Mat. de Construção - Aula 7

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Materiais de Construção – Aula 7 
 
Argamassa 
*Material formado pela mistura de um ou mais aglomerantes com agregado miúdo e água; 
*Empregada no assentamento de tijolos, blocos, pedras, azulejos, ladrilhos e no revestimento de 
paredes, tetos e pisos; 
*Pode ser misturada com aditivos, para melhorar sua qualidade ou dar-lhe propriedades especiais; 
*Pasta é a mistura de aglomerante e água; é pouco utilizada, pois tem custo alto e provoca retração, 
ao secar; 
*Nata é a pasta com muita água; a nata cimento é muito utilizada no assentamento de azulejos e a 
nata de cal é muito utilizada, em revestimentos e em pinturas; 
 
Classificação das argamassas 
Argamassa segundo o tipo de uso: 
Comum 
*Utilizada em obras correntes como assentamento de alvenaria, revestimento e injeção sob pressão; 
 
Refratária 
*Utilizada em obras submetidas a altas temperaturas; 
*Empregada na construção de churrasqueira, lareira, forno, estufa, chaminé, etc.; 
*Produzida com agregados especiais, como argila refratária e vermiculita, para resistir às grandes 
dilatações provocadas pelo calor, às contrações provocadas pelo resfriamento e às fissuras 
decorrentes das dilatações e contrações; 
*São encontradas prontas, no comércio, em saco ou em balde; 
*Argila refratária: tipo de argila muito resistente ao calor, pois tem teor de alumínio mais elevado 
que as comuns e, às vezes, teor de sílica elevado; 
 *Vermiculita: mineral semelhante à mica, formado essencialmente por silicatos hidratados de 
alumínio e magnésio; 
 
Argamassa segundo o tipo de aglomerante: 
*Aérea: quando usa aglomerante aéreo, como a cal aérea e o gesso; 
*Hidráulica: quando usa aglomerante hidráulico, como a cal hidráulica e o cimento; 
*Mista: quando usa aglomerante aéreo e hidráulico; 
 
Argamassa segundo o número de elementos ativos: 
*Simples: quando tem apenas um aglomerante; 
*Composta: quando tem mais de um aglomerante; 
 
Argamassa segundo a dosagem: 
*Pobre ou magra: quando o volume da pasta é insuficiente para preencher os vazios do agregado 
miúdo; 
*Cheia: quando o volume da pasta é suficiente para preencher os vazios do agregado miúdo; 
*Rica ou gorda: quando o volume da pasta é excessivo; 
 
Argamassa segundo a consistência: 
*Seca: quando tem pouca água; 
*Plástica: quando o fator água/cimento é suficiente para uma boa trabalhabilidade com a colher de 
pedreiro; 
*Fluida: quando contém excesso de água; 
 
Propriedades das argamassas 
1) Trabalhabilidade 
*Distribui-se com facilidade, preenchendo todos os vazios; 
*Não se separa, ao ser transportada; 
*Agarra na colher de pedreiro; 
*Mantém a plasticidade por um bom tempo; 
2) Resistência mecânica 
*Capacidade de resistir a esforços de compressão e de tração; 
3) Impermeabilidade 
*Capacidade de não deixar passar água; 
5) Aderência 
 *Capacidade de a pasta grudar nos grãos do agregado miúdo; 
 Requisitos para uma boa aderência: 
 *Grãos devem ser hidrófilos (grande afinidade com a água); 
 *Grãos devem ser bem molhados, seja pela pasta ou pré-misturados com água; 
 *Grãos devem estar livres de impurezas; 
 *Grãos não devem conter grãos muito finos; 
*Argamassa com grande quantidade de grãos finos apresentam pouca durabilidade, 
pouca impermeabilidade e baixa resistência mecânica; 
 
Qualidades de uma argamassa 
1) Qualidades gerais 
*Os grãos devem ser completamente envolvidos pela pasta de aglomerante; 
*Os vazios entre os grãos devem ser completamente preenchidos pela pasta; 
*O envolvimento dos grãos pela pasta e o preenchimento dos vazios são obtidos com uma 
dosagem adequada dos elementos da argamassa; 
*Argamassa com muitos vazios pode ter elevada resistência à compressão e boa compacidade e 
coesão, porém, terá baixa resistência à tração, alta permeabilidade e grande fragilidade; 
 
