revisao materias de construção 2 madeira e ceramica

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1)   A cerâmica vem sendo utilizada pelo homem desde os tempos pré-históricos. Vimos como é amplo o uso dos materiais cerâmicos, tanto no dia-a-dia, como potes, vasos, adornos, como nas aplicações da construção civil. 
a)      Dê 4 exemplos de uso de cerâmica vermelha e de cerâmica branca na construção civil. 
         Cerâmica vermelha: todos os materiais com coloração avermelhada como, por exemplo: tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cerâmicos e argila expandida. 
         Cerâmica branca: louça de mesa, louça sanitária, isoladores elétricos, azulejos e pastilhas, porcelanas.  
b)      Cite 3 exemplos de uso de cerâmica de alta tecnologia.
         Naves espaciais, satélites, usinas nucleares, implantes, aparelhos de som e de vídeo. Matéria prima sintética de altíssima pureza. 
c)      Pesquise e responda o que é: cerâmica marajoara e terracota.
         Cerâmica marajoara: produzida na ilha de Marajó possuía alta especialização manual. Detalhes ricos e exuberância de cores, estrutura basicamente antropomorfa.
         Terracota: argila cozida no forno, sem ser vidrada, embora as vezes pintada. opaca ou envernizada, é mais empregada como tijolos, ladrilhos, ornamentos para arquitetura, vasos de jardins, etc. 
2)   O que é cerâmica? Quais componentes são essenciais na sua constituição? Em quais proporções?
R: são materiais petrificados artificialmente a partir do processo de moldagem do barro mole, que contenha argila e seu endurecimento depois de aquecido ou seco ao solo. 
Feldspato, sílica e a argila.
Proporções é feita dependendo do resultado final que deseja.
3)   Explique o que são argilas e o que são argilo-mineriais. 
R: Argilas: são materiais naturais com granulação fina, textura terrosa e comportamento plástico quando umedecidos e quando seco ficam endurecidos. 
Argilo-mineriais: são minerais constituídos por silicatos hidratados de alumínio, ferro e magnésio, podendo conter elementos alcalinos (sódio, potássio) e alcalinos terrosos (cálcio e magnésio).
4)   Diferencia argilas gordas e argilas magras. Compare entre elas a plasticidade e o teor de porosidade. Depois fale sobre o tipo de argila que é parte constituinte dos cimentos.
R: Argilas gordas: é mais pura, fácil de ser moldada e muito plástica. Possui um alto teor de colóides, e devido a alumina deformam-se muito no cozimento. 
Argilas magras: muito difícil de ser trabalhada possui baixo teor de colóides (responsável pela plasticidade), devido o tamanho dos grãos e a quantidade de sílica são mais porosas e frágeis. 
margas – argilas calcárias usadas na produção de cimento.
5) Plasticidade, retração, efeitos do calor, resistência mecânica, porosidade ou absorção de água são as principais características dos materiais cerâmicos. Fale sucintamente sobre cada uma.
         Plasticidade: é a capacidade de uma massa de argila mudar de forma sem que ocorra a ruptura da massa. Varia com o teor de agua. A argila seca não possuiu plasticidade, porem com o aumento de agua aumenta a plasticidade, ate certo limite, ultrapassando este limite a argila perde a plasticidade tornando um liquido viscoso. 
         Retração: no processo de secagem, devido a perda de agua, ocorre a retração da peça. A retração é proporcional ao teor de umidade e ao teor de finos. Inicialmente a retração é acentuada, ate a peça atingir a umidade critica. Pode ocorrer deformação ou ate fissura na peça. 
         Efeitos de calor: - 20ºC a 150ºC = perda de agua capilar e de amassamento (só alteração física). – 150ºC a 600ºC = enrijecimento da argila (alteração física). – A partir 600ºC = alteração química:  -desidratação química: agua da constituição sai e matéria orgânica são queimadas. –oxidação: carbonetos são queimados e se transformam em óxidos. – 950ºC vetrificação: difícil de desagregar deformar ou quebrar. 
         Resistência mecânica: será maior qdo tiver maior vitrificação, mais homogeneização na massa, melhor cozimento, quantidade de agua usada na moldagem, quanto mais fina e cerrada a granulação – forma e tamanho dos grãos. 
         Porosidade ou absorção de agua: percentual de aumento de peso da peça após 24h de imersão em h2O.
6)   Quais fatores interferem na plasticidade das argilas? 
Coloides são responsáveis pela plasticidade, e estes são partículas < 0,005 mm. Seu formato, tamanho influi na plasticidade. Outros materiais tbem pode influenciar, por exemplo, excesso de sílica reduz plasticidade. As argilas superficiais no terreno tendem ser mais plástica do que as mais profundas (sofrem grande pressão). 
7) Quanto maior a plasticidade maior a retração? Por quê?
Plasticidade é quantidade de agua na argila, quanto maior quantidade de agua mais sera plástica. E a retração é quando a peça vai secar e a agua sai causa a retração da peça. Como a retração não é absolutamente uniforme a peça pode deformar ou ter fissuras.  Entao quanto mais plasticidade for mais terá agua e se a peça não for secada (perca de agua) de forma uniforme mais chance desta se deformar.
8) Explique as fases alteração de temperatura no processo de cozimento e quais alterações ocorrem no material em cada fase.
