Método de Lavra por Abatimento em Blocos

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Carlos Augusto Guimarães Rocha
Fabrício Gomides de Oliveira
Disciplina: Desenvolvimento de Mina
Prof: Fernanda
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 Método em que massas, painéis ou blocos de
minério são solapados para induzir o
abatimento, permitindo que o minério
fragmentado seja escoado abaixo. Tanto
minério, quanto rocha encaixante são
abatidos.
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 Corpos de minério maciços, de grande dimensão vertical;
 Grande mergulho;
 Grande espessura (de 30 a 200m);
 Baixo valor unitário (exemplo cobre e molibdênio);
 Aplicado a corpos de moderada resistência, não se aplicando
aos extremos (muito duro ou muito macio);
 Profundidade de 600 a 1200m.
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 O método exige um grande tempo de desenvolvimento para a
lavra dos blocos, que têm cerca de 1000m2.
 A necessidade de perfuração e detonação é mínima.
 Os blocos de minério são solapados e sofrem abatimento
controlado .
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Figura 1 - Arranjo típico da lavra por abatimento em blocos (Novitzky, 1975).
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 Uma regra prática é que, para um corpo de minério ser
abatível, 50% dos fragmentos devem ter até 1,5m de
dimensão máxima. Também estão disponíveis ensaios e
modelos matemáticos (Hartman, 1987).
Alguns índices geomecânicos foram propostos:
 Números empíricos, baseados na experiência, RQD.
 Desmonte secúndario.
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Figura 2: Representação esquemática dos três principais sistemas de abatimento 
por blocos, (A) grizzly, (B) slusher e (C) LHD. Fonte: (HARTMAN,2002)
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 Primário: geralmente poço vertical;
 Secundário: cabeceira de transporte, travessas de
carregamento e galeria de solapamento (undercut)
em cada bloco;
 Terciário: passagem e ramificações acima de uma
galeria de subnível com grelha. Algumas
ramificações servem para passagem de pessoal.
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Figura 3: Perspectiva do método desabamento por blocos. 
Fonte: MINING ENGINEERING SOCIETY, 1982, p.102
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 Desmonte pelo peso próprio do minério, tentando-se
minimizar a perfuração e detonação. O bloco é solapado e
deixado sob a ação das forças gravitacionais para que se
frature em tamanho apropriado para a extração por chutes.
 Detonação com ANFO ou lamas.
 Desmonte secundário com marteletes ou fogacho.
 Carregamento com fluxo por gravidade e chutes, carregadeira
LHD, descarga traseira ou frontal, rastelo.
 O transporte pode ser com ou sem trilhos (LHD, caminhão,
correia, rastelo).
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Três versões são possíveis no realce, em função da granulometria
do material fragmentado:
 Para material bem fragmentado, de fluxo livre, a utilização da
força da gravidade e ramificações das passagens (fingers) para
transferência do material, com controle da granulometria no
subnível de grelha;
 Para material com menor grau de fragmentação, a utilização de
rastelo (scraper) para levar o material aos pontos de
carregamento na galeria de transporte;
 Para material mais grosseiro, a utilização de LHD, carregadeira
de descarga traseira etc para conduzir o material aos
transportadores.
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 Alta produtividade, de 15 a 50t/(homem x turno);
 Altas escalas de produção;
 Baixo custo de lavra;
 Diluição de 10 a 20%;
 Recuperação pode alcançar 100%;
 Operações padronizadas, permitindo boa supervisão;
 Bons índices de saúde e segurança;
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 Subsidência pode ocorrer em grande escala
 Controle de fluxo é crítico;
 Grande tempo e custo de desenvolvimento preliminar;
 Método rígido, inflexível, não seletivo;
 Riscos de bloqueios de material nas passagens.
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