2) Estabilidade de volume 
*A argamassa não deve sofrer nem expansão nem retração; 
*A falta de estabilidade de volume provoca defeitos no reboco; 
 
3) Resistência ao intemperismo 
*A secagem rápida pela ação do sol ou do vento, a molhagem e a secagem alternadas, o 
congelamento e o degelo alternados provocam defeitos no reboco; 
 
4) Resistência ao fogo 
*A argamassa de cal aérea resiste a elevadas temperaturas; por isto, é usada para proteger 
elementos de madeira, concreto e aço; 
 
5) Durabilidade 
*Utilização de materiais de boa qualidade; 
*Preparo e manuseio adequados dos materiais (tempo de mistura, tempo de utilização, forma de 
aplicação); 
*Traços bem determinados dos elementos da argamassa; 
 
Argamassa de cal aérea 
*É empregada como revestimento de parede e teto, no assentamento de alvenaria e na proteção de 
outros elementos da construção, por ser má condutora de calor; 
*Deve ter boa coesão, no emprego em revestimento e rejuntamento, embora precise ter boa 
trabalhabilidade; 
*Tem mais coesão que a de cimento com o mesmo traço, precisando, portando, de menos 
aglomerante; 
*É pouco resistente à ação da água; por isto, não deve ser usada em revestimento externo; 
*Aumenta a trabalhabilidade da argamassa de cimento, quando misturada a esta, pois retém a água 
de amassamento; 
*Sua resistência à compressão é muito pequena e não depende do traço; aos 28 dias, oscila entre 1,0 
MPa e 2,5 MPa; 
*Sua resistência à tração reduz-se para 0,5 MPa; 
*Se estiver no estado plástico, sua secagem rápida pelo sol ou pelo vento provoca o aparecimento de 
fissuras; 
*Apresenta retração, que será tanto maior quanto maior a quantidade de água e a quantidade de cal; 
*A retração na argamassa de cal provoca o surgimento de fissuras, devido à secagem rápida pela 
ação do sol e do vento; 
 
Pasta de gesso puro 
*Utilizada em revestimento interno, dando um acabamento muito liso, e execução de placas e blocos 
para divisórias internas; 
*Deve ser utilizada na proporção de 10 kg de gesso para 6 a 7 litros de água; 
 
Argamassa de gesso 
*Também, serve para revestimento interno; 
*Para o revestimento de parede, devem-se utilizar os traços 1:1 ou 1:3 de gesso e areia fina; 
*Para o revestimento de teto, recomenda-se a proporção de 5 partes de gesso e 4 partes de areia fina; 
*A colocação a mais de areia provoca a diminuição da resistência da argamassa de gesso; 
*A areia fina é utilizada para baratear o custo da argamassa, porém não é necessária, pois o gesso 
dispensa o uso de agregado; 
*Para uso em revestimento, deve-se utilizar gesso de pega lenta (gesso hidráulico) e endurecimento 
rápido (pouca água); 
*Para retardar o tempo de pega da argamassa de gesso, adiciona-se cal aérea à mistura; 
 