20ºC a 150ºC = perda de agua capilar e de amassamento (só alteração física). 
150ºC a 600ºC = enrijecimento da argila (alteração física). 
A partir 600ºC 
alteração química:  -desidratação química: agua da constituição sai e matéria orgânica são queimadas. 
oxidação: carbonetos são queimados e se transformam em óxidos. 
950ºC vitrificação: difícil de desagregar deformar ou quebrar. 
9) O que é a vitrificação? O que traz ao material no final do processo? Quais fatores e ou minerais possibilitam um bom processo de vitrificação?
Vitrificação é a contração e fechamento dos poros da argila pela queima, no final do processo garante dureza, resistência e compactação ao material. Sílica aumenta a vitrificação. Temperatura adequada de queima. Diminuir o ponto de fusão melhora tbem a vitricação.  
            
10) Quais fatores podem causar desagregação nas cerâmicas?
Desagregação é o desprendimento fácil das partículas da superfície da cerâmica. Causados por:
         Agentes físicos: Umidade e vegetação (agem nos poros). Fogo (reduz à resistência a compressão e gera dilatação desuniforme). Gelo e degelo (trinca as peças por expansão) 
         Agentes químicos internos: sais solúveis (umidade do ar pode dissolver estes sais que virão a se cristalizar na superfície, ocasionando eflorescência – má aparência e ate deslocamento e queda do revestimento).
         Agentes mecânicos: esforços podem romper as peças.
As cerâmicas resistem mais a compreensão do que a flexão e aos demais esforços. 
  
11) Quais fatores melhoram a resistência mecânica das cerâmicas?
Será maior qdo tiver maior vitrificação, mais homogeneização na massa, melhor cozimento, quantidade de agua usada na moldagem, quanto mais fina e cerrada a granulação – forma e tamanho dos grãos.
12) Sucintamente fale 1 fator que será gerado nas cerâmicas devido aos materiais abaixo citados:
óxidos de ferro, sílica, álcalis, alumina, cálcio, sais solúveis, matéria orgânica, água.
         Óxidos de ferro: cor vermelha ou amarelada ou causa manchas vermelhas ou escuras diminui a propriedade refrataria das argilas.
         Sílica: reduz plasticidade, trincamento, retração, resistência mecânica. Melhora secagem, vidrado.
         Álcalis: reduz ponto fusão, plasticidade e aumenta a porosidade, facilitando secagem e cozimento. (base sais solúveis)
         Alumina: reduz plasticidade, resistência mecânica, deformações pode dependendo do tipo aumentar ou diminuir o poder de fusão. 
         Cálcio: age como fundente clareia a cerâmica.
         Sais solúveis: gera manchas eflorescentes 
         Matéria orgânica: aumenta plasticidade, porosidade e escurece a cerâmica antes do cozimento.
         Água: água de constituição (estrutura da argila) e água de plasticidade (adere a superfície das partículas coloidais)
13)Cite as etapas básicas de um processo de produção cerâmica de forma geral, e explique qual a importância das etapas de secagem, cozimento e resfriamento à qualidade do produto final.
         Extração da matéria prima
         Preparação da matéria prima e da massa 
         Moldagem – formação das peças. 
         Secagem 
         Cozimento – tratamento térmico e acabamento – muitos produtos são submetidos a esmaltação e decoração.
         Esfriamento. 
Secagem: nesta etapa que ocorre a retração das peças (deformações e ate fissuras), por isso esta é uma fase muito importante. Deve garantir uniformidade entre as peças. 
Cozimento: já nesta ocorre muitas reações químicas. Algumas devem ocorrer no inicio, outras no final. Outras necessitam ser controladas para não acontecerem. Este processo deve ser bem controlado. Nesta fase que ocorre a cristalização, vitrificação e a soldagem dos grãos.
Resfriamento: E necessários que ocorro resfriamento gradual, já que o resfriamento rápido pode ocasionar trincas. 
14) Quais ações são importantes na etapa: preparo de matéria- prima?
São separadas por lotes (de mesma qualidade, separado pela composição, dureza, plasticidade, etc.). Segue para o “apodrecimento” da argila que é basicamente ficar em descanso para fermentação das partículas orgânicas, gera melhoria na trabalhabilidade (plasticidade) e é feita a eliminação das impurezas. Corrigi o efeito da pressão sobre as argilas. Após este processo segue para a maceração (britadores, moinhos, desintegradores, pulverizadores) para obter partículas menores, grãos finos (plasticidade). É feita a correção para dar a argila a constituição que se deseja. E por fim o amassamento para preparar a argila para a moldagem podendo usar agua ou não.
15) Explique com suas palavras os processos de queima:
Monoqueima, Biqueima e Monoporosa.
Monoqueima: a peça ainda crua só vai uma vez ao forno, já com esmalte aplicado e/ou decorada (problema: por serem esmaltada ainda crua as peçam ficam quebradiças antes de enfornar assimila grande quantidade de agua, os esmalte também costuma dar problema no acabamento e na cor).
Biqueima: a peça “biscoito” (sem esmalte) levado ao forno e depois de resfriado recebe a esmaltação e em seguida é requeimado porem com uma temperatura um pouco inferior da primeira para não ocorrer rompimento do “biscoito”
Monoporosa: técnica de produção de azulejo (revestimento cerâmico) na qual queima o produto uma vez (monoqueima). Com isso permite uma superfície brilhante em temperatura entre 850 ou 900ºC 
16) Quais fatores influenciam na escolha do Processo Produtivo?
