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O capítulo 11 do livro “Administração da Produção” de Petrônio Garcia Martins, Fernando Piero Laugeni esclarece as siglas MRP, MRPII e ERP. Começando com o MRP ou planejamento das necessidades de materiais, existe para planejar a demanda dependente, esse sistema é responsável por obter uma lista de matérias necessários para a fabricar o produto final e a partir dessa lista descobrir quais materiais precisam ser comprados. 
 Por ter se mostrado um sistema muito efetivo passou a ser utilizado para, além dos materiais, áreas do restante da fábrica, como mão de obra, equipamentos, estoque e assim surgiu o MRP II, ou planejamento de recursos de manufatura, que mais tarde , quando considerado eficiente o bastante para toda a empresa, se tornou o ERP ,ou planejamento dos recursos da empresa.
 Para executar o MRP é preciso desmembrar o produto final e descobrir quais materiais são necessários para formar um produto completo e assim multiplicar pela quantidade de produtos necessários para venda,, isso é descobrir a estrutura analítica, assim se tem todo o material a ser utilizado e comparando com o estoque também obtemos os matérias a serem comprados.
 Buscando um maior controle sobre o MRP é utilizado a matriz MRP, que nada mais é que uma tabela que dispõe de todos os dados sobre o processo, item por item, nessa tabela se apresentam; estoque de segurança, lote, tempo de atendimento, comprometido, estoque em mãos, períodos, necessidade de produção planejada, recebimentos previstos, disponível a mão, necessidade líquida produção, produção lotes, liberação da ordem.
 Já no MRP II, além dos dados já citados, temos preço unitário, fornecedores ,processo de fabricação, equipamentos, roteiros de fabricação, mão-de-obra, ferramentas utilizadas, e informa as alterações feitas na lista técnica.
 Nesse tipo de sistema alguns aspectos são considerados extremamente importantes para o sucesso do mesmo como; lista de materiais(BOM), relação entre todos os materiais utilizados para a fabricação do produto final; controle de estoques, todos os itens que a empresa já tem comprados; plano mestre, demanda que deve ser atendida; compras, itens que a empresa não tem em estoque e precisa para atender a demanda.
 O sistema trás vantagens a empresa como por exemplo saber quais todos os processos estão sendo realizados, quais os custos e situações pelas quais pode-se passar. O planejamento das necessidades de capacidade (CRP) é feito a partir do MRP e calcula as necessidades de capacidade, tais como de mão-de-obra e equipamentos.
 Conclui-se que os sistemas apresentados no texto são de grande importância para o planejamento e a segurança de operações da empresa, supervisionando cada processo e garantindo a entrega de produtos de qualidade sem grandes problemas para a organização durante sua fabricação.