Argamassa de cimento 
*É uma mistura de cimento Portland, areia e água; 
*É uma argamassa hidráulica, pois endurece pela ação da água e resiste bem, quando imersa em 
água; 
*Utilizada para assentar tijolos, pedras, azulejos, ladrilhos cerâmicos, tacos; impermeabilizar 
superfícies; fazer acabamento de paredes, pisos e tetos; e regularizar superfícies de pisos, paredes e 
tetos; 
*É recomendada no assentamento de alicerces de tijolos ou de pedras, pois resiste mais à ação da 
água e na construção de muros de arrimo ou em outras obras que requerem mais resistência; 
*É recomendada para o revestimento de alvenarias em grandes alturas, por motivo de manutenção, 
ou quando o revestimento é externo; 
*Tem alto grau de retração, ao secar; 
*Para a obtenção da pasta de cimento, mistura-se o cimento com 20% a 30% de água calculada sobre 
sua massa; 
*É mais cara, mais resistente, mais durável e mais impermeável que a de cal; 
*Quanto maior sua plasticidade, maior sua aderência; 
*Em alguns casos, podem-se adicionar cal, saibro, barro oucaulim à argamassa de cimento, para 
aumentar sua plasticidade; 
*Caulim é um minério composto de silicatos hidratados de alumínio, como a caulinita e a haloisita, e 
tem características especiais que permitem seu uso na fabricação de papel, cerâmica, tintas, etc; 
*Possui resistência mecânica muito maior que a de cal, sendo em torno de 25 MPa, para a 
compressão, e de 2,5 MPa para a tração; 
*O acréscimo de cimento à argamassa de cal, torna-a mais resistente e impermeável e acelera sua 
pega; 
*O acréscimo de cal à argamassa de cimento, retarda sua pega, diminui a retração e torna a mistura 
mais trabalhável e econômica; 
 
Argamassa de pó de pedra 
*Utilizada em revestimento externo; 
*Formada pela mistura de pó de pedra, cal, cimento branco e areia; 
*Mistura-se mica, quando se deseja dar brilho ao revestimento; 
*Os rebocos com pó de pedra podem ter acabamento liso, quando se usa desempenadeira de aço ou 
madeira, ou áspero, quando se usa escova de aço; 
*O revestimento com argamassa de pó de pedra tem boa impermeabilidade e grande resistência à 
abrasão, ao choque e ao risco e dispensa pintura; 
*Para a manutenção do acabamento com argamassa de pó de pedra, basta lavar com escova ou 
aplicar jato de areia; atualmente, aplica-se silicone periodicamente, para evitar a formação de mofo; 
 
Argamassa pronta 
*São argamassas pré-fabricadas; 
*Existem inúmeros fabricantes e tipos de argamassa pronta; 
*As embalagens trazem as informações sobre a composição, os traços e as aplicações; 
 
Argamassa armada 
*É um tipo especial de argamassa produzida com tela de arame ou de aço; 
*Possui pequena espessura; 
*Apresenta fácil modelagem; 
*Possui boa resistência mecânica; 
*Utilizada em escadas drenantes (escadas em cuja parte inferior passa a rede de esgoto de habitações 
feitas em encostas); muros de arrimo; cobertura de grandes e pequenos vãos; piso e cobertura de 
passarela; revestimento de canais; silos agrícolas; módulos sanitários, etc.; 
 
 
Preparo de uma argamassa 
*Consiste em misturar ou amassar os materiais, para a obtenção de um conjunto homogêneo; 
 
Procedimento para preparar um traço de argamassa manualmente 
*Medir os agregados em baldes de 10 litros ou em padiolas de madeira, conforme o traço adotado; 
*Colocar o agregado miúdo sobre um estrado de madeira, chamado masseira, com cerca de 15 cm de 
altura; 
*Despejar o aglomerante sobre o agregado; 
*Homogeneizar a mistura a seco, com uma enxada, até apresentar textura e coloração uniformes; 
*Fazer um monte com o material em forma de cone; 
*Abrir uma cratera em cima do monte e despejar água, aos poucos, cuidando para não deixá-la 
escorrer para fora da masseira, para não perder aglomerante; 
*Misturar a massa, até obter uma argamassa homogênea; 
 
Procedimento para preparar um traço de argamassa com a betoneira 
*Colocar a areia na betoneira; 
*Despejar metade da água; 
*Ligar a betoneira a baixa velocidade e deixar girar por alguns instantes, para a água envolver bem a 
areia; 
*Colocar o cimento; 
*Despejar o resto da água; 
 
Argamassa preparada em central 
*Pode ser preparada em central e fornecida em caminhões betoneiras, quando a obra movimenta 
grande volume de argamassa; 
 
