planejamento Estratégico. 
Princípios Básicos Operacionais
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GESTÃO DE MATERIAIS
Quanto aos Níveis de Funcionalidade
Quanto aos níveis de funcionalidade, os sistemas de informações para apoio às atividades logísticas segue quatro aspectos: Os Níveis Organizacionais, As Fronteiras do Tempo, Nível de Detalhe e Grau de Organização da Informação.
Quanto aos Níveis de Qualidade
A informação precisa ter as características de qualidade a seguir para que seja útil na tomada de decisão: A informação precisa ser exata, a informação precisa ser acessível de maneira oportuna, a informação precisa ser do tipo correto, a informação precisa ser compartilhada.
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Aplicações da Tecnologia da Informação
 
Sistemas Integrados de Gestão / ERP – Enterprise Resource Planning
WMS (Warehouse Management System) – Sistema de Gerenciamento de Armazéns
RFID – Radio Frequency Identification
TMS (Transport Management System) – Sistema de Gerenciamento de Transportes
Código de Barras
EDI (Electronic Data Interchange)
E-Procurement
VMI – Vendor Managed Inventory