         Investimento: via seca (sem adição de agua) praticamente não há o setor de massa (não há moinhos, tanques, bombas, fornalhas e nem atomizadores)
         Econômicos: via seca custo reduzido de energia, manutenção, mao de obra e consequentemente do custo, pois o processo é  muito primário e simples. 
         Qualidade: a opção via úmida é pela qualidade.  
     
17) Como a formação do vidro no processo de queima influi na porosidade do material final?
Quando a agua sai ficando espaços vazios, uma parte destes serão cobertos pela vitrificação, porem a quantidade deve ser controlada, pois os poros fechados podem gerar tensões internas resultando no surgimento de trincas.        
            
18) Quais influências dos fatores abaixo na qualidade do produto cerâmico final? (seja claro e sucinto) Porosidade, matéria-prima – seleção, pureza e mistura, temperatura de queima e secagem, moldagem, absorção de água.
Porosidade: resistência mecânica, densidade, condutibilidade térmica, condutibilidade elétrica. 
Matéria-prima: cada argila é uma material único, é preciso conhecer La para aplicar da melhor maneira possível. Em cada região terá um tipo de argila. 
Seleção: 
Pureza: 
Mistura: 
Temperatura de queima: 
Secagem:
Moldagem: 
Absorção de água: entre 8% a 22% (quantidade de água absorvida em um minuto)
19) Quais as diferenças entre argilas fusíveis, infusíveis e refratárias? Dê exemplos.            
Argilas Fusíveis: Tem grande importância já que se deformam e vitrificam-se em temperaturas inferiores a 1200 ºC possuem óxidos fundentes. Exemplos: tijolos, telhas, grés, cimento, materiais sanitários. 
Argilas Refratárias: Misturas de componentes que geram produtos finais extremamente resistentes à temperatura, variações bruscas de temperatura, ataques químicos e esforços mecânicos. Não se deformam a temperaturas de ordem de 1500 ºC possuindo baixa condutibilidade térmica. Sendo utilizadas para aplicações onde o material deve resistir ao calor, como na construção e revestimento de fornos. 
Argilas Infusíveis: Resistentes a temperaturas elevadas, utilizadas para a fabricação de porcelanas. São compostas praticamente de caulim puro, infusível mesmo em temperaturas elevadas. Não deformam a temperatura de 1500 ºC. Ideais para porcelanas.  
20) Quais as características dos tijolos cerâmicos comuns e dos tijolos cerâmicos furados?                 
Tijolos comuns: porosidade alta, superfície ásperas e que foram fabricados por prensagem ou extrusão. Dimensões: -comuns: 19 x 9 x (5,7 ou 9) –especiais com formas ou dimensões diferentes  (+/-3mm). Resistencia 1,5 a 20Mpa. Utilizado execução de muros, primeiras fiadas de alvenarias comuns. 
Tijolos furados: normalmente são moldados por extrusão e possuem furos ao longo do seu comprimento. Classificados para vedação (fechamentos de vãos e a única carga que suporta é seu próprio peso) ou estruturais (projetados para aguentar além do seu peso próprio). 
21) Diferencie os blocos cerâmicos estruturais dos não estruturais.
Estruturais: suportam cargas  previstas em alvenarias estrutural alem de vedação, podem substituir pilares e vigas de concreto. 
Não estruturais: suportam apenas seu peso próprio e pequenas cargas de área como armários pias pequenos equipamentos.
22) O que significa o número da Classe do bloco cerâmico?
É a classificação da resistência a compressão.
23) Numa inspeção visual de materiais de cerâmica vermelha, o que podemos observar de características indicativas de má qualidade do material?
Eflorescência, trincamento, lascas, manchas excessivamente queimadas
24) Em termos de propriedades e características, quais são as esperadas de uma telha de cerâmica vermelha?
Não apresentar vazamento ou formação de gotas em sua face interior, as telhas n pode ter ondulações p evitar má encaixe. 
25) O que é cerâmica branca? Dê exemplos.
São produtos cerâmicos obtidos através de argilas quase isentas de óxido de ferro, apresentando cor branca, rósea ou creme claro quando queimadas a temperaturas usuais de 950 ou 1250oC.
   Contém, ainda, na sua composição: feldspato, caulim e quartzo, dando origem a louças de pó-de-pedra porosas, com absorção de 15 a 20%, como os azulejos e a louça sanitária e as louças de grés, com absorção de 1 a 2%, que são as mais usuais para pisos ou revestimentos nas indústrias de cerâmicas de vanguarda, como as porcelanas.
   A cerâmica branca geralmente apresenta uma cobertura que é um esmalte cerâmico constituído de um vidro, um pigmento e um opacificante ou um vidrado. 
por exemplo, louça  de mesa, louça sanitária e isoladores elétricos;
26) O que são as placas cerâmicas? Onde são utilizadas? Dê exemplos.
Material cerâmico em forma de placas usados para revestimentos de paredes, pisos, bancadas e piscinas. Exemplo: azulejos, pastilhas, porcelanato, grés, lajota, piso, peças de decoração
27) Conforme o índice de absorção de água as placas cerâmicas do Grupo B- prensadas - receberam uma classificação conforme o uso apresente-a.
