Buscar

Planejamento Logístico de Armazenagem

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes
Você viu 3, do total de 3 páginas

Prévia do material em texto

Princípios da Armazenagem Sustentável 
 
Planejamento 
 
1- FLEXIBILIDADE OPERACIONAL 
 
A flexibilidade operacional é a capacidade de o armazém adequar e 
alterar suas ações de acordo com as necessidades dos clientes. 
 
Nos armazéns sustentáveis, a flexibilidade operacional não pode, de 
forma alguma, contrariar os conceitos de sustentabilidade. 
 
Na flexibilidade operacional devem estar planejadas, as formas de 
armazenamento, de importação de pedidos, de horários de atendimento, 
de horários de carga/descarga de veículos, enfim, todas as atividades 
relativas à armazenagem devem ser planejadas de forma a aceitar 
mudanças, sem que haja acréscimos substanciais de tempo e custo e 
respeito aos conceitos de sustentabilidade. 
 
Os armazéns devem ser projetados em módulos de forma que permitam 
um acréscimo futuro de sua área útil e de forma que não haja espaço 
ocioso, consumindo, assim, recursos de forma indesejada. Desta forma, 
as áreas para armazenagem de produtos especiais, perigosos ou sazonais, 
as quais, normalmente levam à ociosidade, não necessitarão existir de 
forma constante. 
 
Outra questão importante deve-se ao fato de a ocupação/giro do 
armazém ser a mais rápida possível. O aproveitamento do armazém em 
cargas que giram mais rapidamente é notadamente mais vantajoso para 
a empresa, portanto, a taxa de ocupação e o giro das mercadorias 
armazenadas devem ser os mais altos possíveis, respeitando-se a 
capacidade estática da instalação. 
 
 
 
 
2- SIMPLIFICAÇÃO DO FLUXO 
 
Devemos no planejamento de um armazém imaginar que os operadores 
devem ter suas tarefas simplificadas, as rotinas de trabalho devem ser as 
mais racionais possíveis, sem, contudo, que haja prejuízo ao processo. 
 
Nesse aspecto faz-se fundamental um layout bem definido com as 
operações corriqueiras do armazém. 
 
As áreas mais frequentes de movimentação e as que abrigam 
mercadorias de maior giro devem estar situadas sempre o mais próximo 
possível da entrada/saída do armazém, a fim de evitar deslocamentos 
constantes a longas distâncias. 
 
Itens de menor giro deverão, ao contrário, estar armazenados em áreas 
de menor frequência de visitação, normalmente no final do armazém. 
 
Grandes estoques necessitam de grandes áreas de armazenagem, 
portanto, na medida do possível, deve-se aumentar a frequência de 
recepção/expedição em quantidades menores a grandes volumes em 
menor frequência. 
 
Fluxos de direção de recepção e de expedição devem ser bem 
planejados. Fluxos em direção única aumentam as distâncias a serem 
percorridas dentro da instalação, por outro lado, docas de recepção e de 
expedição muito próximas trazem problemas de segurança nos 
momentos de carga e descarga. 
 
Para que a situação de docas adjacentes tenha a concepção de entrada e 
saída, o armazém deve ser dotado de equipamentos, como portas 
travadas, para que não se possibilitem dolos. 
 
 
 
Corredores de acesso estreitos aumentam as áreas úteis para 
armazenagem, mas têm a tendência de aumentar os estoques e diminuir 
a fluidez dos equipamentos de movimentação em sua circulação podendo 
aumentar os tempos de deslocamento e aumentar o índice de acidentes 
e danos às mercadorias. 
 
3- OTIMIZAÇÃO DO ESPAÇO FÍSICO 
 
Os armazéns são o próprio espaço físico, portanto, devem ser utilizados 
em sua plenitude, evitando espaços perdidos ou ociosos. 
 
4- OTIMIZAÇÃO DE EQUIPAMENTOS/MÃO-DE-OBRA 
 
Os equipamentos utilizados para as operações de armazenagem e 
movimentação deverão ser adequados aos produtos armazenados 
evitando, assim, perda de tempo e risco de danos. A mão de obra, por 
sua vez, deverá ser treinada para as operações correntes. 
 
5- CONTROLE 
 
As operações de armazenagem deverão ter sistemas de controles através 
de criação de indicadores de desempenho. O processo não controlado 
não poderá ser administrado, gerido. 
 
6- MECANIZAÇÃO/AUTOMAÇÃO 
 
A possibilidade de mecanizar e, melhor ainda, automatizar as operações 
do armazém, trará maior agilidade e segurança às ações. Dependerá do 
nível de investimento que a empresa esteja disposta a fazer.

Outros materiais