Dosagem das argamassas 
*Consiste em determinar a proporção ou traço de materiais que compõem a mistura; 
*Traço de uma argamassa é a maneira de exprimir a proporção entre a quantidade de aglomerante e a 
quantidade de agregado que compõem a mistura; 
*O traço pode ser medido em massa ou em volume e será sempre indicado pela expressão 1:n ou 
1:n:m, sendo 1 a quantidade do aglomerante, tomada como base ou valor unitário; n é a parte do 
agregado ou mesmo uma parte do outro aglomerante, se houver; m é a parte do agregado; 
*Exemplos: 
1:3 de cimento e areia lavada; 
1:2:5 de cimento, cal em pasta e areia; 
 
*Existem tabelas de argamassas que fornecem o traço, o consumo de materiais, o fator água-cimento 
(consumo de água), a resistência à compressão da argamassa aos 28 dias, a massa específica da 
mistura e o emprego de cada tipo de argamassa; 
 
Traços usuais de argamassa em volume 
 
Argamassa para assentamentos 
*Fundação em blocos de concreto – 1:1/2:6 (cimento, cal e areia); 
*Parede de blocos de concreto – 1:1/2/6 (cimento, cal e areia); 
*Parede de tijolo maciço ou tijolo furado – 1:2:8 (cimento, cal e areia); 
*Azulejo e piso – 1:11/2:4 (cimento, cal e areia); 
*Taco de madeira – 1:3 (cimento e areia); 
 
Argamassa para revestimentos 
*Impermeabilização – 1:3 (cimento e areia fina); 
*Chapisco – 1:3 (cimento e areia grossa); 
*Emboço – 1:2:8 (cimento, cal e areia média); 
*Reboco – 1:2:9 (cimento, cal e areia fina peneirada); 
*Regularização ou nivelamento – 1:3 (cimento e areia média); 
*Cimentado – 1:3 (cimento e areia média); 
 
 
Rendimento das argamassas 
*É o volume de aglomerante, de agregado e de água que compõem 1 m3 de argamassa. Pode-se 
determinado, utilizando-se tabela, ou calculado, utilizando-se fórmulas empíricas; 
 
Cálculo empírico do volume de materiais para executar 1 m3 de argamassa, sendo dado o traço 
 
1) Argamassa de cal extinta em pó 
a) Cálculo do volume de cal extinta em pó 
Vୡୟ୪ ୣ୫ ୮ó ൌ
1,32
1 ൅ a 
Vcal em pó = volume, calculado em m3, de cal extinta em pó, para produzir 1m3 de argamassa; 
a = partes de agregado tirada do traço, 1:a, dado; 
 
 
b) Cálculo do volume de agregado miúdo 
௔ܸ ൌ ௖ܸ௔௟ ௘௠ ௣ó ൈ ܽ 
Va = volume, calculado em m3, de agregado miúdo, para produzir 1m3 de argamassa; 
 
2) Argamassa de cal extinta em pasta 
a) Cálculo do volume de cal extinta em pasta 
Vୡୟ୪ ୣ୫ ୮ୟୱ୲ୟ ൌ
1,15
1 ൅ ሺ0,73. aሻ 
Vcal em pasta = volume, calculado em m3, de cal extinta em pasta, para produzir 1m3 de argamassa; 
a = partes de agregado tirada do traço, 1:a, dado; 
 
b) Cálculo do volume de agregado miúdo 
௔ܸ ൌ ௖ܸ௔௟ ௘௠ ௣௔௦௧௔ ൈ ܽ 
Va = volume, calculado em m3, de agregado miúdo, para produzir 1m3 de argamassa; 
 
3) Argamassa de cimento 
a) Cálculo do volume de cimento 
Vୡ୧୫ୣ୬୲୭ ൌ
1,4
1 ൅ a 
Vcimento = volume, calculado em m3, de cimento, para produzir 1m3 de argamassa; 
a = partes de agregado tirada do traço, 1:a, dado; 
 
b) Cálculo do volume de agregado miúdo 
௔ܸ ൌ ௖ܸ௜௠௘௡௧௢ ൈ ܽ 
Va = volume, calculado em m3, de agregado miúdo, para produzir 1m3 de argamassa;