Acima de 10 ate 20% - porosa – paredes internas
acima de 6 ate 10% - semi porosa – paredes internas, pisos internos
Acima de 3 ate 6% - semi grés – paredes e pisos internos, pisos externos
Acima de 0,5 ate 3% - grés – paredes e pisos internos, pisos externos e fachadas.
Ate 0,5% - porcelanato – paredes e pisos internos, pisos externos, e fachadas.
28) Conformeo índice de abrasão superficial  as placas cerâmicas esmaltadas receberam uma classificação chamada PEI  conforme a área de exposição e o uso das mesmas apresentem-a.
0 – sem trafego -  somente paredes
1 – muito leve – paredes e detalhes de piso com pouco uso
2 – muito leve - paredes e detalhes de piso com pouco uso
3 – leve – residencial (piso de banheiro e dormitórios, salas e varandas com pouco uso)
4 – moderado – residencial (piso de cozinha e salas com saída para rua, calçadas, garagens) comercial e serviços (pisos de boutiques, ambientes do administrativo de empresa, de escritorios, de bancos, de hoteis, de consultorios, de supermecados, de hospitais, etc) 
5 – intenso – comercial e serviços (ambientes de atendimento ao publico,ambientes com trafego rodado, praças e passeios públicos, cozinhas industriais, chão de fabrica sem trafego de veículos pesados.) 
29) Diferencie os materiais cerâmicos para louça sanitária, para refratários e para isolantes térmicos.
Louça sanitária: argila branca (caulim quase puro), como argila é um material único cada material gera um tipo de louça, utiliza processo de prensagem em moldes de gesso, pasta fluida (barbotina). Tendo como característica peças impermeáveis na superfície e porosa no interior. 
Refratários: caracteriza por suportar temperaturas elevadas, variações bruscas de temperatura, ataques químicos e esforços mecânicos (revestimento de fornos) 
Isolantes térmicos: são classificados como: - Isolantes térmicos refratários (encaixando nos refratários); - isolantes térmicos não refratários (obtidos de forma diferentes dos refratários e suportam ate 1100 ºC, como por exemplo, vermiculíta expandida, lã de vidro, diatomito); - fibras ou lãs cerâmicas (características semelhantes das não refratárias porem suportam ate 2000 ºC, como por exemplo, sílica, sílica-alumina, alumina e zircônia). 
30) Determinação de características geométricas, índices de absorção de agua, determinação da resistência a compressão dos blocos estruturais. Comente sobre os principais aspectos observados nesses ensaios segundo as norma NBR?
Características geométricas(forma paralelepipédica quase perfeita, planeza das faces,utilizando esquadro , máximo 3mm, espessura das paredes externas: mínimo de 7mm.Regularidade das dimensões(largura, altura e comprimento) desvio máximo tolerado para cada dimensão + ou – 3mm. Características físicas(absorção de agua entre 8 e 22%), características mecânicas (resistência a compressão(saturado) e orientação dos furos (furo na vertical: mínimo de 3mpa, furos na horizontal: mínimo de 1,5mpa.
31) De que forma a alumina livre ao cálcio presentes na argila influenciam no material cerâmico?
A alumina também reduz a plasticidade e a resistência mecânica, porem reduz as deformações e faz baixar o ponto de fusão da sílica para a formação do vidro.
32)Qual a diferença entre o processo de moldagem com pasta fluida e do processo de moldagem com pasta plástica. Em que são utilizados?
 Moldagem com pasta plástica consistente Nestes casos a pasta é forçada a passar sob pressão sob um bocal apropriado, formando uma fita contínua e uniforme. Depois esta fita é cortada nos segmentos desejados. Este processo não pode ter massa com muita água devido a porosidade no cozimento assim como deformação excessiva. O ar também é prejudicial pois além de dilatar a peça na cozedura pode também causar o fendilhamento e a desagregação. Nestes casos uma camara de vácuo muitas vezes é incorporada ao sistema. A porosidade é boa na formação de aderência com argamassas por isto este processo é muito usado na fabricação de tijolos comuns ou elementos vazados. No caso das telhas a moldagem é feita por prensagem em formas. 
 Moldagem com pasta plástica mole. É o processo mais antigo pois é feito até sem equipamentos. A massa é moldada à mão, em tornos ou moldes de madeira. É o processo usado em vasos, tijolos brutos, estatuetas pratos e chícaras de barro e eventualmente em telhas rústicas coloniais. 
Moldagem da pasta fluida Neste caso a pasta tem grande adição de água, formando um líquido semelhante ao xarope. A moldagem é feita com contra molde de metal, molde de gesso e a pasta é vertida em camadas até atingir a espessura desejada. Neste momento o gesso absorve a água da pasta, ficando só a camada de argila. Normalmente para o disforme o molde precisa ser partido, o que encarece a fabricação. É usado em peças de espessura pequena como louças domésticas, louças sanitárias e peças de alta precisão. 
33) Quais as características negativas e positivas da madeira?
Negativas: alta variação das propriedades. Degradação das propriedades e surgimento de tensões internas devido a alteração de sua umidade. Deteriorazão devido as propriedadesPositivas: resistência mecânica elevada com peso reduzido, custo baixo de produção, boas características de isolamento, resistência elevada a choque e esforços dinâmicos(tenacidade)
34)Quais são os melhores meses do ano para cortar arvores no Brasil? Explique porq.
