2Aula APO

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Administração da Produção / 
Operações
Evolução Histórica da AP
Visão geral de manufatura e serviços
Fluxos de mercadorias, serviços e capitais
Objetivos da APO
Avaliação da Produtividade
Evolução Histórica da APO
• A função produção, entendida como o conjunto 
de atividades que levam à transformação de um 
bem tangível em um outro com maior utilidade, 
acompanha o homem desde sua origem;
• Produção organizada;
• Revolução Indústrial; descoberta da máquina a vapor em 
1764 por James Watt.
Evolução Histórica da APO
• padronização dos produtos e seus processos de 
fabricação; 
• treinamento e a habilitação da mão-de-obra direta; 
• criação e o desenvolvimento dos quadros gerenciais e 
de supervisão; 
• desenvolvimento de técnicas de planejamento e 
controles financeiro e da produção;
• desenvolvimento de técnicas de vendas;
Evolução Histórica da APO
• Padronização de componentes: Eli Whitney 
em 1790;
• Registro, por desenhos e croquis, dos produtos e 
processos fabris, surgindo a função de projeto de 
produto, de processos, de instalações, de 
equipamentos;
• Fim do século XIX: Frederick W. Taylor – Administração 
Científica – sistematização do conceito de produtividade.
Evolução Histórica da APO
• Produtividade: procura incessante por melhores métodos de 
trabalho e processos de produção, com o objetivo de se obter 
melhoria da produtividade com o menor custo possível;
• Ainda hoje é o tema central em todas as empresas, mudando-se 
apenas as técnicas utilizadas;
• A análise da relação entre o output - ou, em outros termos,uma 
medida quantitativa do que foi produzido, como quantidade ou 
valor das receitas provenientes da venda dos produtos e/ou 
serviços finais -e o input -ou seja, uma medida quantitativa dos 
insumos, como quantidade ou valor das matérias-primas, mão-de-
obra, energia elétrica, capital, instalações prediais e outras -nos 
permite quantificar a produtividade, que sempre foi o grande 
indicador do sucesso ou fracasso das empresas.
Evolução Histórica da APO
• Na década de 1910, Henry Ford cria a linha de montagem seriada, 
revolucionando os métodos e processos produtivos até então 
existentes;
• Produção em Massa: grandes volumes de produtos extremamente 
padronizados, isto é, baixíssima variação nos tipos de produtos 
finais;
• Engenharia Industrial: busca da melhoria da produtividade por meio 
de novas técnicas;
• Novos conceitos foram introduzidos, tais como: linha de montagem, 
posto de trabalho, estoques intermediários, monotonia do trabalho, arranjo 
físico, balanceamento de linha, produtos em processo, motivação, 
sindicatos, manutenção preventiva, controle estatístico da qualidade, e 
fluxogramas de processos.
Evolução Histórica da APO
• A produção em massa aumentou de maneira fantástica a 
produtividade e a qualidade, e foram obtidos produtos bem mais 
uniformes, em razão da padronização e da aplicação de técnicas de 
controle estatístico da qualidade. 
• A título de ilustração, em fins de 1996,já tínhamos no Brasil fábricas 
que montavam 1.800 automóveis em um dia, ou seja, uma média 
de 1,25 automóvel por minuto.
Evolução Histórica da APO
• O conceito de produção em massa e as técnicas produtivas dele 
decorrentes predominaram nas fábricas até meados da década de 
1960, quando surgiram novas técnicas produtivas, caracterizando 
a denominada produção enxuta. 
• A produção enxuta introduziu, entre outros, os seguintes conceitos:
• Just-in-time:processo que gerencia a produção, objetivando o maior 
volume possível da produção, usando o mínimo de matéria-prima, 
embalagens, estoques intermediários, recursos humanos, no exato 
momento em que requerido tanto pela linha de produção quanto pelo 
cliente. É necessário um controle rígido para que o abastecimento aconteça 
exatamente quando solicitado, com qualidade, evitando-se gerar estoque 
em excesso, escassez ou desperdício do produto.
Evolução Histórica da APO
• Engenharia simultânea: conceito que se refere à participação de todas as 
áreas funcionais da empresa no desenvolvimento do projeto do produto. 
