PPQ Aula 8 SCM WMS

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Automatização de Processos
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
SUPPLY 
CHAIN
CLIENTE
....
ADM
PEDIDOS
PLANEJAMENTO
PCP / PCM
COMPRAS
ALMOXARIFADO
M.Primas
Embalagens
EXPEDIÇÃO
Produtos 
Acabados
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
SUPPLY 
CHAIN
EXPEDIÇÃO
Produtos 
Acabados
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
SUPPLY CHAIN
EXPEDIÇÃO
Produtos 
Acabados
APLICAÇÃO
Case: TI in Supply Chain
AUTOMATIZAÇÃO DE PROCESSOS
TECNOLOGIA DA INFORMAÇÃO NO 
PROCESSO DE DISTRIBUIÇÃO / EXPEDIÇÃO
Expedição Padrão (Entrada)
• Produção Libera 
Lote
• Expedição recebe 
listagem dos lotes
• Confere, Assina, 
Retira a produção
Fase 1
• Expedição: Busca 
local disponível
• Coloca o Palete na 
posição livre
• Lista a posição: 
produto/local
Fase 2 • Checagem Virtual x 
Físico: Recebido x 
Alocado na posição
• Assina e Registra
• Lança no sistema
Fase 3
• Produto Estocado
4. FIM
• CEPA
• 2 VIAS
• 8M Lts / 660 lts = 12.000 paletes
• 1 CEPA = 3 O.P. APROX. => 4.000 FLS
• 4.000 X 2 X 12 = 96.000 FLS
• Listagem 1
• Listagem 2
• Fase Braçal
200 mil fls
• Planejamento 
baixa as 
M.Primas e 
Embalagens
Expedição Padrão (Saída)
• FATURAMENTO 
(N.Fiscal)
• Lista de separação
• Romaneio de Carga
Fase 5
• Separador: cada 
ítem é separado.
• Conferente: Checa 
a separação 
• Doca de 
embarque.
Fase 6
• Expede
Fase X
• On time
• In Full
• OTIF
• .... Avarias?
• .... Produtos 
vencidos?
• ....Devoluções?
Fase “n”
• 5.200 NF´s / Mês
• 1 NF = 1 via de separação
• 5.200 X 2 x 12 = 124.800 FLS
• CTRC
• Canhoto 
N.Fiscal
180 mil fls
COMO MELHORAR ISSO?
Expedição Padrão (Entrada)
• Produção Libera 
Lote
• Expedição recebe 
listagem dos lotes
• Confere, Assina, 
Retira a produção
Fase 1
• Expedição: Busca 
local disponível
• Coloca o Palete na 
posição livre
• Lista a posição: 
produto/local
Fase 2 • Checagem Sistema x 
Físico: Recebido x 
Alocado na posição
• Assina e Registra
• Lança no sistema
Fase 3
• Produto Estocado
4. FIM
• CEPA
• 2 VIAS
• 8M Lts / 660 lts = 12.000 paletes
• 1 CEPA = 3 O.P. APROX. => 4.000 FLS
• 4.000 X 2 X 12 = 96.000 FLS
• Listagem 1
• Listagem 2
• Fase Braçal
200 mil fls
• Planejamento 
baixa as 
M.Primas e 
Embalagens
Expedição Padrão (Saída)
• FATURAMENTO 
(N.Fiscal)
• Lista de separação
• Romaneio de Carga
Fase 5
• Separador: cada 
ítem é separado.
• Conferente: Checa 
a separação 
• Doca de 
embarque.
Fase 6
• Expede
Fase X
• On time
• In Full
• OTIF
• .... Avarias?
• .... Produtos 
vencidos?
• ....Devoluções?
Fase “n”
• 5.200 NF´s / Mês
• 1 NF = 1 via de separação
• 5.200 X 2 x 12 = 124.800 FLS
• CTRC
• Canhoto 
N.Fiscal
180 mil fls
Papel do Administrador
Ferramentas para gerenciar setores na Cadeia de 
Suprimentos
WMS & Data Collection
TI
WMS 
Warehouse Management System
Sistema de Gerenciamento de Armazéns
WMS – Warehouse Management System
WMS
Controle de 
Produção
Faturamento
Recebimento
Controle de 
Qualidade
Controle de 
Estoques
Data Collection
Estabelecimento
Local de WMS
Bloco
Bloco
Layout do Armazém
Layout do Armazém
BLOCO
Colunas
Níveis
Ruas
A administração do Depósito pelo WMS
• Administração dos depósitos como Locais do WMS
Depósito
Endereço: 14075
Estabel 10
Depósito DPA
Bloco B01
Rua F1
Nível 01
Coluna 01D
ERP WMS
02 Unidades
02 Unidades
01 Unidade
A administração do Depósito pelo WMS
• Movimentação física controlada pelo WMS
Depósito
ERP WMS
Áreas Picking
Quando os endereços de picking atingem níveis de segurança 
definidos, o sistema gera uma necessidade de reposição, 
não comprometendo as atividades de picking.