 São os meses de inverno. Devido ao fato de que as toras secas mais lentamente sem rachar os fendilhar e são menos atrativas a fungos e insetos por não conter seus descendente.
CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS: 
35)Qual a diferença das madeiras de construção retirada do cerne e do alburno?
Cerne( não é atrativa a insetos e outras pragas, tem maior densidade, compacidade, resistência mecânica e durabilidade), tem menos umidade e permeabilidade.
Alburno( menos denso e mens durável)
36) sobre o tipo de secagem de madeira, diferencie secagem natural de secagem em estufa?
Secagem natural
Vantagens  Aumenta a resistência mecânica da madeira  Reduz alterações dimensionais  Reduz os riscos de ataques de fungos  O peso diminui, reduzindo os custos de transporte  Melhora as propriedades de impregnação da madeira por tintas, vernizes, cola e substancias preservantes.
DESVANTAGENS  Controle limitado ou inexistente  Tempo de secagem maior  Capital imobilizado devido ao estoque  Manutenção frequente  Não destrói fungos e insetos  Teor de umidade mais alto que secagem artificial
DEFEITOS PROVOCADOS PELA SECAGEM AO AR LIVRE (FENDAS E RACHADURAS ,Circulação muito rápida do ar , Ação muito intensa do sol ,DEFORMAÇÕES Anisotropia da madeira, Tabiques mal orientados , PODRIDÕES E AZULAMENTOS ,Secagem muito lenta )
 37) quais os objetivos da norma MB26-40-metodos para ensaio físicos e mecânicos da madeira? Indicar como deve ser feitos as determinações das características físicas e mecânicas(umidade, massa especifica aparente, retratilidade,compressão paralela as fibras, flexão estática, flexão dinâmica, tração normal as fibras, fendilhamento, cisalhamento, dureza.
38) O que são e como acontecem os defeitos de produção na madeira?
Defeitos de produção Provocados durante o abate e derrubada das árvores (fraturas, rachaduras, fendas e machucadeiras) e o desdobro e serragem das peças (cantos esmagados, fibras cortadas).
Defeitos de alteração São a conseqüência do ataque de predadores (fungos e insetos), ação da luz e chuvas, eles reduzem a seção resistente das peças estruturais e agravam os defeitos já existentes. 
Tratamentos de prevenção e preservação: - Inspeção regular das peças; substituição se necessário - Ventilação adequada ( baixar a umidade) - Produtos preservadores ( impregnação, pintura) - Madeiras com alta durabilidade natural ( extrativos).
39) tipos de secagem?Secagem ao ar livre – a secagem da madeira ao ar livre envolve exposição de pilhas de tábuas em áreas externas. A velocidade de secagem da madeira depende dos fatores relacionados à própria madeira, do empilhamento, do pátio e das condições climáticas. A secagem ao ar deve ser realizada em locais abertos, empilhando as tábuas espaçadas entre si de modo a permitir que o ar circule entre as peças e diminua sua umidade.
Secagem forçada ao ar – baseia-se no uso de ventiladores, localizados em espaços próprios, muitas vezes acompanhados de sistemas de aquecimento, para diminuir o tempo de secagem.Este tipo de secagem pode ser feito em um pátio, onde as pilhas de madeira podem ser empilhadas.
Estufa de secagem convencional – consiste na utilização de uma câmara ou túnel na qual a madeira passa por um processo de secagem. Esse tipo de secagem é composto por 3 fases distintas: 
- Aquecimento – é quando ocorre o aquecimento gradativo da temperatura em condições de elavada umidade do ar;- Secagem propriamente dita – é a etapa em que a madeira irá perder água. Nessa fase, ocorre a elevação lenta da temperatura e diminuição gradativa da umidade do ar dentro da estufa. É necessario o monitoramento para melhor controle da secagem visando a adequação ao programa previamente estabelecido, determinado pelas características da madeira, pois estas influenciam na secagem; - Uniformização e condicionamento – nessa última fase, o objetivo é homogenizar a umidade dentro e entre as peças, tais como:
1ª) O que são os defeitos na madeira? O que eles causam em termos de interferências nas suas propriedades? É toda anomalia em sua integridade e constituição que altera seu desempenho e suas propriedades físicas e mecânicas; todas as irregularidades ou desvios na madeira diminuem a sua capacidade de utilização 
2ª) Sobre os quatro grupos de defeitos na madeira, responda:
a) O que são os defeitos de crescimento? Alterações no crescimento e na estrutura fibrosa
ocorrem durante a formação do lenho podendo ser de responsabilidade genética, edafoclimática, cultural, acidental e biótica.
São eles: nós, desvios de veio, fibras torcidas, ventos, bolsas de resinas
 b) O que são os defeitos de secagem? provenientes da má realização das operações de secagem do lenho, resultam fendas de secagem entre as quais rachas e fendimento superficial, empenos, em forma de arco, meia-cana, aduela e hélice, em colapsos e queimado de estufa
 c) O que são os defeitos de produção? Resultam da deficiente condução das operações de abate, extração, conservação na mata e de transporte, podendo surgir na forma de falha de abate, fraturas de abate, cavidade de abate, fendilhamentos, equívocos no desdobro e no aparelhamento das peças, deixar casca nas peças.