Tanto os clientes como os fornecedores são também envolvidos, com o 
objetivo de reduzir prazos, custos e problemas na fabricação e 
comercialização;
• Tecnologia de grupo: uma filosofia de engenharia e manufatura que 
identifica as similaridades físicas dos componentes - com roteiros de 
fabricação semelhantes - agrupando-os em processos produtivos 
comuns. Facilita a definição de células de produção;
Evolução Histórica da APO
• Consórcio modular: a primeira fábrica no mundo a utilizar esse conceito 
foi a Volkswagen, divisão de caminhões e ônibus de Resende, no Rio de 
Janeiro. 
• Diversos parceiros trabalham juntos dentro da planta da Volkswagen, nos 
seus respectivos módulos, para a montagem dos veículos, e são 
responsáveis pelas operações na linha de montagem. 
• Trabalhando juntos, é necessário que haja uma padronização e 
especificação dos processos, uma vez que existem várias empresas, 
com culturas organizacionais distintas. 
• Cada parceiro deve, também, especificar os processos, prover recursos 
materiais, peças necessárias para a montagem, ferramentas e controles 
utilizados. 
• Como principais vantagens, o consórcio modular permite a redução nos 
custos de produção e investimentos. Diminui ainda os estoques e o 
tempo de produção dos veículos, aumentando a eficiência e produtividade, 
além de tomar mais flexível a montagem de veículos 
Evolução Histórica da APO
• Células de produção: unidade de manufatura e/ou serviços que consiste 
em uma ou mais estações de trabalho, com mecanismos de transporte e de 
estoques intermediários entre elas. 
• As estações de trabalho são geralmente dispostas em forma de "U" com 
objetivo de haver maior velocidade de produção. 
• Exige que o funcionário seja polivalente, ou seja, participe de todo o 
processo com todos os funcionários, estabelecendo integração da equipe 
de trabalho. 
• Visa a melhoria de controle da qualidade: o defeito, muitas vezes, pode ser 
detectado e corrigido na própria estação; 
Evolução Histórica da APO
• Desdobramento da função qualidade (quality function deployment -QFD): 
metodologia que visa levar em conta, no projeto do produto, todas as 
principais exigências do consumidor a fim de não somente atendê-las como 
também suplantá-Ias. 
• Como o próprio nome sugere, a qualidade é desdobrada em funções que 
primam pelos seus procedimentos objetivos em cada um dos estágios do 
ciclo de desenvolvimento de um produto, desde a pesquisa e 
desenvolvimento até sua venda e distribuição (essa rede será responsável 
por gerar a qualidade do produto como um todo); 
• Comakership: o mais alto nível de relacionamento entre cliente e 
fornecedor, representado por conceitos como os de confiança mútua, 
participação e fornecimento com qualidade assegurada. 
• O termo poderia ser traduzido como co-fabricação, pois o fornecedor 
participa ativamente, envolvendo-se com as várias fases do projeto, como 
seu planejamento, custos e qualidade, pois possui a garantia de contratos 
de fornecimento de longo prazo; 
Evolução Histórica da APO
• Sistemas flexíveis de manufatura: conjunto de máquinas de controle 
numérico interligadas por um sistema central de controle e por um sistema 
automático de transporte (flexible manufacturing systems -FMS);
• Manufatura integrada por computador: integração total da organização 
manufatureira por meio de sistemas de computadores e filosofias 
gerenciais que melhoram a eficácia da empresa (computer integrated 
manufacturing -CIM);
• Benchmarking: comparações das operações de um setor ou de uma 
organização em relação aos outros setoresou concorrentes diretos ou 
indiretos. 
• Este acompanhamento das empresas líderes em seus segmentos envolve 
os mais diversos aspectos, como práticas (modelos, processos, técnicas) e 
desempenho, podendo ocorrer interna ou externamente à organização, a 
fim de melhorar sua criatividade para atingir seus objetivos.
Evolução Histórica da APO
• Produção customizada: “retomo ao artesanato" sem a figura do artesão, 
que passa a ser substituído por moderníssimas fábricas; É tão grande a 
atenção dispensada ao consumidor que este, em muitos casos, já 
especifica em detalhes o "seu" produto, sem que isso atrapalhe os 
processos de produção do fornecedor, tal a sua flexibilidade. 
• Empresa de classe mundial: voltada para o cliente, sem perder a 
característica de empresa enxuta, com indicadores de produtividade que a 
colocam no topo entre seus concorrentes, em termos mundiais. 