Data 
Collection
Visualização da operação - Produção
Montagem
dos paletes
PRODUÇÃO
O.S. 1
Emplihador
ETIQUETA
Área de TRANSFERÊNCIA
“status = Alocado EXP”
CD ASSUME LOTES
B I P 1
Baixa MP’s e 
Embalagens
B I P 2
Visualização Processo de expedição.
Montagem
da Carga
A
rm
aze
n
am
e
n
to
Ressuprimento
FARTURAMENTO GERA 
ETIQUETA DE SEPARAÇÃO
“ON LINE”
ZONA
TRANSFER
PEDIDO 
PICKNG LIST ROTEIRIZADO
C
A
R
R
EG
A
M
EN
TO
Separa Carga na expedição
Conferente
FATURA NF & EMBARQUE
B I P 2
B I P 3
B I P 4
B I P “100%”
DEMANDA Com o WMS (pós tecnologia) Sem WMS (o antes)
RECALL Produto com defeito técnico: Com o número da OP podemos listar todas as notas fiscais,
clientes e quantidades expedidas.
Não era possível
RASTREABILIDADE Sabemos onde o produto está. Seja via OP, seja via Nota fiscal ... Nenhuma OP se perde
ou possui destino ignorado.
Não era possível rastrear
NECESSIDADE DO 
CLIENTE
Caso: Cliente exigiu as OP's de uma carga roubada para fins de tentar localizar eventuais
compradores. Enviamos no mesmo dia...Rápido e Preciso.
Não teríamos a informação
requerida pelo cliente
GESTÃO DO ESFORÇO Medimos volume separado por equipe e por separador (senhas).
Medimos quanto cada operador de empilhadeira bipou a cada dia.
Comparamos a produção de cada um e tomamos decisões com bases mensuradas.
Não sabíamos QUEM tinha
melhor performance. 
Ou, quem se “escorava”…
VISIBILIDADE Sabemos quem bipou o pallete pela última vez. Com isso, rastreamos a maioria dos
erros e descobrimos a origem de faltas, sobras, avarias, etc...
O erro só era atribuido se 
fosse percebido no ato
INVENTÁRIO FULL TIME Conhecemos todo produto que "some" diariamente. Se uma caixa desaparece, o
ressuprimento NÃO é gerado e a operação fica paralisada. A ação corretiva tem de ser
dada na hora e assim, naquele momento, sabe-se o que sumiu.
Só conhecíamos as faltas no 
inventário; a cada 6 meses.
GARANTIAS DE 
CONTINUIDADE
Toda operação é sistêmica. Todo endereçamento é automático. O sistema indica o local
exato onde o produto está. O separador não pergunta a ninguém e não precisa de
outros para fazer o seu trabalho. A OPERAÇÃO INDEPENDE DAS PESSOAS.
Apenas alguns conheciam as
localizações.
* DEPENDÊNCIA TOTAL
ROTEIRIZAÇÃO O sistema roteiriza, fazendo uma sequência produtiva do primeiro ao último endereço a
ser separado. AGILIDADE AGREGADA AO PROCESSO.
A separação era aleatória e 
demorada
SHELF LIFE O sistema bloqueia para faturamento os produtos vencidos. Tudo ocorre
automaticamente e não depende das pessoas.
Os vencimentos de cada um
dos 1.300 ítens eram
controlados manualmente.
PICKING Quando o endereço picking atinge níveis de segurança pré-definidos o sistema gera
reposição, não comprometendo as atividades de separação .
A reposição era apenas no ato
da separação quando não
havia produto no local.
O QUE MUDOU COM O WMS?
“Não inovar é a única e maior razão
para o declínio das organizações
existentes. Não saber administrar é a
única e maior razão para o fracasso
de novos empreendimentos.”
Peter Drucker