Resultam também da má utilização das máquinas e ferramentas ou da sua deficiente manutenção, em conjunto com a falta de preparação e desatenção dos operários. Os possíveis defeitos são: a falha, o descaio, o desvio de dimensões, o desvio de corte, o fio diagonal, os ressaltos, os riscos de serra e rugosidade
d) O que são os defeitos de alteração? Gerados por agentes de deterioração do material, como fungos, insetos – cupins, térmitas,etc. Reduzem muito a seção transversal e agravam outros defeitos se existirem.
e) O que são os nós da madeira?  são os defeitos mais comuns e os que podem gerar maior prejuízo estrutural, dependendo do tipo de nó, seu posicionamento na peça, seu tamanho e do esforço mecânico no local de uso. Os nós são as bases dos galhos. Madeira sem nós, só na parte inferior do tronco onde já não há mais galhos
3ª) A presença dos nós influenciam em que aspectos na resistência da madeira? Em que situações eles não são favoráveis?
Compressão: se o nó for vivo, são , seco e aderente não traz influência na peça a sua Resistência
Qualquer tipo de nó, mesmo os sãos, reduzem a Resistência à Tração
Para a Flexão Estática os nós só podem estar posicionados na zona de compressão;
Ao Cisalhamento: os nós não interferem, até podem favorecer porque geram uma descontinuidade das peças;
4ª) O que são os desvios de veios e as fibras torcidas?
Nas madeiras caso seu desenvolvimento longitudinal seja paralelo ao eixo vertical do tronco, gera um crescimento acelerado das fibras periféricas, e o crescimento interno fica estacionário;
•      acentuam a anisotropia;
•      Seu efeito é mais acentuado se as peças forem estruturais;
•      Variam se aumenta a umidade.
5ª) Quais efeitos ao uso da madeira causam os desvios de veios e as fibras torcidas?
Em peças estruturais o desvio é avaliado pelo afastamento angular das fibras em relação a uma linha paralela ao eixo ou as arestas da peça.
Fibras Torcidas são uma orientação anormal das células que ao invés de se disporem paralelamente à medula, fazem nela uma espiral
6ª) O que são os ventos na madeira e qual sua restrição ao uso da madeira na construção?
São deslocamentos, separações com descontinuidades entre fibras e anéis de crescimento- devido paralisações no crescimento, gerados por golpes, vento. Não usar se as peças forem para estruturas.
7ª) O que são e como acontecem os defeitos de produção na madeira?
Resultam da deficiente condução das operações de abate, extração, conservação na mata e de transporte, podendo surgir na forma de falha de abate, fraturas de abate, cavidade de abate, fendilhamentos, equívocos no desdobro e no aparelhamento das peças, deixar casca nas peças. Resultam também da má utilização das máquinas e ferramentas ou da sua deficiente manutenção, em conjunto com a falta de preparação e desatenção dos operários. Os possíveis defeitos são: a falha, o descaio, o desvio de dimensões, o desvio de corte, o fio diagonal, os ressaltos, os riscos de serra e rugosidade
8ª) Os defeitos de secagem são provenientes da má realização das operações de secagem do lenho. Quais são eles? Diferencie-as.
•      RACHADURAS:  aberturas radiais extensas começam no topo das peças – por agentes mecânicos ou secagem;
•      FENDAS: pequenas aberturas radiais no topo das peças- por movimentação e secagem;
•      FENDILHAMENTOS: pequenas aberturas no sentido longitudinal da peça;
•      ABAULAMENTO: empenamento no sentido da largura da peça;
•      CURVATURA: encurvamento longitudinal – por serragem ou secagem;
•      CURVATURA LATERAL:  encurvamento lateral da peça
9ª)  Sobre o uso de madeiras com fendas, qual é a restrição da norma da ABNT?
•      NORMA PROÍBE uso de peças com fendas próximas dos apoios.
10ª) O que são os defeitos de alteração? Como são gerados?
Gerados por agentes de deterioração do material, como fungos, insetos – cupins, térmitas,etc.
Reduzem muito a seção transversal e agravam outros defeitos se existirem. Há um dificuldade de sua identificação visual, tendo em vista que quando se detecta, geralmente já está instalado há muito tempo, pois a peça já está em trabalho e então é difícil abrir para verificar sua seção
11ª) Quais são os principais agentes biológicos degradadores da madeira – os xilófagos? (ver também slide 28)
•      Microorganismos: bactérias e fungos
•      Insetos: Coleópteros (brocas e besouros) e Isópteros (cupins)
•      Perfuradores marinhos: moluscos e crustáceos
12ª) É possível classificar a madeira, pelos tipos de defeitos permissíveis, pela localização e tamanho dos defeitos presentes, em função da redução da resistência que irá causar na madeira e por comparação com a resistência de peças idênticas e sem defeitos. Diferencie a madeira de 1 ª e a de 2ª categoria.
Madeira de 1ª categoria: peças altamente selecionadas. Seus defeitos máximos são fixados de forma que suas propriedades mecânicas sejam > = 85% dos valores correspondentes às peças sem defeito
Madeira de 2ª categoria: defeitos máximos são fixados de forma que suas propriedades mecânicas sejam = 60% dos valores correspondentes às peças sem defeito;
13ª) Quais fatores favorecem o ataque de agentes biológicos à madeira?