• Além do desempenho melhor do que a concorrência e da sua atuação 
global, o que também caracteriza esse tipo de empresa é a busca 
incessante por melhorias. 
• A empresa de classe mundial tem como cultura a melhoria contínua por 
meio de técnicas sofisticadas, como modelagem matemática para 
simulações de cenários futuros. 
Visão geral da manufatura 
e serviços
• ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
– temas relativos à fabricação de bens tangíveis, tais como: 
– arranjo físico, 
– processos de fabricação, 
– planejamento e controle da produção, 
– controle da qualidade, 
– manutenção das instalações fabris, 
– manuseio e armazenamento de materiais, 
– produtividade da mão-de-obra direta 
• Operações compõem o conjunto de todas as atividades da empresa 
relacionadas com a produção de bens e/ou serviços. 
• ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO / OPERAÇÕES
Fluxos de mercadorias, serviços 
e capitais
• A logística empresarial, parte integrante da administração das operações, 
constitui um conjunto de técnicas de gestão da distribuição e transporte 
dos produtos finais, do transporte e manuseio interno às instalações e 
do transporte das matérias-primas necessárias ao processo produtivo.
Objetivos da APO
• A fábrica do futuro: as atividades desenvolvidas por uma empresa 
visando atender seus objetivos de curto, médio e longo prazos se inter-
relacionam, muitas vezes, de forma extremamente complexa. 
• Objetivo da Administração da Produção/Operações a gestão eficaz dessas 
atividades. 
• Administração da Produção/Operações em todas as áreas de atuação dos 
diretores, gerentes, supervisores e/ou qualquer colaborador da empresa. 
• A fábrica do futuro caracteriza-se por outros aspectos, além de um elevado 
grau de automação, e está devidamente organizada em torno da 
tecnologia, do computador, que integra, por softwares especialmente 
desenvolvidos, praticamente todas as atividades. 
Objetivos da APO
• A fábrica do futuro: o uso generalizado de ferramentas como CAD, CAM, 
CIM, MRP II, ERP, EDI e, acima de tudo, destaca-se a presença do 
trabalhador do conhecimento (o knowledge worker, o colaborador que usa 
a cabeça, o saber, mais do que as mãos). 
• Outra característica da fábrica do futuro é a alta produtividade. 
• O número de atividades que não agregam valor ao produto é reduzido a 
praticamente zero. 
• Assim, podemos dizer que a fábrica do futuro apresenta as seguintes 
características: 
Objetivos da APO
• Assim, podemos dizer que a fábrica do futuro apresenta as seguintes 
características: 
• Organização da produção: focada na alta produtividade; 
(housekeeping); Metodologias de identificação e solução de 
problemas, como o diagrama de Ishikawalo (causa e efeito), são 
amplamente difundidas e incorporadas à cultura de todos os 
colaboradores; indicadores de desempenho;
• Projeto dos produtos e dos processos: projetos dos produtos são 
desenvolvidos juntamente com os processos onde serão fabricados; 
engenharia simultânea; A atenção aos objetivos dos clientes guia o projeto, 
e a utilização de técnicas como o desdobramento da função qualidade 
(quality function deployment -QFD) e a análise de falhas (failure mode and 
effect analysis - FMEA) assegura maior qualidade e confiabilidade aos 
produtos; Os produtos têm um menor número de componentes, o que 
diminui os riscos de falhas e os custos, sem que se perca a flexibilidade, 
pois os produtos são modulados. 
Objetivos da APO
• Layout: divididas em várias pequenas unidades; devidamente focalizadas, 
organizadas em células de produção, com elevado grau de automação. 
