Fundição tec mat

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FUNDIÇÃO
FUNDIÇÃO
"A fundição não encontra paralelo com outros processos de conformação pelo fato de que, em muitos casos, é o método mais simples e econômico e, em outros, o único método tecnicamente viável de se obter uma determinada forma sólida" (V. Kondik) 
FUNDIÇÃO
 Definição:
 É o processo de fabricação de peças metálicas que consiste essencialmente em encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. 
 A fundição é um dos processos mais antigos e também um dos mais versáteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peças que se pode produzir por esse processo.
FUNDIÇÃO
FUNDIÇÃO
FUNDIÇÃO
FUNDIÇÃO
 Vantagens e desvantagens: 
 Sua principal vantagem é obter, de maneira econômica, peças de geometria complexa. As fundições podem ser de materiais ferrosos ou não-ferrosos. A fundição é um processo de fabricação inicial, porque permite a obtenção de peças com formas praticamente definitivas, com mínimas limitações de tamanho, formato e complexidade, e também é o processo pelo qual se fabricam os lingotes. É a partir do lingote que se realizam os processos de conformação mecânica para a obtenção de chapas, placas, perfis, etc.
FUNDIÇÃO
 Vantagens e desvantagens: 
 O processo de fundição aplica-se a vários tipos de metais, tais como aços, ferros fundidos, alumínio, cobre, zinco, magnésio e respectivas ligas. Porém existem também desvantagens. Os aços fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tensões residuais, microporosidade, zonamento e variações de tamanho de grão. Tais fatores resultam em menor resistência e ductilidade, quando comparados aos aços obtidos por outros processos de fabricação como conformação a quente.
FUNDIÇÃO
Exemplos de peças fundidas: acessórios de tubulações, peças de um forno, bloco do motor de automóveis e aviões, pistões, anéis dos pistões, bases de máquina ferramenta, rodas, e eixos de manivela. 
 
 Usos:
Fenômenos que ocorrem durante a solidificação
 
 
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Cristalização
Contração de volume
 
Concentração de impurezas
 
FUNDIÇÃO
 Principais propriedades do processo de fundição 
Temperatura de fusão 
Fluidez
 
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO
FUNDIÇÃO
 Peças produzidas por fundição
 
Peças à serem produzidas;
Projeto da fundição;
Tolerâncias requeridas;
Grau de complexidade;
Especificação do metal;
Acabamento superficial desejado;
Custo do ferramental;
Comparativo econômico entre usinagem e fundição;
Limites financeiros do custo de capital;
Requisitos de entrega.
Escolha do processo
CARACTERÍSTICAS E DEFEITOS DOS PRODUTOS FUNDIDOS
 
Sobremetal;
Ausência de furos pequenos e detalhes complexos
Cantos arredondados e paredes mais grossas;
Inclusão de material refratário do molde na peça;
Heterogeneidade na composição da liga metálica;
Rechupe; 
Porosidade;
CARACTERÍSTICAS E DEFEITOS DOS PRODUTOS FUNDIDOS
 
 Areia Verde (molde é descartável) 
 Molde Permanente (molde é metálico, bipartido).
 Injeção (molde é metálico, o metal líquido entra sob pressão) .
 Cera Perdida (molde e modelo são descartáveis) 
 
Processos típicos
MOLDAÇÃO EM AREIA
 
MOLDAÇÃO EM AREIA
 
 Microestrutura:
Grãos de pequeno;
Grãos de grande tamanho ;
Grãos de formas irregulares;
MOLDAÇÃO EM AREIA
 Etapas do processo de moldação:
 
MOLDAÇÃO EM AREIA
 Etapas do processo de moldação:
 
MOLDAÇÃO EM AREIA
 Para que um produto fundido tenha a qualidade esperada, os moldes devem apresentar as seguintes características essenciais:
a) resistência suficiente para suportar a pressão do metal líquido.
b) resistência à ação erosiva do metal que escoa rapidamente durante o vazamento.
c) mínima geração de gás durante o processo de vazamento e solidificação, a fim de impedir a contaminação do metal e o rompimento do molde.
d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair durante o vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fusão dos metais e que facilite a desmoldagem da peça 
f) possibilidade de contração da peça, que acontece durante a solidificação.
 
 A moldagem por areia verde é o mais barato dentre os outros métodos de produção de moldes.
 Há menor distorção de formato do que nos métodos que usam areia seca, porque não há necessidade de aquecimento.
 As caixas de moldagem estão prontas para a reutilização em um mínimo espaço de tempo.
 Boa estabilidade dimensional.
 Menor possibilidade de surgimento de trincas. 
 Vantagens: 
MOLDAÇÃO EM AREIA
MOLDAÇÃO EM AREIA
 Desvantagens:
 O controle da areia é mais crítico do que nos outros processos que também usam areia.
 Maior erosão quando as peças fundidas são de maior tamanho.
 O acabamento da superfície piora nas peças de maior peso.
 A estabilidade dimensional é menor nas peças de maior tamanho.
 
Fundição de Precisão ( Cera perdida )
 
Fundição de Precisão ( Cera perdida )
 
 Características:
 Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumínio, de
níquel, de magnésio, de cobre, de cobre-berílio, de bronze
silício, latão ao silício, ligas resistentes ao calor, além do aço e
do aço inoxidável para a produção de peças estruturais para a
indústria aeronáutica, etc.
  A confecção dos moldes são produzidos em cera a partir de uma matriz metálica formada por uma cavidade com o formato e dimensões da peça desejada.
 Tanto o modelo quanto o molde são destruídos após a produção da peça;
Fundição de Precisão ( Cera perdida )
 
Fundição de Precisão ( Cera perdida )
 
Molde Permanente ou Coquilha
 
Molde Permanente ou Coquilha
 
 Características:
Fundição por gravidade ou por pressão. 
Não é necessário produzir um novo molde a cada peça que se vai fundir. 
Moldes metálicos está restrita aos metais com temperatura de fusão mais baixas do que o ferro e o aço. 
Os produtos típicos da fundição em moldes permanentes são: bases de máquinas, blocos de cilindros de compressores, cabeçotes, bielas, pistões e cabeçotes de cilindros de motores de automóveis, coletores de admissão.
Esses produtos, se comparados com peças fundidas em moldes de areia, apresentam maior uniformidade, melhor acabamento de superfície, tolerâncias dimensionais mais estreitas e melhores propriedades mecânicas.
Molde Permanente ou Coquilha
 
Fundição sob Pressão
 
Fundição sob Pressão
 
 Processo que utiliza um molde metálico estacionário no qual o metal líquido é introduzido usando altas pressões. 
 Os moldes metálicos também são usados no processo de fundição sob pressão. Este consiste em forçar o metal líquido a penetrar na cavidade do molde, chamado de matri
Fundição sob Pressão
 
 
FACULDADE BRASILEIRA 
CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA
Grupo:
Driane Cunha 
Gabriel Rocha
Hadriel Benicio
Henrique Dantas
Mateus
Matheus Cassaro
Murilo Rcoha 
Yvson
Profª: Lorena Bertranda Turma: EME05NA