-          condições ambientais favoráveis como temperatura, oxigênio e umidade;
-          teor de umidade da madeira;
-          aptidão de cada organismo à cada tipo de madeira e à situação ambiental;
-          pode ocorrer o ataque isolado ou com vários tipos de organismos ao mesmo tempo. 
14ª) Os mofos são prejudiciais à madeira? Explique.
•      Mofos: tanto o mofo como algumas outras classes de microorganismos não afetam a resistência da madeira já que se alimentam dos conteúdos das cavidades celulares, e não das paredes das células. 
15ª) Um observação visual pode detectar manchas presentes na madeira. Elas são prejudiciais?Explique.
Manchas: podem ser ocasionadas por fungos cromógenos, tendo efeitos  adversos  sobre  a  Madeira.  Também  podem  ser  originadas  por mudanças químicas, devido aos distintos materiais que se infiltram nas cavidades celulares, mas não afetam as características da madeira. As manchas  têm  uma  penetração  tal  que  não  podem  ser  retiradas  da superfície. 
17ª) Preservar a madeira é proporcionar o aumento da sua resistência frente aos organismos  deterioradores,  através  de  aplicação  de preservantes  químicos. Quais requisitos um produto químico precisa ter para ser utilizado como preservativo de madeira e ser eficiente? 
a)  Eficiência:  deve  apresentar-se  tóxico  à  gama  mais  ampla  possível  de organismos xilófagos e ser eficiente, permitir penetração profunda e uniforme na madeira. 
b) Segurança: deve apresentar toxidez baixa em relação a seres humanos e  animais  domésticos,  além  de  não  aumentar  as  características  de combustibilidade inerentes à madeira. 
c) Permanência ou resistência à lixiviação: deve ser insolúvel em água ou formar complexos insolúveis por meio de reação química com os componentes da parede celular da madeira. 
d)  Custo:  a  madeira  tem  que  apresentar  competitividade  com  outros materiais, dessa formas os preservativos devem ser eficientes e de baixo custo.
21ª) Sobre os tipos de secagem da madeira, responda:
a)      O que é secagem natural? conduzida em locais cobertos, muito bem ventilados, em épocas de maior calor e pouca umidade, com as peças voltadas para a direção dos ventos, e devidamente espaçadas umas das outras, pode-se conseguir um bom resultado: a maioria das peças perde água livre com 20 a 30 dias, e o resto da umidade num tempo de 4 a 5 vezes maior
b)      O que é secagem em estufa? Temperaturas crescentes, com adição de vapor subseqüente, em vários ciclos de crescente aumento de temperatura, segundo as curvas de secagem da espécie em questão.
A umidade do lote deve ser previamente conhecida pois a estufa será regulada em temperatura e grau higrométrico inferior ao do lote, devido à tendência de equilíbrio com a umidade do ambiente.
c)      Todo equipamento de secagem em estufa deve possuir quais componentes obrigatórios? 
d)     Todo equipamento de secagem deve ter pelo menos: 
e)      1- uma fonte de aquecimento;
f)       2 – dispositivos de umidificação: borrifadores ou dispersores de água;
g)      3 – circuladores de ar;
h)      4 – aparelhos de controle de temperatura: termômetros e psicômetros
i)        Observação: aquecedores tipo serpentina ou solar
22ª) Diante do possível ataque de agentes biológicos é necessário realizar ações de manutenção nas peças de madeira em uso, e assim avaliar o seu estado de conservação. Quais aspectos deo edifício podem ser analisados numa inspeção visual? 
. Deformações (telhado, ou outros locais) 
2. Madeira exposta em mau estado 
3. Telhas partidas ou em falta 
4. Calhas e saídas de água de drenagem danificados /entupidos 
5. Telhado pouco saliente 
6. Arremates ineficazes 
7. Crescimento de vegetação 
8. Manchas de umidade 
9. Fendas em paredes 
10. Rebocos desagregados ou fissurados 
11. Caixilharia deteriorada 
12. Falta de faixa impermeabilizante 
13. Canteiros adjacentes 
23ª) Ainda sobre o assunto da pergunta 22ª) O que seria analisado se esta inspeção for a nível de avaliação estrutural da madeira?
•      contabilização da seção residual (útil) dos elementos que sofreram ataque por insetos e fungos, ou perda de estabilidade e resistência;
24ª) Se foi constatado o ataque por agentes biológicos na madeira, o que podemos fazer a nível curativo? Interromper a progressão da degradação (ação curativa) 
Impedir a recorrência dos problemas (ação preventiva). 
25ª) Os tratamentos mais eficientes na madeira são na verdade os preventivos. Quais são as principais ações preventivas da madeira, para evitar ou dificultar o ataque por agentes biológicos?
Diminuir a ação do sol por meio de medidas arquitetônicas; 
• Isolar a construção das fontes de umidade ou, no mínimo, limitar a permanência da água sobre a madeira;
• Limitar o uso de aberturas e furos por onde a água possa penetrar e infiltrar;
• Criar barreiras que impeçam a absorção de água por capilaridade;
• Usar madeiras com teores de umidade compatíveis com o meio em que serão aplicadas;
• Usar madeira que apresente durabilidade natural compatível com a classe de risco requerida, ou que tenha recebido tratamento químico adequado;
• Evitar o represamento e facilitar a drenagem de água; 
26ª) O que as normas consideram como ações preservativas da madeira aquelas que realmente podem ser denominadas de tratamento? Quais práticas ficaram excluídas deste conceito da madeira?