São comuns as "ilhas de automação“; os gargalos existem mas são 
facilmente administrados; fábrica focalizada;
• Comunicação visual: A era dos gerentes que guardam as informações 
para deter o poder está chegando ao fim; é baixa a necessidade de papéis 
circulando no ambiente de trabalho; 
• Posto de trabalho: projetado tendo em vista os conceitos da ergonomia, 
procurando o conforto, bem-estar e segurança dos colaboradores; em 
muitas empresas, o sistema just-in-time utiliza colaboradores que fazem a 
distribuição dos componentes em roller skates (desde que o peso e o 
volume permitam), que possibilitam maior rapidez e menor cansaço; p. 8
•
Objetivos da APO
• Compromisso com o meio ambiente: certificadas nos termos da ISO 
14000 ou normas correspondentes; materiais recicláveis; contabilização 
dos custos sociais e ambientais; utilização de tecnologias adequadas, 
tendo em vista as necessidades humanas e a preservação do meio 
ambiente;p.9
• Gestão do conhecimento: conhecimento não está centralizado na figura 
do chefe de seção, mas compartilhado com todos os colaboradores; a
prioridade não é a simples produção massificada, mas a produção em que 
os conhecimentos são aplicados para melhorar o desempenho; 
AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
• ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE
o RELAÇÃO CAPITAL X TRABALHO: indica o nível de 
investimentos em máquinas, equipamentos e instalações em 
relação à mão-de-obra empregada; emprego de técnicas de 
manufatura integrada por computador (computer integrated 
manufacturing -CIM);
o ESCASSEZ DE RECURSOS:a crise energética pela qual 
passou o Brasil nos anos 2001 e 2002 afetou diretamente as 
produções das fábricas que não geravam sua própria energia, 
prejudicando não só a linha de produção, mas a distribuição, 
principalmente para aqueles que trabalham com o sistema JIT;
AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
• ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE
o MÃO DE OBRA: hoje, não adianta ter mão-de-obra barata se 
não for produtiva. Na era do trabalhador do conhecimento, seus 
elevados custos são mais do que recompensados por sua 
produção;
o INOVAÇÃO E TECNOLOGIA: são grandes responsáveis pelo 
aumento da produtividade nos últimos anos;
AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
• ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE
o RESTRIÇÕES LEGAIS: têm imposto limitações a certas 
empresas, forçando-as a implantar equipamentos de proteção 
ambiental, com impactos na produtividade; p.10
o FATORES GERENCIAIS: capacidade dos administradores de 
se empenharem em programas de melhoria de produtividade 
em suas empresas;
AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
• ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE
o QUALIDADE DE VIDA: reflete a cultura do ambiente em que a 
empresa se situa; melhorar a qualidade de vida de seus 
colaboradores, na certeza de que o retomo em termos de 
produtividade é imediato;
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Ciclo da 
Produtividade
1- Qual a eficiência de um transformador elétrico que no processo de redução de 
tensão de 11.000 volts para 110 volts recebe energia de 850KWh e envia 830KWh?
2- Qual a eficiência econômica de uma empresa que incorreu em custos de 
$150.000,00 para gerar um receitade $176.000,00?
3- Determinar a produtividade parcial da mão de obra de uma empresa que faturou $70 
milhões em um certo ano fiscal no qual 350 colaboradores trabalharam em média 170 
horas/mês.
4- A empresa do exercício 3 produziu 1.400.000 toneladas do produto que comercializa. 
Qual a produtividade parcial da mão de obra? Determinar a produtividade total da 
empresa do exemplo anterior, sabendo-se que incorreu em custos de $ 66 milhões, 
referentes a todos os insumos utilizados.
Produtividade –
Exemplos
5 - Determinar a produtividade total da empresa ABC, fabricante de autopeças, no 
período de um mês, quando produziu 35.000 unidades que foram vendidas a 
$ l2,00/unidade. Foram gastos $ 357.000,00. 
6- A indústria de papelão ondulado produziu, em 1997, 2 milhões de toneladas com 
o emprego de 15.466 empregados. Em 2002, sua produção foi de 2,6 milhões de 
toneladas, com a participação de 13.354 trabalhadores. Determinar as 
produtividades em 1997 e 2002 e sua variação.
7 - Após análise de um conjunto de dados, um gerente chegou à conclusão de que 
houve um aumento de 22% na produtividade total da empresa entre o ano anterior 
(ano 1) e o presente ano (ano 2). Se a empresa teve uma receita bruta de $ 
6.454.298,00 neste ano e os custos totais foram de $ 5.024.967,00 no ano 
passado e $ 6.101.389,00 no ano atual, qual teria sido a receita do ano passado? 
8 - A indústria de papelão ondulado produziu, em 1997, 2 milhões de toneladas 
com o emprego de 15.466 empregados. Em 2002, sua produção foi de 2,6 milhões 
de toneladas, com a participação de 13.354 trabalhadores. Determinar as 
produtividades em 1997 e 2002 e sua variação.