Considera-se tratamento de preservação da madeira os processos que comprovadamente gerem impregnação nos tecidos lenhosos com um produto preservativo sem ocasionar lesões na estrutura lenhosa e nem alterações sensíveis na estrutura – características físicas e mecânicas do material. 
Ficam excluídos então todos os processos que geram transformação do material, endurecimento por resinas e plásticos, simples pinturas com tintas comuns e envernizamentos superficiais.
27ª) Quais são os 3 principais processos de tratamento preventivo da madeira? 
1- impregnação superficial
2- impregnação sob pressão reduzida
3 – impregnação sob pressão elevada
28ª) Qualquer um dos processos de tratamento depende de quais fatores para ser mais eficiente? Explique o porquê de cada fator citado.
Qualquer um deles terá maior eficiência se a madeira passar por um tratamento prévio:
1- remoção das cascas e cortiças
2-secagem a um teor adequado de umidade
3- desseivagem
4- se peças estruturais, todas ações de preparo que impliquem desbaste superficial, devem ser prévias: resseragem, furações, entalhes.
29ª) Explique o que é a prática de desseivagem na madeira?
A desseivagem é uma antiga prática de transportar madeira por meses pela água do ponto de corte até as serrarias. Isso gera uma impregnação de água que substitui a seiva, gerando melhor processo de secagem posterior.
30ª) Se as peças de madeira forem destinadas a aplicação em estruturas, quais ações precisam ser tomadas para uma boa preservação da madeira? Explique porquê.
Se peças estruturais, todas ações de preparo que impliquem desbaste superficial, devem ser prévias: resseragem, furações, entalhes. Já que o uso dela vai exigir mais esforço e resistência.
31ª) Sobre os 3 processos de tratamento, explique como funciona o processo de impregnação superficial.
Pinturas superficiais
Imersão das peças em preservativos
São mais econômicos
Atingem apenas de 2 a 3 mm de espessura
Só servem para peças secas, destinadas a ambientes cobertos, protegidos e sujeitos a pouca variação de umidade. Ex: telhados, madeiramento de entrepisos, forros.
Produtos: sal de Wolmann diluído em água a 4%
32ª) Diferencie explicando como funcionam o 3 processos de impregnação sob pressão reduzida.
A- Processos de 2 banhos ou banhos quente e frio- Processo Shelley: Imersão deve ser acima da linha onde o material ficará parcialmente submerso. Aquecimento do tonel com as toras por 4 horas leva-se rapidamente as toras para o banho frio por 20 a 30 min. Material penetra pela pressão atmosférica sobre o vácuo relativo gerado. Trata-se as 2 extremidades. Mais usado em: Topos de postes, cruzetas, moirões de cercas de arame
B- Processo de substituição de seiva: Indicado para postes, moirões, pontaletes roliços, quando ainda verdes. Imersão até a linha conveniente – depende da altura imersão do material no solo – em solução salina concentrada. O imunizante sobe por pressão capilar e por osmose, substituindo a seiva e a umidade natural do tecido- estas evaporam por secagem da outra ponta.
Processo lento e depende das condições de ambiente. No verão dura cerca de 6 semanas.
C – Processo de impregnação por Osmose: Também indicado para peças de madeira verde;
Aplicaçãode uma espessa camada gelatinosa de imunizante fortemente concentrado, acima e abaixo da linha de afloramento. A zona tratada recebe uma bandagem de plástico impermeável.
A osmose ocorre da solução mais concentrada de imunizante para a solução menos concentrada representada pela seiva + umidade, o tecido lenhoso é semipermeável através da qual a solução se difunde. A pressão osmótica nas células dos vegetais alcança de 2 a 3 Mpa.
33ª) O que é o processo de impregnação sob pressão elevada?
Impregnação em Autoclaves. São os mais eficientes
Ajustados a necessidade de produção industrial. Usos: postes para redes de transmissão e distribuição de energia elétrica, cruzetas, dormentes, pilares de madeira. Para peças totalmente imersas. As peças a tratar são depositadas em grandes autoclaves cilíndricas, muito vedadas, que possuem comandos de manutenção, admissão e retirada de imunizantes líquidos sob pressões variadas.
Há dois processos em autoclaves:
1 –Células Cheias
2 – Células Vazias
34ª) Diferencie os dois processos de impregnação sob pressão elevada.
1 –Células Cheias: Chamado de Processo Bethel
Enche-se a Autoclave com as peças
Cria-se um vácuo, por cerca de 2 horas, com 70 cm de mercúrio, para retirar o ar e a umidade do tecido lenhoso;
Banho preservativo, sob pressão de 10 atm, por cerca de 3 horas, com T ~90 a 100°C
Vácuo final, à pressão de 30 cm de mercúrio, por ~ 30 minutos para remover o excesso de imunizante;
2 – Células Vazias: Processo Ruepig. Pressão Inicial de 3 atm, a seco, por cerca de 90 minutos